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6 PRINCIPAIS BENEFÍCIOS DA MEDIÇÃO COM PIRÔ-METRO ÓPTICODeve-se destacar que nas malhas de medições que utilizamsensores de platina, como termopares tipo “S” ou “B”, a incertezaé superior a ± 8°C.A incerteza dos pirômetros ópticos para a faixa de mediçãode 1.400°C a 1.800°C é em média ± 0,36% do valor medido. Éum dispositivo de medição com baixo índice de manutenção secomparado com termopares.Na Figura 2 é apresentado o dispositivo de medição apósser retirado do banho.SensorFigura 2. Vista geral do sistema de medição após ser retirado do banho.Na Figura 3 é apresentado o gráfico dos custos entre osdiversos tipos de medição e fabricantes, para dois anos consecutivosde operação, nas quatro máquinas de lingotamento da Usiminas.Os dados incluem a aquisição de equipamentos e instalação, nãoconsiderando o desembolso com as atividades de manutenção.O pirômetro óptico é mais econômico em relação aosoutros tipos de medição, sendo que o custo do primeiro ano deutilização é maior em relação ao segundo em função da aquisiçãode equipamentos e materiais de consumo (cerâmica). O mesmonão ocorre para o segundo ano, pois o desembolso é apenas coma cerâmica.US$1.000.000500.000085.00035.000Pirômetroóptico1º Ano 2º Ano142.000142.000Termopartipo“S”nacional438.240438.240Termopartipo“B”USA728.640728.640Termopartipo“B”JapãoOs custos para os demais tipos de mediçãode outros fabricantes utilizados nessa aplicaçãopara o primeiro e segundo anos são iguais, porse tratarem de materiais de consumo constante(termopares, cabos de compensação e cerâmica).Os dados de custos operacionais e de aquisiçãode equipamentos apresentados na Figura 3,não levam em consideração as variações dosíndices econômicos, tais como inflação e variaçãocambial.O dispositivo desenvolvido pela Usiminaspossui maior robustez pois foi protegido de talmaneira que fatores externos como altas temperaturase interferência humana não degradem seudesempenho. A caixa de proteção evita que osistema fique sujeito a danos durante sua operaçãoe manutenção.Com a medição contínua é possível umacompanhamento das variações de temperaturado processo, reduzindo problemas operacionaiscomo obstrução das válvulas longa e submersa erompimento de pele.Os gases gerados no interior do tubo cerâmico,em função da alta temperatura do processo,maior que 1.500°C, provocam a oxidação dostermopares de medição contínua. O mesmo nãoocorre com o pirômetro óptico.Com o novo sistema reduziu-se a necessidadedas tomadas sistemáticas de temperaturacom lança de imersão manual durante o lingotamento,em média três medições por corrida,consequentemente reduziu-se o tempo de exposiçãodo operador de plataforma à alta temperaturae aos riscos de acidentes, gerando maior confortopessoal e disponibilidade operacional. A Figura 4apresenta o operador no momento da mediçãoutilizando a lança de medição manual com sensordescartável, termopar tipo “S”.Nas aplicações da Usiminas, a vida médiados termopares do tipo “B”, para a mediçãocontínua, foi de 150 h de operação. Já a vida útildo pirômetro óptico, até o momento, ultrapassouquatro anos.Figura 3. Gráfico de custo entre os diversos tipos de medição.Figura 4. Medição da temperatura do aço líquido nodistribuidor com lança de medição manual.Tecnologia em Metalurgia e Materiais, São Paulo, v.3, n.3, p. 58-62, jan.-mar. 2007 61