Manual - PlacoCenter Cascavel

Sistemas Placostil ® 

Manual de especificação e instalação 

Edição Atualizada – FEV/2013

Sistemas Placostil ® 

A forma inteligente de construir 

ou reformar em drywall. 

Os Sistemas Placostil® são 

técnicas construtivas leves que 

proporcionam racionalização 

e otimização na montagem de 

paredes, forros e revestimentos 

em drywall para ambientes 

internos de residências, 

escritórios, bancos, hotéis, lojas, 

escolas, hospitais, indústrias, etc. 

Por meio de ensaios, normas e 

certificados, os Sistemas Placostil® 

atendem a todas as exigências 

dos códigos de obras, quanto à 

resistência mecânica e ao fogo, 

bem como ao desempenho 

termoacústico. 

Este manual apresenta de forma 

clara e objetiva todas as situações 

para especificar com drywall 

Placo, além do passo a passo da 

instalação de paredes, forros e 

revestimentos. 

Em caso de dúvidas ou para 

mais informações, fale com a 

Placo: 0800 019 25 40 ou acesse 

www.placo.com.br.

Índice 

5........1. Sistemas Placostil ® 

6........Características 

7........vantagens 

8........COMPONENTES 

8........Placas 

9........Elementos estruturais 

10........Acessórios 

10........Elementos de fixação 

11........Acabamento 

11........Materiais complementares 

12........Ferramentas 

13........2. Paredes Placostil ® 

14........Nomenclatura das paredes Placostil® 

14........Tabelas de desempenho de paredes 

Placostil® 

17........Procedimentos de montagem 

17........Marcação e fixação de guias 

17........Colocação dos montantes 

18........Instalações elétricas, hidráulicas e reforços 

18........Vãos de portas 

18........Colocação das placas 

19........Fixação de batentes 

20........principais encontros de paredes 

21........Locais úmidos 

21........Quantidades estimadas de materiais por m 2 

de parede Placostil® 

22........PAREDES ESPECIAIS PLACOSTIL® 

22........Paredes Técnicas Placostil® 

22........Bancadas técnicas 

23........Paredes Placostil® de alto desempenho 

23........Observações Gerais 

25........3. forroS placostil® 

26........Forro Placostil® F530 


28........Quantidades estimadas de materiais por m 2 de forro 


30........Forro Placostil® Stud 

31........PRocedimentos de montagem 

33........Quantidades estimadas de materiais por m 2 de forro 

33........Observações gerais 

36........Forro Curvo 

37........4. revestimentos Placostil® 

38........Revestimento Placostil® com 

montantes e guias 


38........Tabela de desempenho 

39........Quantidades estimadas de materiais por m 2 

de Revestimento PlacoStil® com montantes e guias 

39........Revestimento Placostil® Colado 


40........Quantidades estimadas de materiais por 

m 2 de Revestimento PlacoStil® colado 


41........5. Regras gerais – Sistemas Placostil® 

42........Tratamento de juntas 

42........Massas Placo 

42........Fitas Placo 

42........Verificações e recomendações iniciais 

43........Sequência de aplicação 

44........Reforço de cantos 

44........lixamento 

45........interfaces 

45........Caixas de elétrica 

46........Instalações hidráulicas 

46........Reforços 

48........Fixações 

49........Manutenção e Reparos 

49........Pequenos reparos 

49........reparos em trincas 

49........manutenção hidráulica e elétrica 

50........estocagem 

50........placas de gesso 

50........Perfis metálicos 

51........Massa em pó (Placojoint PR2 e Massa MAP) 

51........Massa pronta (Placomix) 

51........manuseio 

51........placas de gesso 

51........Perfis metálicos 

51........Massas 

51........Parafusamento 

52........Dicas sobre acabamentos em 

Sistemas Placostil® 

52........Pintura látex ou acrílica diretamente 

sobre o sistema 

52........Pintura com utilização de massa corrida 

52........Pintura texturizada 

52........Revestimentos cerâmicos 

52........Revestimento laminado melamínico (Fórmica) 

52........Outro tipos de acabamento 

53........6. sistemas construtivos opcionais 

54........Forro Placostil® FHP 



58........Forros Removíveis 

58........Componentes do sistema 

60........ProcedimentoS de montagem 


63........Placas Gyprex 

64........Placas Gyptone Quattro 20 e Base 31 

65........Placas especiais para forro, parede 

ou revestimento estruturado 

65........placa Gyptone Big Quattro 41 

66........Placa Rigitone 12-20/66

5 

1. Sistemas Placostil ® 

Os Sistemas Placostil® são 

constituídos por placas de gesso 

produzidas industrialmente a 

partir da gipsita natural e cartão 

dúplex, parafusadas em uma ou 

mais camadas sobre uma estrutura 

metálica de aço zincado, os perfis. 

Os parafusos são autoperfurantes 

e autoatarrachantes, zincados 

ou fosfatizados, instalados com 

parafusadeira. 

Podem ser montados em conjunto 

com estruturas de concreto, metálicas 

ou de madeira. Os movimentos 

normais das estruturas são absorvidos 

pelos sistemas de perfis e juntas, não 

apresentando fissuras no conjunto. 

A forma de montagem e os 

materiais utilizados definem o 

nível de desempenho, que pode 

variar conforme o número de 

placas, dimensões das estruturas e 

incorporação de elementos isolantes 

ou acústicos.

6 

1. Sistemas Placostil® – Características 

Características 

Resistência ao fogo 

O fato de 20% do peso das placas de gesso ser composto por 

água, garante excelente desempenho quanto à resistência ao 

fogo. Desempenho que pode ser melhorado com o uso da placa 

RF específica para esse fim. As possíveis composições podem 

atender às disposições legais e regulamentações específicas, 

referentes à segurança contra incêndio para cada localidade de 

implantação do edifício. 

Isolamento térmico 

O espaço interno dos sistemas construtivos em drywall permite 

a colocação de lã de vidro, reforçando o isolamento térmico a fim 

de evitar o desperdício de calor. A resistência térmica útil das 

placas de gesso com espessura de 12,5 mm é de: R = 0,04 m 2 k/w. 

Recomendações: Preenchimento interno com Placoglass ® . 

Isolamento acústico 

O desempenho acústico dos sistemas construtivos em 

drywall atende às mais exigentes especificações, podendo ser 

melhorado, acrescentando mais placas ou lã de vidro em seu 

interior. O desempenho acústico é dado em decibéis (dB). 

Recomendações: Preenchimento interno com Placoglass ® . 

Ação de esforços mecânicos 

O comportamento das paredes em drywall atende aos critérios 

de impacto de corpo mole e corpo duro, além das solicitações 

transmitidas por portas. Elas são adaptáveis a qualquer tipo de 

estrutura: madeira, concreto ou aço e podem atender a qualquer 

pé-direito. Aceitam fixação de qualquer tipo de objeto. 

Elementos de acabamento 

Os sistemas construtivos em drywall para uso interno podem 

ser caracterizados por planos lisos e sem juntas aparentes, 

em situações retas ou curvas, horizontais ou inclinadas, não 

estruturais de edifícios e não expostas a intempéries. 

Podem receber qualquer tipo de acabamento: pintura, azulejos, 

revestimento melamínico, mármores, etc., que irão conferir a 

aparência final especificada. 

Controles de qualidade 

Os Sistemas Placostil ® são garantidos por controles de 

qualidade internos, auditorias externas e ensaios realizados em 

laboratórios nacionais e internacionais. Os Sistemas Placostil ® em 

drywall apresentam vantagens expressivas quando comparados 

ao sistema tradicional de alvenaria. 

Sistemas Placostil® – Manual de especificação e instalação

1. Sistemas Placostil® – Vantagens 

7 

Alvenaria X Drywall 

vantagens 

construtor e empreendedor 

ff 

Redução do volume de material transportado 

vertical e horizontalmente na obra. 

ff 

Facilidade nas instalações, evitando quebras em 

função dos vazios. 

ff 

Mínimo desperdício e retrabalho. 

ff 

Flexibilidade nos layouts. 

ff 

Economia com mão de obra. 

ff 

Menor espessura com ganho de área útil. 

ff 

Redução de peso, tornando a construção mais leve. 

Consumidor final 

ff 

Possibilidade de reforma em poucas horas, sem a 

movimentação de grandes volumes de materiais e 

mão de obra. 

ff 

Flexibilidade na definição do layout. 

Os Sistemas 

Placostil® reduzem 

o cronograma e os 

custos financeiros 

da obra. 

ff 

Facilidade de manutenção em instalações hidráulicas, 

elétricas e repintura. 

ff 

Melhor desempenho acústico quando comparado aos 

sistemas tradicionais. 

ff 

Soluções para fixação de qualquer tipo de objeto em 

paredes e forros. 


8 

1. Sistemas Placostil® – Componentes 

COMPONENTES 

Os Sistemas Placostil® são compostos por: 

ff 

Placas 

ff 

Elementos estruturais 

ff 

Acessórios 

ff 

Elementos de fixação e acabamento 

Placas 

São constituídas de um núcleo de gesso natural (CaSO 4 2H 2 

O) e aditivos, revestidas 

com duas lâminas de cartão dúplex, para uso exclusivamente interno. 

RU 

RF 

ST 

Denominação Tipo de borda Espessura (mm) 

Dimensão-padrão (mm) 

Largura 

Comprimento* 

Peso 

(kg/m 2 ) 

ST (1) BR (4) 6,0 1.200 2.000 5,40 

ST (1) BR (4) 9,5 1.200 2.400 7,30 

**ST (1) BR (4) 12,5 1.200 2.000 8,00 

ST (1) BR (4) 12,5 1.200 1.800 8,35 

ST (1) BR (4) 12,5 1.200 2.400 8,35 

ST (1) BR (4) 12,5 600 2.000 8,50 

ST (1) BQ (5) 9,5 618 1.243 7,50 

ST (1) BQ (5) 9,5 618 618 7,50 

ST (1) BR (4) 15,0 1.200 1.800 11,50 

ST (1) BR (4) 15,0 1.200 2.400 11,50 

RF (2) BR (4) 12,5 1.200 2.400 9,35 

RF (2) BR (4) 15,0 1.200 2.400 11,76 

RU (3) BR (4) 12,5 1.200 2.400 8,60 

RU (3) BR (4) 15,0 1.200 2.400 11,80 

(1) ST – Placas Placo Standard – destinadas a áreas secas. 

(2) RF – Placas Placo resistentes ao fogo – destinadas a áreas com exigências especiais de resistência ao fogo. 

(3) RU – Placas Placo resistentes à umidade – destinadas a ambientes sujeitos à ação da umidade, por tempo 

limitado (de forma intermitente). 

(4) BR – Borda rebaixada – para tratamento de juntas. 

(5) BQ – Borda quadrada – para uso em forros removíveis e divisórias. 

As placas Placo para drywall são produzidas em conformidade com as normas técnicas da ABNT: 

• NBR 14.715 – chapas de gesso para drywall 

Parte 1 – Requisitos 

Parte 2 – Métodos de ensaio 

*Medidas diferenciadas podem ser produzidas por encomenda. 

**Borda rebaixada dos quatro lados. 



9 

Elementos estruturais 

São constituídos de perfis de aço galvanizado, protegidos com tratamento de zincagem mínimo Z275, em chapa de 0,50 mm 

de espessura, conformados a frio em perfiladeiras de rolete, garantindo precisão dimensional. 

Os perfis para drywall devem ser produzidos em conformidade com a norma técnica da ABNT NBR 15217 – Perfis de aço para 

sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall – Requisitos e métodos de ensaio. 

Desenho Nome A B C D E F G H 

D 

MONTANTE 

M48 46,5 ± 0,5 

B 

C 

M70 68,5 ± 0,5 37,0 ± 1,0 35,0 ± 1,0 7,0 ± 2,0 

A 

M90 88,5 ± 0,5 

GUIA 

R48 48,0 ± 0,5 

B 

R70 70,0 ± 0,5 30,0 ± 2,0 

A 

R90 90,0 ± 0,5 

C 

B 

A 

Perfil F530 46,0 ± 1,0 18,0 ± 1,0 7,0 ± 2,0 

B 

C 

Cantoneira 1430 13,0 + 1,0 - 0,0 30,0 ± 2,0 90˚ ± 2˚ 

A 

B 

C 

A 

Cantoneira CR2 25,0 ± 2,0 30,0 ± 2,0 90˚ ± 2˚ 

C 

B 

A 

D 

E 

Tabica metálica CR3 21,0 ± 2,0 28,0 ± 2,0 19,5 ± 2,0 19,5 ± 2,0 13,0 + 1,0 - 0,0 

C 

B 

A 

D 

H 

F 

E 

G 

*Tabica metálica CR3 

com furos retangulares 

21,0 ± 2,0 28,0 ± 2,0 19,5 ± 2,0 19,5 ± 2,0 13,0 + 1,0 - 0,0 21,0 74,0 7,0 

C 

B 

A 

D 

G 

E 

*Tabica metálica 

CR4 com furos 

arredondados 

30,5 ± 2,0 58,0 ± 2,0 18,0 ± 2,0 20,0 ± 2,0 13,0 + 1,0 - 0,0 Ø 25 45,0 

C 

D 

B 

Rodapé de 

impermeabilização RI 

10 ou RI 20 

30,0 ± 2,0 100,0 ou 200,0 12,5 ± 0,5 120,0 ou 220,0 

A 

*As medidas F, G e H referem-se às medidas de furos dos perfis metálicos. 

Medidas em milímetros. 


10 


Acessórios 

Desenho Nome A B C D E F G H 

D 

C 

H 

E 

A 

Presilha F530 114 43 12 24 85 20 20 37 

G 

F 

B 

C 

H 

E 

A 

Suspensão MS 145 30 12 - 117 12 40 41 

G 

F 

B 

C 

A 

B 

União F530 90 40 15 - - - - - 

Junção H 50 35 - - - - - - 

A 

B 


Elementos de fixação 

Desenho Nome A Descrição 

A 

Parafuso TTPC 

25 

35 

45 

55 

Autoatarrachante com cabeça trombeta para 

fixação de placas à estrutura de madeira ou 

metálica (com espessura máxima de 0,70 mm), 

fenda Phillips e ponta agulha. Acabamento 

fosfatizado preto. 

A 

Parafuso TTPF 

25 

35 

45 

Autoatarrachante com cabeça trombeta para 

fixação de placas à estrutura de madeira ou 

metálica (com espessura entre 0,70 e 2,00 mm), 

fenda Phillips e ponta broca. Acabamento 

fosfatizado preto. 

A 

A 

Parafuso TRPF 13 13 

Autoatarrachante com cabeça panela ou lentilha 

para fixação de peças metálicas. Fenda Phillips, 

com ponta broca ou agulha. Acabamento zincado. 




