estudo para a implantação da manutenção preditiva e ... - Feevale

ESTUDO PARA A IMPLANTAÇÃO DA MANUTENÇÃO PREDITIVA NA
EMPRESA PAQUETÁ CALÇADOS LTDA E SEUS POSSÍVEIS GANHOS.
RESUMO
Clevis Casali 1
José Airton Brutti2
Este artigo analisa a implantação da manutenção preditiva no setor de
manutenção de uma empresa de calçados do Rio Grande do Sul. Neste
trabalho, será apresentada a importância da manutenção preditiva, bem como
o procedimento usado para a implantação e controle da mesma, e as falhas
que podemos identificar com antecedência, proporcionando ganhos
satisfatórios para a empresa. Este tipo de manutenção se faz necessário para
todas as empresas que desejam permanecerem presentes no mercado cada
vez mais competitivo, pois como pode-se ver neste trabalho a manutenção
preditiva evita paradas desnecessárias que ocasionam perdas de produção. A
implantação da manutenção preditiva vem ao encontro do planejamento, pois
se faz necessário para que a mesma seja eficaz, bem sabemos que na maioria
das empresas é predominante a manutenção corretiva, mas com a implantação
da manutenção preditiva as empresas ganham em produtividade e
lucratividade. Neste sentido observa-se a implantação da manutenção preditiva
de modo gradual visando a melhoria dos processos de manutenção,
proporcionando para a empresa confiabilidade perante seus equipamentos
trazendo competitividade perante o mercado e lucratividade para a empresa.
Palavras-chave: Manutenção preditiva. Processos.
ABSTRACT
1 Acadêmico do Curso de Gestão da Produção da Universidade Feevale.
2 Professor orientador da Universidade Feevale, MsC. em Engenharia de Produção/UFSM.

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This article analyses the introduction of the predictive maintenance on the
maintenance sector in a shoe company in Rio Grande do Sul. In this work, it will
be presented the importance of the predictive maintenance, well as the
procedure used for the introduction and control of the same, and the defects
that we can identify with advance, providing the factory with a satisfactory profit.
This type of maintenance is made needed for all companies that want to stay in
the market that is always getting more competitive, because as it can be see in
this work the predictive maintenance avoids unnecessary pauses that cause
production loss. The introduction of the predictive maintenance requires
planning, it’s required so that it works to its best, well we know that in most
companies the corrective maintenance is most chosen, but with the introduction
of the predictive maintenance the companies gain in productivity and lucratively.
this way, can be observed study we will see the introduction of the predictive
maintenance in a gradual way showing the improvements on the maintenance
procedures, providing the company with confidence about their equipments and
bringing the capacity to compete on the market and bring a profit to the
company.
Key Words: Predictive maintenance, Procedures.
INTRODUÇÃO
A manutenção preditiva é um conceito antigo no que se refere a um
programa completo de manutenção numa empresa, mas passou a ser utilizado
com mais freqüência nas últimas duas décadas.
Segundo Lima e Sales (2008) esta modalidade adiciona uma valiosa
colaboração que é imprescindível em qualquer programa de gestão de
manutenção, visto que a proposta da manutenção preditiva é fazer o
monitoramento regular das condições mecânicas, eletroeletrônicas,
eletropneumáticas, eletrohidraúlicas e elétricas dos equipamentos e instalações
e, ainda, monitorar o rendimento operacional de equipamentos e instalações
quanto a seus processos.

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Também enfatizam que, como resultado desse monitoramento, tem-se a
maximização dos intervalos entre reparos por quebras (manutenção corretiva)
e reparos programados (manutenção preventiva), bem como maximização de
rendimento no processo produtivo, visto que equipamentos e instalações
estarão disponíveis o maior tempo possível para operação.
Na atualidade, as organizações estão se adequando as exigências do
mercado. Cada vez mais se fala em redução de custos, qualidade, certificação
ISO de qualidade e produtividade máxima.
Segundo OSADA (1993) pesquisas recentes sobre a efetividade da
gerência da manutenção apontam que um terço de todos os custos em
manutenção, são desperdiçados com manutenção inadequada, ou seja, com
manutenção não planejada.
Precisando conquistar novos mercados e clientes para manter suas
estruturas e lucratividade, as organizações estão trabalhando em qualificar
setores antes vistos como geradores de despesas. Um destes setores é o da
manutenção que atualmente é reconhecido como um setor estratégico devido à
preocupação com a qualidade, produtividade, segurança, preocupações
ambientais, redução de custos, vida útil dos equipamentos e exigências de
órgãos reguladores.
Atualmente, o gerenciamento da manutenção eficaz é indispensável
dentro de qualquer organização, pois a cada dia surgem novos desafios e
novas metas devem ser traçadas para alcançar os objetivos desejados.
Este trabalho visa mostrar a implantação da manutenção preditiva em uma
empresa de grande porte do setor calçadista, bem como o controle e os
resultados obtidos com o novo processo.
A manutenção preditiva pode minimizar o custo em quebras de
equipamentos mecânicos e assegurar que os equipamentos reparados estejam
em condições aceitáveis, pode ser detectados problemas antes que se tornem
sérios e reparados com antecedência, evitando possíveis prejuízos futuros.
Esse estudo mostra o quanto pode ser importante a confiabilidade, no
que diz respeito a manutenção preditiva, onde as novas práticas adotadas
trarão confiabilidade aos equipamentos da empresa e consequentemente,

