Orvar 2m.p65 - Uddeholm

INFORMATIVO
TÉCNICO
ORVAR 2M
O que é ORVAR 2M
Aço ferramenta para aplicações críticas
Aço Cr-Mo-V para trabalho a quente microgranulado, similar ao aço AISI H13, com boa
resistência a altas temperaturas e boa resistência a abrasão. Este tipo de aço é muito utilizado
em matrizes para extrusão.
Propriedades que solucionam
● Boa resistência à abrasão e a altas temperaturas
● Bom nível de tenacidade e ductilidade
● Uniforme e bom nível de usinabilidade e polimento
● Boa resistência a elevadas temperaturas e à fadiga térmica
● Excelente propriedades de endurecimento em todo o material
● Baixa distorção durante a têmpera
Composição Química
C Si Mn Cr Mo V
Composição Química, %
0,39 1,0 0,4 5,3 1,3 0,9
Fornecido no estado recozido, 185 HB
Aplicações
O aço ORVAR 2M é utilizado em ferramentas sujeitas a moderados esforços mecânicos e
fadiga térmica.
Aplicações Típicas
● Moldes de injeção para termoplásticos para longas produções
● Moldes para partes em resinas plásticas com exigências finais
● Ferramentas para injeção exceto alumínio/cobre de injeção de metais leves
● Matrizes para extrusão de alumínio
● Matrizes de forjamento com gravação simples
● Componentes mecânicos
● Buchas para injeção de metais leves
Tabela Comparativa de propriedades e mecanismos de falha
Produto Resistência à Tenacidade Resistência Resistência ao
Estabilidade
Usinabilidade
UDDEHOLM Fadiga Térmica a Quente ao Desgaste Revenimento Dimensional
HOTVAR
QRO 90 S
ORVAR 2M
ORVAR SUPREME
VIDAR SUPREME
DIEVAR
ALVAR 14
A mais alta
tecnologia em
aços especiais

INFORMATIVO
TÉCNICO
Tratamento Térmico
ORVAR 2M
Aço ferramenta para aplicações críticas
Recozimento
Proteger o aço e aquecer lentamente até 850°C. Deixar resfriar lentamente no forno a
10°C/hora, até 650°C. e, abaixo disso, ao ar livre.
Alívio de Tensões
Após uma usinagem intensa, de desbaste, a ferramenta deve ser aquecida lentamente a
650°C, com tempo de encharque de 2 horas. Em seguida, resfrie lentamente até 500°C e,
abaixo disso, ao ar livre.
Têmpera
Temperatura de pré-aquecimento: 550 - 600°C e 800 - 850°C
Temperatura de austenitização: 1030°C
Tempo de encharque:
Temp. de Austenitização Encharque Dureza antes do revenimento
1030°C 30 minutos 53 +\- 2 HRC
Nota 1:
Nota 2:
Resfriamento
Por tempo de encharque entende-se o tempo e permanência da ferramenta à
temperatura de austenitização após todo seu volume ter atingido essa temperatura.
Um tempo de encharque inferior resultará em uma dureza mais baixa.
A ferramenta deve ser protegida contra a descarbonetação e oxidação durante a
têmpera.
● Ar/gás forçado
● A vácuo (acima de 5 BAR), com resfriamento interrompido
● Banho de martêmpera, nas faixas de temperatura de 450-550°C, ou 180-200°C e, em seguida,
resfriado ao ar forçado.
● Óleo aquecido
Nota 1: Revenir imediatamente após o resfriamento ter baixado a temperatura para 50-70°C
Nota 2: Para se obter as propriedades desejadas na ferramenta, a taxa de resfriamento
deverá ser a maior possível, observando-se uma deformação aceitável.
Revenimento
● Para matrizes de injeção, recomendamos no mínimo 3 revenimentos à temperatura escolhida
(entre 600°C e 640°C), com resfriamentos intermediários até a temperatura ambiente. Tempo
de encharque, no mínimo 2h.
● Não revenir entre 425°C e 550°C faixa onde ocorre a fragilização do aço.
● A temperatura mínima para revenimento é 250°C.
Dureza
Temperatura de Revenimento
Dureza
570°C ............................................................. 49 - 51 HRC
600°C ............................................................. 45 - 47 HRC
620°C ............................................................. 43 - 45 HRC
Nota 1:
Nota 2:
Nota 3:
Temperatura de austenização das durezas acima é 1030°C.
A dureza final está em função do tamanho da peça e do processo utilizado.
A velocidade de resfriamento é fundamental na obtenção da tenacidade.
Para maiores informações, consulte nosso departamento técnico
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tecnologia em
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Edição 1, 2006