11 

Acabamento 

Desenho Nome A B C Descrição 

Placomix 

15 kg e 30 kg 

- - - Massa para tratamento de juntas pronta para uso. 

Placojoint PR2 

25 kg 

- - - 

Massa para tratamento de juntas com secagem 

rápida, em pó para ser misturada com água. 

Massa Map 

25 kg 

- - - Massa para colagem e pequenos reparos. 

A 

Fita de papel 

microperfurado 

46,6 ≤ 57,2 ≤ 0,30 (espessura) - Para tratamento de juntas. 

Fita cantoneira - - - 

Fita de papel com feixes metálicos para reforços 

de cantos. 

A 

C 

B 

Cantoneira perfurada 

23 ± 0,5 

28 ± 0,5 

32 ± 0,5 

23 ± 0,5 

28 ± 0,5 

32 ± 0,5 

88˚ ± 0,5 

Cantoneira metálica para proteção de cantos 

externos de 90˚, em aço galvanizado. 


Materiais complementares 

Desenho Nome A Descrição 

Placoglass ou 

Placoglass Prático 

50 

75 

100 

Rolo ou painel. 

Banda acústica 

48 

70 

90 

Rolo com 10 m. 

Tirante Ø 3,40 Arame galvanizado nº 10. 



12 


Ferramentas 

Alicate de punção 

Banjo para 

enfitamento 

(opcional) 

Estilete retrátil 

Folhas de lixa 

n os 120 e 180 

Nível magnético 

Parafusadeira 

(rotação – 4.000 a 

5.500 rpm) 

Chave de 

fenda Phillips 

Furadeira (tipo 

martelete) 

Pedestal 

Cinturão 

(p0rta-ferramentas 

– opcional) 

Haste misturadora 

de massa 

Plaina (desbastador) 

Cordão de marcação 

Holofote 

Régua de alumínio 

com 2 m 

Cordão de náilon 

Levantador de placa 

(de pé ou manual) 

Serra copo 

Cumbuca metálica 

para massa 

(em aço inox) 

Lixadeira manual 

(cabo curto ou cabo 

longo) 

Serrote comum 

Espátula de 10 cm 

Mangueira de nível 

Serrote de ponta 

(pequeno) 

Espátulas de 

20/25 e 30 cm 

Martelo 

Tesoura para drywall 

Esquadro Nível laser (opcional) Trena ou metro 


2. Paredes Placostil ® 13 

As paredes Placostil® são paredes internas, retas ou curvas, não estruturais 

de edifícios e não expostas a intempéries. 

São constituídas por placas de gesso, pré-fabricadas a partir da gipsita 

natural, parafusadas em estrutura metálica leve, em perfilados 

de aço zincado. Os perfis horizontais são denominados guias e os perfis 

verticais montantes. 

As placas de gesso podem ser colocadas em uma ou mais camadas, 

gerando uma superfície apta para receber o acabamento final. 

Substituem os materiais convencionais com vantagens, como: 

ffMontagem rápida com obra limpa e seca. 

ffGanho de área útil: em um apartamento de 100 m 2 , pode-se chegar a 

4% de ganho de área útil em decorrência da menor espessura das paredes. 

ffDiversas opções de acabamento: pinturas, azulejos, mármores, fórmicas, etc. 

ffMenor peso por m 2 , otimizando o dimensionamento das estruturas e 

fundações. 

ffAdaptável a qualquer tipo de estrutura: madeira, concreto ou aço, podendo 

receber fixação de quaisquer tipos de objetos. O comportamento 

das paredes atende aos critérios de impacto de corpo mole e corpo duro, 

além das solicitações transmitidas por portas. 

ffFacilidade na instalação e manutenção dos sistemas elétricos e hidráulicos. 

ffIsolamento termoacústico. 

ffResistência ao fogo. 

A forma de montagem e os materiais utilizados definem o nível de 

desempenho, que pode variar conforme o número de placas, dimensão 

das estruturas e incorporação de elementos isolantes térmicos ou 

termoacústicos. São utilizados internamente como paredes de distribuição, 

separativas e técnicas e devem estar de acordo com as normas da 

ABNT NBR 15758-1.

14 

2. paredes placostil® – Nomenclatura e tabelas de desempenho de paredes Placostil® 

Nomenclatura das paredes Placostil® 

Para efeito de especificação das paredes dos Sistemas Placostil®, seguem-se exemplos para nomenclatura: 

73 

120 

150 

140 

600 Parede Placostil ® 73 / 48 / 600 / ST12,5 + ST12,5 / BR 

400 

48 

48 

48 

73 48 600 ST12,5+ST12,5 BR 

Espessura da Espaçamento eixo a eixo Quantidade e tipo de placa em cada lado da estrutura 

estrutura em mm dos montantes em mm 

Espessura total da 

parede em mm 

Tipo de borda 

da placa 

Parede Placostil ® 140 / 48 / 400 / DEL / ST15 + RU15 / BR / PG50* 

140 48 400 DEL ST12,5+RU12,5 BR PG50 


parede em mm 

Espessura da 

estrutura em mm 

Espaçamento eixo a eixo 

dos montantes em mm 

Dupla estrutura 

ligada 

Quantidade e tipo de 

placa em cada lado 

da estrutura 

Tipo de borda 

da placa 

Placoglass 

e = 50 mm 

400 Parede Placostil ® 120 / 70 / 400 / MD / 2ST12,5 + 2ST12,5 / BR 

120 70 400 MD 2ST12,5+2ST12,5 BR 


parede em mm 

Espessura da 




Montante duplo Quantidade e tipo de placa em cada 

lado da estrutura 

Tipo de borda 

da placa 

600 Parede Placostil ® 150 / 70 / 600 / MD / DES / 2RF12,5 + 2RF12,5 / BR 

150 70 600 MD DES 2RF12,5+2RF12,5 BR 

70 

100 


parede em mm 

Espessura da 




Montante duplo 

* PG = Placoglass (lã de vidro) espessuras 50, 75 ou 100 mm (escolher de acordo com montante a ser utilizado) 

Dupla estrutura 

separada 

Quantidade e tipo de 

placa em cada lado 

da estrutura 

Tipo de borda 

da placa 

Tabelas de desempenho de paredes Placostil® 

altura máx. 

(m) 


(min.) 

Placa ST 

ou RU 

Placa RF 


(dB) 

Sem 

PG (4) 

Com 

PG (4) 

Peso (2) 

kg/m 2 

Nomenclatura (3) 

2,50 30 (1) (6) 30 (1) (7) 36 (1) (8) 43 (1) (9) 20 73/48/600/ST12,5+ST12,5/BR 

2,60 30 60 35/37 43/45 26 78/48/600/ST15+ST15/BR 

2,70 30 30 36 43 20 73/48/400/ST12,5+ST12,5/BR 

2,80 30 60 35/37 43/45 26 78/48/400/ST15+ST15/BR 

3,00 30 30 36/40 47 (1) (10) 20 95/70/600/ST12,5+ST12,5/BR 

3,10 30 60 39 46 26 100/70/600/ST15+ST15/BR 

3,30 30 30 36/40 47 20 95/70/400/ST12,5+ST12,5/BR 

3,40 30 60 39 46 27 100/70/400/ST15+ST15/BR 

3,50 30 30 39/42 45/47 20 115/90/600/ST12,5+ST12,5/BR 

3,60 30 60 40/43 46/48 26 120/90/600/ST15+ST15/BR 

3,85 30 30 39/42 45/47 21 115/90/400/ST12,5+ST12,5/BR 

3,95 30 60 40/43 46/48 27 120/90/400/ST15+ST15/BR 

altura máx. 

(m) 


(min.) 

Placa ST 

ou RU 

Placa RF 


(dB) 

Sem 

PG (4) 

Com 

PG (4) 

Peso (2) 

kg/m 2 


2,90 30 30 36 43 21 73/48/600/MD/ST12,5+ST12,5/BR 

3,00 30 60 35/37 43/45 27 78/48/600/MD/ST15+ST15/BR 

3,25 30 30 36 43 21 73/48/400/MD/ST12,5+ST12,5/BR 

3,30 30 60 35/37 43/45 27 78/48/400/MD/ST15+ST15/BR 

3,60 30 30 36/40 47 21 95/70/600/MD/ST12,5+ST12,5/BR 

3,70 30 60 39/41 46 28 100/70/600/MD/ST15+ST15/BR 

4,05 30 30 36/40 47 22 95/70/400/MD/ST12,5+ST12,5/BR 

4,15 

30 30 39/42 45/47 21 115/90/600/MD/ST12,5+ST12,5/BR 

30 60 39/41 46 28 100/70/400/MD/ST15+ST15/BR 

4,25 30 60 40/43 46/48 27 120/90/600/MD/ST15+ST15/BR 

4,60 30 30 39/42 45/47 22 115/90/400/MD/ST12,5+ST12,5/BR 

4,70 30 60 40/43 46/48 28 120/90/400/MD/ST15+ST15/BR 



15 

altura máx. 

(m) 

2,90 


(min.) 

Placa ST 

ou RU 

Placa RF 


(dB) 

Sem 

PG (4) Com PG (4) 

Peso (2) 

kg/m 2 


60 (1) 

(11) 

90 (1) 42 (1) 49/50 (1) (14) 36 98/48/600/2ST12,5+2ST12,5/BR 

3,00 90 120 43/45 50/51 49 108/48/600/2ST15+2ST15/BR 

3,20 60 90 42/44 49/50 37 98/48/400/2ST12,5+2ST12,5/BR 

3,30 90 120 43/45 50/51 49 108/48/400/2ST15+2ST15/BR 

3,70 60 90 (1) (5) (15) 44/46 54 (1) (16) 36 120/70/600/2ST12,5+2ST12,5/BR 

3,80 90 120 45/47 51/53 49 130/70/600/2ST15+2ST15/BR 

4,10 60 90 44/46 54 37 120/70/400/2ST12,5+2ST12,5/BR 

60 90 45/47 53/55 37 140/90/600/2ST12,5+2ST12,5/BR 

4,20 

90 120 45/47 51/53 50 130/70/400/2ST15+2ST15/BR 

4,30 90 120 46/48 54/56 49 150/90/600/2ST15+2ST15/BR 

4,60 60 90 45/47 53/55 37 140/90/400/2ST12,5+2ST12,5/BR 

4,70 90 120 46/48 54/56 50 150/90/400/2ST15+2ST15/BR 

altura máx. 

(m) 


(min.) 

Placa ST 

ou RU 

Placa RF 


(dB) 

Sem 

PG (4) 

Com 

PG (4) 

Peso (2) 

kg/m 2 


3,50 60 90 42/44 49/50 37 98/48/600/MD/2ST12,5+2ST12,5/BR 

3,60 90 120 43/45 50/51 50 108/48/600/MD/2ST15+2ST15/BR 

3,80 60 90 42/44 49/50 38 98/48/400/MD/2ST12,5+2ST12,5/BR 

4,00 90 120 43/45 50/51 50 108/48/400/MD/2ST15+2ST15/BR 

4,40 60 90 44/46 54 43 120/70/600/MD/2ST12,5+2ST12,5/BR 

4,50 90 120 45/47 53/55 50 130/70/600/MD/2ST15+2ST15/BR 

4,80 60 90 44/46 50/54 38 120/70/400/MD/2ST12,5+2ST12,5/BR 

4,90 90 120 45/47 51/53 51 130/70/400/MD/2ST15+2ST15/BR 

5,00 60 90 45/47 53/55 38 140/90/600/MD/2ST12,5+2ST12,5/BR 

5,10 90 120 46/48 54/56 50 150/90/600/MD/2ST15+2ST15/BR 

5,50 60 90 45/47 53/55 39 140/90/400/MD/2ST12,5+2ST12,5/BR 

5,60 90 120 46/48 54/56 28 150/90/400/MD/2ST15+2ST15/BR 

altura máx. 

(m) 


(min.) 

Placa ST 

ou RU 

Placa RF 


(dB) 

Sem 

PG (4) 

Com 

PG (4) 

Peso (2) 

kg/m 2 


5,80 60 90 48/50 55/57 40 160/48/600/MD/DEL/2ST12,5+2ST12,5/BR 

6,50 60 90 49 56 40 180/48/600/MD/DEL/2ST12,5+2ST12,5/BR 

9,80 60 90 55/57 60/62 42 300/90/600/MD/DEL/2ST12,5+2ST12,5/BR 

10,80 60 90 55/57 60/62 44 300/90/400/MD/DEL/2ST12,5+2ST12,5/BR 


16 


altura máx. 

(m) 


(min.) 

Placa ST 

ou RU 

Placa RF 


(dB) 

Sem 

PG (4) 

Com 

PG (4) 

Peso (2) 

kg/m 2 


4,90 60 90 48/50 55/57 39 160/48/600/DEL/2ST12,5+2ST12,5/BR 

5,50 60 90 48/50 55/57 23 160/48/400/DEL/2ST12,5+2ST12,5/BR 

8,20 60 90 55/57 60/62 40 300/90/600/DEL/2ST12,5+2ST12,5/BR 

9,10 60 90 55/57 60/62 41 300/90/400/DEL/2ST12,5+2ST12,5/BR 

altura máx. 

(m) 

Resistência ao 

fogo (min.) 

Placa ST 

ou RU 

Placa 

RF 

Isolamento 

acústico (dB) 

Sem 

PG (4) 

Com 

PG (4) 

Peso (2) 

kg/m 2 


8,65 90 180 60 67 57 250/48/600/MD/DEL/3ST12,5+3ST12,5/BR 

11,00 90 180 60 67 60 350/70/400/MD/DEL/3ST12,5+3ST12,5/BR 

altura máx. 

(m) 


fogo (min.) 

Placa 

ST ou 

RU 

Placa 

RF 

Isolamento 


Sem 

PG (4) 

Com 

PG (4) 

Peso (2) 

kg/m 2 


3,30 60 90 59/61 64/66 42 200/70/600/MD/DES/2ST12,5+2ST12,5/BR 

3,65 60 90 59/61 64/66 43 200/70/400/MD/DES/2ST12,5+2ST12,5/BR 

altura máx. 

(m) 


fogo (min.) 

Placa 

ST ou 

RU 

Placa 

RF 

Isolamento 


Sem 

PG (4) 

Com 

PG (4) 

Peso (2) 

kg/m 2 


3,30 60 90 53/55 60/62 42 160/70/600/MD/DES/2ST12,5+2ST12,5/BR 

3,65 60 90 53/55 60/62 43 160/70/400/MD/DES/2ST12,5+2ST12,5/BR 

altura máx. 

(m) 


(min.) 