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melhora na produtividade e na lucratividade. No entanto, para a obtenção dos
resultados esperados, é necessário que tais práticas sejam efetivamente
incorporadas na estratégia de gestão da empresa.
Dentro das corporações empresariais a manutenção preditiva é muito
importante, pois cada vez mais se faz necessário a utilização de maquinas e
processos capazes de oferecer confiabilidade, desta forma, as empresas
conseguem se manter competitivas e lucrativas.
Levando em conta as condições deste mercado cada vez mais exigente,
a manutenção preditiva tem o papel de detectar possíveis quebras, desgastes
ou sobrecargas antes mesmo que venham a acontecer. Dessa forma, é
possível planejar o conserto do equipamento nos momentos em que estejam
desativados ou fora de uso.
Com isso, as tão temidas paradas desnecessárias serão eliminadas, o
que representa redução de custos, muitas vezes relevantes e até decisivos
para manter a empresa em funcionamento. Tendo em vista essa relevância, as
empresas devem apostar e investir nesse tipo de manutenção, pois bem
administrado, pode prevenir problemas futuros.
Para desenvolver este estudo, foi definido como objetivo geral, mostrar a
importância da manutenção preditiva em uma empresa de calçados do Vale do
Sinos, RS, bem como o procedimento usado para a sua implantação e
controle, bem como as falhas que pode-se identificar com antecedência,
proporcionando ganhos satisfatórios para a empresa.
Como objetivos específicos, analisar o procedimento de manutenção
preditiva dentro da empresa, aplicar a manutenção preditiva e controlar a
execução e os procedimentos da manutenção preditiva.
1 Embasamento Teórico
1.1 Manutenção:

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Até bem pouco tempo, as atividades de manutenção eram consideradas
como um mal necessário. Recentemente esta situação começou a mudar e
hoje ela já é reconhecida como uma função estratégica. Os principais agentes
para esta mudança foram: a maior preocupação com a qualidade e
produtividade, a ênfase cada vez maior nos processos relacionados à
segurança, as crescentes preocupações ambientais, o envelhecimento dos
equipamentos e instalações, a necessidade de reduzir custos e as exigências
geradas pela aplicação de normas reguladoras.
Esta nova situação impõe alguns desafios e exige o desenvolvimento e
a aplicação de novos sistemas de gerenciamento da manutenção. “A
manutenção é indispensável à produção e pode ser considerada como a base
de toda atividade industrial” (XENOS, 1998, p.13).
Atualmente, a manutenção está sendo vista por um ângulo diferente do
que era costume em qualquer organização, pois com o mercado cada vez mais
competitivo, é necessário a constante atualização e a busca por novas
maneiras para produzir mais com mais qualidade e entregas no prazo, portanto
mais do que nunca a manutenção é peça fundamental para o sucesso das
organizações.
Ainda segundo Xenos (1998), deve-se levar a manutenção como peça
chave na atividade industrial, pois a manutenção visa conservar os
equipamentos e manter em pleno funcionamento os motores e maquinas.
A manutenção de um sistema de produção e operações
representa as atividades para conservar equipamentos,
máquinas, edifícios, e instalações (todos estes itens serão
denominados “instalações”) em condições de apoiar as metas
da organização. O objetivo principal da manutenção é o uso
eficiente das instalações, considerando o curto, o médio e o
longo prazo (BULGACOV, 1999, p. 345).
O setor da manutenção é considerado um dos principais setores de
apoio para a produção, por influenciar diretamente nas metas estabelecidas
pela organização, ou seja, se o setor da manutenção não mantiver os
equipamentos em perfeito funcionamento, estes podem parar e com isso a
produção também pára, gerando perdas muitas vezes bem consideráveis e

