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4 RESULTADOS E DISCUSSÃO4.1 Evolução da ReduçãoA evolução da redução ao longo do tempo, a 1.773K, parapelotas P1, P2, P3 e P4 é apresentada na Figura 4, que mostra umincremento na velocidade de redução total com pequenas adiçõesde Fe-Si. A taxa para a reação completa é altamente sensível àspequenas adições de Fe-Si, substituindo o coque de petróleo. Aadição de 1,91% de Fe-Si aumenta a taxa de redução em 2 vezesem relação àquela sem adição de Fe-Si. Adições maiores que2% de Fe-Si não apresentam benefícios significativos. O aspectobenéfico da adição de Fe-Si, substituindo parcialmente o redutorcarbonáceo, na velocidade de reação de redução da cromita deveestar associado à reação exotérmica da mesma favorecendo areação global de redução de cromita.rico em cromo (72% Cr, indicação 1 na Figura 6), ea outra constituída de precipitado de Fe-Cr pobreem cromo (~22% Cr, indicação 2 na Figura 6).O teor de carbono na fase com alto teor de Cr émaior ao se comparar com a fase com alto teor deFe. A fase cinza de escória é composta de óxidosde cálcio, silício, magnésio e alumínio (Tabela 6).A fase mais escura da escória é um silicato demagnésio (indicação 3 na Figura 6).Fração de reação1,00,90,80,70,60,50,40,30,20,10,00 200 400 600 800 1000 1200Tempo (s)Acc.V20.0 kVSpot5.0Magn40xDetBSEWD9.91 mmFigura 5. Fotomicrografia da pelota P1 a 1.773K, apósredução completa. Pequeno aumento. Fase branca (metálica),fase cinza continua (escória) com pontos pretos.2Pelota 1 (12,4% coque depetroleo-sem FeSi)Pelota 2 (11,5% coque depetroleo-9,93%FeSi)Pelota 3 (11,16% coque depetroleo-1,91%FeSi)Pelota 4 (9,81,16% coque depetroleo-3,92%FeSi)13Figura 4. Evolução de redução com o tempo, a 1.773K, para pelotas P1, P2,P3 e P4.4 6Como a reação de redução da cromita por Si gera um óxido(SiO 2), este pode dificultar a reação de carvão e a cromita. Estefenômeno pode explicar porque adição acima de 2% de Fe-75%Sina pelota não melhora esta velocidade de redução.4.2 Análise das MicrografiasAs Figuras 5 e 6 mostram micrografias obtidas em MEV(elétrons retroespalhados) da pelota P1, após redução completa a1773K, com pequeno e grande aumento, respectivamente.A Figura 5 mostra a pelota após a redução, conservandoainda sua forma original. A fase cinza contínua de escória contémpartículas de fase branca metálica. Com aumentos maiores, naFigura 6, observa-se este fato, e também pequenos nódulos metálicos(pontos brancos) contidos nas partículas originais de cromita. ATabela 5 mostra as análises por EDS. No metal coalescido verifica-sea presença de duas fases: uma fase contínua constituída de Fe-CrAcc.V20.0 kVSpot5.0Magn500xDetBSEWD10.1100 mFigura 6. Fotomicrografia da pelota P1 a 1.773K, aposredução completa. Detalhe da Figura 5, maior aumento.Fase branca (metálica), fase cinza continua (escória) compartículas de cromita reduzidas.Tabela 5. Análise por EDS da fase metálica da pelota P1,Figura 6, em (%).C Si P S Cr Fegeral 4,19 0,66 1,08 0,57 62,06 31,441 4,94 0,56 1,01 0,50 72,08 20,912 2,04 0,94 1,29 0,49 22,10 73,135 2,11 1,28 1,28 0,64 19,92 74,77Tecnologia em Metalurgia e Materiais, São Paulo, v.4, n.1, p. 42-47, jul.-set. 2007 45