Placa ST 

ou RU 

Placa RF 


(dB) 

Sem 

PG (4) 

Com 

PG (4) 

Peso (2) 

kg/m 2 


2,75 60 90 59/61 64/66 40 200/70/600/DES/2ST12,5+2ST12,5/BR 

3,05 60 90 59/61 64/66 41 200/70/400/DES/2ST12,5+2ST12,5/BR 

altura máx. 

(m) 


(min.) 

Placa ST 

ou RU 

Placa RF 


(dB) 

Sem 

PG (4) 

Com 

PG (4) 

Peso (2) 

kg/m 2 


2,75 60 90 53/55 60/62 39 160/70/600/DES/2ST12,5+2ST12,5/BR 

3,05 60 90 53/55 60/62 40 160/70/400/DES/2ST12,5+2ST12,5/BR 

DEL = Dupla Estrutura Ligada 

MD = Montante Duplo 

DES = Dupla Estrutura Separada 

Obs.: Os índices de desempenho que não estão 

referenciados com o número de ensaio são estimados. 

(1) IPT (Instituto de Pesquisas Tecnológicas) 

(2) Pesos estimados sem o Placoglass e considerando 

placa tipo ST 

(3) Em função do desempenho desejado, as placas 

ST podem ser substituídas por RF ou RU 

(4) PG = Placoglass (lã de vidro, com espessuras 

de 50, 75 ou 100 mm), que deve ser escolhida 

em função da estrutura utilizada 

(5) PD 2,70 m 

(6) ensaio n° 838 170 

(7) ensaio n° 842 847 

(8) ensaio n° 842 294 

(9) ensaio n° 837 482 

(10) ensaio n° 904 254 

(11) ensaio n° 848 496 

(12) ensaio n° 873 211 

(13) ensaio n° 837 483 

(14) ensaio n° 837 484 

(15) ensaio n° 988 277-203 

(16) ensaio n° 904 255 

Normas de Referência: 

ABNT NBR 15 578 



ABNT NBR 15 575-4 


2. paredes placostil® – Procedimentos de montagem 

17 

pontos de fixação 

máximo 600 mm 

100 mm 

máximo 

Procedimentos 

de montagem 

espaço para 

passagem da placa 

Marcação e fixação 

de guias 

Fixação das guias 

ff 

Demarcar no piso a posição das 

guias, destacando a localização dos 

vãos de portas. 

ff 

Fixar as guias inferior e superior 

a cada 600 mm, no máximo, e no 

término da peça manter distância 

máxima de 100 mm. Os elementos 

de fixação podem ser pinos de aço, 

buchas, etc. 

Os montantes são encaixados nas guias 

IMPORTANTE 

ff 

Nos encontros em "L" ou "T" prever 

espaço suficiente para a passagem 

das placas. 

ff 

As guias não devem ser sobrepostas, 

o encontro deve ser sempre de topo. 

Colocação dos 

montantes 

ff 

Fixar os montantes de partida nas 

paredes laterais ou pilares com 

espaçamento máximo de 600 mm. 

ff 

Os montantes devem ter entre 8 

e 10 mm a menos que o pé-direito 

medido (para absorver eventuais 

movimentações) e são encaixados nas 

guias e presos com alicate de punção. 

mínimo 300 mm 

Reforço/emenda de montante 

Montante 

Guia 

600 mm 

mínimo 

parafuso 

TRPF13 

300 mm 

mínimo 

300 mm 

mínimo 

Com montantes M48, M70 e 

M90, é possível reconstruir um 

tubo retangular com encaixe 

dos montantes e obter assim a 

resistência de um montante duplo. 

Essa disposição permite reforçar 

os montantes que receberão os 

batentes de esquadrias, pode 

servir para a ação telescópica ou 

ainda para emenda de montantes 

com tamanhos superiores ao 

comprimento normal. 

Para o caso de emenda de 

montantes, é possível também 

a utilização de peças auxiliares 

(guias) abraçadas a estes. 

O transpasse deve ser de, no 

mínimo, 300 mm para cada lado 

da emenda e fixado com 4 

parafusos TRPF13 de cada lado. 

Os montantes duplos (posicionados 

um contra o outro) devem ser 

solidarizados com parafusos TRPF13 

espaçados no máximo a cada 500 mm. 

Emenda de montante 

parafuso 

TRPF13 

Emenda de montantes duplos 


18 


Instalações elétricas, hidráulicas e reforços 

ff 

Os montantes possuem aberturas para passagem de canalizações e conduítes. 

A fim de eliminar os fenômenos de vibração e corrosão dos montantes, 

em função do contato com as tubulações de cobre e de bronze, devem ser 

aplicadas forrações nas tubulações, ou anéis nas aberturas dos montantes. 

ff 

As tubulações devem ser instaladas antes do fechamento das paredes com as placas. 

ff 

Para reforços, ver capítulo específico na página 46. 

Anel de proteção 

montante de reforço 

guia superior 

Vãos de portas 

ff 

Utilizar montantes verticais, independentes das peças da 

modulação, com as almas voltadas para a abertura do vão. 

ff 

A base inferior da guia deve remontar aos montantes, 

sendo fixada com parafusos TRPF13. 

ff 

A verga superior do vão de porta deve ser feita com guia 

encaixada aos montantes e fixada com parafusos TRPF 13. 

montante de 

reforço 

parafuso 

guia - verga 

TRPF 13 

Estruturação da bandeira da porta 

montante 

200 mm 

mínimo 

ff 

Para reforço da bandeira, utilizar uma peça extra de 

montante para cada lado do vão. 

parafuso 

guia TRPF 13 

ff 

Para a fixação de batente ver capítulo específico na 

página 19. 

200 mm 

mínimo 

Colocação das placas 

ff 

Cortar as placas na altura do teto menos 10 mm. 

ff 

Fazer as aberturas necessárias (para instalações). 

ff 

As placas são encostadas no teto e a folga de 10 mm deve 

ser deixada na parte inferior. 

ff 

As placas são dispostas de modo que as juntas de um 

lado sejam alternadas com as juntas do outro lado. No 

caso de paredes com placas duplas, a segunda camada é 

defasada da primeira. 

ff 

A junção entre as placas é feita sempre sobre um 

montante. 

Reforço no pé do montante 

montante 

placa 

Disposição de parafusos 

300 mm 

máximo 

10 mm 

ff 

Parafusar as placas nos montantes e nas guias superior 

e inferior, com espaçamento máximo de 300 mm entre 

parafusos e dispostos no mínimo a 10 mm da borda 

da placa. Quando os montantes são duplos, parafusar 

alternadamente sobre cada montante. 

Altura de fixação da placa 

10 mm 

Parede com placas duplas 

Parede com placas simples 

Disposição de emendas de placas 



19 

Fixação de batentes 

300 mm 

300 mm 

1/2 

1/2 

300 mm 

Recomenda-se a colocação de tacos de 

madeira (seca e tratada – CCA) dentro 

dos montantes, com largura compatível 

com o montante utilizado, podendo ser 

corrido ou com comprimento de 300 

mm como reforço para a parafusagem 

dos batentes. 

No caso de fixação de batente com 

espuma, utilizar montante duplo ou 

montante simples com chapa de aço 

mais espessa (0,95 mm). 

Posicionamento de tacos de madeira não corridos 

taco de madeira 

(seca e tratada) 

parafuso 

autoatarrachante 

montante 

duplo 

batente 

batente 

Fixação de batente de madeira 

com utilização de taco de madeira 

Fixação de batente de madeira com espuma 

expansiva utilizando montante duplo 

parafuso 


taco de madeira 

(seca e tratada) 

batente 

Fixação de batente de madeira 

sem utilização de taco de madeira 

Fixação de batente metálico 

com utilização de taco de madeira 

espuma 

expansiva 

parafuso TRPF 13 

batente 

Fixação de batente de madeira com 

espuma expansiva utilizando montante 

com # de 0,95 mm de espessura 

Fixação de batente metálico 

sem utilização de taco de madeira 


20 


principais encontros de paredes 

Encontro em 'T' com estrutura 

e uma placa por face 

Encontro em 'L' com estrutura 

simples e duas placas por face 

Encontro em 'T' com estrutura 


Encontro em 'L' com estrutura 


Encontro em 'T' com dupla estrutura 

ligada e uma placa por face 

Encontro em 'L' com dupla estrutura 

ligada e uma placa por face 

Encontro em 'T' com dupla estrutura 

ligada duas placas por face 

Encontro em 'L' com dupla estrutura 

ligada e duas placas por face 



21 

Locais úmidos 

Para áreas úmidas, como banheiros, 

cozinhas e áreas de serviço, 

recomenda-se o uso de placas RU, 

resistentes à umidade, com tratamento 

de impermeabilização na base 

da parede. 

Obs.: Sempre que utilizar placas do tipo 

RU, o espaçamento dos montantes deve 

ser de no máximo 400 mm. 

Nas paredes de áreas sujeitas à ação 

de umidade, devem ser prontamente 

reparados eventuais vazamentos de 

água nas instalações, descolamentos 

ou falhas em revestimentos no piso e 

na impermeabilização, de forma a não 

permitir contato prolongado da água 

com a placa de gesso. 

Os pontos de utilização e passagem 

de tubos devem ser vedados com 

selante (tipo silicone, antifungo) 

flexível e apropriado. 

tubulação hidráulica 

braçadeira 

montante 

placa RU 

montante 

rodapé de 

impermeabilização 

banda acústica 

guia 

fixação da guia 

no piso 

revestimento 

cerâmico 

argamassa 

flexível 

rejunte 

flexível 

proteção 

mecânica 

manta de 

impermeabilização 

piso acabado 

Tratamento com rodapé metálico e manta asfáltica 

revestimento cerâmico 

placa RU 

revest. 

cerâmico 

montante 

banda 

acústica 

guia 

fixação da 

guia no piso 

selante antifungo 

placa RU 

impermeabilização em 2 camadas: 

1ª pintura impermeabilizante tela flexível 

2ª pintura impermeabilizante 

revestimento 

cerâmico 

piso acabado 

Tratamento sem rodapé metálico 

e com pintura de cristalização 

argamassa 

flexível 

mastique 

impermeável 

flexível 

cordão de 

polietileno 

expandido 

Quantidades estimadas de materiais por m 2 de parede Placostil® 

Espaçamento de montantes 

Produtos 

Unidade 

Placa simples 

Placa dupla 

400 mm 600 mm 400 mm 600 mm 

Simples Duplo Simples Duplo Simples Duplo Simples Duplo 

Placa Placo (largura 1.200 mm) m² 2,10 2,10 2,10 2,10 4,20 4,20 4,20 4,20 

Guia (R48 / R70 / R90) m 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 

Montante (M48 / M70 / M90) m 3,40 5,60 2,50 4,20 3,40 5,60 2,50 4,20 

Parafuso TTPC 25 ou TTPC 35 (1) pç. 30 30 22 22 8 8 6 6 

Parafuso TTPC 45 (1) pç. - - - - 30 30 22 22 

Parafuso TRPF 13 pç. 2 10 2 6 2 10 2 6 

Massa para 

tratamento de juntas 

Placomix (3) ou 

0,94 1,88 

k/m 2 

Placojoint PR2 (3) 0,70 1,40 

Fita Placo de papel microperfurado m 2,80 2,80 

Cantoneira perfurada (2) m variável variável 

(1) O comprimento do parafuso deve ser no mínimo 10 mm maior que a espessura da placa utilizada. 

(2) Para proteção de canto externo. 

(3) No caso de placa dupla, considerar a aplicação de massa na camada interna das placas, ficando facultativa a utilização da fita de papel microperfurado nessa camada. 

Para a camada de placa externa, o tratamento de juntas é normal, ou seja, com utilização de massa e fita de papel microperfurado. 

As quantidades acima são estimadas, podendo haver variações em função da disposição das paredes, quantidade de vãos de porta, etc. 

Considera-se perda de 5%. 


22 

2. Paredes Placostil® – Paredes especiais 

PAREDES ESPECIAIS PLACOSTIL® 

1.200 mm 

1.200 mm 

Paredes Técnicas Placostil® 

Normalmente, são constituídas de dupla estrutura, para permitir a passagem de 

tubulações, criando shafts. 

Procedimentos de montagem 

Os procedimentos de marcação e fixação das guias são semelhantes aos das 

paredes normais, levando-se em consideração apenas o espaçamento correto 

entre as guias, que variam de acordo com a necessidade do espaço interno das 

paredes. 

Os montantes são encaixados nas guias de dois em dois, espaçados no máximo a 

cada 600 mm, conforme exigência de resistência mecânica. 

Parede técnica com suporte de madeira para 

fixação de peças. 

Podem atingir grandes alturas, pois as estruturas são solidarizadas entre si 

com recortes de placas de 300 mm de comprimento, pela largura necessária, 

parafusadas com no mínimo 6 parafusos e espaçados no máximo a cada 

1.200 mm de medida eixo. 

Devido à dupla estrutura, essas paredes podem assumir larguras variadas, 

permitindo a passagem de tubulações especiais. 

Seu desempenho acústico pode ser excepcional com a aplicação de Placoglass. 

Suportes especiais ou reforços na estrutura permitem a fixação de peças 

sanitárias e bancadas pesadas. 

Bancadas técnicas 

Geralmente associadas a uma parede existente (de alvenaria ou Placostil®), 

permitem a passagem de tubulações especiais e fixação de caixas de descarga 

de embutir. Constituídas de placas parafusadas sobre uma estrutura em aço 

galvanizado. 

Bancada técnica associada a uma parede 

de alvenaria. 

Bancada técnica associada a uma parede 

Placostil®. 

Bancada técnica com instalações sanitárias. 



23 

Paredes Placostil® de alto desempenho 

São paredes para grandes vãos com necessidade de alto isolamento acústico e 

usadas principalmente na divisão de salas de cinema, teatros, etc. 

3 camadas de placas com 

12,5 mm de espessura cada 

400 mm 

200 mm 

3 camadas de placas com 

12,5 mm de espessura cada 

200 mm 



guia estrutural 

Placoglass montante estrutural 

90 # 0,95 (50 mm) de 90 # 0,95 

Exemplo 1 - com estruturas interligadas 

cantoneira 50 x 50 # 0,95 

Placoglass (50 mm) 

montante estrutural de 200 # 0,95 

Exemplo 2 - com estruturas alternadas e independentes 

Dados Técnicos 

Estimativa de 

resistência ao fogo 

Placa ST Placa RF 

15,00 90 min. 180 min. 70 

Altura máxima 

(m) 

Estimativa de 

isolamento acústico 

dB (A) 

Dados Técnicos 

Estimativa de 

resistência ao fogo 

Placa ST Placa RF 

15,00 90 min. 180 min. 75 

Altura máxima 

(m) 

Estimativa de 

isolamento acústico 

dB (A) 

Observações Gerais 

placa e = 12,5 mm 


1. Junta de dilatação: as paredes 

Placostil® devem acompanhar 

as juntas de dilatação do edifício 

e serem dispostas no máximo a 

cada 15 m, podendo ou não serem 

preenchidas com material flexível. 