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com isso as metas de produção não são atingidas. ”Manter significa fazer tudo
que for preciso para assegurar que um equipamento continue a desempenhar
as funções para as quais foi projetado, num nível de desempenho exigido”
(XENOS, 1998, p. 18).
A manutenção corretiva de um modo geral e do ponto de vista global de
qualquer sistema, é a manutenção mais cara, por que gera muitas paradas de
equipamento, por não ser uma manutenção programada, com isso os
equipamentos tem uma baixa utilização devido ao tempo parado para a
realização das manutenções.
A manutenção corretiva inclui todas as ações para retornar um
sistema do estado falho para o estado operacional ou
disponível. A freqüência de manutenção corretiva é
determinada pela confiabilidade do equipamento. A ação
corretiva normalmente ocorre quando não se deseja (LAFRAIA,
2001, p.173).
A estratégia utilizada para este tipo de manutenção gera a diminuição da
vida útil das maquinas e também muitas vezes são necessárias paradas em
momentos aleatórios e inoportunos, ou seja, em épocas de ponta de produção,
ou até em épocas de crise, correndo altos riscos de não conseguir entregar os
pedidos nos prazos estabelecidos pelos clientes, gerando prejuízos
consideráveis para as empresas. “Manutenção corretiva é definida como a
manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane, destinada a colocar um
item em condições de executar uma função requerida” (NBR 5462, 1994).
Obviamente, muitas vezes é necessário este tipo de manutenção, pois
não é possível prever todas as quebras no exato momento em que ocorrem e
com isso acontecerem paradas obrigatórias para a manutenção corretiva de
emergência ”Manutenção corretiva é a intervenção imediata, para corrigir
distúrbios que possam provocar conseqüência graves aos equipamentos, a
segurança do trabalhador ou ao meio ambiente” (VIANA, 2002, p.10).
Para que a manutenção corretiva seja eficaz, deve ter uma atuação
rápida por parte dos técnicos mecânicos. Para que isto aconteça com sucesso
é necessário que as pessoas sejam previamente treinadas. Se forem adotados
os procedimentos utilizados na manutenção preditiva pode-se colher resultados

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antecipadamente, pois a manutenção preditiva esta presente nas melhores
empresas do mundo.
Com certeza este tipo de manutenção tem muito para contribuir com as
empresas que de uma forma ou outra, desejam manter-se sempre competitivas
e lucrativas. “Manutenção inadequada é uma grande causa de falhas de
equipamentos. Os procedimentos de manutenção devem ser revistos sempre
que houver uma falha, para avaliar a contribuição desse item” (AFFONSO,
2006, p. 9).
Levando em consideração a citação anterior, conclui-se que este é o
caminho certo, mas deve-se cada vez mais, buscar tecnologias que ajudem a
detectar as falhas o mais cedo possível.
Através desse estudo, pretende-se demonstrar de que maneira o uso da
manutenção preditiva poderá vir a somar pontos positivos para o planejamento
da manutenção, em uma grande empresa de calçados. “Manutenção
inadequada é uma grande causa de falhas de equipamentos. Os
procedimentos de manutenção devem ser revistos sempre que houver uma
falha, para avaliar a contribuição desse item” (AFFONSO, 2006, p. 9).
Neste caso, é mais sensato analisar as falhas ocorridas, se possível
com a ferramenta dos cinco porquês, pois assim chega-se a causa raiz da falha
e em seguida, deve-se aplicar efetivamente o plano de ação previamente
definido.
1.2 Manutenção Preditiva:
Lima e Sales (2008) dizem que a adoção da manutenção preditiva
proporciona detalhamento de itens específicos, como o controle e manutenção
da qualidade do produto final que é gerado naquele equipamento ou instalação,
reduções significativas de insumos descartados no meio ambiente, por
exemplo quando se adota microfiltragem de óleo. Logo, a correta adoção e
solidificação de modalidades de manutenção preditiva alinha-se com as
estratégias anunciadas estudadas e implementadas em manutenção e

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manufatura, onde pode-se destacar o papel da manutenção preditiva como
modalidade de manutenção fundamental como diferencial de produtividade.
Segundo OLMEDO (1994) os custos de manutenção podem representar
15% a 30% dos bens produzidos dentro de uma indústria especifica, portanto é
muito importante utilizar técnicas de monitoramento para reduzir os gastos em
manutenção não programada e com isto automaticamente pode-se aumentar a
lucratividade final, mantendo assim a empresa competitiva no mercado.
A manutenção preditiva tem uma grande importância dentro da
empresa, pois tem como objetivo, entre outros, monitorar a vibração das
máquinas para detectar possíveis problemas. Também é muito utilizada no
setor de eletricidade, monitorando com o uso de imagens infravermelhas de
circuitos, motores e outros equipamentos elétricos, com o objetivo de detectar
possíveis aquecimentos ou desconformidades, conforme figura 1 a seguir:
Figura 1 – Relatório de Termografia
Relatório Termografia de um Compressor.
Fonte: Manutenção Corretiva Paquetá Calçados, 2011.

