Dental Press
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[ artigo original ] Um instrumento NiTi fabricado por torção: morfologia e propriedades mecânicas<br />
utilizadas na fabricação de instrumentos endodônticos.<br />
O valor médio encontrado nesse estudo foi 289HV.<br />
Esse valor é similar a outros da literatura.<br />
Nesse trabalho foi observado que o processo de fabricação<br />
não muda a microdureza Vickers, provavelmente<br />
devido ao tratamento térmico, que pode ter sido<br />
abaixo da temperatura de recristalização proposta por<br />
Kuhn e Jordan 10 .<br />
De acordo com o fabricante 11 , a ausência de outro<br />
metal no cabo de fixação evita corrosão galvânica. O<br />
instrumento é realmente formado por uma única peça.<br />
Entretanto, a corrosão galvânica não é um problema<br />
importante, por causa da vida útil curta do material na<br />
clínica. Ela seria importante somente se o instrumento<br />
permanecer em estoque por um longo período de tempo<br />
em condições adversas.<br />
De acordo com Kim et al. 12 , os instrumentos TF ®<br />
apresentam uma resistência significativa à fratura por<br />
flexão rotativa, quando comparados a outros instrumentos<br />
fabricados pelo processo de usinagem, corroborando<br />
com os resultados obtidos por Gambarini et<br />
al. 13 e Larsen et al. 14 Isso pode ser explicado pelo fato da<br />
usinagem produzir defeitos perpendiculares que favorecem<br />
a nucleação e propagação de trincas.<br />
Mesmo apresentando bons resultados no ensaio de<br />
flexão rotativa, os instrumentos TF ® deveriam apresentar<br />
um melhor acabamento superficial, que poderia melhorar<br />
o desempenho, conferindo resistência à fratura.<br />
A morfologia da superfície encontrada nesse trabalho é<br />
muito parecida com a encontrada por Kim et al. 12 Apesar<br />
do eletropolimento, a superfície não é completamente<br />
lisa e possui marcas do processo de fabricação.<br />
Essa observação corrobora os resultados desse estudo.<br />
Conclusões<br />
Baseado nos resultados, conclui-se que:<br />
a) as dimensões dos instrumentos TF ® seguem as<br />
recomendações da norma nº 28 da ANSI/ADA;<br />
b) os instrumentos apresentam muitos defeitos do<br />
processo de fabricação;<br />
c) a flexibilidade do instrumento diminui com o aumento<br />
da conicidade;<br />
d) a transformação de fase induzida por tensão nos<br />
instrumentos TF ® de conicidade 0,04; 0,06 e 0,08<br />
mm/mm foi com 100gf, 150gf e 250gf, respectivamente;<br />
e) a microdureza Vickers foi similar à de outros instrumentos<br />
de NiTi fabricados por usinagem.<br />
A NiTi rotary instrument manufactured by twisting: morphology and<br />
mechanical properties<br />
abstract<br />
Objectives: The surface morphology of TF ® endodontic<br />
instruments was studied using stereomicroscopy and scanning<br />
electron microscopy (SEM). Mechanical tests were<br />
done for flexibility and microhardness. Methods: Four tapers<br />
of TF ® files was used (0.04; 0.06; 0.08 e 0.10 mm/mm).<br />
The stereomicroscopy associated with the AxioVision ® program<br />
was used to measure the tip angle, the helical angle,<br />
the taper and the tip diameter of the instruments. SEM was<br />
used to identify surface defects due to machining and finishing.<br />
The flexibility and the microhardness were measured<br />
with bending and microhardness Vickers tests, respectively.<br />
The analysis showed that the manufacturer complied with the<br />
values recommended by the ANSI/ADA standard number 28.<br />
Results and Conclusions: The SEM results showed many<br />
surface defects and a distortion of the instrument helicity. It<br />
was observed that the instrument flexibility changes with its taper.<br />
The forces to induce the phase transformation by stress on<br />
instruments with taper 0.04; 0.06 e 0.08 mm/mm were 100 gf,<br />
150 gf and 250 gf, respectively. The values of microhardness<br />
Vickers of the instruments are compatible with rotary instruments<br />
manufactured by the machining process.<br />
Keywords: Endodontic instruments. NiTi alloy. R-phase. Materials<br />
characterization. Mechanical tests. NiTi manufacturing methods.<br />
© 2011 <strong>Dental</strong> <strong>Press</strong> Endodontics 26<br />
<strong>Dental</strong> <strong>Press</strong> Endod. 2011 apr-june;1(1):21-7