Veja ao lado detalhes típicos de 

junta de dilatação: 

guia 

parafuso 

TTPC25 

montante 

Exemplo 1 - com uma placa em cada face 

70 

+ - 15 

cantoneira 1430 

Placoglass 


(fixar antes de colocar o montante) 

dupla placa e = 12,5 mm (cada) 


parafuso TTPC25 

parafuso TTPC45 

+ 15 

- 

guia 

montante 

Placoglass 


(fixar antes de colocar o montante) 

Exemplo 2 - com duas placas em cada face 


2. Para tratamento de juntas (entre placas), ver capítulo específico na página 42. 

3. Para se obter melhor desempenho de isolamento acústico, utilizar mantas ou painéis de Placoglass e banda acústica nas 

guias superior e inferior, e nos montantes de saída (junto a pilares paredes, etc.). 

4. Para localidades com umidade relativa do ar acima de 85% em mais de 50% dos dias do ano, consultar o departamento 

técnico da Placo para a especificação mais adequada. 

5. A espessura mínima de placa para paredes com uma única camada por face é de 12,5 mm. 


24 


6. No caso de paredes no alinhamento de pilares, vigas ou alvenarias, executar a colagem da placa sobre o elemento 

estrutural ou executar um desnível de no mínimo 25 mm, ou ainda criar um friso. Essas medidas tornam-se necessárias 

para se evitar o surgimento de trincas ou fissuras no encontro de diferentes materiais (ver desenho abaixo). 

25 

mínimo 



massa de colagem MAP 

guia 

guia 

montante 

parafuso TTPC 25 

fita de papel 


e massa de 

acabamento (Placomix 

ou Placojoint PR2) 

montante 

parafuso 

TTPC 25 

fita de papel 

microperfurado e 

massa de 

acabamento 

(Placomix ou 

Placojoint PR2) 

montante 

fita de papel 


e massa de 

acabamento 

(Placomix 

ou Placojoint 

PR2) 

7. Para revestimento final das paredes (pintura, fórmica, azulejo, etc.), ver capítulo específico na página 52. 

8. No encontro de paredes com 

vigas ou pilares metálicos, 

deve-se criar juntas de dilatação 

e, no encontro dos montantes 

com esses elementos, utilizar banda 

acústica. 


montante 


9. Nunca cortar a placa no 

alinhamento do batente, chegar 

sempre até um dos montantes 

intermediários, evitando possíveis 

fissuras no canto do vão. 

10. Paredes curvas podem ser 

realizadas, respeitando o tipo de 

placa (ST, RU ou RF) e em função do 

ambiente. Usar as placas na posição 

horizontal. Os perfis horizontais 

(guias ou cantoneiras) podem ser 

cortados ou calandrados. Para 

facilitar sua aplicação, as placas 

podem ser pulverizadas com água. 

raio 

Raio da curvatura 1 m 1,5 m 

Distância entre 

montantes 

*6,0 

mm 

Espessura 

da placa 

9,5 

mm 

12,5 

mm 

2 m ou 

mais 

1/10 do raio da curvatura 200 mm 

seco seco seco 

pulverizar 

com água e 

usar gabarito 

não 

recomendável 

pulverizar 

com água e 

usar gabarito 

pulverizar 

com água e 

usar gabarito 

pulverizar 

com água 

(acima de 

3 m curvar 

a seco) 

*Abaixo de 1,00 m até 0,40 m pulverizar com água e utilizar gabarito. 

Obs.: Para raios menores de 1 m, consultar departamento técnico da Placo do Brasil. 

11. Limites de aceitação em paredes prontas para receber o acabamento final: 

- Irregularidade geral inferior a 5 mm em relação a uma régua de 2 m de comprimento. 

- Irregularidade localizada inferior a 1 mm em relação a uma régua de 0,20 m de comprimento. 

- Desvio de prumo inferior a h/600, onde h é a altura. 

12. Para paredes com dupla placa, na primeira camada não há necessidade de utilização de fita de papel microperfurada, 

apenas o preenchimento com Placomix ou Placojoint PR2. 

13. Sempre que utilizar placas do tipo RU, o espaçamento máximo entre montantes é de 400 mm. 

14. Quando utilizar Placoglass, optar por espessuras compatíveis com os montantes escolhidos, como os exemplos abaixo: 

- Montante M48 – Placoglass de 50 mm 




25 

3. forroS placostil® 

Forros internos, não estruturais de 

edifícios e não expostos a intempéries. 

São constituídos por placas de 

gesso, pré-fabricadas a partir da 

gipsita natural, parafusadas em 

uma estrutura metálica leve com 

uma ou mais camadas de placas, 

gerando uma superfície apta a 

receber acabamento final. 

Os forros são suspensos por tirantes 

rígidos reguláveis e fixados sob laje, 

estrutura metálica ou de madeira. Os 

movimentos normais da edificação 

são absorvidos pelo sistema, não 

apresentando trincas ou fissuras no 

conjunto. 

Apresentam: 

ff 

Montagem rápida com obra limpa 

e seca. 

ff 

Sem juntas aparentes, formam 

uma superfície monolítica. 

ff 

Resistência ao fogo. 

ff 

Isolamento termoacústico. 

ff 

Adaptáveis tanto para pequenos 

quanto para grandes vãos. 

A forma de montagem e os 

materiais utilizados definem o 

nível de desempenho que pode 

variar conforme o número de 

placas, dimensão da estrutura e 

incorporação de elementos isolantes 

termoacústicos. 

A montagem dos forros deve estar 

de acordo com a norma da ABNT 

NBR 15 758-2.

26 

3. Forros Placostil® – Forro Placostil® F530 

Forro Placostil® F530 

O sistema de Forro Placostil® F530 foi especialmente desenvolvido para utilização em todos os tipos de construções. É 

constituído de placas de gesso parafusadas sob perfilados de aço galvanizado longitudinais (perfil F530), suspenso por presilhas 

reguláveis (presilha F530) e interligadas por tirantes até o elemento de suporte (laje, estrutura metálica ou de madeira). 

tirante 

B 

perfil perimetral 

perfil F530 

Vista geral superior do 

Forro Placostil® F530 

Para utilização com 

1 camada de placa: 

A = máximo 600 mm 

B = máximo 1.200 mm 

presilha F530 

com regulador 

A 

placa 

Para utilização com 

2 camadas de placa: 


B = máximo 1.200 mm 


Perímetro do forro 

ponto de fixação 

parede 

600 mm 

espaçamento máximo 

cantoneira 

CR2 

Marcar o nível do forro nas paredes 

de contorno do ambiente a ser 

forrado. No encontro do forro com as 

paredes, aplica-se a cantoneira CR2 

(para outras opções, ver detalhes 

típicos na página 29) fixada com 

bucha e parafuso, prego de aço ou 

pino de aço, espaçados no máximo 

a cada 600 mm. 

Encontro do perfil F530 com cantoneira CR2 

cantoneira CR2 

perfil F530 

parafuso 

TRPF 13 

Utilizar parafuso TRPF13 (metal/metal) 

para unir a cantoneira CR2 (perfil 

perimetral) e o perfil F530. 



27 

Emenda de perfis F530 

perfil F530 

união F530 

perfil F530 

união F530 

perfil F530 

Para emenda de 

perfis F530, utilizar 

a união F530. 

Encaixe da presilha F530 com o perfil F530 

Presilha F530 

A carga máxima 

permitida por 


é de 20 kg. 

Encontro tirante/elemento de suporte 

Pino de aço 

com rosca e 

porca de 1/4” 

Arame 

galvanizado nº 10 

Pino de aço 

Arame 

galvanizado 

nº 10 

Fixação do 

tirante em 

estrutura 

metálica ou 

de madeira. 

Parafuso e 

bucha 

Fixação do 

tirante em laje. 


28 


Parafusamento das placas 

As placas são colocadas perpendicularmente aos perfis, com juntas de topo 

desencontradas. 

O início do parafusamento deve ser feito pelo canto da placa encostada na 

parede ou nas placas já instaladas, evitando comprimir as placas no momento do 

parafusamento final. 

O espaçamento máximo entre parafusos é de 300 mm, e 10 mm da borda da placa. 

300 mm 

máximo 

10 mm 

Quantidades estimadas de materiais por m 2 de forro 

Produtos Unid. Quantidade para 1 camada de placa Quantidade para 2 camadas de placa 

Placa STBR 12,5 m 2 1,05 2,10 

Perfil F530 m 1,80 2,43 

Cantoneira CR2 ou tabica metálica m 0,90 0,90 

Presilha F530 pç. 1,80 2,43 

União F530 pç. 0,30 0,40 

Tirante pç. 1,80 2,43 

Parafuso TTPC 25 pç. 13 8 

Parafuso TRPF 13 pç. 2 3 

Parafuso TTPC 45 pç. – 18 

Massa para tratamento 

de juntas 

Placomix ou 

0,47 0,94 

kg/m 2 

Placojoint PR2 0,35 0,70 

Fita de papel microperfurado m 1,40 1,40 

Observações: 

1. As quantidades acima são estimadas, podendo haver variações em função do tamanho dos ambientes. 

2. Considera-se perda de 5%. 



2. Para revestimento final (pintura), ver capítulo específico na página 52. 

3. Para utilização de mais de uma camada de placa, consultar departamento técnico da Placo. 

4. Considerar carga máxima (por ponto de fixação) = 20 kg. 

5. Para montagem de forro sob telhado, recomenda-se a utilização de proteção térmica. 

6. Para localidades com umidade relativa do ar acima de 85% em mais de 50% dos dias do ano, 

consultar o departamento técnico da Placo para verificar a especificação mais adequada. 



29 

7. Juntas de dilatação – detalhes típicos: 

Juntas de dilatação perimetrais – para áreas acima de 50 m 2 , utilizar tabica: 

300 mm 

(máximo) 

tirante 

300 mm 

(máximo) 

tirante 

presilha F530 

presilha F530 

parede 

tabica metálica 

parede 


perfil F530 

perfil F530 

Corte Transversal - tabica metálica 

Corte Longitudinal - tabica metálica 

100 mm 

(máximo) 

tirante 

100 mm 

(máximo) 

tirante 

parede 

cantoneira 

CR2 

presilha F530 

parede 

cantoneira 

CR2 

presilha F530 

perfil F530 

perfil F530 



Corte Transversal - tabica de gesso 

Corte Longitudinal - tabica de gesso 

Juntas de dilatação no pano de forro – acompanhar as juntas de dilatação do edifício, ou considerar 

uma junta no máximo a cada 15 m: 

placa 

tirante 

perfil F530 

placa 

tirante 

100 mm 

(máximo) 

presilha 

F530 

100 mm 

(máximo) 

presilha 

F530 

perfil F530 

+ 20 mm - 


+ 20 mm - 


Corte Transversal - junta de dilatação 

Corte Longitudinal - junta de dilatação 

8. Forros em áreas sujeitas à ação de vento, utilizar estrutura de Forro Placostil® Stud, com 

distanciamento máximo entre perfis de 400 mm, atirantado com guia e tabica no perímetro. 

9. Não utilizar o Forro Placostil® F530 em áreas de sauna, piscina ou similares. 

10. Limites de aceitação em forro pronto para receber o acabamento final: 




30 

3. Forros Placostil® – Forro Placostil® Stud 

11. Para a instalação de luminárias, atentar para os seguintes pontos: 

- Toda luminária deve ter estruturação própria, nunca fixar no forro. 

- Se houver necessidade de se interromper algum perfil F530 para a colocação de luminária, reforçar 

com pontos extras de fixação, atirantado ao elemento de suporte. 

12. O atirantamento deve estar sempre aprumado. 

13. Não deixar emendas de perfis alinhadas. 

14. Para forro em curva, ver capítulo próprio na página 36. 

15. Nunca se deve andar sobre os forros. 

16. Nunca utilizar arames ou elementos de cobre em qualquer tipo de forro. 

Forro Placostil® Stud 

B 

A 

O Forro Placostil® Stud utiliza como estrutura metálica a 

linha de montantes (M48, M70 ou M90), em substituição 

ao perfil F530, possibilitando maior espaçamento entre os 

tirantes que sustentam o forro. 

Vista geral superior do Forro Placostil® Stud 

Para 1 camada de placa: 


B = eixo entre tirantes 

Obs.: 1 - ver tabela de desempenho na página 32. 

2 - para 2 camadas de placas ou mais, consultar 

departamento técnico da Placo. 



31 

PRocedimentos de montagem 



parede 

cantoneira 

CR2 

600 mm 



600 mm 


guia 

Marcar o nível do forro nas paredes de 

contorno do ambiente a ser forrado. 

No encontro do forro com as paredes, 

aplica-se a cantoneira CR2 ou guia 

(para outras opções, ver detalhes 

típicos na página 33) fixada com 

bucha e parafuso, prego de aço ou pino 

de aço, espaçados no máximo a cada 

600 mm. 

Encontro dos montantes com perfil perimetral 

cantoneira CR2 

montante 

guia 

montante 

parafuso 

TRPF 13 

parafuso 

TRPF 13 

Utilizar parafuso TRPF 13 (metal/metal) para unir os montantes com perfil perimetral. 

Emenda de montantes 


parafuso TRPF13 

Emenda de montantes 

A emenda de montantes pode 

ser realizada com encaixe entre 

peças, formando um tubo. 

Emenda de montantes duplos 

Montantes duplos (posicionados um contra o outro) devem ser solidarizados com 

parafusos TRPF 13, espaçados no máximo a cada 500 mm. 


32 


Encaixe da Suspensão MS com o montante 

Encaixe da Suspensão MD com o montante 


permitida 

por ponto de 

fixação é de 

20 kg. 


permitida 

por ponto de 

fixação é de 

20 kg. 

Definição do montante a ser utilizado 

1. Deve estar de acordo com a estrutura existente no local e com as possibilidades de fixação dos tirantes. 

2. O tipo de montante e forma de utilização são definidos pelo espaçamento máximo entre as suspensões. 

3. Pode-se utilizar um montante simples, com suspensão MS ou duplo com suspensão MD, aumentando 

ainda mais o espaçamento entre tirantes. 

4. Suspensão MS: presa ao perfil por um parafuso TRPF13. 

Tabela de Desempenho – Forro Placostil ® Stud com uma camada de placa de 12,5 mm de espessura e espaçamento entre perfis de 600 mm 

Montante M48 Montante M70 Montante M90 

Perfil 

Simples Duplo Simples Duplo Simples Duplo 

Composição 

Espaçamento máximo 

entre suspensões (em 

metros) 

2,00 2,20 2,30 2,70 2,70 3,10 

Parafusamento das placas 

Vide Forro Placostil® F530 na página 28. 



