COLETÂNEA BITEC2008-2010 - CNI

8ª EDIÇÃO 245damento dos processos e a inter-relação entre eles e o diagrama de causa e efeito de Ishikawa, tambémconhecido como espinha de peixe, para ver a causa raiz de um problema principal, nesse caso, a “baixaprodutividade”.A partir disso, pôde-se ter uma conversa com os mesmos envolvidos no brainstorming para quesurgissem ideias, a fim de estabelecer um plano de ação, o qual foi analisado criteriosamente em ummomento posterior à reunião com os proprietários da panificadora.Ao fazer o fluxograma do processo do pão (anexo A, figura A1), foi observado que não existe umapadronização no modo de fazer e da quantidade de ingredientes utilizada em cada produto. Muitasmatérias-primas eram adicionadas ao produto sem qualquer tipo de medição, pesagem. Tendo em vistaque o fluxograma é uma ferramenta utilizada para garantir a qualidade (que é algo muito esperado pelocliente) e aumentar a produtividade (essencial para a panificadora), pode-se fazer uma relação entrequalidade e produtividade. Com o cliente satisfeito pela qualidade adquirida nos produtos, a produtividadeirá aumentar, visto que o cliente irá voltar e indicar a panificadora a amigos, parentes, e outraspessoas que compõe seu ciclo social. Para que se tenha um aumento de produtividade, é necessário umsistema padronizado com suas devidas medições.Gerenciar é estabelecer novos padrões, modificar os padrões existentes ou cumpri-los. A padronizaçãoé o cerne do gerenciamento (CAMPOS, 2004, p. 26). Sendo assim, é necessário instituir um sistemade medição nos processos para que se tornem padronizados e possam ser gerenciados de forma correta.Para fazer as medições de maneira correta, a ideia foi instituir um “laboratório de pré-pesagem –setor de fracionamento” dentro da panificadora. O laboratório tem como função deixar os ingredientesdevidamente pesados para que possam ser enviados à confeitaria e à padaria. Com os ingredientes pesadosde maneira correta e o modo de preparo padrão para todos os operadores, os processos tornam-sepadronizados e, então, possíveis de ser gerenciados.Para criar o laboratório de pré-pesagem na panificadora, foram necessárias algumas mudançasno layout.17.5 Arranjo físico (layout)Dentro da Panificadora Bela Vista, existem três tipos de arranjo físico. Arranjo físico por processos, porprodutos e celular.O arranjo físico por processo é assim chamado porque as necessidades e as conveniências dosrecursos transformadores que constituem o processo na operação dominam a decisão sobre o arranjofísico. No arranjo por processo, processos similares (ou com necessidades similares) são localizadosjuntos um do outro. A razão pode ser que seja conveniente para a operação mantê-lo juntos, ou dessaforma a utilização dos recursos transformadores seja beneficiada. Isso significa que, quando produtos,informações ou clientes fluírem pela operação, eles percorrerão um roteiro de processo a processo, deacordo com suas necessidades (SLACK, 2002, p. 203).O arranjo físico por produto envolve localizar os recursos produtivos transformadores inteiramentesegundo a melhor conveniência do recurso que está sendo transformado. Cada produto, elemento deinformação ou cliente seguem um roteiro predefinido no qual a sequência de atividades requerida coincidecom a sequência dos processos arranjados fisicamente (SLACK, 2002, p. 207).