Benchmarking Internacional â EficiÃªncia EnergÃ©tica - efinerg - AEP

Ficha Técnica 

Título 

Benchmarking internacional – Eficiência energética 

Autores 

CATIM – Centro de Apoio Tecnológico à Indústria Metalomecânica 

Carboneutral 

Coordenação 

AEP – Associação Empresarial de Portugal 

Edição 

IAPMEI – Instituto de Apoio às Pequenas e Médias Empresas e à Inovação 

ISBN: 978-989-8644-03-9 

Novembro 2012 

Apoio 

EFINERG - Benchmarking Internacional – Eficiência Energética 

1

ÍNDICE 

Siglas ................................................................................................................................ 4 

1 - O Projecto Efinerg ..................................................................................................... 7 

Síntese ...................................................................................................................... 7 

2 - Objectivos, referências e metodologia ...................................................................15 

Objectivo do Estudo .................................................................................................. 15 

Referências internacionais e sectoriais ..................................................................... 15 

Metodologia .............................................................................................................. 16 

3 - Breve Enquadramento da Eficiência Energética nas PME ....................................19 

Políticas Europeias e Nacionais com impactos na Energia e nas PME .....................19 

A Eficiência Energética na indústria enquadrada pelo SGCIE ................................... 37 

A Importância do Eco-design .................................................................................... 38 

Rotulagem energética de produtos ........................................................................... 40 

4 - Benchmarking Sectorial Internacional ....................................................................42 

Sector Madeiras e Mobiliário ............................................................................................42 

Identificação de projectos e estudos sectoriais ......................................................... 42 

Identificação de Casos de Sucesso .......................................................................... 52 

Casos de sucesso na implementação de políticas de promoção da eficiência 

energética ................................................................................................................. 56 

Conclusões do Sector ............................................................................................... 59 

Sector Metalomecânica ...................................................................................................61 


Identificação de Caso de Sucesso ............................................................................ 73 

Conclusões do Sector ............................................................................................... 91 

Sector Agroalimentar .......................................................................................................93 


Identificação de Caso de Sucesso ............................................................................ 97 

Conclusões do Sector ............................................................................................. 122 

Sector Têxtil e Vestuário ................................................................................................ 125 


2

Identificação de projectos e estudos sectoriais ....................................................... 125 

Casos de sucesso de eficiência energética em empresas ...................................... 139 

Compra energética conjunta - Grémio de Fabricantes de Sabadell – Espanha ...... 141 


energética ............................................................................................................... 142 

Sector Vidro e Cerâmica ................................................................................................ 148 

Identificação de projectos e estudos sectoriais ....................................................... 148 

Identificação de Caso de Sucesso .......................................................................... 181 


energética ............................................................................................................... 183 

Conclusões do Sector ............................................................................................. 184 

Conclusões do Benchmarking Internacional .................................................................. 186 

Bibliografia ..................................................................................................................... 197 


3

SIGLAS 

AT 

BT 

Btu 

CO2 

cosφ 

EIA 

FSC 

GJ 

GPL 

GWh 

IAC 

kcal/kg 

kcal/l 

kcal/m 3 

kg 

kg/cm 2 

kg/l 

kg/m 3 

Alta tensão 

Baixa tensão 

British Thermal Unit 

Dióxido de Carbono 

Coseno de fi 

Environmental Investigation Agency 

Forest Stweardship Council 

Gigajoule 

Gás de petróleo liquefeito 

Giga Watt-hora 

Industrial Assessment Centre 

Quilo caloria por quilograma 

Quilo caloria por litro 

Quilo caloria por metro cúbico 

Quilograma 

Quilograma por centímetro quadrado 

Quilograma por litro 

Quilograma por metro cubico 


4

kg/s 

ktep 

kVAr 

kW 

kWh 

kWh/m 2 

kWh/ton 

KWh/unidade 

LED 

Quilograma por segundo 

Quilo toneladas equivalentes de petróleo 

Quilovolt-ampere reactivo 

Quilowatt 

Quilowatt-hora 

Quilowatt-hora por metro quadrado 

Quilowatt-hora por tonelada 

Quilowatt-hora por unidade 

Light Emmiting Diode 

m 3 

Metro cúbico 

MDF 

MEE 

MMD 

Mtoe 

MW 

MWh 

MWh/ano 

Medium Density Fibreboard 

Medidas de Eficiência Energética 

Mil Milhões de Dólares 

Milhões de toneladas equivalentes de petróleo 

Mega Watt 

Mega Watt-hora 

Mega Watt-hora por ano 

o C 

Grau Celcius 

OSB 

PCI 

PCP 

PIB 

PME 

PNAEE 

Oriented Strand Board 

Poder calorífico inferir 

Produção combinada de energia 

Produto interno bruto 

Pequenas e Médias Empresas 

Plano Nacional de Acção para a Eficiência Energética 


5

QREN 

SEK 

SGCIE 

SIGE 

SO2 

TWh 

W 

Quadro de Referência Estratégico Nacional 

Coroas suecas 

Sistema de Gestão dos Consumos Intensivos de Energia 

Sistema de Informação de Gestão de Energia 

Dióxido de Enxofre 

Tera Watt-hora 

Watt 


6

1 - O PROJECTO EFINERG 

SÍNTESE 

MISSÃO DO PROJECTO EFINERG 

O projecto visa, através de novas abordagens integradas: 

Apoiar a concretização dos objectivos fixados no PNAEE e alertar as empresas 

para a eventualidade de virem a ser abrangidas pelo SGCIE, através de uma 

contribuição significativa do segmento representado pelas PME; 

Proporcionar às PME um enquadramento coerente e integrado no QREN, 

orientado especificamente para a eficiência e diversificação energéticas, através 

da identificação de cenários de apoio à implementação de projectos de 

investimento convergentes com as oportunidades de melhoria detectadas; 

A criação de condições favoráveis ao alavancamento do desempenho energético 

nas empresas com consumos anuais significativos, especialmente aquelas que 

apresentam consumos equivalentes localizados entre os 250 e os 500 tep, 

actuando em sectores em que o factor energia assume um peso significativo na 

sua capacidade competitiva; 

Estruturação de um plano de pormenor que facilite a implementação do PNAEE 

junto das pequenas e médias empresas, constituindo-se como estratégia 

colectiva. 

Grandes Eixos de Intervenção 

Tendo em conta a acutilância da problemática diagnosticada, a par com a abrangência e 

complexidade dos objectivos e medidas procuradas, a eficiência energética constitui tema 

prioritário na abordagem dos co-promotores junto do tecido empresarial. 

Tendo em conta: 

O diagnóstico traçado, de onde se destacam a ausência de medidas concretas 

dedicadas às PME; 

A necessidade de uma abordagem integrada, global e faseada; 


7

A temática é globalmente equacionada em 3 fases. 

O projecto que se apresenta nesta candidatura preconiza a Fase 1, sendo que se 

considera pertinente a apresentação das restantes fases, dado o carácter integrador da 

abordagem proposta. 

FASE 3 

PLANOS 

INDIVIDUAIS 

DE INVESTIMENTO 

FASE 2 

PLANOS SECTORIAIS DE MELHORIA DA 

EFICIENCIA ENERGÉTICA EM PME 

FASE 1 

DEFINIÇÃO DE UMA ESTRATÉGIA COLECTIVA DE 

IMPLEMENTAÇÃO DO PNAEE NAS PME'S 

Estrutura Global do projecto 

Fase 1 – Definir e propor uma estratégia de implementação nas PME das medidas de 

eficiência energética, preconizadas no PNAEE e de outras orientações complementares 

que o contacto com o terreno venha a aconselhar; 

Esta estratégia será suportada nos seguintes instrumentos: 

a) Levantamento do estado-da-arte em termos de eficiência energética, incluindo, 

nomeadamente, a análise de estudos, relatórios, casos de sucesso, 

benchmarking sectoriais com outros países europeus; 


8

) Visão Prospectiva dos principais actores de cada região sobre ―A energia como 

vector estratégico das PME em 2020‖; 

c) Estudo da eficiência energética nos sectores, suportado num diagnóstico flash a 

cerca de 125 empresas. 

A estratégia proposta distingue-se de outros programas porque terá ainda em 

conta: 

d) A Cadeia de Valor global de cada empresa, considerando o efeito da energia em 

geral, e os impactes da eficiência energética em particular, não só sobre as 

actividades industriais ou comerciais, mas também sobre o próprio produto e o 

seu desempenho; 

e) As formas mais eficientes e inovadoras de comunicação, para maximizar o 

sucesso potencial da mensagem, e se possam atingir os resultados do projecto. 

A identificação das empresas a integrar no estudo será feita de entre PME com 

consumos energéticos significativos ou apresentando potencial de melhoria pela 

implementação de estratégias de eficiência energética, caracterizadas, entre outros, 

pelos seguintes aspectos: 

Consumo anual superior a 250 tep, mas não excedendo 500 tep (limite a partir do 

qual se encontram já abrangidas pelo SGCIE); 

Integrar um dos seguintes sectores: 

- Têxtil e Vestuário; 

- Metalomecânica; 

- Madeira, mobiliário e cortiça; 

- Vidro e cerâmica; 

- Agro-alimentar. 

Estarem situadas nas Regiões Norte, Centro ou Alentejo. 

Uma vez definida a estratégia colectiva, posteriormente a esta primeira fase do projecto e 

não incluídas neste projecto Efinerg, estão planeadas mais duas fases, sendo: 


9

Fase 2 – Elaboração de planos de melhoria da eficiência energética por sector de 

actividade e por grupos de empresas. 

Fase 3 – Elaboração de planos de Investimentos por empresa, na área da eficiência 

energética. 

Objectivos Estratégicos 

Contribuir para que sejam atingidos os objectivos fixados no PNAEE; 

Reduzir a Intensidade Energética e Carbónica das actividades empresariais; 

Aumentar a sustentabilidade e a competitividade do tecido empresarial, 

especificamente das PME. 

Objectivos Operacionais 

Promover um enquadramento mais favorável à actividade das PME no domínio da 

utilização da energia; 

Definir e propor a implementação de estratégias sectoriais de eficiência 

energética; 

Reforçar a capacitação das empresas para a implementação de directivas e de 

regulamentos relativos à energia, sua produção e utilização; 

Induzir a adopção de melhores práticas de eficiência energética e a eventual 

realização de projectos de I&DT, tendo em vista ganhos de competitividade; 

Identificar as formas e meios de comunicação que possam maximizar o sucesso 

na difusão da mensagem da Eficiência Energética, nomeadamente da estratégia a 

propor para as PME; 

Disseminar e partilhar resultados, de modo a gerar um movimento prolongado de 

actuação nesta temática, por um lado e a apropriação dos resultados alcançados 

no projecto por um número alargado de interessados, por outro. 

SÍNTESE DAS ACTIVIDADES 

Considerando que a actual situação da eficiência energética poderá variar de região para 

região, de sector para sector, e de empresa para empresa, este projecto prevê na sua 

primeira fase um conjunto de actividades que são potenciadas pela cooperação inter- 


10

institucional dos co-promotores, a AEP e o IAPMEI, e de todos os parceiros que 

gostaríamos de associar ao projecto em regime de consultoria ou com carácter 

consultivo, nomeadamente o Pólo de Competitividade e Tecnologia da Energia, o LNEG, 

a ADENE e a RECET. 

Assim, são propostas as seguintes acções: 

Para a Divulgação e Disseminação do projecto e seus resultados: 

1. Seminário de lançamento do Projecto: realização de dois seminários de 

lançamento do projecto, para despertar os empresários para a temática da 

eficiência energética, enquanto elemento determinante na competitividade das 

empresas e condicionador da sustentabilidade, suscitando neles o interesse em 

participar no diagnóstico que se pretende levar a cabo; 

2. Conferência de Encerramento: Realização de uma Conferência de Encerramento, 

capaz de, através do debate público das conclusões e visando a divulgação e 

disseminação dos resultados do projecto, marcar a agenda sobre a temática. 

Procurar, entre outras, a intervenção de especialistas das várias universidades 

portuguesas, de forma a enriquecer o debate e a difundir a eficiência energética 

como elemento fundamental na estratégia de sustentabilidade dos negócios; 

3. Edição da Estratégia de implementação de medidas de eficiência energética em 

PME: edição de uma brochura que agrega o estado da arte, os casos de sucesso 

identificados, o benchmarking sectorial internacional, o resultado dos diagnósticos 

flash realizados em 125 empresas e a estratégia aprovada, a sugerir às 

instituições com responsabilidades na área da energia e das empresas, como 

contributo para a implementação nas PME das medidas preconizadas no âmbito 

do PNAEE e de outros programas nacionais e comunitários; 

4. Proposta Criativa de Comunicação, incluindo, nomeadamente a concepção da 

imagem do projecto, a concepção e produção de meios para a difusão impressos, 

de áudio e vídeo e serviços de relações públicas; 

5. Comunicação por Portal: Desenvolvimento e actualização de Portal suportado em 

tecnologias Web, Portal Mobile, Voice Treads, ficheiros MP3, …; esta plataforma 


11

colaborativa, com funcionalidades de partilha e difusão/disseminação do 

Conhecimento poderá para acompanhar todo o ciclo de vida do projecto, para 

além da primeira fase; nas fases 2 e 3 seria uma ferramenta muito importante 

para a Formação em Gestão de Eficiência Energética (EE) para Gestores das 

empresas seleccionadas; neste aspecto tirar-se-ia partido da experiência anterior 

com Centros Tecnológicos em B-learning; prevê-se que seja uma plataforma que 

servirá como repositório de inovações tecnológicas, organizacionais e 

comportamentais a aplicar em cada sector; esta plataforma WEB será um bom 

contributo para a visibilidade do projecto; 

6. Divulgação na Comunicação Social: Acções de divulgação na comunicação social, 

nomeadamente na internet, na rádio, na televisão e na imprensa; 

7. Sensibilização e Divulgação em seminários sectoriais: Realização de um conjunto 

de Acções de Divulgação dos objectivos e resultados do projecto, bem assim 

como da estratégia proposta (5 seminários no início e 5 seminários de difusão dos 

resultados no final, 1 + 1 por sector de actividade). 