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A manutenção preditiva pode minimizar o custo em quebras de
equipamentos mecânicos e assegurar que os equipamentos reparados estejam
em condições de uso aceitáveis, pode ser detectados problemas antes que se
tornem sérios e reparados com antecedência, evitando possíveis prejuízos
advindos de fadiga ou excessivo uso contínuo.
As máquinas não criam problemas por si só, mas no lugar
disto são as pessoas que deixam as máquinas quebrarem e ter
defeitos por exemplo, esquecendo de lubrificá-las, de apertar
alguns parafusos, deixando-as a altas temperaturas ou então
com muita sujeira em volta. Pode-se chamar isto de
deterioração forçada (MIRSHAWKA, 1991, p. 88).
A manutenção preditiva visa detectar problemas através de testes, seja
de óleo, vibração ou infravermelho. Também tem como objetivo orientar as
pessoas para conduzirem bem seus equipamentos. Até uma simples
lubrificação, pode prolongar a vida útil dos equipamentos, diminuindo as
vibrações e desgastes de peças móveis.
Manter o equipamento limpo tal como o local de trabalho, diminui as
classes de contaminação do óleo e também controlando as temperaturas evitase
possíveis aquecimentos desnecessários nos componentes eletrônicos. O
papel da manutenção preditiva, alem de fazer as análises e agir
preventivamente, tem como objetivo orientar as pessoas, com isto o trabalho
em equipe se torna mais eficiente e reduz custos para a empresa.
Na manutenção preditiva, é fundamental o monitoramento de vibrações,
monitoramento de processos, inspeção visual e termográfica, com isso, o
gerenciamento da manutenção preditiva se torna de fácil entendimento, sendo
que a empresa que adota essas técnicas para o gerenciamento da manutenção
preditiva com certeza aumentará seus indicadores de resultados positivos.
O princípio de análise de vibrações está baseado na idéia de
que as estruturas das máquinas, excitadas pelos esforços
dinâmicos, dão sinais vibratórios cuja freqüência é idêntica
àquela dos esforços que os tenham provocado; e na medida
global tomada em algum ponto é a soma das respostas

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vibratórias da estrutura aos diferentes esforços excitadores
(MIRSHAWKA, 1991, p. 115).
A empresa que adota o sistema de manutenção preditiva melhora sua
performance, pois este tipo de manutenção baseia-se em análises para
detectar futuras paradas dos equipamentos, neutralizando a maioria dessas
paradas porque os problemas são detectados e logo é determinado um
planejamento estratégico para a substituição dos componentes que não se
encontram em condições de uso, como por exemplo, rolamentos, componentes
eletrônicos, terminais, fusíveis, óleo e outros.
Na manutenção preditiva, a análise de vibração é vista como uma
ferramenta primaria, pois a maioria dos equipamentos existentes dentro da
indústria são mecânicos, associados com motores elétricos. o
acompanhamento da vibração fornece as informações necessárias para a
identificação de possíveis problemas futuros, mas isto não basta, deve-se usar
também termo visores para identificar fontes de calor acima do recomendado.
Também, analisar as condições dos óleos lubrificantes, e sempre que possível
manter pessoas especializadas nesse tipo de manutenção, para executar
essas tarefas com segurança e baseadas em conhecimento e formação técnica
apropriada.
1.3 Termografia
Este tipo de manutenção é reconhecido mundialmente como uma
técnica eficaz de gerenciamento, muitas vezes indispensável para aferição do
funcionamento dos equipamentos elétricos, visando reduzir o risco de
acidentes, especialmente os incêndios.
Segundo Bassi (2007), pode-se definir a termografia como a
técnica de sensoriamento remoto que possibilita a medição de
temperaturas e a formação de imagens térmicas de um
componente, equipamento ou processo, a partir da radiação
infravermelha ( BASSI, 2007).

