Mensuração e avaliação dos custos ocultos no setor de ... - CT-UFPB

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escala mundial, isto conduziu à prática do dimensionamento de equipamentos no
limite da necessidade dos processos, o que tornou mais estreitas suas faixas
operacionais, aumentando ainda mais a importância da manutenção. As exigências
passaram a ser um dos requisitos tradicionais, como disponibilidade dos
equipamentos e custo para incluir também, confiabilidade nos serviços, segurança no
trabalho e vida útil. Como conseqüência dessas novas exigências, a manutenção
preditiva, a manutenção centrada em confiabilidade e a manutenção produtiva total
são atualmente as grandes vertentes do desenvolvimento das técnicas de
manutenção, de forma a automatizar e otimizar o processo.
Para dar suporte ao volume de informações oriundas das atividades destas
novas vertentes, estão os sistemas informatizados de gerenciamento da manutenção,
onde os mais utilizados são SIGMA, SAP (módulo de manutenção), SIM e o MÁXIMO
os quais auxiliam no gerenciamento dos dados e planejamento das ações de
manutenção.
Em processos produtivos onde o custo com manutenção for superior a 4% do
faturamento obtido ou no caso de projetos futuros em que a aplicação de capital em
ativos é o maior investimento, Kardec (2002), Almeida (2001) e Viana (2002) afirmam
que a manutenção obrigatoriamente assume uma nova dimensão quanto à
importância estratégica, que é a gerência de ativos, sendo isto uma nova fronteira
para a atuação da manutenção.
2.2.1 Classificação da manutenção
Para Affonso (2005), Almeida (2001), Werkema (2002), Stonner (2001), Palady
(2002) e as normas da ABNT, a classificação dos serviços de manutenção ocorre
quando existe ocorrência des falhas e em função disto. Há basicamente dois tipos de
intervenção: a manutenção corretiva e a manutenção preventiva. Sendo a primeira
um procedimento adotado em uma empresa na qual se espera que a máquina
apresente uma falha, seja ela concreta ou latente para então corrigi-las.
Entende-se falha concreta como o estágio final de todo o defeito, que termina
produzindo a parada do equipamento. Já a falha latente é o primeiro estágio ou
período de incubação de toda a falha concreta, quando a falha resulta do
envelhecimento natural, desgaste ou fadiga. A falha latente não impede o