Caracterização e Visão Prospectiva da eficiência energética nas PME: 

8. Análise de estudos e caracterização de stakeholders: Análise de estudos 

publicados sobre eficiência energética nas empresas, em especial na indústria; 

Identificação e caracterização de Agentes Económicos Relevantes para a 

promoção da eficiência energética, de que é exemplo o Pólo de Competitividade 

da Energia, que possam ser encontrados em cada região; Identificação e 

caracterização dos principais Centros de Saber, Competências e Recursos 

(humanos e outros); Identificação e caracterização de Personalidades (com 

notoriedade nacional e, se possível internacional, disponíveis para se envolver na 

difusão da eficiência energética nas empresas; 

9. Caracterização energética dos sectores em estudo, nomeadamente em termos de 

produção e utilização de energia, incluindo a eficiência energética; 

10. Casos de sucesso: Identificação e caracterização de empresas nacionais dos 

sectores em análise que possam ser apresentadas como Casos de Sucesso em 

termos de eficiência energética; 


12

11. Cooperação e comunicação de sucesso: identificação e caracterização de formas 

e meios de desenvolvimento de cooperação entre empresas e de comunicação 

com sucesso de experiências ou iniciativas de sucesso na mudança de atitudes 

individuais / colectivas, que possam servir de exemplo e caso de estudo; 

12. Benchmarking Internacional: realização de acções de benchmarking, junto de 

regiões ou sectores na Europa, nomeadamente na Alemanha, na Finlândia, em 

Espanha, na República Checa e em França, que se possam constituir como 

referência e possam inspirar boas práticas susceptíveis de ser implementadas 

junto as empresas dos sectores identificados; 

13. Visão Prospectiva: recolha e sistematização da visão dos principais actores de 

cada região sobre ―A Energia como vector estratégico nas PME em 2020‖; 

Estudo da Eficiência Energética nos sectores: 

14. Definição e teste do inquérito: desenvolvimento de um inquérito a enviar a cada 

empresa, eventualmente adequado à realidade de cada sector em estudo, como 

forma de poder adquirir conhecimento sobre a actual situação da energia e da 

eficiência energética nas empresas e nos sectores em estudo; o inquérito será 

testado em 10 empresas, duas de cada sector; 

15. Realização do inquérito: Selecção de uma amostra de 500 empresas dos cinco 

sectores antes referidos (uma média de 100 empresas por sector), realização dos 

diagnósticos, recolha e lançamento dos dados; 

16. Relatório do estudo: processamento dos dados e emissão de um relatório síntese, 

onde se inclua o seu desempenho relativo face ao sector, à região e ao País; 

Definição e proposta de uma estratégia de implementação: 

17. Criação de um ―Fórum para a Eficiência Energética nas PME‖: envolvendo os 

stakeholders de referência, identificados na acção 8; 


13

18. Documento síntese e elaboração de uma proposta de estratégia: Redacção de um 

documento síntese, agregando toda a informação recolhida; Elaboração de uma 

proposta de estratégia de implementação de eficiência energética em PME; 

19. Discussão da Estratégia proposta: discussão e aprovação da Estratégia de 

implementação de medidas de eficiência energética em PME entre os copromotores, 

os parceiros e o ―Fórum para a Eficiência Energética nas PME‖. 


14

2 - OBJECTIVOS, REFERÊNCIAS E METODOLOGIA 

OBJECTIVO DO ESTUDO 

O presente trabalho tem como objectivo apresentar uma análise da importância dos 

sectores do Têxtil e Vestuário, Metalomecânica, Madeira, Mobiliário e Cortiça, Vidro e 

Cerâmica e Agro-alimentar, com a temática do uso racional de energia ao nível 

internacional. 

Conhecidos os dados respeitantes ao consumo de energia final em Portugal, bem como a 

evolução da intensidade energética e a sua comparação com os restantes países 

europeus, que resulta num diferencial que importa analisar e identificar as respectivas 

causas. Desta forma, a realização de um estudo de Benchmarking internacional no 

âmbito do presente projecto, pretende identificar estudos sectoriais, casos de sucesso e 

politicas nacionais que sejam objecto de análise e possibilitem contribuir para o 

esclarecimento das causas do desvio verificado. 

Pretendeu-se reunir informação relevante, quer do ponto de vista científico, quer no que 

respeita à aplicabilidade industrial. No entanto esteve sempre presente o objectivo de 

incluir apenas informação sobre a qual são conhecidos os resultados e estes são 

relevantes para o objecto do estudo. 

REFERÊNCIAS INTERNACIONAIS E SECTORIAIS 

A recolha de informação foi efectuada, numa primeira fase, junto de países europeus e, 

posteriormente junto de outros países onde a relevância da informação pudesse 

contribuir para o resultado do estudo. 

Foi privilegiado o contacto com instituições pertencentes a redes internacionais onde as 

entidades parceiras do projecto estão presentes ou possuem ligações. Para além destas 


15

foram efectuados diversos contactos internacionais para obtenção de informação ou de 

fontes de informação. 

Finalmente foram pesquisados na web estudos publicados cujo rastreio possibilitou 

identificar as fontes e a sua credibilidade. Neste caso apenas foram incluídos estudos de 

entidades oficiais (universidades, associações, entidades publicas, …) ou de projectos 

em que estas participavam. 

METODOLOGIA 

A realização de um estudo de Benchmarking compreende a realização de um Processo 

contínuo e sistemático que permite a comparação das performances das organizações e 

respectivas funções ou processos face ao que é considerado "o melhor nível", visando 

não apenas a equiparação dos níveis de performance, mas também a sua 

ultrapassagem. No caso do presente projecto para a caracterização do presente estudo, 

tendo em consideração a inexistência de bases de dados com indicadores de bases de 

cálculo comum para a realização de comparação de performance energética, optou-se 

pela pesquisa de informação de estudos sectoriais, casos de sucesso e políticas 

nacionais, cujos resultados ou práticas contribuam para facilitar a sua implementação em 

Portugal. 

Naturalmente que a riqueza da informação quantitativa será mais reduzida, mas em 

contrapartida a informação qualitativa, bem como as respectivas orientações, serão mais 

relevantes para o público-alvo do presente estudo. 

No que respeita à metodologia usada no presente estudo, esta teve em consideração o 

conhecimento da área e do estado da arte da eficiência energética na Europa, de modo a 

que seja possível, mais a recolha de aprendizagens passíveis de implementação em 

Portugal, do que o posicionamento do país face às praticas recolhidas. De uma forma 

geral Portugal foi excluído da recolha de informação, no entanto incluído quando se trata 

de estudos ao nível europeu. 


16

A metodologia compreendeu as seguintes fases: 

• Indústria 

• Sector de actividade 

Relevância 

• Estudos sectoriais 

• Casos de sucesso 

• Políticas nacionais 

• Aplicação às 

empresas 

• Enquadramento nas 

politicas nacionais 

Resultado 

• Impacto 

• Abrangência 

Informação 

Aplicação 

1. Recolha de informação 

Neste âmbito procurou-se enriquecer a informação a recolher nos sectores 

objecto do projecto, Têxtil e Vestuário, Metalomecânica, Madeira, Mobiliário e 

Cortiça, Vidro e Cerâmica e Agro-alimentar. Foi também valorizada a pesquisa de 

informação transversal aos sectores em estudo, apenas para os casos em que os 

resultados se tornem relevantes para algum dos sectores. 

2. Análise da relevância da informação 

A pesquisa tratamento e análise da informação foram realizadas segundo os três 

vectores objectivo do projecto, como sendo: estudos sectoriais, casos de sucesso 

e políticas nacionais. Nos casos de caracterização ambígua optou-se pelo seu 

enquadramento num destes três vectores. 

3. Identificação dos resultados obtidos e a sua aplicabilidade em Portugal 

A maior preocupação na análise dos estudos e exemplos compreendeu o grau de 

aplicabilidade à realidade do país e das PME. Esta análise foi realizada tendo em 

consideração o objecto e enquadramento do estudo e os resultados obtidos. 

4. Caracterização de resultados por área temática ou grupo tecnológico 

Esta acção consistiu na análise dos resultados e na consequente classificação 

nas seguintes temáticas/grupos tecnológicos: 


17

- Energias alternativas; 

- Força motriz; 

- Sistema de ar comprimido; 

- Iluminação; 

- Climatização; 

- Energia térmica; 

- Caldeiras de água quente / Termo fluído / geradores de ar quente; 

- Geradores de vapor; 

- Fornos e estufas; 

- Colaboradores; 

A apresentação dos estudos compreende o seu enquadramento, resumo e aspectos 

relevantes e os resultados atingidos. O detalhe do estudo pode ser consultado, 

encontrando-se estes referenciados no presente trabalho. 


18

3 - BREVE ENQUADRAMENTO DA EFICIÊNCIA 

ENERGÉTICA NAS PME 

POLITICAS EUROPEIAS E NACIONAIS COM IMPACTOS NA ENERGIA E NAS 

PME 

POLITICAS EUROPEIAS 

Reduzir o consumo de energia e precaver o desperdício energético são um dos grandes 

objectivos da União Europeia (UE). São várias as iniciativas e os incentivos da União 

Europeia (UE) para a promoção da eficiência energética e para o recurso a fontes de 

energias alternativas e mais amigas do ambiente como, por exemplo, o ―Livro Verde‖. 

Este livro define uma estratégica para a União Europeia, onde se pretende fomentar o 

uso de formas de energia mais sustentáveis, competitivas e seguras. O Livro Verde para 

a Eficiência Energética (LVEE) publicado pela Comissão Europeia em 2005 sublinha a 

necessidade de fortalecer as políticas destinadas a um aumento da eficiência do 

consumo e da produção de energia. A eficiência energética está sobretudo associada ao 

controlo e redução do consumo de energia para a mesma riqueza. 

Baseando no Livro Verde para a Eficiência Energética, o Conselho Europeu de Março de 

2006 estabeleceu a necessidade urgente de ser adoptado um plano de acção ambicioso 

e realista para a eficiência energética na UE. 

Após alguns meses de preparação, surgiu o Plano de Acção para a Eficiência Energética 

da União Europeu (PAEE-EU) que foi apresentado em Outubro de 2006 com o subtítulo 

―Realizing the Potential‖. Este documento tem como grande objectivo a ―realização do 

potencial ― de poupança energética da EU a 25 que corresponde a uma poupança global 

de energia primária de cerca de 390Mtep/ano. 

O Plano de Acção para a Eficiência Energética da União Europeia (PAEE-UE) necessita 

de ser monitorizado e actualizado, tendo sido iniciada em 2009 uma revisão intercalar 

que teve em conta os planos nacionais de acção para a eficiência energética (PNAEE) 

dos países membros e as revisões estratégicas da UE no âmbito da energia. 


19

O Livro Verde para a Eficiência Energética refere que a Indústria Europeia já deu passos 

no sentido de aumentar a sua eficiência energética, motivada por incentivos económicos 

e também pela pressão exercida pela legislação europeia e pelas legislações nacionais, 

que levam a indústria a utilizar a eficiência energética como um instrumento necessário 

para respeitar os valores máximos de emissões de gases com efeito de estufa impostos 

pelos planos nacionais de atribuição de licenças de emissão (PNALE). Estes valores 

encontram-se previstos na directiva relativa ao comércio das licenças de emissão 

(Directiva 2003/87/CE). Este tipo de pressão exercida pela legislação tem tido bastante 

sucesso em países como o Reino Unido e a Holanda, nos sectores do papel e no setor 

químico. 

No contexto da Industria Transformadora, o PAEE-UE refere que a utilização das 

melhores tecnologias disponíveis (MTD) e de equipamentos mais eficientes poderá 

conduzir a enormes oportunidades de poupança (cerca de 25%) em equipamentos tais 

como os motores eléctricos, ventiladores e material de iluminação. 

O PAEE-UE pretende promover a cogeração na indústria, o uso coerente dos impostos 

para promover a eficiência energética industrial e o financiamento de investimentos nas 

PME (pequenas e médias empresas) e nas ESCO (Energy Service Companies). 

Para que o PAEE-UE atinja os seus objectivos ambiciosos é necessária a colaboração 

total das autoridades competentes de todos os estados menbros, em particular no que diz 

respeito ao delineamento dos respectivos PNAEE. Assim, os PNAEE deverão estar em 

consonância com as linhas mestras definidas no PAEE-UE e possuir objectivos 

igualmente ambiciosos. 