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A análise termográfica é um dos procedimentos utilizados pela
manutenção preditiva, pois é muito interessante para detectar degradações em
isoladores, chaves de contato, terminais, fusíveis, quadros de comando em
geral e outros. Os defeitos mais comuns desses componentes, é o super
aquecimento, que podem ser facilmente detectados com o uso da termografia,
avaliando os equipamentos com antecedência, evitando paradas inoportunas.
Como o foco desse estudo é a manutenção preditiva, a termografia
insere-se como uma das ferramentas preventivas, visando sempre, a
antecipação no detectar de problemas que possam afetar o pleno
funcionamento da empresa.
Segundo Milasch (1984), a Manutenção Preditiva consiste na definição e
no planejamento antecipado das intervenções corretivas, a partir da aplicação
sistemática de uma ou mais técnicas de monitoração, como:
– Análise de vibrações de equipamentos rotativos e alternativos;
– Análise de corrente e fluxo magnético de motores elétricos;
– Análise de óleo lubrificante (tribologia e ferrografia);
– Termografia de sistemas elétricos e mecânicos;
– Ultrasom para detecção de vazamentos e defeitos de válvulas e
purgadores.
Essas técnicas são capazes de detectar os defeitos de funcionamento
sem interrupção do processo produtivo e com antecedência suficiente para
programar as intervenções corretivas. É de suma importância que a
manutenção preditiva seja aplicada em todos os processos da empresa, sejam
eles mecânicos, eletromecânicos ou elétricos.
Pode-se citar como exemplo comparativo, o motor de uma bomba de
recalque d’água de um poço residencial, que não necessita de uma
manutenção preditiva, pois o proprietário teria custos muito elevados, mas se
fala-se de um motor, cuja a função é mover um gerador de energia para
abastecer uma determinada empresa, então deve-se concordar que é muito
importante o uso da manutenção preditiva, caso contrario, os prejuízos poderão
ser consideráveis, no caso de parada não programada.

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Atualmente, com os recursos da informática, é possível realizar
a tabulação de maneira rápida e com mínimas margens de erro
as planilhas de cálculo e programas estatísticos disponíveis
(Excel 4.0, start-graph etc.) proporcionam ao pesquisador
rapidez nos projetos realizados junto a amostras amplas e
permitem o cruzamento de informações com precisão, além da
excelente apresentação gráfica de resultados (SAMARA e
BARROS, 1997, p. 79).
A analise termográfica incluí-se como fundamental no processo da
manutenção preditiva, assegurando redução de riscos relacionados ao uso de
equipamentos movidos a energia elétrica.
A seguir, será apresentada a metodologia adotada para a elaboração
desse trabalho.
2. Metodologia
Conforme Prodanov e Freitas (2009, p.139), o método científico é o
conjunto de processos ou operações mentais que deve-se empregar na
investigação. É a linha de raciocínio adotada no processo de pesquisa.
Nesse trabalho, serão utilizadas diferentes metodologias de pesquisa
analisando-se dados históricos que serão extraídos do próprio software
utilizado pelo setor da manutenção da empresa do estudo de caso.
Analisando os dados obtidos através deste sistema, pode-se ter certeza
da real necessidade do uso da manutenção preditiva. Assim que os dados são
analisados tem-se em mãos, a quantidade de vezes que houve intervenções
por superaquecimento, curtos, sobrecargas e outros dos quais uma termografia
ou uma analise de óleo, poderia ser detectado antes da falha.
Pesquisar cientificamente significa realizarmos essa busca de
conhecimentos, apoiando-nos em procedimentos capazes de
dar confiabilidade aos resultados. A natureza da questão que
dá origem ao processo de pesquisa varia. O processo pode ser
desencadeado por uma dificuldade, sentida na prática

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profissional, por um fato para o qual não conseguimos
explicações, pela consciência de que conhecemos mal alguma
situação ou, ainda, pelo interesse em criarmos condições de
prever a ocorrência de determinados fenômenos (
PRODANOV; FREITAS, 2009, p. 53).
Este trabalho também faz uso da pesquisa de campo para enfatizar
ainda mais a sua confiabilidade nos processos necessários para que setor da
manutenção siga em frente com os seus objetivos.
Pesquisa de campo é aquela utilizada com o objetivo de
conseguir informações e/ou conhecimentos acerca de um
problema para o qual procuramos uma resposta, ou de uma
hipótese, que queiramos comprovar, ou ainda, descobrir novos
fenômenos ou as relações entre eles ( PRODANOV; FREITAS,
2009, p. 72,73).
A caracterização da pesquisa de campo se dá porque, dentro da
proposta mencionada neste trabalho, encontra-se a necessidade de
informações ou conhecimentos da quantidade de intervenções necessárias
para que a estratégia de manutenção apresente resultados satisfatórios.
Outra importante característica metodológica desse trabalho é o estudo
de caso, que segundo Prodanov e Freitas (2009) o consiste em coletar e
analisar informações sobre um determinado indivíduo, uma família, um grupo
ou uma comunidade, a fim de estudar aspectos variados de sua vida, de
acordo com o assunto da pesquisa. É um tipo de pesquisa qualitativa,
entendido como uma categoria de investigação que tem como objetivo o estudo
de uma unidade de forma aprofundada, podendo tratar-se de um sujeito, de um
grupo de pessoas, de uma comunidade etc. São necessários alguns requisitos
básicos para sua realização, entre os quais: severidade, objetivação,
originalidade e coerência.
Também será muito importante inserir neste contesto a utilização da
pesquisa bibliográfica.
Uma pesquisa é considerada bibliográfica quando elaborada a
partir de material já publicado, constituído principalmente de:
livros, revistas, publicações em periódicos e artigos científicos,

