Embalagens Português - Inesul

Inovação em embalagens“O ecobusiness está no meu DNA. Penso emsustentabilidade 24 horas por dia. Este é meucore business”, diz Humberto Cabral, fundador epresidente da Embafort Embalagem Industrial. Aempresa, sediada em Curitiba (PR), recicla resíduosde embalagens de madeira na produção de novasembalagens para produtos industrializados. Há20 anos, sua equipe atua no desenvolvimento eprodução de embalagens automotivas, caixas paraexportação, pallets e peças especiais de madeira. Aempresa desmonta as embalagens descartadas e, comum sistema automatizado, qualifica cada um dospedaços que serão destinados a cerca de 3 mil projetos,em um processo que possibilita a preservação deaproximadamente 300 árvores por dia.Solução ambiental com retorno econômicoA Madeireira 3 Filhos é uma pequena empresasediada em Jaguariaíva (PR), que atua no segmentode desdobramento de madeira para fabricaçãode paletes e bases para sofás. Em 2005, a empresainiciou o processamento de seus resíduos (geradosno processamento da tora tais como costaneiras,refios e destopo), através de um equipamento queo transforma em combustível para a geração deenergia em estufas de secagem de madeira e outrosprodutos. O objetivo era agregar valor a esses resíduos,utilizando as práticas da logística reversa de pósconsumo,e obter retorno econômico. O investimentofoi de aproximadamente US$ 19 mil, e proporciona,hoje, uma receita de pelo menos US$ 1.250 mensais.Além disso, iniciativa contribuiu para a formação deuma boa imagem corporativa para a empresa, pelaprática de ações ambientalmente corretas.3.7 Reciclagem da embalagemcartonadaA reciclagem de embalagens cartonadas tambémé insipiente no Brasil, mas o índice vem crescendorapidamente nos últimos anos. Só em 2008 cresceumais de 7% e mais do que dobrou, desde 2002. A metada Tetra Pak é atingir 40% em 2010. Mas, para chegarlá a empresa terá de enfrentar dificuldades como aformação de uma rede de coleta seletiva e reciclagem,e o barateamento do processo de separação dos trêstipos de matérias primas empregadas, permitindo queelas retornem novamente para a linha de produção.O desenvolvimento do processo levou sete anose passou por diversos tipos de pesquisa, cominvestimentos que chegaram a R$ 60 milhões, numaparceria entre a Tetra Pak, a Alcoa, fabricante dealumínio, a Klabin, produtora de papel e a empresaespecializada em serviços ambientais TSL Ambiental.Depois de várias tentativas, chegou-se à tecnologiaa plasma, inédita no mundo, que revolucionouo modelo atual de reciclagem ao separar os trêscomponentes da caixinha. Foi desenvolvida coma ajuda do Instituto de Pesquisas Tecnológicas doEstádo de São Paulo, e entrou em funcionamento em2005, depois de três anos de testes.A reciclagem da embalagem cartonada começa coma separação das fibras de papel, em um equipamentochamado hidrapulper, semelhante a um liquidificadorgigante, que é responsável pela retirada das fibrasvegetais. Depois de lavadas e purificadas essas fibraspodem ser utilizadas na produção de papel para aconfecção de caixas de papelão, tubetes ou até depapel para impressão.O restante do material, composto de plástico e alumínio,tem sido destinado às fábricas de processamento deplásticos, onde é reciclado por meio de processos desecagem, trituração, extrusão e injeção. Serve paraa produção de peças plásticas como cabos de pá,vassouras, coletores e outros. As sobras de plástico/alumínio têm várias aplicações na construção civil,em forma de chapas semelhantes ao compensadode madeira, ou na fabricação de divisórias, móveis,pequenas peças decorativas e telhas.64