A importância das questões energéticas para a União Europeia está expressa de forma 

inequívoca na sua estratégia Europa 2020. De facto, elas fazem parte de uma das três 

prioridades (desenvolvimento sustentável) no âmbito de promover uma economia mais 

eficaz em termos de recursos, mais ecológica e mais competitiva, recorrendo à utilização 

de tecnologias verdes. O objectivo desta iniciativa é tornar a Europa eficiente em termos 

de recursos, isto é, apoiar a transição para uma economia hipocarbónica que utiliza de 

forma eficiente todos os recursos. O objectivo consiste em dissociar crescimento 

económico da utilização de recursos e de energia, reduzir as emissões de CO2, 

aumentar competitividade e promover uma maior segurança energética. 

As pequenas e médias empresas (PME) constituem um factor considerável de 

crescimento e de criação de postos de trabalho no interior da União Europeia. Em 16 de 


20

Julho de 2009, o Comité Económico e Social Europeu decidiu, nos termos do artigo 29.º, 

n.º 2, do seu Regimento, elaborar um parecer sobre a iniciativa de reforçar a eficácia da 

política energética da União Europeia para as PME e, em particular, para as 

microempresas. Deste parecer o Comité Económico e Social Europeu adoptou as 

seguintes recomendações a nível da União Europeia e ao nível dos Estados-Membros. 

A nível da União Europeia são: 

Adoptar uma abordagem‖Think Small First‖ (pensar primeiro nas PME) em relação 

à política energética, garantindo a participação das organizações de pequenas e 

microempresas no processo legislativo e a realização de avaliações de impacto 

que abranjam igualmente as empresas de menor dimensão, promovendo a 

abordagem sectorial; 

Instaurar com as organizações de PME um fórum de diálogo permanente sobre o 

impacto da política energética da UE nas empresas, particularmente, nas mais 

pequenas; 

Definir, em articulação com as organizações de empresas pertinentes, as medidas 

que importa ter em conta nos programas europeus a fim de propiciar a essas 

empresas uma melhor adaptação às orientações da UE; 

Analisar o impacto dos programas em prol da eco-eficiência nas diferentes 

categorias de PME, e difundir um manual de boas práticas; 

Simplificar as modalidades de acesso e de utilização dos programas da UE 

existentes no domínio da eficiência energética em favor das PME; 

Adoptar um plano de apoio às inovações eco-eficientes em matéria energética e 

criar um instrumento financeiro de apoio à inovação adaptado às necessidades 

das pequenas e microempresas; 

Criar um quadro para reforçar a presença e a actividade das empresas 

prestadoras de serviços energéticos (ESCO) a nível nacional em prol das 

pequenas empresas; 

Simplificar o acesso das pequenas empresas aos fundos estruturais, 

nomeadamente por intermédio das suas organizações; 

Criar um quadro favorável à difusão da microgeração nos Estados-Membros. 


21

A nível dos Estados-Membros: 

Criar um fórum nacional de diálogo com as organizações de PME; 

Desenvolver programas de formação e de informação através de campanhas 

sectoriais e de balcões únicos localizados prioritariamente nas organizações 

intermediárias das empresas em causa; 

Contribuir para o financiamento dos investimentos, reduzir os custos de seguros e 

criar incentivos fiscais; 

Criar sinergias financeiras UE-Estados-Membros-organizações de empresas que 

favoreçam a aplicação de várias formas de ajuda às pequenas empresas; 

Estabelecer, nas organizações intermediárias, assessores ambientais e de 

energia, bem como serviços independentes de diagnóstico e de aconselhamento 

energético. 

Estudo Internacional de Políticas de Eficiência Energética 

Focando agora a atenção nas medidas que afectam o sector industrial, são apresentadas 

de seguida como exemplos algumas políticas aplicadas a este sector, nos seguintes 

países: Áustria, Finlândia, Dinamarca, Reino Unido, Espanha, Irlanda, Japão, Estados 

Unidos da América, Alemanha, França e Canada. 

Políticas de Eficiência Energética na Dinamarca 

As principais medidas do PNAEE Dinamarquês, aplicadas à indústria foram: i) o aumento 

gradual dos impostos relativos às emissões de gases derivados da queima de 

combustíveis fósseis; ii) a concessão de benefícios fiscais a indústrias que implementem 

medidas de eficiência energética; iii) o incentivo quer à concorrência comercial quer à 

investigação tecnológica no sector privado do mercado energético; iv) o financiamento de 

projectos públicos de investigação e o apoio a parcerias tecnológicas com o sector 

privado; v) a atribuição de créditos/empréstimos a PMEs para implementação de 

projectos de eficiência energética; e vi) o aumento da divulgação, junto da população, das 

tecnologias de gestão ambiental e dos benefícios associados à sua utilização. 

O aumento gradual dos impostos sobre o consumo de energia e as emissões de CO2 

tem como objectivo incentivar as indústrias a assinar acordos voluntários com o Estado, 

garantindo o cumprimento de um plano de redução do consumo de energia. As indústrias 


22

que assinam estes acordos comprometem-se a efectuar um estudo pormenorizado do 

seu consumo energético, que visa identificar pontos críticos passíveis de melhorias, e, 

num prazo acordado, a implementar as medidas técnicas necessárias para atingir o 

aumento de eficiência energética estipulado. Todo este processo está sujeito a auditorias 

estatais. 

Os acordos voluntários assentam na implementação do conceito de Gestão de Energia 

(Energy Management) que assegura a melhoria contínua e constante da eficiência 

energética de uma empresa. 

Tipicamente, uma indústria reduz o seu consumo de energia entre 10 a 15 % nos 

primeiros anos de implementação destes acordos voluntários. Alguns exemplos mostram 

poupanças superiores a 15 % e retornos de investimento (paybacks) inferiores a 4 anos. 

As medidas técnicas a aplicar envolvem a manutenção e monitorização de 

equipamentos, a alteração de procedimentos, a formação dos funcionários e a concepção 

eficiente, sob o ponto de vista energético, de equipamentos e instalações. 

Políticas de Eficiência Energética no Reino Unido 

No Reino Unido, as políticas incidem principalmente sobre a redução das emissões de 

gases com efeito de estufa. No entanto, estas políticas estão intimamente ligadas à 

eficiência energética, uma vez que aumentos na eficiência energética produzem 

reduções nas emissões. Algumas das medidas do PNAEE do Reino Unido aplicadas à 

indústria englobam: i) o Climate Change Levy; ii) os Climate Change Agreements; iii) o 

Carbon Trust e o iv) United Kingdom Emissions Trading Scheme. 

O Climate Change Levy (CCL) é um imposto sobre a utilização de energia que impõe 

taxas fiscais mais elevadas às indústrias mais gastadoras de energias não renováveis. O 

dinheiro resultante destas taxas serve para investir em tecnologias e equipamentos com 

maior eficiência energética e, consequentemente, menos emissões de carbono. 

Com os Climate Change Agreements (acordos voluntários, CCA), o governo tenta aliciar 

as empresas a aceitar um acordo de redução de emissões de carbono, em troca de um 

vantajoso desconto fiscal de 80 % sobre o Climate Change Levy. 

O Carbon Trust é uma organização que visa informar e auxiliar as indústrias que 

pretendam reduzir as suas emissões de gases poluentes. As suas actividades baseiamse 

em cinco grandes áreas: Percepção, Solução, Inovação, Iniciativa e Investimento 


23

O United Kingdom Emissions Trading Scheme (UK-ETS) é um esquema que tem como 

objectivo reduzir as emissões de gases poluentes, para que com isso se cumpra o 

Protocolo de Quioto e adiram ao rentável mercado de carbono. 

Políticas de Eficiência Energética na Espanha 

A Estratégia de Poupança e Eficiência Energética em Espanha aprovada a 28 de 

Novembro de 2003 propõe para cada um dos principais sectores envolvidos uma série de 

medidas que devem ser implementadas durante o período de 2004-2012. 

No âmbito desta estratégia, as medidas aplicáveis ao Sector Industrial espanhol são as 

seguintes: 

Realização de Auditorias Energéticas; 

Projectos Empresariais de Eficiência Energética (Acordos Voluntários); 

Programas de Ajudas Públicas. 

As Auditorias Energéticas nos diferentes sectores industriais possibilitam o estudo 

detalhado e exaustivo dos processos produtivos e mais concretamente identificar os 

principais equipamentos consumidores de energia. Permitem ainda determinar com 

alguma precisão os investimentos necessários para a execução das medidas detectadas 

assim como a rentabilidade e viabilidade das mesmas. 

Os principais objectivos destas Auditorias Energéticas são: 

Determinar o potencial de poupança de energia nas empresas do sector industrial; 

Facilitar a tomada de decisão dos empresários no âmbito do investimento em 

Poupança e Eficiência Energética; 

Determinar o benchmarking dos processos produtivos auditados. 

Os Acordos Voluntários têm como objectivo, fomentar a adopção de medidas de 

poupança de energia e comprometer as Associações Empresariais e as Indústrias a 

alcançar o potencial de poupança de energia estabelecido por Sector. No entanto, este 

compromisso na consecução dos objectivos energéticos não deve comprometer a 

competitividade das empresas. 


24

Os Acordos Voluntários devem considerar os seguintes pontos essenciais: 

O potencial de poupança detectado e a viabilidade da sua execução; 

A vinculação explícita das empresas do subsector ou ramo de actividade 

considerado; 

As linhas de financiamento para incentivarem a poupança energética; 

A possibilidade das empresas vinculadas formalmente terem tratamento 

preferencial. 

O objectivo do Programa de Ajudas Públicas é facilitar a viabilidade económica dos 

investimentos na poupança e eficiência energética, com a finalidade de alcançar o 

potencial de poupança de energia identificado. Pretende-se assim promover a 

substituição de equipamentos e de instalações ineficientes, privilegiando a utilização de 

tecnologias de alta eficiência energética que minimizem as emissões de CO 2 . 

Políticas de Eficiência Energética na Áustria 

A melhoria da eficiência energética é uma das principais estratégias na concretização dos 

objectivos políticos de energia da Áustria. O Programa de Acção Energia foi elaborado 

em 2003 contendo políticas com relevância directa ou indirecta na eficiência energética, 

tais como: 

- Medidas ERAL com relevância para a eficiência energética (por exemplo, 

harmonização das abordagens da política energética dos diversos intervenientes. o 

governo federal e os estados). 

- Medidas relativas ao espaço e ao aquecimento de água (por exemplo, isolamento, 

consumo de energia, cálculo dos custos de acordo com o consumo real). 

- Consumo de energia no processo produtivo (por exemplo, melhoria da informação 

sobre os fluxos de energia nas empresas). 

- Mobilidade 

- Iluminação e processamento de dados. 

- A utilização da biomassa. 

- O uso do carvão (por exemplo, apoio de tecnologias de combustão moderna). 

- O uso de gás natural (por exemplo, tecnologias ecologicamente eficientes). 


25

Uma série de medidas está disponível para o governo austríaco na área da eficiência 

energética, incluindo medidas reguladoras (como padrões mínimos de eficiência ou de 

regras de tributação de energia); investigação, desenvolvimento tecnológico e promoção 

de penetração no mercado; divulgação de informações aos consumidores de energia, e 

subsídios para a implementação de medidas de poupança de energia. 

Uma característica da estrutura de muitos programas que cobrem a eficiência energética 

é que melhorar a eficiência energética é apenas um dos vários objectivos prosseguidos. 

Esses programas, portanto, consideram a melhoria da eficiência energética como uma 

componente dentro de um conjunto de objectivos políticos. 

Políticas de Eficiência Energética na Finlândia 

As Políticas de eficiência energética da Finlândia são basicamente orientadas por duas 

declarações, nomeadamente o Plano de Acção para a Eficiência Energética, que foi 

emitido em 2000 e actualizado em 2002, e a Estratégia Nacional de Energia e Clima, que 

foi lançado em 2001 e actualizado, mais recentemente, em 2005. Em geral, a política de 

eficiência energética na Finlândia baseia-se em quatro orientações: i) legislação, 

regulamentos e orientações; ii) os mecanismos financeiros, tais como impostos e 

subsídios; iii) acordos de eficiência energia com a indústria, e iv) Educação e 

comunicação. No âmbito da Estratégia Nacional de Energia e Clima, o objectivo de 

poupança energética de 5% até 2015 - diminuir o consumo de energia em 5% com novas 

medidas de políticas adicionais (em comparação com o esperado em 2015, sem estas 

medidas adicionais). No longo prazo, o objectivo é estabilizar e depois reduzir, o 

consumo de energia primária total na Finlândia. 

A maioria das políticas de eficiência energética da Finlândia provém de diversas 

directivas da UE relativas à eficiência energética e conservação, em particular as 

directivas relativas à rotulagem de equipamentos, em edifícios, nos serviços de energia, 

na produção combinada de calor e energia (CHP) e no ecodesign. 

No total, 14 directivas ou regulamentos específicos sobre as politicas finlandesas de 

eficiência energética. São necessárias medidas adicionais para além das já promulgadas 

pela UE e outros métodos inovadores, subsídios para a introdução de novas tecnologias 

e regulamentações. A Finlândia baseia-se em acções de voluntariado, desenvolvimento 

de tecnologia e a utilização de energias renováveis e outras. 


26

Acordo voluntários são realizados entre o Ministério do Trabalho e Economia e a 

associação que representa a indústria em particular ou setor. Empresas e comunidades 

também se juntaram no acordo assinado pela indústria. Sob os termos dos acordos, as 

associações comprometem-se a promover a conservação de energia e participação. 

