Benchmarking Internacional – Eficiência Energética - efinerg - AEP

edução do consumo de combustível até 15 % no primeiro caso e até 60 % no segundo
caso.
Recuperação de calor
Após uma análise do funcionamento de uma fábrica de produtos cerâmicos e do estudo
das necessidades energéticas do processo, deve-se analisar cuidadosamente a
quantidade e qualidade de fluidos térmicos que são desperdiçados para o ambiente.
Após este procedimento deve-se equacionar o método de reaproveitamento de energia a
usar dependendo do tipo do fluido térmico. Por exemplo o ar de arrefecimento
proveniente do forno pode ser aproveitado directamente para o uso em secadores, no
entanto o reaproveitamento dos gases de escape de uma operação tem que ser
indirectamente aproveitado com recurso a permutadores de calor. Este tipo de medidas é
a que apresenta um maior potencial de redução de consumos no sector da cerâmica de
revestimento.
Alguns exemplos de medidas deste tipo são:
Recuperação directa de calor proveniente da zona de arrefecimento do forno para
o uso em secadores;
Aproveitamento de ar dos compressores de alimentação do sistema de ar
comprimido para aquecimento ou para uso como ar de primário em queimadores;
Recirculação de ar em secadores.
Produção combinada de calor e electricidade
A indústria cerâmica de revestimentos, como um consumidor intensivo de energia
eléctrica e térmica, reúne as condições necessárias para a instalação de sistemas de
produção simultânea de calor e electricidade. Este tipo de equipamentos pode servir
como fonte de calor para processo de secagem e electricidade para alimentar motores e
outros equipamentos ou para vender a um consumidor externo.
É comum serem usados para este fim motores de combustão interna ou turbinas a gás
com eficiências energéticas que podem alcançar os 85 %. G. Mallol apresenta um estudo
com vista a aumentar a eficiência energética de um grupo de 8 secadores verticais
alimentados com calor proveniente de 2 motores de combustão interna alimentados a gás
natural. Neste trabalho foi concluído que o uso deste sistema representaria uma redução
de cerca de 55 % no consumo de gás natural dos queimadores dos secadores verticais.
Este estudo indica ainda que, em 2002, apenas 2% das unidades de produção de
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