AÇO PARA MOLDES VP20ISO - Villares Metals

AÇO PARA MOLDES
VP20ISO
Composição Química:
C Mn Cr Mo Ni
0,36 1,60 1,80 0,20 0,70
Similares:
WNr 1.2738 mod.
Cores de Identificação:
Lilás – Preto – Lilás
Características:
Aço elaborado através de desgaseificação a vácuo, com usinabilidade melhorada
por tratamento com cálcio. Os principais benefícios são:
Boa usinabilidade.
Boa soldabilidade.
Excelente polibilidade.
Boa uniformidade de dureza.
Boa reprodutibilidade de desempenho.
Estado de fornecimento:
Fornecido temperado e revenido - dureza de 285 a 321 HB. Pode também ser
fornecido, sob consulta, no estado recozido ou com outros valores de dureza.
Aplicações:
Texturização:
Moldes para injeção de plásticos não clorados, em especial moldes de grandes
dimensões.
Matrizes para extrusão de termoplásticos não clorados.
Moldes para sopro.
O VP20ISO apresenta boa resposta à texturização.
Para obtenção do melhor resultado na etapa de texturização é de fundamental
importância a realização do alívio de tensões antes da operação de acabamento na
superfície.
Indicamos consultar a Engenharia de Aplicação em casos de projetos com texturas
complexas, principalmente com o uso de HNO 3 . Casos especiais podem indicar a
necessidade de uso da versão refundida, VP20IM.
Recozimento:
Aquecer lenta e uniformemente até temperaturas entre 760 e 800 ºC, a uma taxa de
100 ºC/h, mantendo 1 hora para cada 25 mm da maior seção da peça. Resfriar
lentamente em forno (30 ºC/h) até 600 ºC; após, resfriar em ar calmo.
Alívio de Tensões:
Após usinagem com grande remoção de material, recomenda-se alívio de tensões,
aquecendo os moldes lenta e uniformemente (100 ºC/h) até 530 ºC, mantendo 0,5
hora em temperatura para cada 25 mm da maior seção na peça; independente da
seção, o tempo não deve ser inferior a 2 horas. Após o alívio, resfriar em ar calmo.
Mai/2013

Dureza (HRC)
AÇO PARA MOLDES
VP20ISO
Têmpera:
Revenimento:
Durante a têmpera, deve-se proteger a superfície dos moldes contra
descarbonetação e oxidação. Aquecer lenta e uniformemente a (100 ºC/h) até
400 ºC e, em seguida, no máximo a 300 ºC/h até a temperatura de
austenitização, entre 840 e 860 ºC. Manter em temperatura até completa
homogeneização de toda peça. O resfriamento deve ser realizado em óleo
apropriado para têmpera, agitado e aquecido entre 40 e 70ºC, até que a
temperatura do molde atinja 100 ºC. Em seguida, resfriar ao ar calmo entre 50 e
70 ºC.
As ferramentas devem ser revenidas imediatamente após a têmpera, tão logo
atinjam 60 ºC. Fazer, no mínimo, 2 revenimentos e entre cada revenimento as peças
devem resfriar lentamente até a temperatura ambiente. A temperatura de
revenimento deve ser escolhida, conforme dureza desejada (curva abaixo). O tempo
de cada revenimento deve ser, de no mínimo, 2 horas. Para peças maiores que 70
mm, deve-se calcular o tempo em função de sua dimensão. Considerar 1 hora para
cada polegada de espessura.
Curva de
Revenimento:
60
50
40
30
20
100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de Revenimento ( °C )
Curva obtida após tratamento térmico em corpos de prova de 20 x 20 mm 2 .
Nitretação:
Recomendada quando são requeridos altos níveis de dureza superficial e
resistência à abrasão. Deve ser realizada após a têmpera e revenimento, desde que
a temperatura de nitretação seja no mínimo 50 ºC inferior à temperatura do último
revenimento.
Eletroerosão:
Quando utilizada a eletroerosão nos moldes beneficiados, recomenda-se remover a
camada superficial alterada, com rebolo de grana fina ou lixa e revenir a peça em
uma temperatura de 50 ºC abaixo do último revenimento realizado.
Nota: Todas as informações apresentadas são apenas orientativas. Elas não têm relação com garantias de propriedades específicas.
Mai/2013