Empresas e comunidades comprometem-se a realizar auditorias de energia ou análises, 

a elaborar um plano de conservação de energia e comprometem-se a implementar 

medidas eficazes nos custos de conservação. O governo fornece subsídios para 

auditorias energéticas (40% do custo) e análises, e, sob certas condições, a poupança 

em investimentos de energia. 

Empresas de serviços energéticos (ESCO) são empresas especializadas em eficiência 

energética, incluindo a auditoria, estabelecendo planos de eficiência, implementando os 

planos de financiamento e os esforços em nome do cliente. Estima-se que 15-25% dos 

investimentos em eficiência energética realizados pela indústria sob os acordos 

voluntários foram executados através de ESCO. 

Políticas de Eficiência Energética na Irlanda 

A Política de eficiência energética da Irlanda é baseada, no Livro Verde da UE sobre a 

eficiência energética. Os principais veículos para a implementação da política é o Plano 

Nacional de Desenvolvimento. 

O Plano de Desenvolvimento Nacional (PDN) 2000-2006 continha uma prioridade 

sustentável de energia composta de duas medidas de energia, uma das quais incluía 

eficiência energética. Um investimento total de 117 milhões de euros para eficiência 

energética e programas de energia alternativa nos termos do presente PDN. O principal 

órgão de execução da política de eficiência energética na Irlanda, opera uma série de 

programas abordando todos os setores da economia como descrito abaixo. 

Os programas, que visam especificamente o setor industrial, incluem o programa Rede 

de Energia grandes Indústria (LIEN) e o programa de Acordos de Energia da Indústria. O 

resultado é uma iniciativa voluntária da rede que compreende 80 dos maiores 

consumidores de energia industrial na Irlanda que estão empenhados em reduzir o uso 

de energia individualmente e reconhecer o benefício de colaborar com organizações 

semelhantes. Os principais elementos do programa LIEN, são relatórios sobre os 

progressos do desempenho energético e da definição de metas realistas, a partilha de 


27

informações e experiência para alcançar as melhores práticas e melhorar a 

competitividade, reduzindo custos de energia. 

O Programa de Acção de Gestão de Energia (Energia MAP), surge para as empresas 

que não têm recursos para a realização da auditoria. O núcleo do programa é o MAP 

Energia site, que disponibiliza orientações de boas práticas em gestão de energia e as 

mais recentes tecnologias. Ao contrário dos Acordos de Energia, Energia MAP é 

projectado para ajudar as empresas menos sofisticadas e comprometidas na adoção de 

programas de gestão de energia sustentáveis nas suas organizações. Os principais 

utilizadores do MAP Energia são as pequenas e médias empresas (PME), mas o site é 

um portal de referência para as boas práticas de eficiência energética, para as PME e 

grandes consumidores de energia. 

Políticas de Eficiência Energética no Japão 

Os pilares da política de eficiência energética do Japão incluem a Lei de Base sobre a 

política energética de 2002, o Plano Básico de Energia e a Nova Estratégia Nacional de 

Energia. 

A Lei Base de Política Energética, formulada em Junho de 2002, define a orientação para 

a política de energia do Japão no futuro. Esta lei reconhece especificamente a garantia 

de fornecimento estável, adequação ambiental e utilização de mecanismos de mercado 

como orientações políticas fundamentais. Também exige que o governo formule um 

plano básico sobre a oferta e aquisição de energia. 

O Plano Básico de Energia esclarece as orientações das políticas relativas ao futuro 

fornecimento de energia e aquisição, conforme exigido na Lei Base de Política 

Energética. 

Em março de 2007, o Plano Básico de Energia foi revisto com base na Nova Estratégia 

Nacional para a Energia. 

A nova estratégia energética nacional é uma estratégia para a segurança energética que 

foi formulada em maio de 2006 para reflectir as mudanças recentes no mercado 

doméstico e situação energética internacional. Melhorar a eficiência energética é um 

elemento-chave desta estratégia. Pontos-chave da estratégia visam: 


28

Melhorar a eficiência do consumo de energia, pelo menos em 30% até 2030. 

Reduzir a dependência do Japão em relação ao petróleo na oferta total de energia 

primária para 40% ou menos em 2030. 

Reduzir a dependência do petróleo no setor dos transportes para cerca de 80% 

até 2030. 

Aumentar a proporção de energia nuclear na produção total de energia do Japão 

em 30-40% ou mais em 2030 e posteriormente. 

Expandir ainda mais a relação de exploração e desenvolvimento dos recursos 

petrolíferos por empresas japonesas, para cerca de 40% até 2030. 

O Japão usa uma combinação de medidas reguladoras, acções voluntárias por parte da 

indústria e uma combinação de subsídios, isenções fiscais e empréstimos para 

investimento para incentivar a melhoria da eficiência energética na indústria. A política de 

economia de energia no sector industrial do Japão foi desenvolvida com uma forte 

cooperação entre os sectores públicos e privado. 

Especificamente, fábricas e outros locais de trabalho com alto consumo de energia 

(consumo de combustível anual igual ou superior a 3 000 kl de óleo equivalente) são 

obrigados a nomear gestores de energia, preparar e apresentar a médio e longo prazo 

planos de energia e relatórios periódicos sobre consumo de energia. Da mesma forma, 

fábricas e outros locais de trabalho com o consumo de energia médio (maior ou igual a 1 

500 kl de óleo equivalente) são obrigados a apresentar relatórios periódicos sobre 

consumo de energia e nomear uma pessoa qualificada para a gestão de energia. 

Outra evolução interessante no Japão desde a revisão anterior é um maior enfoque na 

melhoria da eficiência energética em pequenas e médias empresas (PME). O governo 

criou vários esquemas fiscais para apoiar as PME na redução das suas emissões de 

CO2. Estes programas englobam subsídios para a introdução de equipamentos 

energeticamente eficientes. 

Políticas de Eficiência Energética nos Estados Unidos da América 

O compromisso assumido pelos Estados Unidos para aumentar a eficiência energética foi 

enfatizado na Política Nacional de Energia (NEP) publicada em Maio de 2001. O 

documento descreve, uma série de medidas pelas quais o governo federal pode 

influenciar e promover a eficiência energética, incluindo a difusão de informação, 

incentivos a investigação e desenvolvimento em produtos eficientes, bem como 


29

programas como o programa Energy Star. O objectivo do NEP é melhorar o consumo de 

energia dos Estados Unidos em 20% entre 2002 e 2012. O desenvolvimento legal mais 

importante desde a última revisão foi o de Energia Policy Act de 2005. Esta foi a primeira 

legislação de energia promulgada em mais de uma década e tem um forte foco na 

melhoria da eficiência energética e aumento do uso de energia renovável. 

No setor industrial existe o programa Energy Star que visa a melhoria do sistema de 

gestão de energia. Este programa inclui o desenvolvimento de indicadores de 

desempenho energético que permitem que as indústrias possam avaliar a eficiência da 

produção. 

O Programa de Tecnologias Industriais visa reduzir a intensidade energética dos Estados 

Unidos através de um programa coordenado de pesquisa, actividades de 

desenvolvimento e implementação. O programa colabora com a indústria (por exemplo, 

indústrias de energia intensiva, tais como produtos florestais e papel, aço, alumínio, 

fundição de metais e produtos químicos) em I & D para melhorar a eficiência energética e 

produtividade dos processos industriais. O foco é em nove materiais e processos 

industriais que representam a maioria do consumo de energia no sector industrial e 

apresentar a maior oportunidade para limitar o consumo de energia. O programa espera 

ajudar as indústrias parceiras a reduzir o consumo energético por unidade de produção 

em 25% dos níveis de 1990. 

Políticas de Eficiência Energética na Alemanha 

A política de eficiência energética da Alemanha está subjacente na política climática, que 

tem sido enfatizada nos últimos anos. Os partidos do governo estabeleceram as 

seguintes metas e medidas para a política nacional de eficiência energética: 

Aumentar a eficiência energética da economia nacional com o objectivo da 

duplicação da produtividade energética até o ano 2020 em relação a 1990, 

exigindo um aumento anual de 3%. 

Aumentar o financiamento para o Programa de Reabilitação CO2; 

Modernizar o stock existente de estações de energia e expandir o uso da geração 

de energia descentralizada ultra-eficiente CHP. 

Revisão dos critérios de financiamento da Lei da Cogeração (KWK-G). 

Apoiar as iniciativas europeias para melhorar a eficiência energética 


30

Continuar e intensificar a Agência Alemã de Energia (Deutsche Energie- Agentur, 

DENA) 

A Alemanha está focada na revisão da directiva relativa a rotulagem de equipamentos e 

aparelhos, desde a eficiência na construção até ao desmantelamento do mesmo. 

Políticas de Eficiência Energética na França 

Os programas de eficiência energética e de redução do consumo específico de matériasprimas 

são elaborados e propostos pela Agência do Ambiente e Gestão de Energia 

(ADEME), criada em 1992,que é um órgão governamental que responde ao Ministério da 

Economia, Finanças e da Indústria. 

Em 1996, a França implementou legislação específica para as acções vinculadas à 

eficiência energética (Lei nº 96-1236 de 30 de Dezembro de 1996). Em janeiro de 2000 

foi implementado um Programa Nacional visando a diminuição das mudanças climáticas 

(Programme National de Lutte Contre le Changement Climatique). Este Programa 

instituiu medidas técnicas e fiscais envolvendo todos os setores que vinham causando 

impactos no curto e no médio prazo e ampliou a actuação da ADEME. Em Dezembro de 

2000, foi implementado o Programa Nacional de Acções da Eficiência Energética 

(PNAEE). O Programa visa uma maior divulgação e conscientização das acções de 

eficiência energética. A França implementou alguns incentivos fiscais/financeiros para a 

melhoria da eficiência energética, como por exemplo: 

Redução de impostos - redução no imposto de renda para investimentos em 

isolamento térmico, melhorias nas instalações de aparelhos de aquecimento, 

instalação de fornos de madeira; 

Apoio financeiro de 50% do custo para as indústrias que realizam 

diagnósticos/auditorias energéticas. Subsidiam, ainda, estudos de eficiência na 

iluminação; 

Existência de fundos provenientes da SOFERGIE (grupo de empresas que 

financiam investimentos em economia de energia), FOGIME (fundo que garante 

investimentos na gestão energética e ambiental) e FIDEME (fundo de 

investimento em eficiência energética) 

De salientar que os programas de eficiência energética da ADEME são muito 

abrangentes e compreendem uma quantidade significativa de acções envolvendo 


31

questões ambientais que vão muito para além de uma simples estratégia para tratar das 

questões energéticas associadas ao aquecimento global. 

Políticas de Eficiência Energética no Canada 

O órgão responsável pela Eficiência Energética no Canadá é o Office of Energy Efficiency 

(0EE), criado em 1998 e coordena os programas de eficiência energética e combustíveis 

alternativos, nos sectores comercial, residencial, industrial e de transportes. 

As iniciativas de eficiência energética são fator chave para a implementação da estratégia 

nacional em relação às mudanças climáticas, visando cumprir as metas acordadas no 

Protocolo de Kyoto. 

Em 2000, o governo do Canadá, com a participação de representantes de todos os 

setores, organizações não-governamentais e sociedade civil, foi elaborado o Plano de 

Acção Mudanças Climáticas. Este plano visa ser efectivo na diminuição de gases de 

efeito de estufa e, para tal, pretende ser replaneado de 5 em 5 anos, prevendo medidas e 

acções nas seguintes áreas: transportes, energia (petróleo, produção de gás e 

electricidade), indústria, edificações, floresta e agricultura, projectos internacionais e 

investimento em soluções futuras (tecnologia e ciência). 

Ao nível da legislação e regulamentação aplicável destacam-se as seguintes: 

Energy Efficiency Act – 1992: estabelece padrões mínimos de eficiência 

energética para determinados produtos, especificando a responsabilidade dos 

vendedores do produto. 

Energy Efficiency Regulations - 1994: novos padrões mínimos de eficiência 

energética. Não é permitida a utilização de equipamentos ineficientes. 

Certificação/Etiquetagem: obrigatoriedade de etiquetas de eficiência energética 

para todos os equipamentos electrónicos. 

No que diz respeito aos Programas de eficiência energética geridos pelo OEE, 

salientamos os seguintes: 

Energuide para equipamentos e Energuide para aquecimento, ventilação e ar 

condicionado – HVAC 

Energy Efficiency Regulations 

Energy Star 

Industrial Energy Efficiency Program 


32

Como considerações gerais sobre as políticas de Eficiência Energética nos países 

analisados, salientamos as seguintes: 

Nos países estudados existem instituições específicas para a eficiência energética 

(agências de energia), com o objectivo da redução do consumo final de energia e 

da redução das emissões dos gases de efeito de estufa. 

O estabelecimento de agências de energia e a relação destas com a 

implementação de medidas e o aumento da eficiência energética também vai 

depender do grau de prioridade que cada governo define para o tema. 

Muitos países possuem, ainda, agências locais, como é o caso dos países da 

União Europeia. A descentralização permite uma maior proximidade com as 

especificidades locais e direcionar as acções de eficiência energética necessárias. 

