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3.3 Granulometria dos AgregadosFoi utilizado o granito como agregado para a produção do microrrevestimento asfáltico a frio,atendendo à ISSA A 143 (2003). A caracterização quanto à resistência a abrasão do agregado foifeita a partir do ensaio de abrasão Los Angeles, realizando-se também o ensaio de equivalente deareia e do azul de metileno que devem atender aos parâmetros especificados pelos métodos quepossibilitam a escolha adequada da emulsão, conforme apresentado graficamente na Figura 2.Maiores detalhes dessas determinações foram apresentados por Reis (2004) e Reis & Fortes(2004).Peneiras (ASTM) N 0 200 100 50 30 16 8 4 3/8" 1/2"◦◦0 100••Equivalente de areia, (%) = 69 (DNER 054/97)90•10Abrasão Los Angeles, (%) = 21,1 (DNER 035/98)80 Azul de metileno (granito), mg/g = 4,0 (ISSA 1 145/198920◦• Faixa (B e III)- ABNT ; DNIT e ISSA70• •30•6040◦ Curva de trabalho: 1B ◦50•50•4060◦•3070•• ◦20• ◦ •80•◦ •1090◦••01000,0005 0,001 0,01 0,1 1 10 50ARGILA SILTE AREIA FINA AREIA MÉDIA A. GROSSA PEDREGULHODIÂMETRO DOS GRÃOS (mm)Figura 2: Curva granulométrica dos agregados utilizados no estudo.A determinação da consistência ideal da mistura foi realizada aplicando a técnica recomendadapela ISSA TB 106 (1990). O resultado parcial está apresentado na Figura 3.4,1◦3,3◦2,52,51,7◦◦8,46,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5Teor de Água (%)Figura 3: Determinação do teor ótimo de água.O teor ótimo de emulsão utilizado foi definido com a combinação gráfica entre os resultados dosensaios de perda por abrasão úmida – Wet Track Abrasion Test – WTAT e as determinações do
excesso de asfalto pela máquina LWT, sendo que os resultados estão apresentados graficamentena Figura 4.1000900800700600WTAT• LWTPara a curva de trabalho: (Teor ótimo= 6,6% )•••10009008007006005005385004004003002001005,8 6,6 7,030020010004 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10Ligante (%)Figura 4: Determinação do teor ótimo de emulsão na combinaçãodo WTAT e LWT, conforme a ISSA TB-111 (1990).03.4 Descrição do EnsaioPara a obtenção do teor máximo de asfalto que pode ser utilizado na mistura, tal que não hajaexudação, foram executados os procedimentos descritos a seguir, utilizando-se a repetição decarga cíclica aplicada pela passagem de uma roda sobre a amostra de microrrevestimento.Cada amostra foi preparada com base na dosagem de projeto para a quantidade de pedrisco, pó depedra, filer, teor ótimo de água e teor ótimo de emulsão (Tabela 1).Tabela 1: Dosagem final após a elaboração detalhada do projeto.TRAÇO (%)TOLERÂNCIAPedrisco 19,0 -Pó de pedra 80,0 -Filer 1,0 -Água de molhagem 8,4 +/- 1,0Emulsão 10,6 +/- 0,5Cerca de 20 kg de amostra de agregados foram preparados, e homogeneizados eaproximadamente 11kg foram utilizados na moldagem de 21 corpos-de-prova (CPs), gerando trêsgrupos (lote 1, lote 2 e lote 3) conforme apresentado na Figura 5 (a). Para cada CP, preparou-seem uma bacia uma mistura de 500g, sendo que os agregados foram previamente secos em estufa,resfriados à temperatura ambiente até peso constante, mantendo-se todos os componentes e oambiente à temperatura de (25±1)ºC. Os CP da Figura 5 (b) foram moldados utilizando-se formasretangulares e seguindo o procedimento conforme especificado pelas normas ISSA TB-109(1990) e NBR 14841(2002).
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