A Figura 7 mostra a fotomicrografia da pelota P2, comadição de 0,93% Fe-Si, e as Tabelas 7 e 8 fornecem as análises porEDS das fases presentes. A estrutura, as fases e as composiçõessão similares às da pelota P1 (Figura 6 e Tabelas 5 e 6). Resultadossimilares foram obtidos com as pelotas P3 e P4, com teores de1,91% e 3,92% de Fe-Si, respectivamente.Todas as pelotas mostram que a coalescencia da fase metálicanão foi total, para as condições experimentais utilizadas nestetrabalho. Verifica-se, ainda, a presença de partículas de cromitapré-reduzidas, não dissolvidas e dispersas na escória.A partícula 6 da Figura 7, cuja composição elementar porEDS está na Tabela 8, mostra a partícula de cromita pré-reduzidanão dissolvida proveniente do minério de cromita original, com altoAcc.V20.0 kVSpot4.921Magn500xDetBSE5WD9.8100 mFigura 7. Fotomicrografia da pelota P2 (adição de 0,93% Fe-Si). Após reduçãocompleta a 1.773K.Tabela 6. Análise por EDS da fase escória da pelota P1.Figura 6. (%).O Mg Al Si Ca Cr Fe3 20,21 40,03 0,39 34,96 2,22 1,71 0,474 19,05 6,23 9,75 30,84 32,12 1,45 0,57Tabela 7. Análise por EDS da fase metálica da pelota P2. Figura 7. (%).Geral 1 2C 4,4 4,7 1.7Si 1,2 0,6 3,4P 1,0 0,8 1,2S 0,4 0,3 0,4Cr 57,5 71,2 18,8Fe 35,6 22,3 74,6346teor de cromo, como mostra a Figura 3 (partículaB). cujos óxidos formadores de escória (MgO eAl 2O 3) apresentam uma temperatura líquidus daordem de 2.923K (2.650°C). Estes óxidos de altarefratariedade contribuem para a dificuldade dedissolução na escória e portanto dificultando acoalescência da fase metálica..Considerando a análise da fase cinza(escória) por EDS, e estimando-se a composiçãodos óxidos correspondentes verifica-se quea temperatura líquidus é de aproximadamente1.773 K.5 CONCLUSÕESPara as condições experimentais utilizadasneste trabalho pode-se concluir:• A taxa de redução é altamente sensívela pequenas adições de Fe-Si, utilizadoem substituição parcial ao coque depetróleo. A adição de 1,91% de Fe-Siaumenta a velocidade de redução, ao secomparar com a pelota sem adição deFe-Si. Adições maiores de aproximadamente2% não apresentam vantagenseconômicas.• As evidências micrográficas, auxiliadaspor análises por EDS, mostraramque a redução de Cr e Fe foi bastantecompleta.• A coalescência das partículas metálicas,obtidas por pré-redução no estadosólido, depende da capacidade da escóriade dissolver os óxidos remanescentes napartícula de cromita pré-reduzida.• Houve formação da escória liquidaporém a pelota conservou a formaoriginal.Os resultados mostram um grande potencialdo processo de auto-redução na produção deferro-cromo alto carbono (FeCrAC).AgradecimentosOs autores agradecem apoios recebidosda FAPESP, CAPES e do CNPqTabela 8. Análise por EDS da fase escória e fase dispersa na escória da pelotaP2 (adição de 0,93% Fe-Si), após redução completa a 1.773K, conformeFigura 7.% massa O Mg Al Si Ca Cr Fe3 19,41 4,48 12,53 31,48 30,77 0,98 0,354 19,82 8,75 12,24 31,81 25,56 1,38 0,445 22,65 40,44 0,51 33,73 1,33 0,90 0,436 12,29 16,82 13,17 0,68 0,41 41,81 14,8346 Tecnologia em Metalurgia e Materiais, São Paulo, v.4, n.1, p. 42-47, jul.-set. 2007
Page 1 and 2: Ferro-Cromo alto carbono a partir d
Page 3: Tabela 1. Composição química dos

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