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jornais, boletins, monografias, dissertações, teses, material
cartográfico, Internet, com o objetivo de colocar o pesquisador
em contato direto com todo material já escrito sobre o assunto
da pesquisa. Os demais tipos de pesquisa também envolvem o
estudo bibliográfico, pois todas as pesquisas necessitam de um
referencial teórico (PRODANOV; FREITAS, 2009, p. 68).
Essa pesquisa também é desenvolvida por meio da identificação de
elementos citados pelos componentes da empresa para que se possa ter a
confirmação dos resultados obtidos pelo setor de manutenção. Ainda para o
desenvolvimento deste trabalho, será muito importante a aplicação da pesquisa
quantitativa.
Pesquisa quantitativa considera que tudo pode ser:
quantificável, o que significa traduzir em números opiniões e
informações para classificá-las e analisá-las. Requer o uso de
recursos e de técnicas estatísticas (percentagem, média,
moda, mediana, desvio padrão, coeficiente de correlação,
análise de regressão etc.) (PRODANOV; FREITAS, 2009, p.
80).
No caso desse estudo, é requerido o uso de números, ou seja,
quantidade de intervenções por defeito nos equipamentos. Estes dados são
coletados do sistema SIM (Sistema Integrado da Manutenção), que é utilizado
pela empresa. Este trabalho contará com as opiniões dos técnicos envolvidos
nos processos de manutenção. Também será necessário o uso de alguns
cálculos e médias para que se obtenha resultados concretos e satisfatórios, ou
seja, comparar a situação anterior com resultado obtido, através das
quantidades e médias das intervenções.
Por contar com a opinião e as informações obtidas dos técnicos do
setor, coletadas no ambiente natural de trabalho, será levada em consideração
a pesquisa qualitativa:
A pesquisa qualitativa considera que há uma relação dinâmica
entre o mundo real e o sujeito, isto é, um vínculo indissociável
entre o mundo objetivo e a subjetividade do sujeito que não
pode ser traduzido em números. A interpretação dos
fenômenos e a atribuição de significados são básicas no

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processo de pesquisa qualitativa. Esta não requer o uso de
métodos e técnicas estatísticas. O ambiente natural é a fonte
direta para coleta de dados e o pesquisador é o instrumentochave.
Tal pesquisa é descritiva. Os pesquisadores tendem a
analisar seus dados indutivamente. O processo e seu
significado são os focos principais de abordagem (
PRODANOV; FREITAS, 2009, p. 81).
Para completar as características metodológicas desse trabalho, é
utilizada também, a pesquisa documental, pois foram aproveitadas as
informações constantes dos relatórios elaborados pelos técnicos da empresa.
A pesquisa documental assemelha-se muito a pesquisa
bibliográfica. A diferença essencial entre ambas esta na
natureza das fontes. Em quanto a pesquisa bibliográfica se
utiliza fundamentalmente das contribuições dos diversos
autores sobre determinado assunto, a pesquisa documental
vale-se de materiais que não receberam ainda um tratamento
analítico, ou que ainda podem ser reelaborados de acordo com
os objetos da pesquisa (GIL, 1996 p. 51).
A metodologia diz respeito do método utilizado no desenvolvimento de
um trabalho de caráter científico. É a explicação detalhada das ações
desenvolvida no método do trabalho de pesquisa, obtida nesse trabalho, com o
uso das propostas metodológicas antes descritas.
3 Apresentação da Empresa:
A Empresa Paquetá nasceu em 20 de Junho de 1945, em Sapiranga, no
Rio Grande do Sul, Brasil. Hoje é formada por várias empresas e negócios:
indústria de calçados, varejo de calçados, fazendas, empreendimentos
imobiliários, administradora de cartões de crédito, além de administrar as
marcas Dumond, Capodarte, Diadora e Ortopé. A Paquetá possui sede no
Brasil e unidades em mais 13 estados do Brasil e na Argentina, na cidade de
Chivilcoy.

