centro universitário feevale anie karina da rosa oliveira ...
centro universitário feevale anie karina da rosa oliveira ... centro universitário feevale anie karina da rosa oliveira ...
361.2.2.3 CargasAs cargas são compostos utilizados nas composições de borrachas com afunção de reforçar o material produzido e baixar o custo do produto final. Em algunscasos são utilizadas para melhorar alguma propriedade do produto final. Elas nãosão inertes na vulcanização, pois normalmente aumentam ou diminuem o tempo decura e aumentam a viscosidade do elastômero. [12, 14, 16]A existência de ligações químicas na interface polímero-carga não é umacondição necessária para que ocorra o efeito de carga de reforço no polímero, e, sehouver ligação química, então haverá uma ligação única de propriedadesmecânicas.[16]As cargas que reduzem os custos de formulação são chamadas de cargasinertes ou enchimento. As cargas de enchimento podem ser incorporadas a borrachaem grandes quantidades, porém, quanto maior for a quantidade de cargas deenchimento, menor será a qualidade do produto final. É importante ter consciênciadisto para não correr o risco de produzir um produto de má qualidade.Já no caso das cargas de reforço, também chamadas de cargas ativas, sãoutilizadas para reforçar certas características do produto. As cargas para reforçopodem aumentar em aproximadamente dez vezes as propriedades mecânicas doelastômero. Este aumento nas propriedades mecânicas se dá em função da maiorinteração superficial entre a carga e o polímero.[14] [17]Entre as cargas reforçantes mais utilizadas, a mais conhecida é o negro defumo, que é um derivado de petróleo. O negro de fumo é um pó preto obtido a partirda combustão incompleta de óleo ou gás.Dentre as propriedades do negro de fumo, destacam-se como principais otamanho de partículas, estrutura, atividade superficial específica, porosidade econdutividade elétrica. Os bons resultados conseguidos com o emprego do negro defumo aumentam com a diminuição do tamanho de suas partículas. [14, 18]No setor calçadista há sérios problemas na utilização do negro de fumo naprodução de solados. Os dois maiores problemas quanto a sua utilização são devido
37às solas serem na grande maioria de cores claras, logo incompatíveis com o negrode fumo; e, mesmo para os solados de cores escuras, há restrições quanto à suautilização em função das manchas e riscos pretos que pode provocar em pisosclaros. [12]Em função das restrições quanto à utilização do negro de fumo, foramdesenvolvidas algumas cargas brancas, tais como bióxido de silício ou sílica, queentre as cargas claras é a mais conhecida e utilizada.Os silicatos são outro tipo de carga bastante utilizada. Entre os silicatos,destaca-se a utilização do caulim devido ao seu grau de qualidade aliado ao baixocusto e facilidade de processamento. [16]Os sulfatos são outro tipo de carga, dos quais os mais empregados são ossulfatos de bário, que apresentam peso específico alto e boa resistência a ácidos; osulfato de zinco e o sulfato de bário que além cargas também são utilizados comopigmentos; o sulfato de cálcio, entre outros. [14, 16]A sílica é um excelente agente de reforço, pois, proporciona aumento detenção deformação e resistência ao rasgo, mas como conseqüência diminue omódulo e a resistência à abrasão quando comparamos os resultados com os de umelastômero que possui negro de fumo como carga de reforço. [14, 16]1.2.2.4 PlastificantesOs plastificantes são óleos capazes de auxiliar no processamento doelastômero, tornando-o mais plástico e atuam ainda na vulcanização e após amesma. Quando se adiciona um plastificante em uma fórmula de borracha, é muitoimportante verificar a compatibilidade entre a borracha e o plastificante, por estarazão o plastificante deve ser escolhido de acordo com o tipo de borracha e tambémdeve possuir a cor mais clara possível. A compatibilidade entre o óleo e o polímerodever ser a melhor possível para evitar problemas como migração do óleo do interiordo elastômero para a superfície deste. A Tabela 2 mostra algumas borrachas com osrespectivos plastificantes. [19]
- Page 2 and 3: ANIE KARINA DA ROSA OLIVEIRAREAPROV
- Page 4 and 5: AGRADECIMENTOAgradeço à Prof a .
- Page 6 and 7: RESUMONeste trabalho foi estudada a
- Page 8 and 9: LISTA DE FIGURASFigura 1: Estrutura
- Page 10 and 11: 10Figura 34: Curvas de TGA para a a
- Page 12 and 13: LISTA DE ABREVIATURASBR: Elastômer
- Page 14 and 15: 141.2.2.3 Cargas ..................
