Mensuração e avaliação dos custos ocultos no setor de ... - CT-UFPB

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No Quadro 10 é apresentado um resumo das definições adotadas quanto à
manutenção.
ITEM Classificação Definição
1
Manutenção
São atividades de manutenção previstas , planejadas e realizadas
programada
obedecendo critérios de tempo e condições pré-definidas.
2
Manutenção
São atividades realizadas a intervalos fixos de tempo
programada periódica
3
Manutenção
programada
aperiódica
São atividades realizadas a intervalos variáveis de tempo mas não
de forma aleatóra. O caráter aleatório só existe na manutenção nãoprogramada
4
5
6
Manutenção não
programada
Manutenção corretiva
ou reativa
Manutenção
preventiva
7 Manutenção preditiva
8
Manutenção
produtiva
9 Manutenção proativa
São atividades realizadas de forma aleatória vinculada a
necessidades e oportunidades de parada devido a outros motivos
não atribuídos a manutenção (exemplo: falta de matéria-prima).
São atividades realizadas após a ocorrência de falhas, é uma
manutenção reativa
São atividades realizadas antes da ocorrência de falhas
São atividades realizadas de medição e monitoramento para
identificar presença ou não de falha e medir e acompanhar sua
evolução.
São atividades de manutenção realizadas de forma planejada
(corretiva ou preventiva) visando garantir que a função do
equipamento seja desempenhada de forma a atender as
necessidades da operação.
São atividades de manutenção realizadas de forma a desenvolver no
equipamento condição mínima de manutenção, ou seja,atingir o nível
de "free-manutenance".
São atividades de manutenção realizadas para detectar falhas
10 Manutenção detectiva ocorridas e não devidamente tratadas devido ao seu baixo impacto
na operação.
Quadro 10 - – Definições básicas de manutenção
Fonte: Siqueira (2005)
O alinhamento entre a função do equipamento com a estratégia ou os objetivos
da empresa é fundamental para se determinar o tipo de manutenção a ser adotado.
Segundo Almeida (2001), em equipamentos que possuam dispositivos “stand-by”,
que não sejam críticos para o processo e sua falha não proporcione sérios efeitos ao
nível de segurança, qualidade e custo. Pode-se utilizar a manutenção corretiva como,
por exemplo, em bombas d’água para abastecimento de instalações sanitárias em
prédios e depósitos. Neste mesmo local, equipamento igual e de mesma
especificação. Porém com aplicação e importância crucial, podem exigir a utilização
da manutenção preditiva através de equipamentos específicos de monitoramento,
que permitem a medição de parâmetros como temperatura, vibração, condição do
óleo, etc. Previamente definidos para caracterizar a condição do material,