Mensuração e avaliação dos custos ocultos no setor de ... - CT-UFPB
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66<br />
Gravida<strong>de</strong> e<br />
Frequência<br />
Tarefas<br />
Atuais<br />
Análise <strong>de</strong><br />
Riscos<br />
Consequência<br />
das falhas<br />
Critério <strong>de</strong><br />
Aplicabilida<strong>de</strong><br />
Or<strong>de</strong>m <strong>de</strong><br />
Serviço<br />
Ativida<strong>de</strong>s<br />
Aplicáveis<br />
Substituição<br />
Preventiva<br />
(SP)<br />
Restauração<br />
Preventiva<br />
(RP)<br />
Inspeção<br />
Preditiva (IP)<br />
Inspeção<br />
Funcional (IF)<br />
Serviço<br />
Operacional<br />
(SO)<br />
Manutenção<br />
Categoria II – Efeito Crítico ( lesão grave ou incapacitante, graves da<strong>no</strong>s<br />
ambientas ou ao processo)<br />
Categoria III – Efeito Marginal ( lesão leve, da<strong>no</strong> peque<strong>no</strong> e ou atraso na<br />
produção)· Categoria IV – Efeito Insignificante<br />
Gravida<strong>de</strong> ou Severida<strong>de</strong> e Frequência são classifica<strong>dos</strong> segundo tabelas<br />
específicas baseadas na <strong>no</strong>rma IEC 60300-3-11 com o objetivo <strong>de</strong> mensurar<br />
qualitativamente os efeitos que a falha provoca <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>stes dois aspectos<br />
básicos que me<strong>de</strong>m a intensida<strong>de</strong> e a repetição <strong>dos</strong> mesmos.<br />
São as ativida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> manutenção realizadas atualmente <strong>de</strong>ntro da rotina<br />
existente na empresa em estudo. Para sua <strong>de</strong>scrição e classificação usa-se o<br />
Quadro 1<br />
O risco <strong>de</strong> uma ativida<strong>de</strong> é obtido da relação Risco = Severida<strong>de</strong> x Frequência<br />
x Detectabilida<strong>de</strong> on<strong>de</strong> os valores <strong>de</strong> severida<strong>de</strong>, frequência e <strong>de</strong>tectabilida<strong>de</strong><br />
possuem tabelas específicas <strong>de</strong>terminadas pela Norma americana MIL - STD -<br />
882 D.<br />
Obtido através da comparação entre os efeitos das falhas e a função<br />
estabelecida <strong>de</strong> forma a <strong>de</strong>terminar quais são as funções significantes e quais<br />
as que não são.<br />
São critérios que estabelecem se as funções significantes são ou não<br />
aplicáveis. Os critérios são basea<strong>dos</strong> na prevenção do modo <strong>de</strong> falha ou na<br />
minimização <strong>dos</strong> efeitos da falha para níveis aceitáveis. Os critérios são:<br />
Ativida<strong>de</strong>s direcionadas por tempo,<br />
Ativida<strong>de</strong>s direcionadas por condição,<br />
Ativida<strong>de</strong>s direcionadas por falhas,<br />
Ativida<strong>de</strong>s direcionadas por operação.<br />
Documento básico responsável por registrar todas as ativida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
manutenção. Neste documento <strong>de</strong>ve ser <strong>de</strong>terminado: a data, a <strong>de</strong>scrição do<br />
serviço, o tipo <strong>de</strong> serviço, o número <strong>de</strong> i<strong>de</strong>ntificação do equipamento (tag), os<br />
materiais e ferramentas utiliza<strong>dos</strong>, previsão <strong>de</strong> duração, i<strong>de</strong>ntificação e<br />
assinatura do responsável.<br />
Sáo as ativida<strong>de</strong>s realizadas segundo os critérios <strong>de</strong> aplicabilida<strong>de</strong>. Existem<br />
sete tipos que são: Substituição Preventiva (SP), Restauração Preventiva (RP),<br />
Inspeção Preditiva (IP), Inspeção Funcional (IF), Serviço Operacional (SO),<br />
Manutenção Corretiva (MC) e Reparo Funcional (RF)<br />
Consiste na reposição programada <strong>de</strong> um componente ou peça <strong>de</strong> um<br />
<strong>de</strong>terminado equipamento ou máquina em <strong>de</strong>terminada ida<strong>de</strong> limite , para<br />
prevenir sua falha funcional. Ativida<strong>de</strong> direcionada por tempo<br />
Consiste na correção programada do <strong>de</strong>sgaste ou <strong>de</strong>svio <strong>de</strong> um componente<br />
ou peça <strong>de</strong> um <strong>de</strong>terminado equipamento ou máquina em <strong>de</strong>terminada ida<strong>de</strong><br />
limite , para prevenir sua falha funcional. Ativida<strong>de</strong> direcionada por tempo<br />
Consiste na verificação programada <strong>de</strong> um componente ou peça <strong>de</strong> um<br />
<strong>de</strong>terminado equipamento ou máquina por sentido huma<strong>no</strong> e instrumental do<br />
estado <strong>de</strong> evolução <strong>de</strong> uma falha potencial com o objetivo <strong>de</strong> <strong>de</strong>tectar e corrigir<br />
antes da evolução para uma falha funcional. Ativida<strong>de</strong> direcionada por<br />
condição<br />
Consiste na verificação programada do estado funcional <strong>de</strong> um componente ou<br />
peça <strong>de</strong> um <strong>de</strong>terminado equipamento ou máquina visando <strong>de</strong>scobrir uma<br />
falha funcional que já tenha ocorrido.Envolve testar a funcionalida<strong>de</strong> do<br />
componente. Ativida<strong>de</strong> direcionada por falhas<br />
Consiste <strong>no</strong> ressuprimento <strong>de</strong> materiais consumíveis usa<strong>dos</strong> na operação<br />
<strong>no</strong>rmal do equipamento e outras ativida<strong>de</strong>s repetitivas como limpeza e outras<br />
associadas a conservação. Ativida<strong>de</strong> direcionada para operação<br />
Consiste na restauração não programada <strong>de</strong> um componente ou peça <strong>de</strong> um<br />
Continua