- Page 16 and 17: INTRODUÇÃOUm dos grandes problema
- Page 18 and 19: 18Este trabalho teve por objetivo g
- Page 20 and 21: 20A forma e o comprimento das ramif
- Page 22 and 23: 22Figura 4: Polímero com ligaçõe
- Page 24 and 25: 241.1.2.1 Temperatura de transiçã
- Page 26 and 27: 26Alguns exemplos típicos de copol
- Page 28 and 29: 28 É basicamente formado por célu
- Page 30 and 31: 30como: resistência a solventes, a
- Page 32 and 33: 32Para se obter um material que res
- Page 34 and 35: 34podem ser reduzidas sem causar pe
- Page 38 and 39: 38Com relação à quantidade de pl
- Page 40 and 41: 40Os retardadores de chama podem se
- Page 42 and 43: 42forem seguidos rigorosamente, pod
- Page 44 and 45: utilizando calor e pressão. Esta
- Page 46 and 47: 46diminuição e até a eliminaçã
- Page 48 and 49: 481.4 COMPORTAMENTO MECÂNICOAs car
- Page 50 and 51: 50Figura 15: Cadeia molecular no es
- Page 52 and 53: 52das ligações entre os átomos d
- Page 54 and 55: 54ou a diminuição da taxa de defo
- Page 56 and 57: 2. METODOLOGIA2.1 PREPARAÇÃO DOS
- Page 58 and 59: 582.1.2 Formulação de borrachaPar
- Page 60 and 61: 60O processo de vulcanização das
- Page 62 and 63: 622.2.2 Determinação da durezaA a
- Page 64 and 65: 64O ensaio de resistência ao rasgo
- Page 66 and 67: 66retangulares com 70 mm x 30 mm e
- Page 68 and 69: 68amostra enquanto as duas estão s
- Page 70 and 71: 70durante a realização da anális
- Page 72 and 73: 7240pó de silo30retido (%)201000,0
- Page 74 and 75: 74Tabela 12: Resultados obtidos na
- Page 76 and 77: 76Tabela 13: Valores médios da dur
- Page 78 and 79: 78Os resultados obtidos nos ensaios
- Page 80 and 81: 80Observou-se que independente da q
- Page 82 and 83: 82DSCmWsola 50 A 1ª varredura 2007
- Page 84 and 85: 843.6.2 TGANão foram observadas al
37às solas serem na grande maioria de cores claras, logo incompatíveis com o negrode fumo; e, mesmo para os solados de cores escuras, há restrições quanto à suautilização em função <strong>da</strong>s manchas e riscos pretos que pode provocar em pisosclaros. [12]Em função <strong>da</strong>s restrições quanto à utilização do negro de fumo, foramdesenvolvi<strong>da</strong>s algumas cargas brancas, tais como bióxido de silício ou sílica, queentre as cargas claras é a mais conheci<strong>da</strong> e utiliza<strong>da</strong>.Os silicatos são outro tipo de carga bastante utiliza<strong>da</strong>. Entre os silicatos,destaca-se a utilização do caulim devido ao seu grau de quali<strong>da</strong>de aliado ao baixocusto e facili<strong>da</strong>de de processamento. [16]Os sulfatos são outro tipo de carga, dos quais os mais empregados são ossulfatos de bário, que apresentam peso específico alto e boa resistência a ácidos; osulfato de zinco e o sulfato de bário que além cargas também são utilizados comopigmentos; o sulfato de cálcio, entre outros. [14, 16]A sílica é um excelente agente de reforço, pois, proporciona aumento detenção deformação e resistência ao rasgo, mas como conseqüência diminue omódulo e a resistência à abrasão quando comparamos os resultados com os de umelastômero que possui negro de fumo como carga de reforço. [14, 16]1.2.2.4 PlastificantesOs plastificantes são óleos capazes de auxiliar no processamento doelastômero, tornando-o mais plástico e atuam ain<strong>da</strong> na vulcanização e após amesma. Quando se adiciona um plastificante em uma fórmula de borracha, é muitoimportante verificar a compatibili<strong>da</strong>de entre a borracha e o plastificante, por estarazão o plastificante deve ser escolhido de acordo com o tipo de borracha e tambémdeve possuir a cor mais clara possível. A compatibili<strong>da</strong>de entre o óleo e o polímerodever ser a melhor possível para evitar problemas como migração do óleo do interiordo elastômero para a superfície deste. A Tabela 2 mostra algumas borrachas com osrespectivos plastificantes. [19]