33 

Quantidades estimadas de materiais por m 2 de forro – com 1 camada de placa 

Montante M48 Montante M70 Montante M90 

Produtos 

Unid. 

Simples Duplo Simples Duplo Simples Duplo 

Placa STBR 12,5 m 2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 

Montante m 2,00 3,60 2,00 3,60 2,00 3,60 

Cantoneira CR2 (ou guia ou tabica metálica) m 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 

Suspensão MS pç. 1,20 - 0,95 - 0,90 - 

Suspensão MD pç. - 1,05 - 0,90 - 0,80 

Tirante pç. 1,20 1,05 0,95 0,90 0,90 0,80 

Parafuso TTPC 25 pç. 13 13 13 13 13 13 

Parafuso TRPF 13 pç. 3 10 3 10 3 10 

Placomix (ou Placojoint PR2) kg 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 

Fita de papel microperfurado m 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 

Observações: 

1. As quantidades acima são estimadas, podendo haver variações em função do tamanho dos ambientes. 

2. Considera-se perda de 5%. 

Observações gerais 


2. Para revestimento final (pintura), ver capítulo específico na página 52. 

3. Para utilização de mais de uma camada de placa, consultar departamento técnico da Placo. 


5. Para localidades com umidade relativa do ar acima de 85% em mais de 50% dos dias do ano, consultar o departamento 

técnico da Placo para verificar a especificação mais adequada. 

6. Juntas de dilatação – detalhes típicos: 

Juntas de dilatação perimetrais – para áreas acima de 50 m 2 utilizar tabica. 

300 mm 

(máximo) 

tirante 

300 mm 

(máximo) 

tirante 

parede 

tabica 

metálica 

suspensão MS 

montante 

simples 

parafuso 

TRPF 13 

parede 

tabica 

metálica 

suspensão MS 

montante 


Montante Simples 



300 mm 

(máximo) 

tirante 

300 mm 

(máximo) 

tirante 

parede 

tabica 

metálica 

suspensão MD 

montante duplo 

parafuso 

TRPF 13 

parede 

tabica 

metálica 

suspensão MD 

montante 

duplo 


Montante Duplo 




34 


100 mm 

(máximo) 

tirante 

100 mm 

(máximo) 

tirante 

cantoneira 

CR2 

suspensão MS 

cantoneira 

CR2 

suspensão MS 

montante 

parede 

montante 

parede 







100 mm 

(máximo) 

tirante 

100 mm 

(máximo) 

tirante 

cantoneira 

CR2 

suspensão MD 

cantoneira 

CR2 

suspensão MD 

montante 

duplo 

parede 

montante 

duplo 

parede 







300 mm 

(máximo) 

tirante 

300 mm 

(máximo) 

tirante 

guia 

suspensão MS 

guia 

suspensão MS 

montante 

parede 

montante 

parede 



Corte Transversal 


Corte Longitudinal 


300 mm 

(máximo) 

tirante 

300 mm 

(máximo) 

tirante 

guia 

suspensão MD 

guia 

suspensão MD 


parede 


parede 



Corte Transversal 


Corte Longitudinal 




35 

Juntas de dilatação no pano de forro – acompanhar as juntas de dilatação do edifício, ou considerar 

uma junta no máximo a cada 15 m. 

tirante 

tirante 

100 mm 

(máximo) 

100 mm 

(máximo) 

suspensão MS 

300 mm 

(máximo) 

parafuso 

TRPF 13 

100 

mm 

(máx.) 

300 mm 

(máximo) 

100 

mm 

(máx.) 

guia 

suspensão 

MS 

montante 

montante 

parafuso 

TRPF 13 

parafuso 

TRPF 13 

± 20 mm 


± 20 mm 






tirante 

tirante 

100 mm 

(máximo) 

100 mm 

(máximo) 

suspensão MD 

300 mm 

(máximo) 

parafuso 

TRPF 13 

100 

mm 

(máx.) 

300 mm 

(máximo) 

100 

mm 

(máx.) 

guia 

suspensão 

MS 

montante 

montante 

duplo 

parafuso 

TRPF 13 

parafuso 

TRPF 13 

± 20 mm 


± 20 mm 






7. Com forros em áreas sujeitas à ação de vento, utilizar estrutura de Forro Placostil® Stud, com 

distanciamento máximo entre perfis de 400 mm, atirantada com guia e tabica no perímetro. 

8. Não utilizar o Forro Placostil® Stud em áreas de sauna, piscina ou similares. 




10. Para instalação de luminárias, atentar para os seguintes pontos: 


- Se houver necessidade de se interromper algum montante para colocação de luminária, reforçar 

com pontos extras de fixação, atirantados ao elemento de suporte. 


12. Não deixar emendas de perfis alinhadas. 




36 

3. Forros Placostil® – Forro Curvo 

Forro Curvo 

Utilizar uma estrutura primária, com perfis calandrados e fixados no elemento de suporte. 

Utilizar uma estrutura secundária com perfis tipo ômega, fixados na estrutura primária por meio 

de parafusos autoatarrachantes. 

A escolha dos perfis, tanto primários quanto secundários, varia em função do elemento de suporte 

(laje, estrutura de madeira ou metálica, estrutura auxiliar, etc.). 

Para facilitar sua aplicação, as placas podem ser pulverizadas com água. 

Raio da curvatura 1 m 1,5 m 2 m ou mais 

Distância entre montantes 1/10 do raio da curvatura 200 mm 

*6,0 mm seco seco seco 

raio 

Espessura da 

placa 

9,5 mm 

pulverizar com água e 

usar gabarito 

12,5 mm não recomendável 


usar gabarito 


usar gabarito 

pulverizar 

com água 

(acima de 

3 m curvar a seco) 

*Abaixo de 1,00 m até 0,40 m pulverizar com água e utilizar gabarito. 

Obs.: Para raios menores de 1 m, consultar departamento técnico da Placo do Brasil. 

tirante 

perfil 

calandrado 

perfil ômega 

suspensão MS 

sempre ao término da colocação das placas deve haver um perfil de espera 


4. revestimentos Placostil ® 37 

São acabamentos de paredes internas, retas ou curvas, horizontais ou 

inclinadas, não expostos a intempéries, constituídos por placas de gesso, 

pré-fabricadas a partir da gipsita natural, substituindo os processos 

artesanais em argamassa. 

Apresentam: 

ff 

Montagem rápida com obra limpa e seca. 

ff 

Sem juntas aparentes, formando uma superfície monolítica. 

ff 

Resistentes ao fogo. 

ff 


ff 

Podem receber acabamentos de pintura, azulejos, mármores, fórmicas, etc. 

ff 

Adaptabilidade a qualquer tipo de estrutura: madeira, concreto ou aço, 

podendo receber fixação de objetos. 

Os revestimentos podem ser: 

Estruturado 

ff 

Placostil® com montantes e guias – parafusando as placas em uma 

estrutura constituída por montantes verticais e guias horizontais. 

Esse tipo de revestimento é montado paralelamente ao elemento de suporte 

(paredes), possibilitando a passagem de instalações hidráulicas, elétricas, 

Placoglass, etc. 

Colado 

ff 

As placas são coladas diretamente sobre o elemento de suporte (paredes 

em alvenaria, concreto, etc.), com massa adesiva MAP. 

ff 

A montagem dos revestimentos deve estar de acordo com a norma da 

ABNT NBR 15758-3.

38 

4. Revestimentos Placostil® – Revestimento Placostil® com montantes e guias 

Revestimento Placostil® com montantes e guias 


Marcação e fixação das guias 

ff 

Marcar em pisos e tetos o alinhamento do 

revestimento para aplicação das guias, deixando 

o espaço previsto em projeto para passagem de 

tubulações ou aplicação de Placoglass. 

ff 

Verificar a concordância com as esquadrias 

existentes. 

ff 

Fixar as guias em pisos e tetos com bucha e 

parafuso, pino de aço ou prego de aço, com 

espaçamento máximo de 600 mm entre pontos. 

Marcação e fixação das guias. 

Colocação dos montantes. 

Colocação dos montantes 

ff 

Os montantes são cortados com 8 a 10 mm a 

menos que o pé-direito e são encaixados nas guias. 

ff 

O espaçamento máximo entre montantes é de 

600 mm. 

ff 

Os montantes devem ser fixados na parede 

por meio de guias dobradas com espaçamento 

máximo de 1.500 mm entre esses pontos 

de fixação. 

Colocação de Placoglass (lã de vidro) 

ff 

Para melhor desempenho termoacústico, aplicar 

a manta de Placoglass encaixando-a entre 

montantes. 

1.500 mm 

0,60 m 

Fixação com guia dobrada. 

Detalhe da fixação. 


ff 

Usar o mesmo procedimento que em Paredes 

Placostil®, ver página 18. 

Tabela de desempenho 

Tipologia 

Espessura do 

revestimento 

mm 

61/48 61 

73/48 73 

83/70 83 

95/70 95 

103/90 103 

115/90 115 

Tipo de estrutura 

M48 

M70 

M90 

Distância entre 

os montantes 

mm 

Altura limite entre os apoios 

m 

Simples 

Duplo 

600 1,50 2,00 

400 1,80 2,20 

600 2,25 2,65 

400 2,45 2,95 

600 2,30 2,75 

400 2,55 3,05 

600 2,75 3,30 

400 3,05 3,65 

600 2,55 3,20 

400 2,85 3,55 

600 3,05 3,80 

400 3,40 4,20 

Quantidade 

de chapas de 

12,5 mm 

1 

2 

1 

2 

1 

2 


4. Revestimentos Placostil® – Revestimento Placostil® colado 

39 

Quantidades estimadas de materiais por m 2 

de Revestimento PlacoStil® com montantes e guias 

Produtos 

Unid. 

Placa simples 

Espaçamento entre montantes 

Placa dupla 

Estrutura – 400 mm Estrutura – 600 mm Estrutura – 400 mm Estrutura – 600 mm 

Placa Placo (largura 1.200 mm) m 2 1,05 1,05 2,10 2,10 

Guia m 1,10 1,10 1,10 1,10 

Montante m 2,70 2 2,70 2 

Parafuso TTPC 25 ou TTPC 35 (1) pç. 15 11 4 3 

Parafuso TTPC 45 (1) pç. - - 15 11 

Parafuso TRPF 13 pç. 3 2 3 2 

Massa para 

tratamento de juntas 

Placomix ou 

0,47 0,94 

kg/m 2 

Placojoint PR2 0,35 0,70 

Fita Placo de papel microperfurado m 1,40 1,40 

Cantoneira perfurada (2) m variável variável 

(1) O comprimento do parafuso deve ser no mínimo 10 mm maior que a espessura da placa utilizada. 



Revestimento Placostil® Colado 


ff 

O elemento de suporte (alvenaria, pilar de 

concreto, etc.) que vai receber o revestimento 

deve estar seco, sem pó e sem traços de gordura. 

As saliências ou irregularidades não devem 

ultrapassar 20 mm. 

Marcação 

ff 

Marcar no piso e teto o alinhamento do 

revestimento acabado, a fim de obter uma boa 

verticalidade e bom alinhamento. 

Preparação da placa e da massa MAP 

ff 

Cortar as placas com a altura de piso/teto 

menos 10 mm. 

ff 

Preparar massa adesiva MAP conforme indicado 

na embalagem. 

ff 

Aplicar pelotes de massa MAP com cerca de 

100 mm de diâmetro no verso da placa. 

ff 

Aplicar pelotes de massa MAP deixando 100 mm 

livres nas bordas. 

ff 

Distribuir as fileiras de pelotes a cada 400 mm 

por toda a placa. 

Colocação da placa 

ff 

Colocar a placa contra a parede e encostada no 

teto. Com a ajuda de uma régua de alumínio, 

arrumar e nivelar a placa, calçando a base. Após 

a secagem, retirar os calços. 

40 cm 10 cm 

10 cm 40 cm 

Distribuição dos pelotes de massa. 

Nivelamento da placa. 

Colocação da placa. 

Placa instalada. 


40 

4. Revestimentos Placostil® – Observações gerais 

Quantidades estimadas de materiais por 

m 2 de Revestimento PlacoStil® colado 

Produtos Unidade Quantidade 

Placa Placo (largura 1.200 mm) m 2 1,05 

Massa para tratamento 

Placomix ou 

0,47 

kg/m 

de juntas 

Placojoint PR2 

0,35 

Massa MAP kg 1,80 

Fita Placo de papel microperfurado m 1,40 

Cantoneira perfurada (1) m variável 




1. Para tratamento de juntas (entre placas), ver capítulo 

específico na página 42. 

2. Para localidades com umidade relativa do ar acima 

de 85% em mais de 50% dos dias do ano, consultar 

departamento técnico da Placo para a especificação 

mais adequada. 

3. Para acabamento final dos revestimentos (pintura, 

fórmica, azulejo, etc.), ver capítulo específico na 

página 52. 

4. A espessura mínima de placa para revestimentos com 

uma única camada é de 12,5 mm. 

5. Para se obter melhor desempenho de isolamento 

acústico, utilizar mantas ou painéis de Placoglass e 

banda acústica nas guias superior e inferior, e nos 

montantes de saída, ou cantoneiras CR2 (junto a 

paredes, pilalares, etc.). Não é possível utilizar Placoglass 

em revestimento colado. 

6. No encontro de revestimentos estruturados com 

vigas ou pilares metálicos, criar juntas de dilatação com 

aplicação de banda acústica. 

7. Nunca cortar a placa no alinhamento do batente, 

chegar sempre até um dos perfis intermediários 

evitando possíveis fissuras no canto da abertura. 

A mesma recomendação serve também para o 

revestimento colado. Ver item 9 da página 24. 

8. Limites de aceitação do revestimento pronto para 

receber o acabamento final: 

- Irregularidade geral inferior a 5 mm em relação a uma 

régua de 2 m de comprimento. 

- Irregularidade localizada inferior a 1 mm em relação a 

uma régua de 0,20 m de comprimento. 

- Desvio de prumo inferior a h/600, onde h é a altura. 

9. Para revestimento estruturado com dupla placa, na 

primeira camada, não há necessidade de utilização de 

fita de papel microperfurado, apenas o preenchimento 

com Placomix ou Placojoint PR2. 

10. Revestimentos curvos podem ser realizados, respeitando 

o tipo de placa e não servem para placas coladas. Ver 

item 10 da página 24. 

11. Juntas de dilatação: os revestimentos Placostil® devem 

acompanhar as juntas de dilatação do edifício e serem 

dispostas, no máximo, a cada 15 m. 

