o setor da cerâmica vermelha no paraná - uri=mineropar.pr.gov

Toda peça contém água necessária para a aglomeração da massa, atingindo
um teor de até 30%, variando de acordo com a plasticidade e o método aplicado na
moldagem. Quanto mais gorda a argila, maior a quantidade de água necessária para a
moldagem, maior o tempo e o cuidado que se deve ter no processo de secagem, e
maior a retração. Se enfornada úmida, a secagem no forno será muito brusca, com
formação rápida de vapor, o que causará fendas e deformações. Na secagem muito
rápida a parte externa seca primeiro, sofrendo uma retração com o fechamento de
poros e canais capilares, o que impede a saída do vapor de água que continua se
formando no seu interior. Este vapor de água, para sair, força a abertura de novos
caminhos, desenvolvendo tensões internas que podem resultar em rachaduras e até no
rompimento da peça.
A peça cerâmica ao ser enfornada encontra-se no estado seco, com um teor
de água entre 1% e 3% (água não eliminada na secagem ou absorvida do ambiente).
Até 100°C é a eliminação desta água que ocorre, devendo efetuar-se em
períodos de acréscimos suaves de temperatura para evitar a quebra da peça pela brusca
formação de vapor.
A água combinada quimicamente com as matérias-primas que compõem a
massa é eliminada em seguida, à medida que a temperatura aumenta entre 400ºC e
600° C. A presença de matéria orgânica, qualquer que seja, também queima a esta
temperatura.
As transformações físicas da sílica acontecem em torno de 573°C, com
expansão pelo aquecimento e retração no resfriamento. Razão pela qual se deve ter
um controle de velocidade de temperatura tanto no aquecimento como no resfriamento,
para não prejudicar as características do produto.
Com o aumento da temperatura tem início a decomposição dos carbonatos.
Quando se trata de argilas para cerâmica vermelha com um teor adequado de
fundentes, entre 800ºC e 1.000°C, tem início a vitrificação. Este fenômeno vem
acompanhado de uma diminuição ou anulação da porosidade e um aumento da
resistência.
Em temperaturas abaixo da vitrificação iniciam-se as mudanças de caráter
químico, formando compostos que imprimem à massa suas características cerâmicas.
A formação de novos compostos se acentua muito mais à medida que a temperatura
caminha para a vitrificação da massa. Se houver presença suficiente de materiais
fundentes a vitrificação será total podendo chegar até a fusão.
As cores iniciais dos produtos crus desaparecem pela queima, dando lugar a
outras variáveis de acordo com a composição química da argila e grau oxidante ou
redutor da chama.
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