Embora com características próprias, os países estudados têm uma série de 

acções coincidentes que fazem com que a eficiência energética seja instituída 

com objectividade nestes países, com resultados positivos. Tais acções são, 

principalmente, informação, consultoria, incentivos económicos e financeiros, 

marketing, educação, regulamentação, padrões de eficiência energética, 

etiquetagem de produtos e diagnósticos energéticos. 

Os padrões mínimos de desempenho energético para os equipamentos – 

Minimum Energy Performance Standards – impõem um índice mínimo de 

eficiência que os equipamentos devem ter ou indicam qual o consumo máximo. 

Os incentivos económicos, especialmente os fiscais e financeiros, visam estimular 

investimentos em produtos e processos energeticamente eficientes. De uma 

forma geral, o subsidio concedido é uma parte do investimento necessário, ou 

proporcional à economia do consumo de energia. 

Politicas Nacionais 

Portugal é um país com escassos recursos energéticos endógenos, nomeadamente, 

aqueles que asseguram a generalidade das necessidades energéticas da maioria dos 

países desenvolvidos (como o petróleo, o carvão e o gás). 

A escassez de recursos fósseis conduz a uma elevada dependência energética do 

exterior (81,2% em 2009), nomeadamente das importações de fontes primárias de origem 

fóssil. Importa assim aumentar a contribuição das energias renováveis: hídrica, eólica, 


33

solar, geotérmica, biomassa (sólida, líquida e gasosa). A taxa de dependência energética 

tem vindo a decrescer desde 2005, apesar de ter sofrido um ligeiro agravamento no ano 

de 2008 relativamente a 2007. (4) 

Figura 1 – Taxa de dependência energética (Fonte: Direcção Geral de Energia e 

Geologia - DGEG) 

90 

88 

86 

84 

82 

80 

78 

76 

Taxa de dependência energética 

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 

Taxa de dependência 

energética 

O atual cenário energético nacional é caracterizado por uma forte dependência externa, 

com um sistema energético fortemente dependente de fontes primárias de origem fóssil 

(petróleo, gás natural e carvão), e com uma procura energética com taxas de crescimento 

superiores às do crescimento do PIB. 

Empenhado na redução da dependência energética externa, no aumento da eficiência 

energética e na redução das emissões de CO2, o governo definiu as grandes linhas 

estratégicas para o sector da energia. A Resolução do Conselho de Ministros 29/2010, de 

15 de Abril, aprova a nova Estratégia Nacional para a Energia (ENE 2020) tendo em 

consideração os objectivos para a política energética definida no Programa do XVIII 

Governo e dando continuidade às políticas já desenvolvidas. 

A ENE 2020 altera e actualiza a anterior estratégia aprovada pela Resolução do 

Conselho de Ministros 169/2005, de 24 de Outubro, definindo uma agenda para a 

competitividade, o crescimento e uma diminuição de dependência energética do País, 

através da aposta nas energias renováveis e na promoção da eficiência energética, 

assegurando a segurança do abastecimento energético e a sustentabilidade económica e 

ambiental do modelo energético nacional, contribuindo para a redução de emissões de 

CO2. 


34

A Estratégia define as grandes linhas de orientação política e medidas de maior 

relevância para a área da energia, assentando em cinco eixos: 

Agenda para a Competitividade, crescimento e independência energética e 

financeira 

Aposta nas energias renováveis 

Promoção da eficiência energética 

Garantia de segurança de abastecimento energética 

Promoção da sustentabilidade da estratégia 

Com esta base é esperado que com a ENE 2020 sejam atingidos os seguintes 

resultados: 

Redução da dependência energética externa para 74% em 2020; 

Cumprimento dos compromissos assumidos para 2020, relativos ao combate às 

alterações climáticas: 

- 31% da energia final proveniente de recursos renováveis, 

- 20% de redução do consumo de energia final; 

Redução em 25% do saldo importador energético, com a energia produzida a 

partir de fontes endógenas (redução das importações ≈ 2.000 milhões €/ano em 

2020); 

Consolidação do cluster industrial associado às energias renováveis: obtenção de 

um Valor Acrescentado Bruto (VAB) de 3.800 milhões de euros e a criação de 

mais 100.000 postos de trabalho (a acrescer aos 35.000 já existentes no setor) 

em 2020. 

Continuar a desenvolver o cluster industrial associado à eficiência energética: 

- Criação de 21.000 postos de trabalho, 

- Investimento de 13.000 milhões de euros até 2020, 

- Exportações adicionais de 400 milhões de euros. 

Continuação da promoção do desenvolvimento sustentável, criando condições 

para o cumprimento das metas de redução de emissões de GEE assumidas no 

quadro europeu. 

Portugal tem uma Política Energética sólida e sustentável bem definida, assente em três 

eixos estratégicos: 

Segurança do abastecimento de energia, isto é, diminuir a dependência 

energética externa e assegurar os níveis adequados de reservas estratégicas dos 


35

principais combustíveis, promover a utilização de recursos endógenos e fomentar 

e eficiência energética; 

Garantir a sustentabilidade do processo energético, fomentando a utilização 

racional de energia e a redução de emissões associadas à produção e utilização 

de energia; 

Promoção da defesa dos consumidores e a competitividade das empresas e a da 

economia nacional, favorecendo um ambiente de concorrência que permita 

reduzir os custos da energia e melhorar a qualidade do serviço. 

A resolução do Conselho de Ministro nº 80/2008 aprovou o Plano Nacional de Acção para 

a Eficiência Energética (PNAEE), documento que engloba um conjunto alargado de 

programas e medidas consideradas fundamentais para que Portugal possa alcançar e 

suplantar os objectivos fixados no âmbito da Directiva n.º 2006/32/CE, do Parlamento 

Europeu e do Conselho, de 5 de Abril, relativa à eficiência na utilização final de energia e 

aos serviços energéticos, que estabelece a obrigação de os Estados membros 

publicarem um plano de acção para a eficiência energética, estabelecendo metas de, 

pelo menos, 1 % de poupança de energia por ano até 2016. 

O PNAEE vem trazer uma maior ambição e coerência às políticas de eficiência 

energética, abrangendo todos os sectores e agregando as várias medidas entretanto 

aprovadas e um conjunto alargado de novas medidas em 12 programas específicos. O 

PNAEE abrange quatro áreas específicas, objeto de orientações de cariz 

predominantemente tecnológico: Transportes, Residencial e Serviços, Indústria e Estado. 

Adicionalmente, estabelece três áreas transversais de actuação — Comportamentos, 

Fiscalidade, Incentivos e Financiamentos — sobre as quais incidiram análises e 

orientações complementares. 

Cada uma das áreas referidas agrega um conjunto de programas, que integram de uma 

forma coerente um vasto leque de medidas de eficiência energética, orientadas para a 

procura energética. 


36

A EFICIÊNCIA ENERGÉTICA NA INDÚSTRIA ENQUADRADA PELO 

SGCIE 

O Sistema de Gestão de Consumos Intensivos de Energia (SGCIE) tem como objectivos 

principais, a promoção da eficiência energética e a monitorização das instalações 

consumidoras intensivas de energia (CIE), em especial no sector industrial, através da 

regulamentação dos seus consumos energéticos. 

Ainda tem objectivo de carácter ambiental, que é a diminuição do nível de emissões de 

gases com efeito de estufa. 

O SGCIE foi criado pelo Decreto-Lei 71/2008, de 15 de Abril na sequência da estratégia 

nacional para a energia, que vem actualizar o antigo Regulamento de Gestão do 

Consumo de Energia (RGCE), criado em 1982 com o Decreto-Lei 58/82, de 26 de 

Novembro e assim enquadrar legalmente as acções que visam dinamizar a eficiência 

energética com incidência na indústria. 

O diploma reduz o limiar de consumo energético anual de 1000 tep (tonelada equivalente 

de petróleo) para 500 tep, acima do qual as empresas são consideradas consumidoras 

intensivas de energia (CIE). Com essa limitação, as empresas serão forçadas a tomar 

medidas de modo a se tornarem mais eficientes. Este diploma não se aplica nas 

seguintes instalações: 

Instalações de co-geração juridicamente autónomas dos respectivos 

consumidores de energia; 

Empresas de transporte e empresas com frotas próprias consumidoras intensivas 

de energia; 

Edifícios sujeitos ao SCE, RCCTE e RSECE, excepto os integrados na área de 

uma instalação CIE; 

Instalações CIE sujeitas ao PNALE. 

Em prol da eficiência energética, O SGCIE prevê que as instalações CIE realizem, 

periodicamente, auditorias energéticas que incidam sobre as condições de utilização de 

energia e promovam o aumento da eficiência energética, incluindo a utilização de fontes 

de energia renováveis. Prevê, ainda, que se elaborem e executem Planos de 

Racionalização dos Consumos de Energia, estabelecendo acordos de racionalização 

desses consumos com a DGEG que contemplem objectivos mínimos de eficiência 

energética, associando ao seu cumprimento a obtenção de incentivos pelos operadores 

(entidades que exploram instalações CIE). 


37

A IMPORTÂNCIA DO ECO-DESIGN 

O Eco-design é um novo conceito que visa reduzir o consumo energético dos produtos 

(ex: aparelhos electrodomésticos), bem como o seu impacto ambiental em todo o seu 

ciclo de vida. A rotulagem do produto deve incluir informações sobre o desempenho 

ambiental do produto e da eficiência energética bem visível, se possível no próprio 

produto, permitindo aos consumidores fazer uma compara ração antes de comprar. 

O eco-design está numa fase inicial no nosso país, sendo ainda uma área muito 

desconhecida, de reduzida consciência e massa crítica entre empresas e designers, tem 

um número reduzido de pessoas e projectos pontuais em curso, apesar de estarem a ser 

desenvolvidos esforços e promovidas iniciativas relevantes nos últimos anos (desde a 

década de 90). Um dos principais protagonistas do Eco-design tem sido o INETI/ LNEG, 

através de parcerias internacionais, projectos na indústria, I&D, formações, workshops e 

publicações. 

A Directiva 2005/32/CE do Parlamento Europeu e do Conselho, de 06 de Julho de 2005, 

que veio substituir a anterior Directiva 92/42/CEE do Conselho e 96/57/CE e 2000 / 

55/EC, estabelece um quadro que define os requisitos para a concepção ecológica dos 

produtos consumidores de energia com o objectivo de garantir a livre circulação destes 

produtos do mercado interno. Contribui para o desenvolvimento sustentável na medida 

em que aumenta a eficiência energética e o nível de protecção do ambiente, e permite, 

ao mesmo tempo, aumentar a segurança do fornecimento de energia. (7) 

A Directiva "Concepção Ecológica foi ampliada em 2009 para a Directiva nº2009/125/CE, 

sendo esta transposta para o Decreto-lei nº12/2011, de 24 de Janeiro. 

Esta abrange todos produtos energéticos (cuja utilização tem um impacto sobre a energia 

consumo), incluindo: 

Produtos que consomem energia (EUP): produtos que utilizam, geram, transferem 

ou medem (por exemplo, electricidade, gás, combustíveis fósseis), incluindo bens 

de consumo, tais como caldeiras, máquinas, computadores, televisores, máquinas 

de lavar, lâmpadas e produtos industriais, tais como transformadores, ventiladores 

industriais, fornos industriais. 

Outros produtos que estão relacionados com a energia (ERP): produto que para o 

seu funcionamento não usam necessariamente a energia, mas têm um impacto 

sobre o consumo de energia (directa ou indirecta) e pode, portanto, contribuir para 


38

a poupança de energia, tais como janelas, material de isolamento ou dispositivos 

de Instalações Sanitárias (por exemplo, chuveiros, torneiras). 

A implementação do eco-design na fase das concepções dos produtos é de grande 

importância, na medida em que prossegue, através de uma abordagem preventiva, a 

optimização do desempenho ambiental dos produtos, ao mesmo tempo que conserva as 

respectivas funcionalidades. 

Através da melhoria da concepção, muitos dos produtos relacionados com o consumo de 

energia podem ser significativamente melhorados o que permite reduzir os impactos 

ambientais e realizar poupanças de energia, e em simultâneo a uma redução de custos 

para as empresas e para os consumidores finais. 

O gráfico seguinte mostra a evolução do custo de um produto ao longo da sua vida e os 

impactos da adopção da eco-design. 


39

Figura 2 – Evolução do Consumo de Energia Primária em Portugal (Fonte: Direcção 

Geral de Energia e Geologia - DGEG) 

A aplicação da eco-design nas PME proporciona os seguintes benefícios: 

Redução de custos de produção e distribuição; 

Estimula a inovação; 

Reforça a marca e a imagem do Produto; 

Conformidade com as normas ambientais; 

Melhora a qualidade dos produtos; 

Aumento do valor acrescentado dos produtos; 

Permite o maior conhecimento acerca do produto 

ROTULAGEM ENERGÉTICA DE PRODUTOS 

O rótulo energético é obrigatório para os produtos abrangidos por medidas de aplicação 

adoptadas no âmbito da Directiva Rotulagem Energética. O sistema de rotulagem 

energética tem dado uma contribuição eficaz para que o mercado dos aparelhos 

domésticos adopte produtos mais eficientes do ponto de vista energético. Fornece aos 

consumidores informações úteis e comparáveis, que lhes permitem considerar a 

possibilidade de investir em aparelhos dotados de um melhor desempenho a fim de 

realizar poupanças tendo em conta os custos correntes (principalmente o consumo de 

energia durante a utilização). 

