tubos de ferro fundido centrifugado - düker sml - tubtec

TUBOS DE FERRO FUNDIDO CENTRIFUGADO - DÜKER SML
1. DISPOSIÇÕES REGULAMENTARES
As redes de drenagem residual e pluvial à vista serão executadas em ferro fundido centrifugado não combustível
do tipo DUKER SML, de acordo com as seguintes normas:
EN 877
DIN 19522
ISO 6594
A Norma Europeia EN 877 é aplicável a elementos pré-fabricados de tubos em ferro fundido para a construção
(normalmente para sistemas de tubos com escoamento por gravidade), utilizados na instalação de sistemas de
drenagem de edifícios. A gama de diâmetros nominais compreende-se entre DN40 e DN600 inclusive. Esta norma
contém os critérios exigidos para o material, dimensões e tolerâncias do mesmo, características funcionais,
composição e revestimentos standards para os tubos e acessórios em ferro fundido. Para além disso contém,
igualmente os requisitos de montagem para todas as partes prefabricadas incluindo uniões. Aplicam-se aos tubos
e acessórios que tenham sido fabricados pelo processo de fundição e para as uniões correspondentes.
O sistema de drenagem Düker SML preenche os requisitos destas Normas, indo, não obstante, mais além
nas exigências da DIN 19522 e da ISO 6594.
2. CARACTERÍSTICAS DO MATERIAL
Os sistemas de drenagem Düker são fabricados em ferro fundido GG de acordo com a EN 1561 – do género, no
mínimo EN-GJL-150 (formalmente GG 15 de acordo com a DIN 1691) o que significa que é uma liga de ferro e
carbono com alto conteúdo de grafite que é integrado numa forma lamelar e finamente distribuído dentro de um
composto de base metálica. Esta estrutura cristalina típica da Düker, proporciona ao material elevada força,
resistência à temperatura e à corrosão (comparativamente com a do aço) e uma melhor capacidade de
amortecimento. Os tubos Düker SML distinguem-se pela robustez, durabilidade, resistência ao fogo e escoamento
silencioso – mesmo sem colocação de um isolante especial ou à prova de som.
Quadro 1 – Dimensões dos Tubos SML
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Nota: - Os tubos são comercializados com um comprimento standard de 3,00 metros.
3. REVESTIMENTO DOS TUBOS E ACESSÓRIOS
As tubagens SML são revestidas com uma camada fina de primário exterior castanho avermelhado de 40 µm,
segundo valores normalizados. No interior os tubos estão revestidos com uma camada de tinta epóxi, que a
distingue pela sua elevada resistência às agressões químicas e mecânicas. As propriedades desta camada de alta
qualidade vão além das requeridas pela EN 877. Esta particularidade protege o sistema de drenagem Düker SML
contra as descargas domésticas que se vão tornando cada vez mais agressivas devido à nova regulamentação de
que as águas potáveis e as residuais devem ser canalizadas separadamente, trazendo assim novos desafios ao
fabrico do revestimento dos tubos. O processo centrífugo, de construção dos tubos em moldes com calor
permanente garante que a camada interior seja uniforme e não porosa, preenchida com um entrançado e elástico
material epóxido de 120 µm de espessura. Estes ligamentos tornam a superfície interna muito regular, e neutraliza
as diferenças na dilatação do epóxido/ferro fundido (devido às alterações de temperatura), evitando também a
fissuração da superfície quando os tubos são cortados.
Os acessórios SML são protegidos por um revestimento interior e exterior, cujas camadas de ligamentos de
epóxido são altamente resistentes (espessura da camada de aproximadamente 60 µm).
Quadro 2 – Resistência da camada interior dos tubos Düker SML
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4. GAMA DE UNIÕES
As uniões entre tubagens deverão ser garantidas através de uniões do tipo DÜKER, em Aço Cromado ou Aço
Inox com junta interna em EPDM, resistentes ao envelhecimento e a elevadas temperaturas, de acordo com a
norma DIN EN 10088.
As tubagens deverão estar permanentemente seladas, através de uniões preparadas para lidar com pressões
internas e externas até 0,5 bar.
Devem ser utilizados colares com garras em tubagens expostas a pressões internas superiores a 0,5 bar, como
por exemplo:
Tubagens instaladas em áreas de possível golpe de aríete;
Tubagens embebidas na parede;
Tubagens que circulem em mais do que um piso;
Sistemas de esgotos sob pressão.
