SISTEMA EMBARCADO DE AQUISICÂ¸ ËAO DE DADOS ...

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mentos; • Aumento do desempenho e melhoria da qualidade durante o setup e operação dos processos de automação; • Redução dos custos na forma de informação regular de diagnósticos evitando paradas não programadas dos sistemas; • Integração das informações empresariais com o chão de fábrica, fornecendo dados consistentes e on-line; • Aumento de produtividade e flexibilidade de processos automatizados comparados a tecnologias convencionais. 3.9 Áreas de aplicação Redes de comunicação digital são usadas em todas as áreas de automação. Em automação fabril, automação de processos e automação predial as redes executam diversas tarefas. Do mesmo modo, há diferenças distintas entre as tarefas executadas pelas aplicações nos diferentes setores industriais os quais possuem características únicas e conseqüentemente requisitos variados. O modo como os dispositivos são conectados, configurados e trocam dados também diferem. Assim sendo, os protocolos foram otimizados visando a atender estas diferentes características. Por exemplo, automação de processo e automação fabril são freqüentemente utilizadas em ambientes severos e perigosos aonde pessoas e máquinas de alto custo estão sujeitas a atmosferas explosivas ou aonde uma paralisação da produção pode causar muitos prejuízos econômicos. Esses equipamentos contrastam significativamente com os da automação predial, por exemplo, aonde manter os custos baixos é essencial (BERGE 2002). 3.9.1 Automação fabril Linhas de Produção, como automotiva, de engarrafamento ou enlatamento, são predominantemente controladas usando lógica discreta e sensores, por exemplo, é necessário atuar sobre a válvula de engarrafamento rapidamente quando se completa 70
o nível de líquido em uma garrafa. O tipo de rede ideal é a que utiliza dispositivos de E/S discretos focados em pacote de dados pequenos e sem overhead, mas são inadequadas para download de grandes arquivos de configuração. Exemplos de protocolos destes tipos de rede são Interbus Loop, AS-i e Seriplex, os quais algumas vezes são denominados de “SENSORBUS” ou “BIT LEVEL BUSES” (Figura 3.8). Outros protocolos mais avançados orientados a lógica discreta são CAN, DeviceNet, Lon- Works, Interbus, ControlNet, PROFIBUS DP e PROFIBUS FMS. Esses Fieldbus são referenciados como “<strong>DE</strong>VICEBUS” ou “BYTE-LEVEL BUSES”. Automação fabril dá-se através de máquinas com movimentos rápidos, requerendo rápidas respostas em comparação a processos lentos. Tradicionalmente, estas tarefas têm sido executadas por CLPs. Tipos de Controle Controle Lógico Controle de Processo sensorbus - AS-i - LonWorks - Seriplex - Interbus Loop Protocolos Digitais de Comunicação devicebus - CAN - DeviceNet - LonWorks - Profibus DP - Interbus fieldbus - Foundation Fieldbus - Profibus PA Equipamentos Simples Equipamentos Complexos Tipos de Equipamento Figura 3.8: Protocolos digitais de comunicação. 3.9.2 Automação de processos Segmentos de indústria como refinamento, papel e celulose, energia elétrica e química são dominadas por controle regulatório contínuo. Embora as medidas sejam analógicas 71
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Bibliografia AS-I (1998), Actuator
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GOH, H. & R., D. (2002), ‘Fieldbu
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Emerging Technologies and Factory A
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