Ajuda também os fabricantes a posicionar os seus produtos no mercado e a receber uma 

compensação pelo investimento feito na introdução de aparelhos melhores e mais 


40

inovadores. Este sistema é, por isso, considerado um instrumento vantajoso a todos os 

níveis para os consumidores, a indústria e o ambiente. 

A rotulagem energética dos aparelhos para uso doméstico foi introduzida, na União 

Europeia, na década de 90. A Directiva-Quadro 92/75/CEE exige que sejam indicados o 

consumo de energia e de outros recursos dos aparelhos por meio de rotulagem, para 

permitir a comparação entre modelos. A Directiva fornece uma base legislativa para o 

estabelecimento de medidas de execução para produtos específicos, definindo as 

condições para a rotulagem das categorias de produtos abrangidas: o layout da etiqueta, 

as informações que devem estar presentes na etiqueta e na ficha técnica. 

A 19 de Maio de 2010, o Parlamento Europeu e o Conselho adoptaram a nova Directiva- 

Quadro 2010/30/UE, reformulando a precedente Directiva 92/75/CEE, que entrou em 

vigor a 19 de Junho de 2010. A nova directiva sobre rotulagem energética alarga o seu 

âmbito para além dos aparelhos domésticos, passando a incluir todos os produtos 

relacionados com a energia, definidos como qualquer bem que tenha um impacto no 

consumo de energia durante a sua utilização. Para cada produto que cumpra uma lista 

específica de critérios, a Comissão Europeia pode adotar um ato delegado que 

estabelece a informação que deverá ser incluída na etiqueta e na ficha do produto. 

O Decreto-Lei nº 63/2011, de 9 de Maio transpõe para a ordem jurídica interna a Directiva 

nº 2010/30/UE, do Parlamento Europeu e do Conselho, de 19 de Maio, relativa à 

indicação do consumo de energia e de outros recursos por parte dos produtos 

relacionados com a energia, por meio de etiquetagem e outras indicações uniformes 

relativas aos produtos. 

O sistema de rotulagem energética tem dado uma contribuição eficaz para que o 

mercado dos aparelhos domésticos adopte produtos mais eficientes do ponto de vista 

energético. Fornece aos consumidores informações úteis e comparáveis, que lhes 

permitem considerar a possibilidade de investir em aparelhos dotados de um melhor 

desempenho a fim de realizar poupanças tendo em conta os custos correntes 

(principalmente o consumo de energia durante a utilização). 

Ajuda também os fabricantes a posicionar os seus produtos no mercado e a receber uma 

compensação pelo investimento feito na introdução de aparelhos melhores e mais 

inovadores. Este sistema é, por isso, considerado um instrumento vantajoso a todos os 

níveis para os consumidores, a indústria e o ambiente. 


41

4 - BENCHMARKING SECTORIAL 

INTERNACIONAL 

SECTOR MADEIRAS E MOBILIÁRIO 

IDENTIFICAÇÃO DE PROJECTOS E ESTUDOS SECTORIAIS 

ESTUDO SOBRE A UTILIZAÇÃO DA ENERGIA NO SECTOR DAS 

MADEIRAS NO CANADÁ 1 

INTRODUÇÃO 

Conhecer o perfil de utilização da energia na indústria transformadora das madeiras, 

focando a análise na produção de cinco tipos de produtos: peças de madeira maciça, 

painéis de contraplacado, painéis de OSB, painéis de aglomerado e painéis de MDF. 

DESCRIÇÃO 

O estudo analisa o uso da energia bruta nos processos de fabrico e contextualiza este 

uso de energia relacionando-a à energia a montante necessária para adquirir matériasprimas 

e inputs de energia. 

Além disso, este trabalho considera as emissões de carbono directas e indirectas por tipo 

de combustível utilizado e contabiliza o carbono capturado pelos produtos produzidos e 

portanto, apresenta um balanço de carbono para cada produto acabado à saída de 

fábrica. 

1 Status of Energy Use in the Canadian Wood Products Sector 


42

Usando uma abordagem de análise do ciclo de vida de cada produto, este estudo 

documenta o uso de energia na produção dos cinco produtos da empresa do início ao 

fim. 

Os dados apresentados permitem a cada segmento da indústria um melhor entendimento 

sobre o uso da energia com o objectivo da redução do consumo no futuro. 

Oportunidades De Redução Do Consumo De Energia 

Peças de madeira 

A operação de secagem é responsável por cerca de 70% do consumo de energia 

consumida no ciclo produtivo. 

De seguida apresentam-se algumas medidas para a redução do consumo de energia nos 

secadores: 

a) Garantir a ausência de fugas de ar; 

b) Melhorar o isolamento; 

c) Pré-aquecer o ar à entrada através de permutadores ar-ar; 

d) Evitar sobre secar a madeira; 

e) Uniformizar as cargas de secagem, reduzindo a variabilidade da humidade; 

f) Assegurar uma uniformidade da temperatura no interior do secador; 

g) Implementar ferramentas de monitorização do processo de secagem; 

h) Utilizar variadores de velocidade nos motores eléctricos para adequar a 

velocidade dos ventiladores às necessidades; 

i) Utilizar a biomassa como combustível nos queimadores do gerador de energia 

térmica acoplado ao secador. 

Painéis de OSB 

As maiores consumidoras de energia eléctrica na produção deste tipo de painéis são as 

máquinas de preparação dos flocos de madeira, incluindo os descascadores e os 

destroçadores. 

Outros consumidores de electricidade importantes são os ventiladores do sistema de 

secagem e os motores de accionamento das prensas hidráulicas. 


43

Medidas para redução de consumos energéticos: 

a) Garantir as condições de armazenamento das matérias-primas para manter a 

humidade controlada; 

b) Utilização de pré-aquecedores a infravermelhos antes da operação de 

prensagem; 

c) Adequação da potência dos motores às necessidades; 

d) Utilização de variadores de velocidade; 

e) Recuperação de calor do ar de exaustão. 

Painéis de aglomerado e MDF 

Motores associados a prensas e a calibradoras são os maiores consumidores de energia 

eléctrica, enquanto a secagem é a maior consumidora de biomassa. 

Medidas para redução de consumos energéticos: 

a) Armazenagem das matérias-primas em condições ambientais controladas; 

b) Utilização de pré-aquecedores a infravermelhos antes da operação de 

prensagem; 

c) Utilização de prensas mais precisas ao nível da espessura para reduzir a 

quantidade de material a retirar através da calibragem, com a consequente 

redução de consumo de energia e ainda a redução de desperdícios; 

d) Recuperação do ar de exaustão. 

RESULTADOS 

Neste estudo observa-se que, apesar de cada tipo de produção apresentar necessidades 

energéticas diferenciadas, conseguem-se identificar um conjunto de medidas aplicáveis a 

todos os processos produtivos: 

Instalação de variadores de velocidade nos motores de accionamento dos 

ventiladores; 

Instalação de sistemas de recuperação de calor do ar das secagens; 

Utilização da biomassa como combustível nos equipamentos geradores de 

energia térmica. 


44

POUPANÇA DE ENERGIA NA INDÚSTRIA DO MOBILIÁRIO DE MADEIRA 2 

- ESTADOS UNIDOS DA AMÉRICA 

INTRODUÇÃO 

Este estudo foi realizado pelo Industrial Assessment Center e a Mississipi State 

University através de auditorias a cerca de trinta empresas de mobiliário. 

Como resultado deste estudo foram identificadas várias recomendações comuns ao 

sector, conducentes à redução do consumo de energia e à produção de desperdícios, 

bem como as poupanças esperadas e períodos de payback das medidas propostas. 

DESCRIÇÃO 

Partindo da utilização da energia foram identificados os consumidores finais dessa 

energia. 

Com base nessa avaliação foram indicadas medidas de redução do consumo de energia 

baseadas num payback de dois anos ou menor. 

Repartição do consumo de energia eléctrica e de gás natural: 

Consumidor final 

% de consumo 

Motores 43 

Iluminação 23 

Climatização 18 

Ar comprimido 12 

Despoeiramento 4 

Recomendações 

Melhoria da eficiência da iluminação 

- Substituição das lâmpadas fluorescentes por lâmpadas economizadoras de energia; 

- Substituição de lâmpadas de halogéneo por lâmpadas de sódio de alta pressão; 

2 Energy Conservation in the Wood-Furniture Industry USA 


45

- Instalação de clarabóias para aproveitamento de luz natural; 

- Redução da iluminação nas zonas de passagem; 

- Instalar sensores de luz e de movimento para controlar a iluminação em armazéns. 

Estas recomendações apresentam um payback inferior a dois anos. 

Melhoria da eficiência da climatização 

- Implementação de um sistema de gestão de energia controlando os sistemas de 

climatização instalados, nomeadamente com o recurso a termóstatos; 

- Instalação de unidades de climatização ajustadas aos espaços. 

Estas recomendações apresentam um payback inferior a um ano. 

Melhoria da eficiência dos motores 

- Substituição de correias de transmissão em V por correias de transmissão síncrona; 

- Instalação de motores mais eficientes; 

Estas recomendações têm um payback inferior a dois anos em casos de laboração em 

vários turnos. 

Redução de necessidades de energia em compressores de ar 

- Detectar e reparar as fugas de ar na instalação; 

- Utilização de ar exterior para arrefecimento do compressor; 

- Utilização de lubrificantes sintéticos. 

O payback da reparação das fugas de ar é imediato. 

Melhorar os sistemas de despoeiramento 

- Ajustar o sistema de despoeiramento para a velocidade de arrastamento das poeiras a 

aspirar; 

- Implementar um sistema de ajuste do fluxo de ar às necessidades. 

Melhorar o factor de potência 

- Instalação de bancos de condensadores para corrigir o factor de potência; 

O payback desta recomendação é inferior a um ano. 

Redução do consumo de gás natural 

- Recuperação do calor do ar de exaustão para pré-aquecimento do ar de combustão; 

- Recuperar calor do ar de exaustão do compressor para a climatização ambiental; 


46

- Manter a eficiência do equipamento de queima regularmente. 

RESULTADOS 

De seguida apresentam-se as poupanças esperadas com a adopção das recomendações 

apresentadas: 

- Melhoria da eficiência da iluminação – redução de 25% da energia consumida; 

- Melhoria da eficiência da climatização - redução de 19% da energia consumida; 

- Redução de necessidades de energia em compressores de ar – redução de 23% da 

energia consumida; 

- Melhorar os sistemas de despoeiramento – redução de 30% da energia consumida; 

- Melhorar o factor de potência – redução de 4% da energia consumida; 

- Redução do consumo de gás natural – redução de 12% do consumo de gás. 

A combinação dos ganhos obtidos pela aplicação destas medidas, excluindo a relativa ao 

gás natural, resulta uma poupança global de cerca de 16% do total de energia eléctrica 

consumida. 


47

MEDIDAS DE EFICIÊNCIA ENERGÉTICA NA INDÚSTRIA DAS 

MADEIRAS 3 - ESTADOS UNIDOS DA AMÉRICA 

INTRODUÇÃO 

Os objectivos deste estudo são analisar o perfil de utilização de energia das indústrias de 

transformação de madeira relativamente aos parâmetros de produção e investigar a 

viabilidade de aplicação de medidas de eficiência energética específicas. 

O Industrial Assessment Center (IAC) efectuou estudos energéticos no sector da indústria 

da transformação de madeiras do estado de West Virginia (USA) ao longo de vários 

anos. 

O perfil de utilização da energia das várias empresas foi analisado e reportado. 

Os parâmetros dos vários sistemas produtivos foram analisados quanto ao rendimento e 

natureza dos processos produtivos, relacionando-os com o consumo específica global de 

energia e potencial para implementação de Medidas de Eficiência Energética (MEE). 

DESCRIÇÃO 

Dos relatórios publicados pela Energy Information Administration, a indústria dos 

produtos da floresta consumiram mais de 3.1 quads (1.055×10 18 joules) de energia em 

1994 o que representa cerca de 14% do consumo da produção interna de energia. 

Isto faz com que a indústria dos produtos florestais seja o terceiro consumidor industrial 

atrás da indústria do petróleo e da indústria química. 

Dentro da indústria dos produtos da floresta, a indústria da pasta de papel consome a 

maioria da energia, 2,66 quads, enquanto a indústria transformadora de madeira 

consome 0,49 quads. 

Em 1998 o sector da indústria das madeiras gerou 387 biliões de Btu (1 Btu=1,0551 KJ), 

representando cerca de 66% das necessidades energéticas da indústria, a partir de 

resíduos de madeira. 

A restante necessidade energética foi obtida recorrendo a electricidade, gás natural e 

fuel. 

3 Energy Efficiency Measures in the Wood Manufacturing Industries USA 


48

A indústria dos produtos da floresta gastou 7,7 MMD na compra de energia em 1994. 

Destes, 1,7 MMD foram gastos pela indústria de transformação de Madeira. 

Considerando a quantidade de energia requerida, é reconhecida a necessidade de 

analisar a eficiência energética nas empresas de transformação de madeiras de uso 

intensivo de electricidade (Mate 2002). 

As empresas utilizam algumas actividades de gestão de energia nas suas instalações. 

As quatro técnicas de gestão mais utilizadas são os estudos energéticos, controlo de 

potência eléctrica, melhoria do factor de potência e iluminação, com os estudos 

energéticos a assumirem uma posição de destaque (EIA 1998). 

