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2. METODOLOGIA2.1 PREPARAÇÃO DOS MATERIAISForam preparadas amostras de borracha, utilizando-se quatro tipos deresíduos de EVA. Os percentuais, em pcr, variaram de zero (amostra branco) a 50,conforme mostra a Tabela 5.Tabela 5: Quantidade de EVA nas amostras.Tipo de resíduo de EVAQuantidade de resíduo de EVA (pcr)Pó de silo misto 10 20 30 50Pó de silo branco 10 20 30 50Resíduos de sola 10 20 30 50Resíduos de placa 10 20 30 50Os resíduos utilizados nas amostras foram obtidos das seguintes formas: Pó de silo misto: obtido das lixadeiras utilizadas para lixar as placasde EVA expandido para remover a “casca” que é formada durante oprocesso de cura. Esta etapa antecede a divisão das placas naespessura desejada para o processo de produção de calçados. Estetipo de pó é chamado de misto porque é proveniente de placas dediversas cores e formulações. Pó de silo branco: obtido da mesma forma que o anterior, porém esteé proveniente de apenas uma cor e formulação de EVA.
57 Resíduos de solas: obtido de rejeitos de solas fabricadas peloprocesso de injeção, solas com problemas resultantes da injeção ouque não passaram no controle de qualidade, rebarbas e galhos(penca que ligam as solas injetadas até bico de injeção). Resíduos de placas: obtidos de retalhos de placas de EVA expandido,utilizadas para fazer palmilhas, solas,e entressolas.Nos quatro tipos de resíduos coletados, além do EVA (resina), havia tambémos seguintes aditivos: ativadores, agentes de expansão, cargas, agentes dereticulação, e pigmentos provenientes da formulação original de cada tipo de EVA.2.1.1 EVAPara os resíduos de EVA coletados das lixadeiras, pó de silo, não houve anecessidade de moagem, eles foram apenas pesados e acrescentados nasamostras.Os resíduos de EVA resultantes dos processos produtivos da solas de EVAinjetado e placas expandidas foram processados em um cilindro duplo Mac 700 daCopé, com as seguintes características: dimensões do cilindro 300 x 700 mm, comvelocidade de 19 x 15 RPM, com abertura máxima dos cilindros de 12,5 mm e cargamáxima de 10,5 kg, os cilindros possuíam refrigeração interna.Para o processamento dos resíduos, foi utilizada temperatura entre 55 a60°C da massa e abertura entre os cilindros de 0. Os resíduos de EVA forampassados no cilindro apenas uma vez, para diminuir e uniformizar o tamanho dosgrãos. A temperatura de trabalho nos cilindros não ultrapassou 70°C, para evitar aqueima dos resíduos e conseqüentemente a queda das propriedades físicas. Outroproblema causado pela elevação da temperatura é a aglomeração dos resíduosformando assim uma massa de difícil processamento.Após serem moídos e devidamente identificados, os resíduos forampreparados para a realização da análise granulométrica; para esta, cada amostra foipesada em pequenas quantidades.
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AGRADECIMENTOAgradeço à Prof a .
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