Detalhes típicos de junta de dilatação: 


(mínimo) 

guia 

parafuso 

TTPC25 


montante 

70 

+15 - 


Placoglass 

Revestimento Estruturado com montantes e guias de junta de dilatação 


(mínimo) 

massa MAP 

Revestimento Colado - junta de dilatação 

+ 

- 15 



guia 


41 

5. Regras gerais – Sistemas Placostil® 

O objetivo deste capítulo é ilustrar 

de forma simplicada algumas 

regras básicas a serem seguidas, 

fundamentais para o atendimento dos 

níveis de desempenho, do resultado 

final das instalações e da garantia da 

qualidade dos Sistemas Placostil® de 

paredes, forros e revestimentos ao 

longo da vida útil de uma edificação. 

As orientações para especificação 

e instalação do sistema construtivo 

em drywall, detalhadas nos 

capítulos anteriores, são agora 

complementadas com: 

ff 

Tratamento de juntas 

ff 

Fixações e reforços 

ff 

Manutenção 

ff 

Estocagem e manuseio

42 

5. Regras gerais – Sistemas Placostil® – Tratamento de juntas 


As juntas entre placas são partes integrantes dos sistemas que utilizam placas de gesso para drywall. 

O tratamento é feito utilizando-se fita de papel microperfurado, massas e cantoneiras especiais. 

Devem ser realizadas de forma consistente para assegurar a resistência mecânica entre as placas, 

a proteção ao fogo e o isolamento acústico, garantindo uma superfície única e sem fissuras. 

Massas Placo 

As massas Placo servem para a colagem das fitas de papel microperfurado e para o tratamento 

das juntas. 

São apresentadas na forma de pó para serem misturadas com água ou pré-misturadas, prontas para uso. 

Obs.: Seguir sempre as recomendações constantes na embalagem. 

Nome da Massa Placojoint PR2 Placomix 

Tempo de emprego rápida pronta para uso 

Repasse após 2 horas 12/48 horas 

Qualidade de acabamento excelente excelente 

Fitas Placo 

Fita de papel microperfurado 

Para tratamento de juntas resistentes e que não deformam na montagem. Uma ranhura central facilita 

a dobra para a junta de canto interno e a microperfuração evita a formação de bolhas, melhorando a 

aderência da massa. Suas características a tornam o melhor produto para execução do tratamento de 

juntas entre placas. 

Fita cantoneira 

Para reforço de cantos externos em forro ou cantos externos diferentes de 90° em paredes e revestimentos. 

Verificações e recomendações iniciais 

ff 

Verificar a planicidade do sistema. 

ff 

Verificar se as cabeças dos parafusos estão corretamente niveladas. Ver página 51. 

ff 

Verificar rebarbas nos vãos de portas ou janelas. 

ff 

Verificar cantos em ângulos externo e interno. 

ff 

Verificar frestas até 2 mm no máximo. 

ff 

Verificar bordas quebradas. Em caso positivo, repará-las com massa MAP. 

ff 

Não realizar o tratamento de juntas com temperatura inferior a 13 °C. 

ff 

Verificar na embalagem o prazo de validade da massa e recomendações específicas. 

ff 

A superfície deve estar seca e livre de pó ou outras impurezas. 

ff 

Durante todo o processo de tratamento de juntas, trabalhar com o auxílio de um holofote com 

incidência de luz lateral (rasante). 



43 

Sequência de aplicação 

Colagem da fita de papel microperfurado 

Com a espátula 

de 10 cm, emassar 

generosamente o 

encontro das placas. 

Em ângulos internos: 

Aplicar a massa sobre 

cada lado do ângulo, 

utilizando espátula de 

10 cm. 

Dobrar a fita antes 

de aplicar, com a ajuda 

da espátula. 

Aplicar a fita de papel 

microperfurado com 

a marca de dobra em 

contato com a massa, 

procurando o encontro 

das placas. 

Comprimir e recubrir a fita 

em cada lado do ângulo, 

retirando o excesso de 

massa das laterais. 

Comprimir a fita sem 

exagero, a fim de evitar 

a saída total da massa. 

Atenção na colagem da 

fita, pois falhas neste 

momento podem gerar 

futuras bolhas. Retirar 

o excesso de massa 

das laterais. 

Com a mesma massa 

recubrir a cabeça dos 

parafusos. 

Colocar primeiramente 

as fitas de borda. 

Depois de seca a massa, 

aplicar as fitas de topo, 

sem sobreposição 

das mesmas. 

Repasse de massa 

Só iniciar o recobrimento 

das fitas após a secagem 

total da massa, que pode 

variar em função do tipo 

de massa escolhido, bem 

como de condições de 

temperatura e ventilação. 

Com o auxílio da espátula de 

20 cm, aplicar suavemente 

uma camada de massa. 

Retire as rebarbas. 

Aguardar o tempo de 

secagem da massa e 

aplicar uma nova camada, 

porém agora com a 

espátula de 25 cm. 

Normalmente, duas 

aplicações são suficientes. 

Executar uma avaliação 

visual com o auxílio da luz 

rasante, se precisar aplicar 

outras camadas, usar 

espátulas mais largas 

para cada demão. 


44 


As juntas de topo 

devem ser iniciadas com 

a espátula de 20 cm, 

aplicada suavemente 

para os dois lados do 

eixo da fita e com a 

retirada das rebarbas. 

Após a secagem, repetir 

o processo anterior com 

a espátula de 25 cm. 

Isso gera uma faixa de 

aproximadamente 

50 cm de aparência 

final. Normalmente, 

essa aplicação já é o 

suficiente para um 

bom resultado, fazer 

a avaliação visual com a 

luz rasante e se houver 

necessidade, aplicar 

uma nova camada com 

a espátula de 30 cm. 

Aplicar nova camada de 

massa sobre a cabeça 

dos parafusos. 

Reforço de cantos 

Cantoneira furada 

A cantoneira furada 

para proteção de cantos 

externos de 90° pode ser 

apenas parafusada ou 

fixada com o auxílio do 

fixador de cantoneiras e 

depois parafusada. 

Fita cantoneira 

A fita cantoneira tem a 

finalidade de reforçar 

cantos externos em forros 

ou cantos em ângulos 

irregulares (diferentes 

de 90°) em paredes ou 

revestimentos. 

A fixação da fita cantoneira 

é com a própria massa 

de acabamento, mesmo 

processo de colagem da fita 

de papel microperfurado. 

O repasse de massa segue 

o mesmo procedimento de 

cantos externos. 

Cantos internos: 

Utilizando a espátula 

de 10 cm, aplicar a 

primeira camada de 

massa em um dos lados. 

Após a secagem, aplicar 

a primeira camada 

de massa no lado 

adjacente. É importante 

o tempo de secagem 

entre um lado e outro 

para não prejudicar a 

qualidade da aplicação. 

Cantos externos: 

• Utilizando a espátula 


primeira camada de 

massa em cada um 

dos lados. 

• Utilizando a espátula 


segunda camada de 

massa em cada um 

dos lados. 

lixamento 

Certificar-se de que a massa 

de tratamento de juntas 

está totalmente seca. 

Durante todo o processo 

de lixamento, utilizar a 

incidência de luz rasante. 

Utilizar lixadeira manual 

com cabo curto ou longo. 

Nunca utilizar somente 

as mãos para o lixamento, 

pois provoca falta de 

uniformidade no processo. 

Utilizar lixas n os 120 e 180 

respectivamente. 


5. Regras gerais – Sistemas Placostil® – Interfaces 

45 

interfaces 

Caixas de elétrica 

Com caixas próprias 

para drywall 

f f Utilizar o verso da caixinha para 

a marcação dos pontos a serem 

furados. 

3 

4 

5 

6 

ff 

Com uma serra copo de 60 mm, 

executar dois furos para caixinhas 

de 4” x 2” ou quatro furos para 

caixinha de 4” x 4”. 

1 

2 

ff 

Retirar as rebarbas da placa. 

ff 

Posicionar a caixinha e prendê-la 

com presilha apropriada. 

ff 

Colocar o interruptor ou tomada. 

ff 

Parafusar o interruptor ou tomada 

na presilha. 

ff 

Colocar o espelho. 

1. Caixa elétrica para drywall 

2. Presilha 

3. Interruptor ou tomada 

4. Parafusos dos interruptores ou tomadas 

5. Espelho 

6. Parafusos do espelho 

Com caixa convencional 

e fixação na placa 

7 

ff 

Marcar o local onde será aberto 

o furo. 

2 

5 

3 

6 

4 

ff 

Abrir o local onde será instalada 

a caixinha. 

f f Fixar a cantoneira CR2 em cada lado 

da caixinha, com parafuso TRPF13. 

1 

2 

ff 

Colocar a caixinha e fixar a 

cantoneira CR2 na placa com 

parafuso TTPC25. 

ff 

Parafusar o interruptor ou tomada 

na presilha. 

ff 

Colocar o espelho. 

1. Caixa elétrica convencional 

2. Cantoneira CR2 

3. Interruptor ou tomada 

4. Espelho 

5. Parafusos Placo TTPC25 

6. Parafusos dos interruptores ou tomadas 

7. Parafusos do espelho 


46 


Com caixa convencional 

e fixação na estrutura 

ff 

Durante a instalação dos montantes, 

as guias já devem ser instaladas e 

fixadas com parafuso TRPF13. 

ff 

As placas devem ser recortadas 

antes da aplicação. 

Instalações 

hidráulicas 

Tubulações hidráulicas devem ser 

presas aos montantes, guias ou 

reforços de madeira ou metálicos, por 

meio de braçadeiras. Outra alternativa 

são os reforços específicos. 

Reforços 

Reforço horizontal com madeira 

Utilizar madeira seca e tratada em autoclave com, no mínimo, 140 mm de largura e 22 mm de espessura, 

o comprimento deve ser compatível com a modulação dos montantes. 

parafuso autoatarrachante 

madeira seca e tratada em 

autoclave 

parafuso 


montante 

madeira seca e tratada em autoclave 

mínimo 140 x 22 mm 

montante 

friso na madeira para 

encaixe no montante 

guia 

guia 

Madeira para reforço 

Vista frontal da estrutura 

Corte 



47 

Reforço horizontal com chapa metálica 

Utilizar chapa de aço galvanizado (mínimo Z275) com espessura 0,95 mm. 

parafuso autoatarrachante 

chapa metálica espessura 0,95 mm 

galvanização mínimo Z275 

montante 

chapa metálica espessura 0,95 mm 

galvanização mínimo Z275 

montante 

guia 

guia 

Chapa metálica 

Vista frontal da estrutura 

Corte 

guia intermediária 

madeira seca e tratada 

(mínimo 70 x 38 mm) 

Reforço vertical 

Utilizar madeira seca e tratada em 

autoclave com, no mínimo, 70 mm 

de largura, 38 mm de espessura, e 

altura compatível com o especificado 

em projeto. Instalar uma guia 

intermediária entre montantes, 

fixada com parafuso TRPF13. Encaixar 

a peça de madeira na guia inferior e 

na guia intermediária com parafuso 

autoatarrachante. 

montante 

guia 


48 


Fixações 

Para assegurar uma fixação sólida nos Sistemas Placostil®, 

é necessário utilizar buchas apropriadas que distribuam as 

cargas, melhorando o seu desempenho. 

Forro 

ff 

Cargas até 3 kg podem ser fixadas diretamente na placa. 

ff 

Cargas de 3 a 10 kg devem ser fixadas nos perfis da 

estrutura do forro. 

ff 

Acima de 10 kg, a fixação deverá ser feita no elemento de 

suporte (laje, estrutura auxiliar ou estrutura do telhado). 

Obs.: 

• Carga referente a cada ponto de fixação. 

• Manter uma distância mínima de 400 mm entre os pontos de fixação. 

• As luminárias nunca devem ser fixadas diretamente no forro. 

Utilizar o elemento de suporte ou estruturação própria. 

3 kg 

3 kg 

10 kg 

10 kg 

+ de 

10 kg 

10 kg 

10 kg 

10 kg 

18kg 

18kg 

18kg 

Parede 

ff 

Até 10 kg, os pontos de fixação podem ser aplicados 

diretamente nas placas, com buchas plásticas ou 

metálicas, de expansão ou basculantes. 

ff 

Acima de 10 kg e até 18 kg, os pontos de fixação devem 

ser nos montantes da parede, com buchas metálicas 

basculantes. 

ff 

Acima de 18 kg e até 30 kg, a fixação deve ser feita com 

reforço estrutural de madeira ou metálico, de preferência 

instalado durante a montagem da estrutura da parede 

(ver reforços verticais e horizontais na página 46). 

ff 

Acima de 30 kg, consultar departamento técnico da Placo. 

Obs.: 

• Carga referente a cada ponto de fixação. 

• Manter uma distância mínima de 400 mm entre os pontos de fixação. 

30 kg 

30 kg 

Sistemas Placostil® – Manual de especificação e instalação 

30 kg

5. Regras gerais – Sistemas Placostil® – Manutenção e reparos 

49 

Manutenção e Reparos 

Deixar secar e aplicar uma 

nova camada de massa. 

Pequenos reparos 

Limpar a área a ser 

reparada. 

Lixar a área após estar 

completamente seca. 

Recompor o acabamento 

final. 

Preencher o furo ou 

abertura com massa 

adesiva MAP, utilizando 

uma espátula de 10 cm. 

Deixar secar e, se preciso, 

aplicar uma nova camada 

de massa adesiva MAP. 

manutenção hidráulica e elétrica 

Cortar a área a ser 

reparada com um serrote. 

Após a secagem, 

lixar e recompor o 

acabamento final 

(pintura, textura, etc.). 

Reparar o que for 

necessário (tubos, 

conexões, etc.). 

reparos em trincas 

Limpar a área a ser 

reparada. 

Parafusar por dentro da 

placa pedaços de perfis 

metálicos (perfil F530, 

montantes ou guias) ou 

tacos de madeira (seca e 

tratada). 

Aplicar uma camada de 

Placomix ou Placojoint 

PR2 sobre a trinca. 

Colocar a fita de papel 

microperfurado sobre a 

massa e pressionar com 

uma espátula. 

Fixar os perfis em, pelo 

menos, quatro pontos 

ao redor da abertura 

para o apoio da placa de 

fechamento. 


50 

5. Regras gerais – Sistemas Placostil® – Estocagem 

Cortar um pedaço de 

placa na medida do 

vão aberto. 

Parafusar em todos 

os pontos de apoio 

(nos perfis ou tacos). 

Aplicar uma camada 

de Placomix ou 

Placojoint PR2 no 

fechamento do vão. 

Colocar a fita de papel 

microperfurado em toda 

a extensão da linha de 

abertura e pressionar 

com uma espátula. 

