Grupo 8 - Unesp

A inspeção deve ser feita sob boas condições de luminosidade, se o penetrante é do tipo
visível (cor contrastante com o revelador) ou sob luz negra, em área escurecida, caso o
penetrante seja fluorescente.
Nesta etapa deve ser preparado um relatório escrito que mostre as condições do ensaio,
tipo e identificação da peça ensaiada, resultado da inspeção e condição de aprovação ou rejeição
da peça.
f) Limpeza pós ensaio
A última etapa, geralmente obrigatória, é a limpeza de todos os resíduos de produtos,
que podem prejudicar uma etapa posterior de trabalho da peça (usinagem, soldagem dentre
outras).
Vantagens e limitações:
Vantagens:
Pode-se dizer que a principal vantagem do método é a sua simplicidade. A interpretação
dos resultados se dá facilmente. O aprendizado é simples e requer pouco tempo de treinamento
do inspetor.
Como a indicação assemelha-se a uma fotografia do defeito, é muito fácil de avaliar os
resultados. Em contrapartida o inspetor deve estar ciente dos cuidados básicos a serem tomados
(limpeza, tempo de penetração, etc), para que a avaliação seja correta.
Não há limitação para o tamanho e forma das peças a ensaiar, nem tipo de material; por
outro lado, as peças devem ser susceptíveis à limpeza e sua superfície não pode ser muito
rugosa e nem porosa. Além disso, o método pode revelar descontinuidades (trincas)
extremamente finas (da ordem de 0,001 mm de abertura ).
Limitações:
Somente descontinuidades abertas para a superfície são detectadas, já que o penetrante
tem que entrar na descontinuidade para ser posteriormente revelado. Por esta razão, a
descontinuidade não deve estar preenchida com material estranho.
A superfície do material não pode ser porosa ou absorvente já que não haveria
possibilidades de remover totalmente o excesso de penetrante, causando mascaramento de
resultados.
A aplicação do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura
permitida ou recomendada pelo fabricante dos produtos. Superfícies muito frias (abaixo de
5°C) ou muito quentes (acima de 52 °C) não são recomendáveis ao ensaio.
Vibração
O acompanhamento e a análise de vibração tornaram-se um dos mais antigos métodos
de predição na indústria, tendo a sua maior aplicação em equipamentos rotativos (bombas,
turbinas, redutores, ventiladores, compressores); já que estes apresentam ciclos mais bem
definidos e defeitos como desalinhamento e batimento, que são facilmente detectados por este
método. O estágio atual de desenvolvimento dos instrumentos, sistemas de monitoração e
programas especializados é permite que sejam detectados diversos tipos de falhas:
desbalanceamento, desalinhamento, empenamento de eixos, excentricidade, desgaste em
engrenagens e mancais, má fixação da máquina ou de componentes internos, roçamentos,
erosão, abrasão, ressonância, folgas, desgastes em rolamentos e outros componentes rotativos,
fenômenos aerodinâmicos e/ ou hidráulicos e problemas elétricos (quebra de barras de rotores,
má fixação de bobinas, núcleos ou peças polares em motores, geradores e transformadores). O
método tem se provado útil na monitoração da operação de máquinas rotativas (ventiladores,
compressores, bombas e turbinas); na detecção e reconhecimento da deterioração de rolamentos;
no estudo de mal funcionamentos típicos em maquinaria com regime cíclico de trabalho,
laminadores, prensas; e na análise de vibrações proveniente dos processos de trinca,
notadamente em turbinas e outras máquinas rotativas.
As técnicas de análise de vibrações estão bem desenvolvidas e vão dos métodos mais
simples (medição dos valores médios das amplitudes de vibração) até os mais complexos
(correlações e espectros de correlações).