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1.1.5 Análise de Argilas
A metodologia de análise de argilas por prensagem e extrusão foi elaborada
com a intenção de:
a) verificar as diferenças de resultados dos dois métodos de ensaio;
b) verificar a diferença de resultados dos diferentes tipos de argila;
c) mostrar as diferenças que ocorrem ao se alterarem os percentuais das
argilas nas misturas;
d) possibilitar ao produtor concluir a importância de controlar a qualidade
de sua matéria-prima.
Foram realizados os seguintes ensaios:
a) umidade natural após secagem ao ar, à temperatura ambiente: na
matéria-prima; nos corpos de prova; determinação do limite de
plasticidade.
b) corpos de prova 20,0 x 2,0 x 1,0 cm moldados por extrusão:
– corpos de prova secados a 110 o C: água de extrusão; retração
linear de secagem; tensão ou módulo de ruptura à flexão
(kgf/cm2); cor.
– corpos de prova queimados a 850ºC - 950ºC - 1.050ºC: retração
linear; tensão ou módulo de ruptura à flexão (kgf/cm 2 ); absorção
de água; porosidade aparente; densidade aparente; cor.
c) corpos de prova moldados por prensagem sob pressão de 200 kgf/cm 2 :
– corpos de prova secados a 110 o C: umidade de prensagem;
retração linear de secagem; tensão ou módulo de ruptura à flexão
(kgf/cm 2 ); cor.
– corpos de prova queimados a 850ºC, 950ºC e 1.050ºC (idem aos
testes realizados para os corpos de prova moldados por
extrusão).
d) corpos de prova na forma de tijolos em tamanho 3,1 x 3,1 x 6,0 cm
com quatro furos, moldados por extrusão: comportamento na extrusão;
comportamento na secagem; comportamento na queima.
De acordo com os objetos de pesquisa mencionados anteriormente e com as
etapas do processo de fabricação das peças cerâmicas vermelhas, os resultados da
pesquisa são mostrados a seguir.
1.2 MATÉRIAS-PRIMAS
As matérias-primas avaliadas foram a argila e a lenha, sendo a argila o
principal insumo da indústria cerâmica.
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