Deixar secar e aplicar 

uma nova camada de 

massa (Placomix ou 

Placojoint PR2). 

estocagem 

placas de gesso 

Verificar a integridade das 

placas antes da descarga. 

As placas devem ser 

empilhadas em piso 

plano, sobre apoios de, 

no mínimo, 75 mm e 

espaçados, no máximo, a 

cada 400 mm, garantindo 

as extremidades. 

O comprimento dos apoios 

deve ser igual à largura das 

placas. 

Manter o alinhamento dos 

apoios ao empilhar vários 

paletes. Não empilhar placas 

de tamanhos diferentes ou 

fora de alinhamento. 

Deixar, sempre que possível, 

as placas próximas ao local 

de aplicação. 

Em locais potencialmente 

sujeitos a umidade, 

as placas deverão ser 

protegidas com lona 

plástica, se possível 

transparente para 

facilitar a identificação e 

monitoramento do produto. 

Não utilizar a pilha de 

placas como apoio ou 

plataforma para qualquer 

atividade. 

Deixar secar, lixar e 

refazer o acabamento 

final. 

Perfis metálicos 

Os perfis devem ser 

mantidos amarrados e 

alinhados. 

Evitar balanços que possam 

causar amassamento ou 

torções nos perfis. 

Perfis menores devem 

ser apoiados sobre perfis 

maiores. 


5. Regras gerais – Sistemas Placostil® – Manuseio 

51 

Massa em pó 

(Placojoint PR2 e Massa MAP) 

No recebimento do produto, 

verificar sua integridade e 

prazo de validade. 

Dar um golpe seco sobre a 

placa. Virar a placa e cortar 

o outro lado do cartão. 

Massa pronta (Placomix) 

Estocar os sacos afastados 

do piso, preferencialmente 

sobre estrados, e em pilhas 

com, no máximo, 20 sacos, 

intercalados para assegurar 

a estabilidade das pilhas. 

manuseio 

Evitar danos à 

embalagem e exposição 

a intempéries, não 

exceder o limite de 

empilhamento descrito 

na embalagem. 

Verificar prazo de 

validade do produto. 

Perfis metálicos 

2 

Com serrote: 

Marcar a linha de corte 

com um lápis ou cordão 

de marcação. 

Usar o serrote sobre 

uma mesa ou ponto de 

apoio firme. 

Usar o serra copo para 

cortes redondos e de 

pequeno diâmetro. 

placas de gesso 

No caso de transporte 

manual, as placas devem 

ser levadas na posição 

vertical. 

Os cortes podem ser 

realizados com policorte 

ou com tesoura. 

Pode ser utilizado o 

levantador de placas. 

Quando estiverem 

cintadas, ou seja, 

presas duas a duas, 

transportá-las em 

duas pessoas. 

Corte de placa: 

1 

Com estilete: 

Cortar o cartão na 

face acabada com 

um estilete e a ajuda 

de uma régua, sobre 

uma mesa ou ponto 

de apoio firme. 

Massas 

Verificar recomendações na embalagem e capítulo sobre 

tratamento de juntas na página 42 deste manual. 

Parafusamento 

Cartão estourado 

Saliente 

Faceando 

Correto 

Utilizar parafusadeira 

elétrica com regulagem de 

penetração de parafuso, 

para que a cabeça não fique 

reentrante ou saliente. 

O comprimento do 

parafuso deve ser: 

• Em estrutura metálica = 

espessura da placa mais 

10 mm. 

• Em estrutura de 

madeira = espessura da 

placa mais 20 mm. 


52 

5. Regras gerais – Sistemas Placostil® – Dicas sobre acabamentos em Sistemas Placostil® 

Dicas sobre acabamentos em Sistemas Placostil® 

Pintura látex ou acrílica diretamente sobre o sistema 

ff 

Verificar se a massa aplicada para o tratamento de juntas está completamente seca. 

ff 

Colocar holofote provocando luz rasante. 

ff 

Efetuar o lixamento das juntas de topo e de borda, bem como as cabeças de parafusos, com lixas 

n os 180 e 120 respectivamente. 

ff 

Com a superfície lisa, aplicar uma demão de selador acrílico pigmentado branco. Verificar com 

auxílio da luz rasante se existe alguma irregularidade e, em caso positivo, corrigir com massa 

acrílica, lixar e aplicar nova demão de selador. 

ff 

Aplicar a tinta sobre a superfície com o número de demãos suficientes para o recobrimento, que 

pode variar em função da tinta utilizada. 

ff 

Consultar sempre o fabricante da tinta escolhida para verificar as recomendações especiais. 

Pintura com utilização de massa corrida 

ff 

Verificar se a massa aplicada para o tratamento de juntas está completamente seca. 

ff 

Colocar holofote provocando luz rasante. 

ff 

Efetuar o lixamento das juntas de topo e de borda, bem como as cabeças de parafusos, com lixas 

n os 180 e 120 respectivamente. 

ff 

Aplicar o selador acrílico pigmentado branco em duas demãos. 

ff 

Aplicar a massa corrida de maneira regular, uniformizando a textura e a cor dos dois elementos 

(placa e massa de tratamento de juntas). 

ff 

Após a secagem, lixar a superfície com lixadeira manual, sempre com auxílio de luz rasante, e fazer 

a correção de eventuais defeitos. Se houver necessidade, aplicar nova camada de massa corrida e 

lixar após a secagem. 

ff 

Aplicar a tinta sobre a superfície com o número de demãos suficientes para o recobrimento, que 

pode variar em função da tinta utilizada. 

ff 

Consultar sempre o fabricante da tinta e massa escolhida para verificar as recomendações especiais. 

Pintura texturizada 

ff 

Tintas e massa texturizadas podem ser aplicadas diretamente sobre os sistemas após o tratamento 

de juntas e aplicação do selador. 

ff 

Consultar sempre o fabricante da tinta e massa escolhida para verificar as recomendações especiais. 

Revestimentos cerâmicos 

ff 

Os revestimentos cerâmicos podem ser aplicados diretamente sobre as paredes ou revestimentos, 

logo após a secagem do tratamento de juntas e do recobrimento das cabeças de parafusos. Utilizar 

argamassa de assentamento flexível (tipo AC II ou AC III), com desempenadeira dentada e de acordo 

com instruções do fabricante. Utilizar rejunte flexível. 

Revestimento laminado melamínico (Fórmica) 

ff 

Utilizar, no mínimo, 1 placa de 15 mm de espessura ou duas de 12,5 mm de espessura. 

ff 

Aplicar as placas no sentido horizontal, ou seja, transversalmente em relação à estrutura. 

ff 

Espaçamento máximo de 200 mm entre os parafusos de fixação das placas. 

ff 

O espaçamento máximo entre montantes é de 400 mm. 

Outro tipos de acabamento 

Consultar departamento técnico da Placo do Brasil. 


53 

6. sistemas construtivos opcionais 

Além das soluções padronizadas em 

paredes, forros e revestimentos, com 

os Sistemas Placostil®, é possível 

também obter diversas soluções 

arquitetônicas e decorativas, com 

elementos retos, curvos, horizontais, 

inclinados ou removíveis, por meio de 

placas especiais lisas ou perfuradas. 

Infinitas possibilidades que atendem 

às necessidades técnicas do projeto e 

ao talento e bom gosto de arquitetos 

e decoradores. 

Veja nas páginas seguintes os 

sistemas construtivos opcionais 

Placostil®.

54 

6. Sistemas construtivos opcionais – Forro Placostil® FHP 

Forro Placostil® FHP 

Forros internos horizontais ou inclinados, não estruturais de edifícios e não 

expostos a intempéries. 

São constituídos por placas de gesso, pré-fabricadas a partir da gipsita natural, 

interligadas por uma junção metálica tipo “H”. 

As placas são travadas na parte superior por nervuras de gesso chumbadas. 

Os forros são suspensos por arame galvanizado n o 18 (Ø 1,25 mm) com perna dupla. 

Apresentam: 

ff 

Montagem rápida. 

ff 

Sem juntas aparentes, formam uma superfície monolítica. 

ff 

Resistência ao fogo. 

ff 



600 mm 

Vista geral superior do forro FHP 


Marcação 

ff 

Marcar o nível do forro. 

500 mm 

ff 

Marcar os pontos de fixação com espaçamento de 600 x 

500 mm, exceto a primeira fiada que deve estar a 570 mm 

da parede. 

1.200 mm 

ff 

Pendurar as junções “H” com arame galvanizado 

n o 18 (Ø 1,25 mm) com perna dupla e sempre aprumados. 

570 mm 

pontos de fixação 

arame galvanizado 

perna dupla 

junção H 

nível do forro 



55 

Colocação da primeira 

fiada de placas 

Chumbar a placa com massa para 

colagem, com espaçamento máximo 

entre pontos de 500 mm. 

Encaixar a junção “H” na borda 

rebaixada da placa. 

500 mm 

500 mm 

500 mm 

Fazer o ajuste no nível da placa. 

500 mm 

Somente no caso da primeira placa, o 

arame deverá estar fora de prumo, caso 

o forro seja estanque. 

Outras formas de encontro do Forro 

Placostil® FHP com paredes, ver 

página 56. 

570 mm 

(primeira placa) 

arame galvanizado Ø 1,24 mm 

perna dupla 

nervura de gesso 

placa STBR 12,5 mm 

chumbamento 

50 mm 

600 mm 

tratamento de juntas com fita de papel microperfurado 

e Placomix (ou Placojoint PR2) 

Corte transversal em relação às placas 

Colocação das demais 

fiadas de placas 

A colocação das placas deve ser de 

forma que as juntas de topo fiquem 

desencontradas (amarração tipo 

tijolinho). 

As nervuras (placas STBR 12,5 de 

50 x 600 mm) devem ser chumbadas 

verticalmente, a cada 500 mm, sempre 

ao lado da junção “H”. 

Obs.: A emenda das nervuras deve ser 

desencontrada das emendas das placas. 


Ver capítulo “Tratamento de juntas” na página 42. 


56 




2. Junta de dilatação: 

Perimetrais – para áreas acima de 50 m 2 , utilizar tabica. 

No pano de forro – acompanhar as juntas de dilatação do edifício, ou considerar uma junta, no 

máximo, a cada 15 m. 

Detalhes típicos de junta de dilatação perimetral: 



(Ø 1,25 mm) perna dupla 

chumbamento 

300 mm 

(máximo) 

nervura 

Tabica metálica 

Corte transversal em relação às placas. 



300 mm 

(máximo) 

nervura 

junção H 

chumbamento 


Tabica metálica 

Corte longitudinal em relação às placas. 



57 

100 mm 

(máximo) 



chumbamento 

nervura 


Tabica de gesso 

Corte transversal em relação às placas. 

100 mm 

(máximo) 



nervura 

chumbamento 


Tabica de gesso 

Corte longitudinal em relação às placas. 

3. Com forros em áreas sujeitas à ação de vento, não utilizar o Forro Placostil® FHP. 

4. Não utilizar o Forro Placostil® FHP em áreas de sauna, piscina ou similares. 




6. Para instalação de luminárias, atentar aos seguintes pontos: 


- Se houver necessidade de se interromper algum ponto de fixação do forro para a colocação 

de luminária, reforçar com pontos de fixação extra, atirantado ao elemento de suporte. 





58 

6. Sistemas construtivos opcionais – Forros removíveis 

Forros Removíveis 

São forros compostos por placas de gesso com diversas características e 

performances, instaladas com perfis aparentes. As placas possuem acabamento 

em pintura ou PVC, no lado aparente, variando textura, perfuração e tipo de borda. 

Uma solução para cada necessidade de projeto com: 

ff 

Estética e flexibilidade. 

ff 

Qualidade, segurança e durabilidade. 

ff 

Elevado desempenho acústico e térmico. 

ff 

Resistência mecânica e ao fogo. 

ff 

Limpeza e rapidez na instalação. 

ff 

Acessibilidade às instalações em processo de manutenção. 

ff 

Integração com sistemas de iluminação, ar-condicionado e contra incêndio. 

Obs.: Sempre utilizar proteção térmica quando for instalar forros removíveis sob telhado. 

tirante 

(arame galvanizado 

Ø 3,40 mm) 

placa 

(618 x 1.243 mm) 

(módulo 625 x 1.250 mm) 

placa (618 x 618 mm) 

(módulo 625 x 625 mm) 

presilha 

PLPR 535 

placa removível 

travessa 

PLT 

perfil principal 

PLPP 

Vista geral do forro 

Componentes 

do sistema 

ff 

Placas 

ff 

Perfis 

ff 

Acessórios 

ff 

Elementos de fixação 

Placa 

Gyprex linho 

Tipo de borda 

Placas 

Espessura 

da placa 

Peso 

(kg/m 2 ) 

Largura 

(mm) 

Comprimento 

(mm) 

9,5 mm 7,51 618 618 ou 1.243 

reta 

Gyprex liso 9,5 mm 7,51 618 618 ou 1.243 

Gyptone Quattro 20 

10 mm 6,60 618 618 

tegular 

Gyptone Base 31 10 mm 6,60 618 618 



59 

Perfis 

Desenho Nome A (mm) B (mm) 

Comprimento 

(mm) 

B 

Perfil principal PLPP 2432 24 32 3.750 

A 

B 

Perfil principal PLPP 1532 15 32 3.750 

A 

B 

Perfil travessa PLT 2429 24 29 625 

A 

B 

Perfil travessa PLT 1529 15 29 625 

A 

B 

Perfil cantoneira PLCS 2222 22 22 3.000 

A 

Obs.: Todos os perfis são entregues na cor branca. 

Designação do revestimento deve ser no mínimo pertencente à classe Z275. 

C B 

A 

Acessórios 

Desenho Nome A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) 

A 

25 15 105 - 

B 

Presilha PLPR 535 

C 

19 120 25 - 

corte 

vista 


60 


ProcedimentoS de montagem 


No perímetro do forro, pode-se utilizar a cantoneira PLCS 2222 ou o perfil PLPP 2432, 

para as placas de borda reta e perfil PLPP 1532 para as placas de borda tegular. 

Fixação de perfis perimetrais 

625 mm 

(máximo) 

pontos 

de fixação 

cantoneira 

PLCS2222 

Encontro parede/cantoneira PLCS 2222. 

Estrutura do forro 

A estrutura do forro é composta pelo perfil principal (PLPP 2432 ou PLPP 1532), do tipo “T” clicado e as 

travessas (PLT 2429 ou PLT 1529). O perfil principal é disposto a cada 625 mm, medida eixo. 

As travessas podem ser dispostas a cada 625 mm, quando utilizadas placas de 618 x 618 mm ou a cada 

1.250 mm, quando utilizadas placas de 618 x 1.243 mm. 

