Grupo 8 - Unesp

Partículas Magnéticas
O ensaio por partículas magnéticas é usado para detectar descontinuidades superficiais e
sub superficiais em materiais ferromagnéticos. São detectados defeitos tais como: trincas, junta
fria, inclusões, gota fria, dupla laminação, falta de penetração, dobramentos, segregações.
O método de ensaio está baseado na geração de um campo magnético que percorre toda
a superfície do material ferromagnético. As linhas magnéticas do fluxo induzido no material
desviam-se de sua trajetória ao encontrar uma descontinuidade superficial ou sub superficial,
criando assim uma região com polaridade magnética, altamente atrativa à partículas magnéticas.
No momento em que se provoca esta magnetização na peça, aplica-se as partículas magnéticas
por sobre a peça que serão atraídas à localidade da superfície que conter uma descontinuidade
formando assim uma clara indicação de defeito.
Alguns exemplos típicos de aplicações são fundidos de aço ferrítico, forjados,
laminados, extrudados, soldas, peças que sofreram usinagem ou tratamento térmico (porcas e
parafusos ), trincas por retífica e muitas outras aplicações em materiais ferrosos.
Para que as descontinuidades sejam detectadas é importante que elas estejam de tal
forma que sejam "interceptadas" ou "cruzadas" pelas linhas do fluxo magnético induzido;
conseqüentemente, a peça deverá ser magnetizada em pelo menos duas direções defasadas de
90º. Para isto utilizamos os conhecidos yokes, máquinas portáteis com contatos manuais ou
equipamentos de magnetização estacionários para ensaios seriados ou padronizados.
O uso de leitores óticos representa um importante desenvolvimento na interpretação
automática dos resultados.
Conforme Almeida (2008) as técnicas específicas dependerão do tipo de equipamento,
do seu impacto sobre a produção, do desempenho de outros parâmetros chaves da operação da
planta industrial e dos objetivos que se deseja que o programa de manutenção preditiva atinja.
Conclusão
Para um melhor funcionamento da manutenção preditiva devemos detectar os
equipamentos mais criticos e fundamentais assim como na manutenção preventiva.
A manutenção preditiva, tem sido reconhecida como uma técnica eficaz de
gerenciamento de manutenção. Com ela os funcionários da área passam a conviver
rotineiramente com técnicas e ferramentas, que possibilitam detectar previamente problemas
que sem a mesma não seriam detectados. MATUSHESKI (1997) destaca que com a aplicação
de técnicas preditivas as plantas se tornam mais confiáveis, requerendo recursos menores de
manutenção no longo prazo, acrescentamos que o ciclo de vida das máquinas e equipamentos
tendem a aumentar além de possibilitarem uma operação com melhoria nos níveis de
rendimento e produtividade.
As tendências atuais indicam a adoção cada vez maior de técnicas preditivas e a prática
da engenharia de manutenção. O quadro abaixo demonstra o porquê, relacionando os tipos de
manutenção com os custos.
Tipo de Manutenção
Custo [US$/HP/ano]
Corretiva não planejada 17 a 18
Preventiva 11 a 13
Preditiva/Corretiva Planejada 7 a 9
fonte - NMW Chicago 1998
O quadro, a seguir, mostra como está a utilização das práticas de manutenção no Brasil
e nos países de primeiro mundo.