RESULTADOS 

Um total de seis categorias de MEE foi recomendado em resultado dos estudos 

efectuados nas empresas. 

As MEE foram divididas em compressores, transmissão de movimento (correias e 

motores), co-geração, iluminação e outros. 

Os totais de MMBtu economizados para cada MEE estão reportados na tabela abaixo. 

Pela análise a esta tabela fica claro que, em termos de poupança de energia, o maior 

potencial diz respeito às MEE: 

1. Co-geração; 

2. Sistemas de accionamento (Motores + Correias); 

3. Compressores. 


49

Medidas de Eficiência Energética (MEE) 

Empresa MEE1 MEE2 MEE3 MEE4 MEE5 MEE6 

Compressor 

Correias 

dentadas 

Motores 

Cogeração 

Iluminação Outros 4 

A 13.862 57.352 52.154 - - - 

B 34.574 150.016 139.175 - - - 

C 18.816 153.561 139.175 - - - 

D 50.103 - 170.819 2.147.104 17.287 - 

E 79.323 90.244 205.100 - 12.893 30.536 

F 230.198 67.097 182.539 - 68.059 - 

G 32.758 47.466 84.677 - 68.059 - 

H 13.081 82.626 84.970 - 18.656 96.690 

I 31.982 58.893 40.727 - 6.080 - 

Total (kWh) 504.697 707.255 1.096.113 2.147.104 138.904 288.669 

Payback 

médio 

(meses) 

2 2 2 43 5 7 

O total de poupança de energia que resultaria das recomendações na indústria da 

madeira seria de 4.882.742 kWh. 

De notar que a medida relativa à co-geração apenas é recomendada numa empresa 

enquanto que as outras medidas se aplicam a todas as outras empresas. 

A co-geração é recomendada devido à possibilidade de aproveitamento da capacidade 

não utilizada da caldeira para as necessidades de vapor a baixa pressão nos secadores 

de madeira. 

Na categoria dos sistemas de accionamento, as MEE focam-se na substituição de 

correias em V por correias dentadas, no correcto dimensionamento da potência dos 

motores e na adopção de práticas de manutenção contínua. 

4 Refrigeração, Queima de óleos usados. 


50

Relativamente aos compressores, verificam-se oportunidades de poupança considerando 

a redução da pressão de operação, tendo em conta as características de performance 

dos equipamentos, onde se incluem as fugas de ar, temperatura de ar à entrada, 

recuperação de calor desperdiçado e o uso de lubrificantes sintéticos. 

Considerando que as empresas diferem no que respeita a processos produtivos, 

rendimentos, consumo de energia e potencial para aplicação de MEE, o desenvolvimento 

de um perfil para as empresas da indústria da madeira ajudará na identificação das 

potências MEE e consequente implementação. 

A implementação de MEE reduzirá os custos de operação, aumentando a vantagem 

competitiva dessas empresas. 


51

IDENTIFICAÇÃO DE CASOS DE SUCESSO 

MARWOOD LTD. 5 – CANADÁ 

INTRODUÇÃO 

Desde 1920 que a Marwood Ltd produz uma variedade de produtos incluindo decks, 

vedações e postes. 

A empresa, consciente do seu papel na protecção dos recursos naturais para as 

próximas gerações, maximiza o valor de cada árvore reutilizando os desperdícios como 

combustível de madeira, produção de pellets e ―animal bedding‖. 

Está certificada pelo Forest Stewardship Council – Certificação FSC e está também 

certificada com o ―Program for the Endorsement of Forest Certification Canada. 

A empresa, embora gaste anualmente cerca de 1,6 milhões de euros em energia, não 

tinha forma de medir e controlar esses consumos sem ser pela factura mensal. 

Devido à crise financeira de 2008/2009, a empresa percebeu que conhecendo os custos 

com a energia poderia melhorar a eficiência das operações, poupando o seu dinheiro e 

tornando a empresa mais competitiva. 

DESCRIÇÃO 

MEDIDAS ADOPTADAS 

- Sistema de informação de Gestão da Energia - SIGE 

A empresa adquiriu e implementou um SIGE composto por seis contadores de 

electricidade instalados nas secções de tratamento, pellets, reprocessamentos, decks, 

vedações e postes, nas instalações de Tracyville, NB. 

Através de um software próprio, é possível conhecer os consumos que estão a ocorrer 

em cada secção em intervalos de 15 minutos. 

Esta informação permite conhecer onde é que a energia está a ser consumida e onde se 

está a desperdiçar, permitindo dar às pessoas a capacidade de alterar os seus 

procedimentos, contribuindo para a poupança de energia. 

5 Case Study: Marwood Ltd 


52

Paralelamente, a Marwood fez uma auditoria energética que permitiu revelar algumas 

oportunidades de melhoria da eficiência energética nas instalações: 

- Novo compressor para a rede de ar comprimido 

A secção de vedações gasta mais de 248.000 euros anualmente em electricidade, sendo 

que 13% são da responsabilidade do compressor existente. 

A auditoria revelou que com pequenas alterações a secção poderia poupar cerca 18.000 

euros por ano em electricidade. 

- Recuperação de calor 

A instalação de um sistema de recuperação de calor foi outra das oportunidades 

apontadas pela auditoria. 

A secção de produção de pranchas produz cerca de 2,1 milhões de metros lineares por 

ano originando um consumo de 178.000 euros. 

Este consumo está relacionado com a quantidade produzida mas também com as 

condições ambientais. 

Com o sistema de recuperação de calor foi possível poupar cerca de 67.000 euros por 

ano. 

Este sistema veio ainda melhorar as condições de conforto dos operários no Inverno. 

RESULTADOS 

Na sequência da necessidade de conhecer o seu perfil de consumo energético de forma 

a poder optimizar os consumos e evitar os desperdícios, a empresa instalou um sistema 

de informação de gestão energética. 

Com a poupança conseguida, o investimento de 55.700 euros apresenta um payback 

inferior a dois anos. 

Na sequência da auditoria energética realizada em paralelo, foram identificadas duas 

oportunidades de melhoria: 

Substituição do compressor da rede de ar comprimido; 

Aproveitamento do ar quente gerado. 

Estas alterações traduziram-se numa poupança de cerca de 85.000 euros por ano em 

electricidade. 


53

RIP-O-BEC INC. 6 – CANADÁ 

INTRODUÇÃO 

Em 2004 a RIP-O-Bec inc, uma empresa de produção de aparas de madeira para ―animal 

bedding‖, levou a cabo uma auditoria energética nas suas instalações de Saint- 

Apollinaire, Quebec. 

As medidas de eficiência energética propostas incluíam redução do uso de propano como 

combustível na caldeira dos secadores de aparas, a recuperação do calor produzido 

pelos geradores a diesel utilizados na produção de electricidade para aquecimento dos 

escritórios adjacentes e substituição dos geradores a diesel por geradores a gás natural. 

DESCRIÇÃO 

Destaques 

- Redução do consumo de propano em mais de 95%; 

- Poupança em energia superior a 215.000 euros anuais; 

- Aumento da produção em mais de 100%; 

- Emissão de gases de estufa reduzida em mais de 700 toneladas de CO2 anualmente. 

Medidas de eficiência energética recomendadas: 

- Substituição do queimador a propano, associado aos secadores, por um queimador 

alimentado a serrim resultante da produção na empresa com um payback de 0,6 anos; 

- Recuperar o calor gerado pelos geradores de electricidade a diesel e usá-lo para o 

aquecimento dos escritórios adjacentes; 

- Substituir os geradores a diesel por outros a funcionar a gás natural com um payback de 

8 anos. 

RESULTADOS 

A empresa adoptou o critério do payback para seleccionar a medida a implementar pelo 

que implementou a utilização de um queimador alimentado a serrim para aquecimento 

dos secadores. 

Esta medida eliminou o consumo anual de mais de 500.000 litros de propano nos 

secadores correspondendo a uma poupança anual de mais de 215.000 euros e permitiu a 

6 Case Study: Rip-O-Bec inc. 


54

edução dos gases de estufa resultantes da queima em mais de 700 toneladas de CO2 

equivalente. 

No espaço de três meses após a instalação do novo queimador, a produção duplicou e 

verificou-se uma poupança de cerca de 40.000 euros em combustível, comparando com 

o mesmo período do ano anterior. 


55

CASOS DE SUCESSO NA IMPLEMENTAÇÃO DE POLÍTICAS DE 

PROMOÇÃO DA EFICIÊNCIA ENERGÉTICA 

INTRODUÇÃO 

Em 1990, o parlamento dinamarquês aprovou uma legislação que estabelecia uma meta 

para redução das emissões de CO2, afirmando que em 2005, as emissões deviam ter 

reduzido em 20% relativamente aos níveis de 1998. 

Em 1994, o governo dinamarquês nomeou uma comissão inter-ministerial que concluiu 

que a meta definida não seria atingida sem medidas adicionais, e que a maneira mais 

eficaz de atingir a meta seria o aumento das taxas sobre o consumo de energia nos 

sectores do comércio e da indústria. 

Neste cenário, foi legislado o “Energy Package”, em 1995, que se traduzia em impostos 

mais rigorosos tendo como objectivo os sectores do comércio e indústria contribuírem 

com uma redução das emissões de CO2 de 4% das emissões totais. 

Desde logo houve a preocupação de considerar o equilíbrio das empresas. 

Por um lado, os impostos teriam que ser o suficiente altos para causar impacto sobre as 

emissões mas por outro lado a carga tributária não poderia ser tão grande que afectasse 

a competitividade das empresas. 

Encontrou-se um compromisso que passou por três vectores: 

Redireccionar a receita dos impostos do programa directamente para as 

empresas; 

Aumentar o valor das taxas de forma gradual, dando tempo às empresas de se 

adaptarem e tomarem medidas de eficiência energética; 

Aplicar taxas diferentes conforme o uso da energia, baixando os valores para as 

indústrias de utilização intensiva de energia. 

DESCRIÇÃO 

Este “Energy Package” introduziu taxas de CO2 mais elevadas, taxas sobre a energia 

consumida no aquecimento de espaços e uma taxa sobre a emissão de SO2. 

Por outro lado, permitiu-se às empresas de energia intensiva a adesão a acordos sobre 

eficiência energética em troca de reduções de impostos, assim como maiores 

possibilidades de subsídios para a poupança de energia. 


56

O pacote foi desenhado para que os impostos adicionais sobre a indústria e o comércio 

fossem transferidos de volta às empresas sob a forma de reduções fiscais, subsídios, etc, 

pretendendo que os custos para as empresas se mantivessem inalterados. 

A transferência das receitas deste programa foi feita através de: 

Redução dos impostos sobre o trabalho; 

Subsídio para medidas de eficiência energética; 

Subsídio especial para pequenas empresas. 

Breve descrição das taxas 

Taxa sobre o CO2 

Esta taxa é diferenciada de acordo com o consumo de energia e considera três 

categorias, consumo intensivo, consumo ligeiro e aquecimento de espaços, bem como a 

adesão ou não a acordos de aplicação de medidas de eficiência energética. 

A taxa foi introduzida de forma gradual como se pode ver no quadro seguinte. 

Taxas de CO2 em euros por Ton CO2 

Ano 1996 1997 1998 1999 2000 2001 

Consumo intensivo sem acordo 0.7 1.3 2.0 2.7 3.4 3.4 

Consumo intensivo com acordo 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 

Consumo ligeiro sem acordo 6.7 8.0 9.4 10.7 12.1 12.1 

Consumo ligeiro com acordo 6.7 6.7 6.7 7.8 9.1 9.1 

Aquecimento de espaços 13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 

Taxa de energia 

A taxa de energia é aplicável apenas ao consumo para aquecimento de espaços, 

incluindo aquecimento de água. 

Os valores desta taxa fora aplicados de forma gradual passando de 5,50€ por GJ em 

1996 para 6,80€ por GJ em 2002. 


57

Taxa de SO2 

Esta taxa é calculada com base na emissão de SO2 ou no conteúdo de enxofre nos 

combustíveis utilizados. Os combustíveis com conteúdos de enxofre abaixo de 0,05% 

estão isentos de taxa. 

O valor desta taxa é de 1,34€ por Kg de SO2 emitido ou 2,68€ por Kg de enxofre no 

combustível. 

CONCLUSÃO 

O “Green Tax Package” teve consideráveis efeitos positivos no ambiente. 

Encorajou as empresas dinamarquesas a melhorar a sua eficiência energética, a reduzir 

o consumo de combustível e a mudança para combustíveis com menores conteúdos de 

enxofre. 

Uma avaliação feita em 1999 demonstrou que este programa contribuiu 

significativamente para o alcance das metas estabelecidas relativamente às emissões de 

CO2. 

Concluiu também que as taxas adicionais nas empresas do comércio e indústria não 

tiveram consequências relevantes na competitividade e na economia dessas empresas 

como um todo. 

Tal aconteceu pelo redireccionamento das receitas destas taxas para as empresas, com 

particular impacto nas empresas de uso intensivo de energia. 


58

Conclusões do Sector 

Dos trabalhados analisados e das medidas identificadas, apresenta-se a seguir um 

resumo que retracta sugestões de medidas de eficiência energética para o sector em 

causa. 

Rede eléctrica 

Corrigir do factor de potência. 

