Mensuração e avaliação dos custos ocultos no setor de ... - CT-UFPB

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Ao se observar a classificação do Quadro 3, verifica-se que as perdas são
direcionadas para processo produtivo, ou seja, para as atividades de operação ou
fabricação e devido a isto, percebe-se a necessidade de ocorrer um detalhamento
destas definições de forma a representar de fato o que acontece na rotina das
atividades de manutenção. Para tanto, existe uma classificação proposta por Kardec
(2002) para serviços de engenharia, e apresentada no Quadro 4. Esta classificação
facilita, mas não é adequada para fins específicos de manutenção, pois na área de
engenharia há o ramo de projetos e construção. Por isso, será necessário realizar
alterações nas definições existentes no Quadro 3 para apresentá-los posteriormente
no Quadro 4. Quanto à classificação e a especificação de projeto, Kardec (2002)
utiliza a mesma divisão de perdas normais e anormais.
Tipo
Quebras
Sobras
Descrição
perdas de matéria-prima não passíveis de recuperação
perdas de materiais que não foram utilizados na composição do produto
perdas advindas do reprocessamento de materiais semi-acabados ou
Retrabalhos
produtos fora das especificações
materiais semi-acabados ou produtos fora das especificações requeridas
Refugos
pelo processo ou pelos clientes, para os quais não haja a possibilidade
ou não sejam vantajosos os retrabalhos
disponibilidades de tempo dos recursos não aproveitadas integralmente
Ociosidades
para agregar valor ao produto
perdas oriundas dos desvios ocorridos durante a execução do processo
Ineficiências
com relação às especificações de projeto
Quadro 4 – Tipos de perdas quanto ao resultado do serviço de engenharia
Fonte: Kardec (2002)
Para elaboração do Quadro 5 com as novas descrições, considera-se a
recomendação proposta por Siqueira (2005) sobre aos critérios de aplicabilidade e
classificação de atividades. Desse modo, dentro da manutenção centrada em
confiabilidade existe a classificação usual, quanto ao critério de programação, em
atividades programadas e atividades não-programadas. Na da divisão de atividades
programadas existe uma sub-divisão em quatro classes distintas: Atividades
direcionadas por tempo, atividades direcionadas por condição, atividades
direcionadas por falhas e atividades direcionadas para operação. Dentro da divisão
das atividades não-programadas existe a sub-divisão em atividades para correção de
defeitos e atividades para correção de falhas. Baseado nas suas respectivas
definições realizadas em Siqueira (2005), apresenta-se as novas descrições.