Professor Orientador: Nestor Cezar Heck - Ufrgs

2.9.1.1 Atmosferas protetivasOs sistemas de atmosferas requeridos para estas aplicaçõesdevem prevenir a oxidação ou descarbonetação da superfície metálicadurante o tratamento térmico. Essas reações ocorrem se houver apresença de oxigênio residual ou vapor d’água dentro do forno comoresultado de uma infiltração de ar ou purga inadequada. Sabe-se quemesmo os nitrogênios comerciais mais puros possuem oxigênio livre(até 10ppm), suficiente para oxidar o ferro [2]. Assim, a atmosferaempregada pode ser de nitrogênio puro ou de nitrogênio compequenas quantidades de um gás reativo como hidrogênio. Ohidrogênio reagiria com o oxigênio livre formando vapor d’água emtodas as temperaturas normalmente encontradas nos processos detratamento térmico. Em um forno típico derecozimento/esferoidização, uma atmosfera de nitrogênio comercialcom aproximadamente 3% de hidrogênio evitaria a oxidação do aço,mas, por não haver uma fonte de carbono e pelo hidrogênio serredutor, ocorreria uma descarbonetação. No entanto, se a relaçãohidrogênio-vapor d’água for alta e a adição de hidrogênio pequena, adescarbonetação será menor [2].2.9.1.2 Atmosferas reativasEstes sistemas de atmosferas requerem uma concentração degases reativos maior que 5% para reduzir os óxidos metálicos oupara transferir pequenas quantidades de carbono para materiaisferrosos. Os componentes reativos são geralmente hidrogênio emonóxido de carbono. As concentrações dependem da quantidade deóxido a ser removida e do nível de produtos de reação, vapor d’águae dióxido de carbono que são formados na atmosfera do forno.Aplicações típicas são em sinterização e redução de pós metálicos[1].30