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Em 1969, é realizada a primeira exportação de produtos, para os
Estados Unidos. A partir de 1970, as vendas para o exterior passam a ser
regulares. Ainda nessa década, a empresa adquire fazendas e passa a atuar
no ramo agronegócio. Na década de 80 a rede de lojas se amplia para o ramo
de varejo esportivo. Na indústria há expansão de unidades produtivas e
entrada no ramo de acabamento de couro.
Nos anos 90, a Paquetá Calçados Ltda. adquire as Lojas Gaston e
inaugura fábricas no nordeste. A marca Dumond é lançada e inicia a operação
de varejo no Rio de Janeiro. Nos anos 2000 a indústria passa a produzir artigos
esportivos com o licenciamento da marca Diadora. No varejo há o projeto de
franquias e em 2003, considerando a dinamização do cenário do varejo,
começa a operar com o Praticard, empresa de cartões de crédito criada para
administrar os cartões das lojas Paquetá Calçados Ltda.
Atualmente, a Paquetá Calçados Ltda. Calçados é uma das maiores
empresas do setor calçadista no mundo e referência em calçados femininos de
alta qualidade no mercado, apresentando os seguintes números:
- 13 plantas industriais em 3 estados brasileiros;
- 1 planta industrial na Argentina;
- Capacidade de produção de 75 mil pares/dia;
- 3 fazendas no Mato Grosso do Sul;
- Mais de 140 lojas com as bandeiras: Paquetá Calçados Ltda., Esportes,
Gaston, Esposende, em 8 estados: RS, SC, PR, RJ, MT, CE, PE, RN (próprias
e franqueadas);
- 16 lojas próprias Dumond e Capodarte, nos estados do RS, SP e RJ;
- 6 lojas no exterior, em países como Filipinas, Colômbia, Egito, Angola
- 1 empresa voltada para realização de loteamento e condomínios
urbanos, bem como execução de prédios industriais e comerciais;
- 1 administradora de cartões de crédito;
- Mais de 17.000 colaboradores diretos.

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3.1 Apresentação do Setor:
O setor da manutenção tem como meta principal manter os
equipamentos em perfeitas condições de trabalho mantendo a confiabilidade e
produtividade total, sem paradas das linhas de produção por falhas nos
equipamentos.
As intervenções realizadas durante o processo produtivo geralmente são
para setup (troca de ferramentas nos equipamentos conforme modelo a ser
produzido), regulagens e pequenos consertos. Fora do processo produtivo,
realizam-se inspeções preventivas nos equipamentos, lubrificação, revisões e
reformas a fim de manter os equipamentos sempre em perfeitas condições de
uso.
Outra atividade do setor que colabora para o desempenho dos
equipamentos na produção, são medições realizadas através de ferramentas
especiais que verificam possíveis fadigas nos equipamentos, fazendo com que
a manutenção interfira imediatamente para que não ocorra uma parada no
processo produtivo.
Este setor é auditado mensalmente por auditores internos do Programa
de Organização e Limpeza do Ambiente (OLA) e semestralmente por auditores
externos de órgãos certificadores da norma ISO.
Buscando a capacitação e melhoria contínua, mensalmente são
realizadas palestras para qualificação dos técnicos e também semestralmente
são realizados encontros com técnicos de todas as unidades junto com
coordenadores, supervisores e gerência, para discutir diversos assuntos
relacionados á manutenção e onde também são apresentados projetos onde o
foco é sempre melhoria contínua, confiabilidade e qualidade.
3.2 Responsabilidades do Setor:

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O setor de manutenção visa proporcionar um bom estado e
funcionamento dos equipamentos em geral, sendo dotado da seguinte
estrutura:
Manutenção Corretiva: Conjunto de atividades realizadas pelo setor da
manutenção cujas intervenções ocorrem durante o processo de fabricação. A
manutenção pode ser solicitada através do telefone, rádio ou no próprio setor
da manutenção, sendo registrada pelo atendente no programa SIM (Sistema
Integrado de Manutenção, software usado pelo setor de manutenção).
Manutenção Preditiva e Preventiva: Conjunto de atividades planejadas
e realizadas fora do processo produtivo. Visam o aumento da vida útil do
equipamento, bem como reduzir a possibilidade de paradas no processo. Os
planos de manutenção contemplam as máquinas, os componentes e as tarefas
a serem executadas, assim como a periodicidade das atuações a serem
executadas.
Manutenção Autônoma (TPM): Conjunto de atividades planejadas
pelo setor de manutenção e executadas no setor produtivo pelos próprios
operadores através da Manutenção Produtiva Total – TPM.
Lubrificação: É a ação executada nos pontos críticos das máquinas e
equipamentos para o seu funcionamento de acordo com a orientação técnica
da manutenção. A lubrificação é planejada observando o local da máquina a
ser lubrificada, a freqüência, o responsável pela execução e o lubrificante
adequado.
Almoxarifado da Manutenção: A manutenção possui almoxarifado
próprio para a garantia de que o processo de fabricação não pare por falta de
peças de reposição.
Cadastro de Máquinas: Utilizado para registros de manutenção e
controle das máquinas e equipamentos.
A manutenção tem como meta não parar a produção por motivo de falha
no maquinário, e tem conseguido ótimos resultados desde a implementação do
sistema de gestão atual.