Obs.: As peças se autoencaixam, não necessitando de acessório complementar. 

perfil principal 

(PLPP) 

travessa 

(PLT) 

Encontro perfil principal (PLPP) com travessa (PLT). 



61 

Atirantamento do forro 

O atirantamento do forro é realizado com um tirante rígido (arame galvanizado 

Ø 3,40 mm), fixado ao elemento de suporte (laje, estrutura do telhado ou estrutura 

auxiliar). Na parte inferior do tirante, utilizar o regulador (PLPR 535), que serve para 

nivelar o forro. 

1.000 mm - máximo 

tirante 

perfil principal - PLPP 

regulador - PLPR 535 

travessa 

PLT 

Encontro parede/perfil PLPP 2432 ou PLPP 1532. 


As placas são apoiadas nos perfis e travessas, não necessitando de nenhum acessório para travamento. 


Casos especiais de arremates laterais 

Encontro de 

forro removível 

com fechamento 

horizontal ou 

forro monolítico. 

tirante 

presilha 

PLPR 535 

PLPP 2432 ou 

PLPP 1532 

PLT 2429 ou 

PLT 1529 

fechamento horizontal monolítico 


62 


Encontro de 

forro removível 

com fechamento 

vertical 

monolítico. 

bucha e 

parafuso 

100 mm 

(máximo) 

perfil PLPP 2432 

(ou 1532) 

perfil PLT 2429 

(ou 1529) 

PLPF 535 A11 

(ou A5) 

100 mm 

(máximo) 

fechamento horizontal monolítico 

placa 

removível 

Conceitos importantes: 

ff 

Coeficiente de redução sonora – NRC: é a medida do som absorvido por um determinado material. 

A designação numérica representa a média dos coeficientes de absorção dos materiais em 250 Hz, 

500 Hz, 1.000 Hz e 2.000 Hz, arredondando a 0,05 decimais quando testado de acordo com ASTM C 423. 

A performance acústica é classificada pelo UL – Underwriters Laboratories Inc. 

ff 

Coeficiente de atenuação acústica – CAC: é a medida de redução de transmissão do som entre um 

ambiente e outro através do plenum (área entre o forro e a cobertura) de acordo com a ASTM E 1414, 

além da redução de decibéis (perda na transmissão) obtida nas 16 frequências em relação a uma 

curva de referência e em acordo com ASTM E 413. 

A performance acústica é classificada pelo UL, Underwriters Laboratories Inc. 

ff 

Coeficiente de condutividade térmica (K): o coeficiente K quantifica a capacidade de o material ser 

atravessado por um fluxo de calor induzido por uma diferença de temperatura entre dois ambientes. 

Define-se como sendo “o fluxo de calor que atravessa, a unidade de tempo, a unidade de área do 

elemento constituído do material, quando se estabelece uma diferença unitária de temperatura 

entre o ar confinante e sua face exposta”. 

Unidade de medida: W/m.k. 

ff 

Resistência à umidade – RH: é a medida obtida no ponto de contato direto ou na presença de água 

parada. Painéis com alta resistência à umidade são menos sujeitos à deformação no ponto. 

ff 

Reflectância luminosa – LR: é o percentual de luz refletida pela superfície do forro, de acordo com 

ASTM E 1477. 

ff 

Propagação de chamas/geração de fumaça: índice de capacidade do material de propagar fogo em 

condições de teste, definido pela norma ASTM E 84. Os procedimentos do teste são frequentemente 

conhecidos como método de teste do túnel. 

ff 

Referências ASTM: 

- ASTM E 1264 – classificação para forros acústicos. 

- ASTM C 423 – absorção do som reverberante entre dois ambientes. 

- ASTM E 1414 – atenuação do som em forros. 

- ASTM E 84 (UL723, UBC 8-1, NFPA 255) – características de abrasão da superfície. 

- ASTM E 1477 – reflectância luminosa. 


6. Sistemas construtivos opcionais – Placas Gyprex 

63 

Placas Gyprex 

Dimensão da placa 

Módulo do forro 

Cor 

Acabamento liso e linho 

Acabamento mescla e carvalho 

Espessura 

Especificações técnicas 

618 x 618 mm ou 618 x 1.243 mm 

625 x 625 mm ou 625 x 1.250 mm 

branca, mescla e carvalho 

película de PVC – na face aparente das placas 

cartão melamínico decorativo na face aparente das placas 

9,5 mm 

Peso 7,51 kg/m 2 

Coeficiente de atenuação acústica – CAC 

Resistência à umidade – RH RH 90% 

Reflectância luminosa – LR LR 80% 

Sistema de perfil recomendado 

35/36 dB (isolamento lateral) 

Perfil “T” clicado – 24 mm 

propagação de chamas: classe A IP =10 

Classificação de resistência ao fogo (classe II – A) 

densidade óptica de fumaça: classe II DM = 52 

Teste de lavabilidade – abrasão* IPT/ensaio nº 835 239 

Teste de lavabilidade – produtos* Instituto Mauá/relatório nº QT 0221/96 

*Teste de lavabilidade. 

Abrasão: a película é submetida ao efeito de abrasão por meio de uma escova de náilon com pasta abrasiva. O resultado é uma resistência 

à lavabilidade maior que 10.000 ciclos (após este período, o equipamento é desligado). 

Lavabilidade de produtos: os testes realizados para avaliação do aspecto das placas após a utilização de produtos químicos para a remoção 

de manchas apresentam os resultados demonstrados na tabela seguinte. 

Materiais utilizados na remoção Produtos Aspectos após teste – liso/linho 

escova graxa mineral grafitada inalterado 

óleo de soja 

inalterado 

detergente 

óleo mineral 

inalterado 

água terra úmida inalterado 

grafite de lápis azul 

inalterado 

álcool etílico 

tinta azul de esferográfica 

inalterado 


64 

6. Sistemas construtivos opcionais – Placas Gyptone Quattro 20 e base 31 

Placas Gyptone Quattro 20 e Base 31 

Especificações técnicas 

Tipo 

Acabamento 

Padrão de 

acabamento 

Área 

perfurada 

(%) 

Peso 

(kg/m 2 ) 

Espessura 

(mm) 

Dimensão da 

placa (mm) 

Módulo do 

forro (mm) 

NRC (1) CAC (2) 

(dB) 

RH (3) 

(%) 

LR (4) 

(%) 

Quattro 20 

pintura látex branco 

perfurado 

quadrado 

18 6,6 10 618 x 618 625 x 625 .75 32 90 73 

Base 31 pintura látex branco liso - 6,6 10 618 x 618 625 x 625 - 37 90 82 

(1) NRC – Coeficiente de absorção acústica – plenum de 300 mm com isolamento de Placoglass de 75 mm de espessura. 

(2) CAC – Coeficiente de atenuação acústica. 

(3) RH – Resistência à umidade. 

(4) LR – Reflectância luminosa. 

Absorção acústica: pode ser alterada em função da altura do plenum ou composição com Placoglass. 

Absorção acústica Perfuração (mm) – Quattro 20 Corte da placa 

Plenum 300 mm com isolamento 

Lã de vidro – 75 mm espessura 

32,25 

10,5 

9 

Feltro Acústico 

Coeficiente de Absorção (%) 

1.00 

0.80 

0.60 

0.40 

0.20 

Borda 

tegular 

10 mm 

Gesso 

Perfurações 18% 

0.00 

125 

250 500 1.000 2.000 4.000 

Frequência Hz 

Coeficiente de Absorção Prático (%) 

125 250 500 1.000 2.000 4.000 N R C 

(médio) 

0.55 0.85 0.85 0.75 0.70 0.75 0.75 

Propagação de chamas/geração de fumaça 

Reação ao fogo: A2-D1, d0 

Tratamento acústico 

As placas de Quattro 20 recebem a proteção de um feltro na face não aparente, o que aumenta o 

coeficiente de absorção acústica (NRC). É recomendado o uso do Placoglass nas instalações. 

Manutenção 

Já vem pintada com tinta à base de água, podendo receber outros tipos de pintura, e a limpeza vai 

depender do tratamento da superfície. 


6. Sistemas construtivos opcionais – Placas especiais para forro, parede ou revestimento estruturado 

65 

Placas especiais para forro, 

parede ou revestimento estruturado 

placa Gyptone Big Quattro 41 

Tipo 

Gyptone 

Acabamento 

pronto para 

pintura 

Padrão de 

acabamento 

perfurado 

quadrado 

Área 

perfurada 

(%) 

Especificações Técnicas 

Tipo de 

borda 

Peso 

(kg/m 2 ) 

Espessura 

(mm) 

16 rebaixada 8 12,5 

(1) NRC – Coeficiente de absorção acústica – Plenum 58 mm sem isolamento de Placoglass. 

(2) CAC – Coeficiente de atenuação acústica. 

(3) RH – Resistência à umidade. 

(4) LR – Reflectância luminosa. 

Dimensão da 

placa (mm) 

1.200 x 2.400 

(ou 1.800) 

NRC (1) CAC (2) 

(dB) 

RH (3) 

(%) 

LR (4) 

(%) 

.60 32 90 73 

Manutenção 

Precisa ser pintada e a limpeza vai depender do tratamento da superfície. 

Absorção acústica 

Plenum 100 mm com isolamento 

lã de vidro 75 mm de espessura: 

Plenum 580 mm sem isolamento 


Plenum 200 mm sem isolamento 


1.00 

1.00 

1.00 


0.80 

0.60 

0.40 

0.20 


0.80 

0.60 

0.40 

0.20 


0.80 

0.60 

0.40 

0.20 

0.00 

125 

250 500 1.000 2.000 4.000 

0.00 

125 

250 500 1.000 2.000 4.000 

0.00 

125 

250 500 1.000 2.000 4.000 





125 250 500 1.000 2.000 4.000 N R C 

(médio) 

0.51 0.89 0.85 0.67 0.61 0.56 0.70 


125 250 500 1.000 2.000 4.000 N R C 

(médio) 

0.20 0.35 0.65 0.80 0.66 0.55 0.60 


125 250 500 1.000 2.000 4.000 N R C 

(médio) 

0.50 0.70 0.90 0.70 0.60 0.56 0.60 

Dimensões (mm) 

Perfuração (mm) 

57 

487 113 

57 12 25 

1.200 

2.400 

Tipo de borda – rebaixada 

12,5 mm 

30 mm 

Recomendações para montagem 

Pode ser utilizada para forro, parede ou revestimento 

estruturado, dentro dos Sistemas Placostil®. 

O tratamento de juntas segue o mesmo procedimento dos 

Sistemas Placostil®. 

Observações: Para pintura, utilizar rolo de lã ou espuma e 

nunca spray. As perfurações não podem ser preenchidas com 

tinta para não alterar as características acústicas do produto. 


66 

6. Sistemas construtivos opcionais – Placas especiais para forro, parede ou revestimento estruturado 

Placa Rigitone 12-20/66 

Tipo 

Rigitone 

Acabamento 

pronto para 

pintura 

Padrão de 

acabamento 

perfurado 

redondo 

Área 

perfurada 

(%) 

Diâmetro dos 

furos (mm) 

Especificações Técnicas 

Centro 

entre os 

furos 

Tipo de 

borda 

Peso 

(kg/m 2 ) 

Espessura 

(mm) 

20,2 12 e 20 66 quadrada 9,50 12,5 

Dimensão da 

placa (mm) 

1.188 

x1.980 

NRC (1) CAC (2) 

(dB) 

RH (3) 

(%) 

LR (4) 

(%) 

.90 72 70 73 

(1) NRC – Coeficiente de absorção acústica. (2) CAC – Coeficiente de atenuação acústica. (3) RH – Resistência à umidade. (4) LR – Reflectância luminosa. 

Perfuração 

20 12 66 

66 

Tratamento acústico 

As placas de Rigitone 12-20/66 recebem a proteção de um 

feltro na face não aparente, o que aumenta o coeficiente de 

absorção acústica (NRC). É recomendado o uso do Placoglass 

nas instalações. 

Manutenção 

Precisa ser pintado e a limpeza vai depender do tratamento 

da superfície. 

Absorção acústica 

Recomendações para montagem 

Pode ser utilizada para forro, parede ou revestimento estruturado. No caso de forros, a estrutura deve 

ser disposta, no máximo, a cada 500 mm. Em parede ou revestimento estruturado, se a disposição 

da placa for vertical, a estrutura deve ser disposta no máximo a cada 600 mm. No caso de placas 

dispostas na horizontal, a estrutura deve ser de, no máximo, 500 mm. 

Aplicação do Produto – Massa e gabarito 

Para a aplicação adequada deste produto, é necessário o uso de massa especial Rigitone® (consumo de 

0,250 kg/m 2 ), mais flexível e que elimina o uso de fitas no rejunte. O gabarito é uma ferramenta que 

simplifica a colocação das placas, mantendo o alinhamento dos furos. Seguir sequência de montagem: 

A, B, C e D. 

Observações: Para pintura, utilizar rolo de lã ou espuma e nunca spray. As perfurações não podem ser 

preenchidas com tinta para não alterar as características acústicas do produto. 


Grupo Saint-Gobain 

A Placo do Brasil é uma empresa dos grupos 

Saint-Gobain, da França, e Matte, do Chile. 

A Saint-Gobain é líder mundial nos diversos ramos de 

atividade em que atua, presente em mais de 64 países. 

Fábrica 

A Placo do Brasil está localizada no município de Mogi 

das Cruzes, a 70 km da capital de São Paulo. São 18 mil 

m 2 de área construída, com uma linha de produção que 

garante fornecimento contínuo de 22 milhões de m 2 de 

placas de gesso para drywall por ano. 

Projetos e Assistência Técnica 

Nossos técnicos estão preparados para desenvolver 

soluções para qualquer projeto ou empreendimento. 

Em caso de dúvidas, solicite catálogos técnicos ou a 

visita de um especificador. 

Treinamento 

A Placo do Brasil mantém cursos regulares de 

formação e treinamento de mão de obra especializada. 

Informe-se também sobre o programa de palestras em 

empresas ou escolas e cursos especiais para arquitetos, 

engenheiros ou construtores. 

Distribuidores e Instaladores 

A Placo do Brasil tem uma extensa Rede de 

Distribuidores e Instaladores em diversas regiões do 

Brasil. Através deles você pode encontrar toda a linha 

de produtos Placo, serviços de projetos e instalação. 

Placo do Brasil Ltda. 

Av. Valentina Mello Freire Borenstein, 333 

Mogi das Cruzes – SP 

CEP 08735-270 

Tel.: 11 3186-8933 

0800 019 25 40 

www.placo.com.br 

A Placo se reserva o direito de atualizar e modificar as especificações dos sistemas sem aviso prévio, e não se responsabiliza por qualquer alteração efetuada por terceiros. 

fevereiro/2013

Manual - PlacoCenter Cascavel

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?