Tipos de Uniões a Utilizar:
Dükorapid® Coupling
‣ Diâmetros: DN40-200*
‣ Máxima resistência axial: 0,5 bar
‣ Aplicações: E + B + C
Rapid Inox Coupling
‣ Diâmetros: DN40-200* / DN250-300
‣ Máxima resistência axial: 0,5 bar / 0,3 bar
‣ Aplicações: S + O + C
Rapid MSM Coupling
‣ Diâmetros: DN50-200*
‣ Máxima resistência axial: 0,5 bar
‣ Aplicações: E + C
Düker CE dual ring coupling
‣ Diâmetros: DN400
‣ Máxima resistência axial: 0,5 bar
‣ Aplicações: E + B
Connect-F Inox Coupling
‣ Diâmetros: DN100-600
‣ Máxima resistência axial: N/D
‣ Aplicações: S + O
Connect-G Inox Coupling
‣ Diâmetros: DN50-400 / DN500 / DN600
‣ Máxima resistência axial: 10 bar / 6 bar / 4 bar
‣ Aplicações: S + O + C
Düker Kombi grip collar
‣ Diâmetros: DN40-100 / DN125-150 / DN200/ DN250-300
‣ Máxima resistência axial: 10 bar / 5 bar / 3 bar / 1 bar
‣ Aplicações: E + B + S* + C
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Düker grip collar
‣ Diâmetros: DN400
‣ Máxima resistência axial: 1,0 bar
‣ Aplicações: E + B + S**
SVE coupling
‣ Diâmetros: DN50-200
‣ Máxima resistência axial: N/D
‣ Aplicações: S
Düker EK Fix coupling
‣ Diâmetros: DN50-125
‣ Máxima resistência axial: N/D
‣ Aplicações: E + LS + LP
Konfix Multi coupling
‣ Diâmetros: DN100
‣ Máxima resistência axial: N/D
‣ Aplicações: LS + LP
Multiquick coupling
‣ Diâmetros: DN50-100
‣ Máxima resistência axial: N/D
‣ Aplicações: LS + LP
Düker Fire Protection Coupling BSV90
‣ Diâmetros: DN80-150
‣ Máxima resistência axial: N/D
‣ Aplicações: E
(protecção contra o fogo - para a passagem de tubos de ferro
fundido através de tectos com isolamento contra incêndios)
Aplicações recomendadas:
E – No edifício
B – No betão
S – No solo
O – Exterior dos edifícios
C – Drenagem para cobertura (sistema sifonado)
LS – Ligação para sumidouros de plástico
LP – Ligação para tubos de plástico
* DN200 (necessário a utilização de colares de garras nas mudanças de direcção)
** Com protecção anti-corrosão
Exemplo de Aplicação - Dükorapid® Coupling:
A união do tipo Dükorapid® deverá ser inserida num dos tubos até ao batente da junta em EPDM.
O tubo ou acessório seguinte deverá ser inserido até ao outro lado do batente da junta em EPDM.
O parafuso hexagonal deve ser apertado com uma chave adequada. (10 a 15 Nm).
No caso de se optar por outro tipo de uniões, deverá ser consultado o Manual de Especificações da Düker.
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5. INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO E MONTAGEM
Regras gerais para fixação dos tubos SML da Düker:
A distância entre fixações não deve exceder o comprimento de 2 metros.
As tubagens com comprimento entre os 2 e 3 metros devem ser fixas com 2 suportes.
Os tubos curtos (comprimentos inferior a 2 metros), de acordo com o seu diâmetro nominal e/ou peso,
podem ser fixos com 1 ou 2 suportes.
As fixações deverão ser executadas com distâncias regulares entre as uniões, considerando que a
distância antes e depois de cada união não deve ser superior a 0,75 metros.
Na instalação de tubagens horizontais, todas as ramificações e mudanças de direcção deverão ser
firmemente seguras.
Tubagens com pendente fixa deverão estar seguras contra qualquer tipo de oscilações, através de
fixações especiais em distâncias de 10 em 10 metros. Assim será garantida uma excelente estabilidade do
eixo de montagem dos tubos evitando-se posteriores alterações provocadas pela instalação de outros
troços de tubos.
As tubagens instaladas na vertical deverão estar fixas numa distância máxima de 2 metros entre fixações.
Se um piso tiver mais de 2,5 metros de altura, recomendamos a colocação de 2 fixações por piso.
Recomendamos a utilização de abraçadeiras do tipo MACROFIX da marca ERICO ou similar, com os
correspondentes elementos e suportes.
Os suportes devem ser instalados o mais próximo possível da parede, de forma a evitar deformações nas
abraçadeiras.
Em geral recomendamos que se instale um suporte de coluna vertical DN100 ou superior, acima do tecto
da cave e outros apoios de coluna vertical de 5 em 5 pisos.
Nos tubos SML sob pressão e nos tubos de águas residuais sem uniões com resistência axial, deve ser
considerada uma possível pressão interna e prevenir contra a separação ou deslizamento dos tubos. A resistência
axial pode ser obtida através da instalação de colares de garras (ver a tabela da página 53 do Manual de
Especificações da Düker).
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Quadro 3 - Fixações dos Tubos SML
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PROTECÇÃO CONTRA O RUÍDO
O nível de ruído do sistema depende não só de uma instalação correcta, mas também da quantidade de efluentes
nas tubagens e da densidade/massa das paredes e do tecto. Desta forma, para serem conseguidos níveis de
ruído na ordem dos 24 dB(A) (valor medido com parede de 220 kg/m 2 e caudal de 4,0 l/s) deverão ser respeitados
os seguintes critérios:
A tubagem não deve estar em contacto com as paredes ou com o tecto em nenhum ponto. Nos
atravessamentos deverão ser instaladas mangas de isolamento, de forma a garantir o não acoplamento da
tubagem/estrutura, criando uma melhoria ao nível do ruído de percussão.
Os materiais de fixação deverão estar equipados com anéis de borracha, sendo que as abraçadeiras não
devem estar demasiado apertadas.
Em áreas sensíveis é aconselhável a utilização de acessórios e abraçadeiras especiais.
Em tubagens verticais não deverá existir um espaçamento demasiado elevado entre os apoios de coluna
vertical, de forma a evitar altas pressões no anel de borracha.
Transições de colunas de mais de 10 metros para tubagens horizontais deverão ser efectuadas através de
curvas a 88º de raio largo.
As ligações de tubagens verticais em linhas horizontais deverão ser efectuadas através de forquilhas a 45º
mais curvas a 45º.
As ligações de tubagens horizontais em linhas verticais deverão realizar-se através de forquilhas a 88º com
ângulo de acesso a 45º.
Curva a 88º de raio largo Forquilha a 88º com ângulo de acesso a 45º
Versão do Documento: LF.2011.10.07
Autor: Luis Fernandes - Tubtec, Lda.
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