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O setor de Manutenção é dividido entre gerente, supervisor de
manutenção, supervisor de manutenção elétrica, coordenador de manutenção
corretiva, coordenador de manutenção preventiva, coordenador de manutenção
eletrônica, coordenador de manutenção elétrica, coordenador de imobilizado,
mecânicos de máquinas de costura e montagem, eletrônicos, eletricistas e
auxiliares de manutenção.
4. CONCLUSÃO
Com o desenrolar desse trabalho, nota-se uma mudança na postura da
empresa, pois a manutenção passa a ser vista como um setor que pode trazer
confiabilidade ao produto final, desde que seja planejada e efetuada mediante
dados confiáveis, se sabe que as paradas são as grandes vilãs da
produtividade e proporcionam atrasos nas entregas e consequentemente
deixam as empresas menos competitivas.
Atualmente, é visível o crescimento da utilização da manutenção
preditiva dentro da empresa estudada nesse estudo de caso. Os ganhos são
consideráveis, pois as paradas vem caindo gradativamente após a implantação
da manutenção preditiva, o que traz como resultado, a entrega no prazo e a
confiabilidade no produto final.
Com os fatos estudados e apresentados neste trabalho, conclui-se que
as empresas devem acolher o setor de manutenção juntamente com os demais
setores da empresa, pois esta junção se faz necessário para um futuro
promissor da empresa.
É óbvio que a melhoria não depende só da implementação da
manutenção preditiva, mas sim da estrutura da organização e do investimento
em estudo, técnica e procedimentos feitos para cumprir metas estabelecidas.
Isso é fruto de um processo, de objetivos, prazos e de métricas claras.
Por isso, como análise final deste estudo de caso, aponta-se para a
necessidade do envolvimento do pessoal do setor de manutenção, que

20
continue desenvolvendo grupos de pesquisa e de ensino para pesquisar,
desenvolver e testar metodologias que estejam apropriadas às contingências
específicas dentro da indústria Paquetá Calçados Ltda.
Verificou-se que muitos aspectos devem e precisam ser aprofundados:
melhoria e uso de normas técnicas, definição de métricas de confiabilidade
apropriadas por aplicação, estruturação de software de fácil uso e mais
adaptáveis às necessidades específicas, aprofundar estudos em projetos para
a confiabilidade tal como para a mantenabilidade saudável do setor de
manutenção.
No decorrer do estudo, foi possível mostrar a importância da
manutenção preditiva na Empresa Paquetá Calçados Ltda, e também
procedimento usado para a sua implantação. Também foram estudas as falhas
que podem ser identificadas com antecedência, o que evita as paradas da
produção.
Respondendo os objetivos específicos do trabalho, foi possível
apresentar e analisar os procedimentos da manutenção preditiva na empresa,
e como é controlada a execução e os procedimentos da manutenção.
O gráfico a seguir mostra a evolução da manutenção no que diz respeito
a paradas de produção devido a problemas de quebras de maquinas no setor
produtivo da empresa Paquetá calçados Ltda.
Gráfico de metas para paradas mensais da Matriz.

21
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
Evolução das metas de paradas corretivas.
Fonte: Manutenção Corretiva, Paquetá Calçados, 2011.
2008
2009
2010
2011
Analisando o gráfico acima, pode-se observar que as metas de paradas
estão cada vez menores, pois com a implantação de novos métodos para a
execução da manutenção, se torna cada vez mais real a meta da parada zero,
que é um objetivo estipulado para os próximos anos.
Também se pode visualizar no gráfico a seguir, as paradas reais do ano
2011, até o mês de abril. Esse gráfico é um importante indicador para o
gerenciamento da manutenção, pois é acompanhado diariamente pelo
responsável do setor e sempre que os números apontam uma alta, ou seja,
quando a meta esta próxima de ser alcançada são realizadas reuniões para
evitar novas paradas e consequentemente, atingir os objetivos estipulados pela
empresa.
Gráfico de paradas mensais 2011 da Matriz.

22
70
60
50
40
30
Meta
Parada
20
10
0
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
Paradas corretivas 2011 matriz.
Fonte: Manutenção Corretiva, Paquetá Calçados, 2011.
Pode-se concluir que o setor de manutenção da empresa esta
conduzindo os seus trabalhos de forma adequada, é possível ver números
satisfatórios e com tendência em melhorar ainda mais, portanto cada vez mais
implantação da manutenção preditiva veio para somar e garantir melhoria geral
nos resultados da empresa.
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