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74Tabela 12: Resultados obtidos na análise granulométrica dos resíduos de sola.Peneiras n°%FicanteDiâmetro daPeneira (µm)Desvio padrão (%)1/4" 18 6,35 4,163,5 2 5,66 0,274 2 4,75 0,155 1 4,00 0,066 4 3,36 0,127 7 2,80 0,258 9 2,38 0,81Cega 57 0 3,1Após a moagem dos restos de solas, os resíduos foram recolhidos esubmetidos à análise granulométrica, que forneceu os resultados contidos na Figura26.60solas5040retido (%)30201000 1 2 3 4 5 6diam (µm)Figura 26: Distribuição granulométrica dos resíduos de solas.
75Com os resultados obtidos na análise granulométrica, demonstrou-se aheterogeneidade dos diâmetros das partículas. Em função disso, a incorporaçãodeste tipo de resíduo nas amostras foi um pouco mais trabalhosa, pois haviampartículas pequenas, que eram processadas facilmente e outras muito grandes queprecisavam de mais tempo e passagens no cilindro para serem totalmenteincorporadas à amostra. Nota-se que quanto maior o tamanho das partículas, maiora dificuldade de incorporar esta em uma amostra.Não foi possível realizar a análise granulométrica nos resíduos de placas deEVA, pois, após este material ser moído no cilindro não ocorreu a formação degrãos, e sim de fios. Na tentativa de realizar a análise granulométrica deste,procederam-se da mesma forma que com os demais resíduos, mas os fios ficavampresos nas aberturas das peneiras. Foram realizadas várias tentativas depeneiração: com uma quantidade menor, com maior tempo de agitação, elevou-se aagitação, mas enfim, não foi possível realizar a análise granulométrica.Os resíduos de placas e solas foram processados apenas uma vez noscilindros para moagem, ou seja, colocaram-se os resíduos para que estes fossemmoídos nos cilindros e após passarem entre estes, os resíduos foram recolhidos.Não foi realizada uma segunda moagem em função da plastificação que ocorria comos resíduos, em função do aquecimento gerado pelo atrito entre os cilindros e osresíduos, ao invés de formar grãos, formavam-se grumos e pequenos pedaços deplacas.Assim como ocorreu com os resíduos de solas, com os de placa, também foimais trabalhosa a incorporação desde no processamento das amostras.A análise granulométrica demonstrou a não uniformidade entre o diâmetrodas partículas, o que tornou a incorporação do resíduo um pouco mais trabalhosa.3.2 DETERMINAÇÃO DA DUREZAOs valores médios obtidos nas diferentes formulações estão apresentadosnas Tabela 13. O desvio padrão das amostras ficou entre 0,54 e 0,89 Shore A,indicando uma variação pequena entre as amostras.
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75Com os resultados obtidos na análise granulométrica, demonstrou-se aheterogenei<strong>da</strong>de dos diâmetros <strong>da</strong>s partículas. Em função disso, a incorporaçãodeste tipo de resíduo nas amostras foi um pouco mais trabalhosa, pois haviampartículas pequenas, que eram processa<strong>da</strong>s facilmente e outras muito grandes queprecisavam de mais tempo e passagens no cilindro para serem totalmenteincorpora<strong>da</strong>s à amostra. Nota-se que quanto maior o tamanho <strong>da</strong>s partículas, maiora dificul<strong>da</strong>de de incorporar esta em uma amostra.Não foi possível realizar a análise granulométrica nos resíduos de placas deEVA, pois, após este material ser moído no cilindro não ocorreu a formação degrãos, e sim de fios. Na tentativa de realizar a análise granulométrica deste,procederam-se <strong>da</strong> mesma forma que com os demais resíduos, mas os fios ficavampresos nas aberturas <strong>da</strong>s peneiras. Foram realiza<strong>da</strong>s várias tentativas depeneiração: com uma quanti<strong>da</strong>de menor, com maior tempo de agitação, elevou-se aagitação, mas enfim, não foi possível realizar a análise granulométrica.Os resíduos de placas e solas foram processados apenas uma vez noscilindros para moagem, ou seja, colocaram-se os resíduos para que estes fossemmoídos nos cilindros e após passarem entre estes, os resíduos foram recolhidos.Não foi realiza<strong>da</strong> uma segun<strong>da</strong> moagem em função <strong>da</strong> plastificação que ocorria comos resíduos, em função do aquecimento gerado pelo atrito entre os cilindros e osresíduos, ao invés de formar grãos, formavam-se grumos e pequenos pe<strong>da</strong>ços deplacas.Assim como ocorreu com os resíduos de solas, com os de placa, também foimais trabalhosa a incorporação desde no processamento <strong>da</strong>s amostras.A análise granulométrica demonstrou a não uniformi<strong>da</strong>de entre o diâmetro<strong>da</strong>s partículas, o que tornou a incorporação do resíduo um pouco mais trabalhosa.3.2 DETERMINAÇÃO DA DUREZAOs valores médios obtidos nas diferentes formulações estão apresentadosnas Tabela 13. O desvio padrão <strong>da</strong>s amostras ficou entre 0,54 e 0,89 Shore A,indicando uma variação pequena entre as amostras.
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