COLETÂNEA BITEC2008-2010 - CNI

246 COLETÂNEA BITEC 2008-2010O arranjo físico celular é aquele em que os recursos transformados, entrando na operação, sãopré-selecionados para movimentar-se para uma parte específica da operação (ou célula) na qual todosos recursos transformadores necessários a atender as suas necessidades imediatas de processamentoencontram-se (SLACK, 2002, p. 205).17.5.1 Análise do arranjo físico da Panificadora Bela VistaO arranjo físico, do setor produtivo, da Panificadora Bela Vista é composto por: confeitaria e padaria, amboscom arranjo físico por processos e o estoque junto à área de pré-pesagem (a ser implantada), comarranjo físico por produtos. Todos englobados por um arranjo físico celular. A figura A3 (anexo A) é ummodelo esquemático de como as operações funcionavam nesse arranjo físico e a figura A4 (anexo A)mostra como funciona com a pré-pesagem.Sem a área de pré-pesagem como intermediário entre o estoque e os processos, perde-se tempoem transporte de matérias-primas, há desperdícios, o estoque fica vulnerável, há falta de controle e nãohá uma padronização nos produtos.Após alguns estudos, foi comprovado que o layout da padaria já era um layout ideal, necessitandoapenas de mais uma mesa de produção por causa da alta demanda, mas o da confeitaria estava precisandode uma mudança.Para a análise do layout da confeitaria, foi utilizado o diagrama de spaghetti (ferramenta da produçãoenxuta) para ver a movimentação dos colaboradores. Para efeitos didáticos e de melhor compreensão,foi elaborado um layout, sem os movimentos (anexo B, figura B1) e um desenho esquemático,mostrando a movimentação individual de cada colaborador (anexo B, figura B2). Os números colocadosna flechas que indicam os fluxos são para indicar quantas vezes foi feito aquele trajeto. O período deanálise foi durante a produção do dia 7 outubro de 2008 das 9:45h às 11:45h.Para calcular a quantidade de movimento realizada pelos colaboradores, foi medida a distânciaentre os pontos médios de cada máquina/aparelho, para que pudesse ser multiplicada pela quantidadede vezes em que ele fez o trajeto. Em um período de 2 horas, o resultado foi o seguinte: colaborador 2(salgadeiro) andou 124,3 metros, colaborador 3 (salgadeiro e confeiteiro) andou 166,7 metros, colaborador1 (confeiteiro) 89,8 metros e colaborador 4 (auxiliar de salgadeiro) 91,7 metros, somando um totalde 472,5 metros.Com a área de pré-pesagem em funcionamento, seria necessário mexer no estoque para que houvessemelhor controle e gerenciamento. A figura B3 (Anexo B) retrata a situação inicial do layout da saladestinada a pré-pesagem (A), que inicialmente era utilizada para depósito de embalagens e estoque deprodutos (B). A organização dos produtos no estoque não segue um padrão, o que torna o trabalho maisdemorado na hora de buscar um produto.17.5.2 Novo arranjo físico (layout)Levando em conta a quantidade de vezes em que os colaboradores foram até o armário e a quantidadede fluxos cruzados, foi criado um novo layout (anexo B, figura B4) para que os fluxos não se cruzem tantoe o deslocamento seja o menor possível. Tendo em vista que os produtos chegarão todos pesados eseparados, a movimentação para buscar o produto no estoque não existirá mais.