Visualizar PDF - Tecnologia em Metalurgia, Materiais e Mineração

Finalmente os parâmetros de usinagem com relação àqualidade superficial através da medição da rugosidade R ae R znasregiões ascendentes, são apresentados naBaseado nos gráficos da Figura 7, não é possível afirmarque os métodos de interpolação utilizados neste trabalho afetam arugosidade superficial da peça. A maior diferença foi observada natolerância CAM de 0,025 mm, mas de modo geral há uma pequenavantagem quando a tolerância do sistema CAM é programada para0,025 mm.4 CONCLUSÃOO estudo dos métodos de interpolação para usinagem desuperfícies complexas apresenta um grande campo possível deaplicação e um forte potencial para ganhos de produtividade.O presente trabalho mostra que há ganho de produtividadequando se investe na escolha do método de interpolação nausinagem de superfícies. Para a metodologia apresentada, o tipo dematerial e o equipamento utilizado, conclui-se o seguinte:R a(µm)R z(µm)Rugosidade R ano corte ascendente e f = 0,1 mm0,340 0,3130,2330,001 0,025Tolerância CAM (mm)linearpolinomial0,297Rugosidade R zno corte ascendente e f = 0,1 mm2,0671,9201,5630,001 0,025Tolerância CAM (mm)1,690• O conjunto máquina-ferramenta e odesbalanceamento da ferramenta utilizadana usinagem apresentaram umaqualidade dimensional limite em tornode ± 0,025 mm, independentementeda programação CAM utilizada ou dométodo de interpolação.• Com o método de interpolação polinomiale programação CAM reduzida(0,001 mm), houve a vantagem de ganhona velocidade efetiva de usinagem. Aredução do tempo de usinagem da peça,em torno de 20 minutos, equivaleu aum benefício de cerca de 36% quantoao tempo total da operação. Fato esteque deve ser considerado na produçãode peças complexas. Atribui-se estavantagem ao aumento da exigência deprocessamento do controlador e aopequeno programa gerado pelo CAMpara o comando da máquina.• Por outro lado o método de interpolaçãolinear e programação CAM equivalenteà especificação da máquina (0,025 mm),fizeram com que o acabamento superficialda peça apresentasse característicasligeiramente superiores ao método polinomial.• Com as metodologias estudadas épossível melhorar o desempenho e autilização de máquinas ferramentas, relativoa melhora da qualidade de matriz oumoldes usinados, um menor tempo deusinagem com menor tempo de polimentomanual e try-out da ferramenta,otimizando-se desta forma o lead time naindústria nacional de moldes e matriz.AgradecimentosOs autores agradecem a CAPES – Coordenaçãode Aperfeiçoamento de Pessoal de EnsinoSuperior, pelo suporte financeiro ao estudo.linearpolinomialFigura 7. Tanto as rugosidades R aquanto a R zresultaram em valores maiorespara a tolerância de 0,001 mm tanto no corte ascendente quanto no cortedescendente, se comparada com os valores relatados para a tolerância de0,025 mm.Tecnologia em Metalurgia e Materiais, São Paulo, v.4, n.4, p. 37-42, abr.-jun. 2008 41