Energias alternativas 

Utilizar biomassa como combustível alternativo ao fuel. 

Força motriz 

Instalar variadores de frequência nos motores de accionamento dos ventiladores; 

Melhoria da eficiência dos motores; 

Substituição de correias de transmissão em V por correias de transmissão assíncrona; 

Adequação da potência dos motores as necessidades. 

Sistema de ar comprimido 

Utilizar ar do exterior para arrefecimento do compressor; 

Utilizar lubrificantes sintéticos no compressor; 

Detectar e reparar fugas de ar na instalação 

Iluminação 

Melhorar a eficiência dos equipamentos de iluminação; 

Instalar clarabóias para aproveitamento da luz natural; 

Instalar sensores de luz e de movimento para controlo da iluminação em armazéns; 

Reduzir iluminação em zonas de passagem. 

Climatização 

Instalar unidades de climatização ajustadas aos espaços; 

Instalar termóstatos para controlo eficaz das temperaturas; 

Recuperar o calor de exaustão do compressor para climatização. 


59

Caldeiras de água quente / Termo fluído / geradores de ar quente 

Manter a eficiência dos equipamentos de queima; 

Substituir queimador a propano pró queimador a serrim; 

Recuperar calor dos gases de exaustão para pré-aquecer o ar de combustão. 

Fornos e estufas 

Pré-aquecer o ar à entrada dos secadores; 

Garantir a ausência de fugas de ar; 

Melhorar o isolamento; 

Assegurar uniformidade de temperatura no interior do secador; 

Implementar ferramentas de monitorização e controlo dos processos de secagem; 

Recuperar o calor dos gases de exaustão. 

Outros 

Evitar sobre secar a Madeira; 

Uniformizar cargas de secagem, reduzindo a variabilidade da humidade; 

Armazenar as matérias-primas em condições ambientais controladas; 

Utilizar pré-aquecedores a infravermelhos antes da operação de prensagem; 

Utilizar prensas mais precisas para evitar desperdício de energia em operações de 

calibração; 

Ajustar o sistema de despoeiramento para a velocidade de arrastamento das poeiras a 

aspirar; 

Implementar um sistema de ajuste do fluxo de ar às necessidades. 


60

SECTOR METALOMECÂNICA 


MANUAL PARA A GESTÃO DE ENERGIA NA INDUSTRIA 

METALOMECÂNICA 7 - CHILE 

INTRODUÇÃO 

A gestão energética de uma instalação ou de um grupo de instalações compreende as 

seguintes medidas: 

- Conhecer o uso da energia nas instalações, incluindo informação sobre os tipos de 

energia utilizados, as leis, contratos e acções que afectem o seu uso, processos e 

actividades consumidoras de energia e que possam ser medidos e registados e 

possibilidades de economia de energia. 

- Fazer o seguimento dos índices de controlo, tais como: consumo de energia (absoluto e 

específico), custos específicos, preços médios, valores contratados, registados e 

facturados e factores de utilização de equipamentos e/ou de instalações. 

- Medir os indicadores de controlo, indicar correcções, propor alterações, ajudar na 

contratação de acções de melhoria, implementar ou acompanhar essas melhorias, 

motivar os utilizadores das instalações a usarem racionalmente a energia, fazer a 

divulgação dos resultados obtidos, procurar a capacitação adequada para todos os que 

trabalham na empresa e proporcionar a clarificação das acções e dos seus resultados. 

A Comissão Nacional de Energia, através do Programa País Eficiência Energética, como 

parte de um convénio de cooperação com a Asociación Chilena de Industrias 

Metalúrgicas y Metalmecánicas, Asimet, encarregou a Fundación Chile da elaboração 

deste guia sobre o uso eficiente da energia. 

Este estudo representa um passo para consciencializar e promover o uso adequado da 

energia e dar a conhecer as oportunidades potenciais de eficiência energética que 

permitirão às empresas reduzir os seus custos energéticos sem sacrificar a sua 

actividade. 

7 Manual para la Gestión de la Energía en la Industria Metal Mecánica (Chile) 


61

DESCRIÇÃO 

Programa de gestão energética 

Uma boa gestão energética de qualquer instalação implica conhecê-las na sua 

globalidade. É importante identificar as diferentes áreas da empresa (oficinas, armazéns, 

área produtiva, etc) e os processos que nas mesmas se realizam. 

Desta forma, permite-nos identificar os locais onde se encontram os sistemas e/ou 

equipamentos consumidores de energia (iluminação, sistemas de extracção, motores 

eléctricos, etc). Um bom ponto de partida é utilizar um plano geral das instalações, que 

permita identificar claramente o uso da energia nas diferentes áreas da empresa. 

Conhecer de uma forma geral o processo de produção permitirá: 

- Identificar donde se localizam os principais pontos de consumo de energia; 

- Compreender que tipo de energias é mais relevantes (térmica ou eléctrica); 

- Identificar os serviços energéticos existentes. 

Só a descrição dos processos de uma empresa não é suficiente. Será necessário 

conhecer que tipos de energias se utilizam em cada um deles. Uma forma possível de 

resumir esta informação é apresentada seguidamente: 

Sistema energético 

Processo 

Iluminação 

Motores 

eléctricos 

Vapor 

Ar 

comprimido 

Fornos 

eléctricos 

Fornos a 

gás 

Recepção 

perfis 

X 

X 

Corte X X X 

Soldadura X X 

Pintura X X 

Armazéns X X 

Esta informação pode ademais estar associada a áreas específicas da empresa. A forma 

mais adequada de resumir esta informação dependerá de cada empresa e do seu 


62

processo produtivo. Outro factor importante é identificar a intensidade do uso de cada 

sistema energético. Por exemplo, se é certo que os sistemas de iluminação se encontram 

presentes em toda a fábrica, a intensidade do seu uso é baixa. 

Indicadores energéticos de consumo específico 

O consumo específico é um índice que indica o total de energia consumida para o 

processamento completo de um determinado produto ou para a prestação de um serviço. 

Define-se como: 

Consumo específico = consumo total de energia/produção total (ou serviço) 

É um índice que facilita a comparação de desempenho entre empresas que realizam 

actividades similares. Exemplos destes índices poderiam ser: 

Energia/Toneladas de produção - kWh/ton; 

Energia/Unidades produzidas - kWh/unidade; 

Energia/m2 produto - kWh/m2; 

Também poderia ser possível estabelecer índices de consumo para o uso de 

electricidade e combustível. Ou seja: 

Energia eléctrica/Toneladas de produção – kWh eléctrica/ton; 

Energia combustível/Toneladas de produção – kWh combustível/ton; 

Muitas variáveis afectam estes índices e por isso devem ser analisados com cuidado. Por 

outro lado, podem existir vários produtos, expressos em diferentes unidades, o que 

dificulta a estimativa destes índices. 

Una empresa pode ter vários consumos específicos. Por exemplo, uma empresa poderá 

consumir 20MWh para produzir 10 toneladas de produto A e 5MWh para produzir 2 

toneladas de produto B. Ou seja: 

Consumo específico produto A: 2 MWh/ton; 

Consumo específico produto B: 2,5 MWh/ton; 

Consumo específico dos produtos A e B: 2,1 MWh/ton; 


63

OPORTUNIDADES DE EFICIÊNCIA ENERGÉTICA 

Compensação de um mau factor de potência 

Para corrigir o factor potência utilizam-se baterias de condensadores, os quais estão 

encarregues de compensar o consumo excessivo de energia reactiva. O 

dimensionamento e instalação das baterias de condensadores devem ser realizados por 

pessoal qualificado, já que um mau dimensionamento pode provocar sérias perturbações 

na instalação eléctrica da empresa. 

Iluminação 

No geral, os sistemas de iluminação apresentam boas oportunidades de implementar 

soluções de eficiência energética. Estas são aplicadas localmente e normalmente não é 

necessário intervir maioritariamente nas instalações. 

Os investimentos associados aos sistemas de iluminação são recuperados geralmente 

num prazo de três meses a dois anos. O período dependerá directamente da quantidade 

de horas de uso e do tipo de tecnologia sugerida para a mudança. Algumas definições 

importantes são: 

Lumen [lm] 

É a quantidade de luz (fluxo luminoso) que é capaz de emitir uma lâmpada sobre 

determinadas condições. 

Rendimento luminoso 

Corresponde à razão entre o fluxo luminoso e a potência que consome uma lâmpada. 

Representa a quantidade de luz que é capaz de entregar cada vátio de consumo. A 

adequação dos diversos tipos de tecnologias de lâmpadas à utilização é fundamental 

para a obtenção de poupanças energéticas. 

Se as lâmpadas de vapor de sódio têm um maior rendimento luminoso, a sua reprodução 

de cor não é óptima e, por isso, a sua aplicação está limitada a luminárias exteriores e à 

iluminação pública. 

As lâmpadas de iodetos metálicos e os tubos fluorescentes também possuem bons 

rendimentos luminosos e ademais, possuem uma boa reprodução de cor. São aplicadas 

principalmente em ambientes interiores. No entanto, recomenda-se a acessória de um 


64

técnico em sistemas de iluminação, com vista a não prejudicar a iluminação adequada à 

actividade. 

A tabela seguinte mostra uma comparação entre uma luminária de halogéneo e uma de 

iodeto metálico, que inclui aspectos de consumo de energia e de custos associados. Para 

além disso, apresenta-se um resumo das características técnicas: 

Exemplo de poupança de energia 

Situação Actual Recomendada 

Tipo de lâmpada Halogéneo 300W Iodeto metálico 70W 

Fluxo luminoso 10.500 11.400 

Potência entrada 500W 150W 

Consumo anual de 

energia 

1.849 KWh 555 KWh 

Custo $ 138.672 $ 41.602 

Rendimento luminoso 21,0 lm/W 76,0 lm/W 

Poupança no custo da 

energia 

$ 0 $ 97.070 

Vida útil 3.000 h 9.000 h 

Pressupostos: 

Na elaboração deste exemplo de poupança de energia foram consideradas uma lâmpada 

de halogéneo de 300W e uma lâmpada de iodeto metálico de 70W. Para o cálculo de uso 

anual de energia considerou-se um tubo fluorescente com um balastro trabalhando 12 

horas diárias, de segunda a sábado. O custo da energia foi estimado em USD 0,145 sem 

IVA (KWh), o que representa uma opção tarifária em AT adicionada da taxa de potência 

ajustada à procura. 

Sistemas motrizes 

Os motores eléctricos são máquinas encarregues de converter a energia eléctrica em 

mecânica (geralmente um movimento rotatório em um eixo). Estes motores são utilizados 

em sistemas de bombagem, climatização, correias transportadoras, sistemas de ar 

comprimido, máquinas de corte, etc. 


65

Na indústria nacional, cerca de 46% do consumo de energia eléctrica é consumida por 

motores eléctricos tradicionais. As melhores eficiências eléctricas obtêm-se quando o 

motor opera à sua carga nominal, já que se encontrará num ponto de operação óptimo 8 . 

Exemplo dum motor sobredimensionado 

A tabela seguinte mostra uma comparação entre um motor sobredimensionado e um 

correctamente dimensionado: 

Motor 

Sobredimensionado 

Correctamente 

dimensionado 

Pólos 4 4 

Frequência (Hz) 50 50 

Potência nominal (KW) 45 18,5 

Potência medida (KW) 21,9 18,5 

Carga (%) 30% 100% 

Rendimento (%) 86% 93% 

Consumo de energia 

(KWh 

Poupança de energia 

(KWh) 

119.355 100.825 

18.530 

Poupança de custos 1.389.750 

É importante indicar, que à medida que cresce o tamanho do motor, a diferença de 

eficiência eléctrica entre os diferentes modelos diminui. Por exemplo, num motor de 

0,75kW, a diferença de eficiência entre um motor standard e um eficiente pode ser maior 

a 10%. Sem embargo, no caso de um motor de 45kW, esta diferença será somente de 

uns 3%. Em motores maiores, esta diferença segue baixando. 

Sistemas de ar comprimido 

O ar comprimido é uma forma de energia de grande utilidade, com diversas aplicações. A 

obtenção de una pressão de ar consideravelmente maior que a pressão atmosférica leva- 

8 Representa a percentagem de potência ou energia eléctrica que é utilizada efectivamente como 

trabalho mecânico no eixo do motor. 


66

se a cabo em compressores de ar, onde a energia mecânica transforma-se em energia 

de pressão e cinética para o ar. 

Um sistema de ar comprimido engloba: 

Uma área de geração (sala de compressores); 

Um sistema de distribuição; 

Uso final em máquinas ou outros dispositivos. 

É necessário conhecer bem as instalações de ar comprimido da empresa. Para isto 

sugere-se: 

Elaborar um diagrama para compreender onde se utiliza ar comprimido na 

empresa; 

Utilizando um layout da fábrica, indicar a localização dos componentes do sistema 

e as suas condições operacionais nominais (pressão, temperatura, etc.); 

Criar um perfil operacional, para compreender como se utiliza ao longo do dia ou 

da semana; 

Realizar medições e comparar com a produção da fábrica. 

Por exemplo dependendo do tamanho da instalação, a sala de geração poderia ter: 

Tanque de armazenamento do ar comprimido; 

Refrigeração intermédia (intercooler); 

Refrigeração posterior (aftercooler); 

Separadores de humidade; 

Purgadores; 

Silenciador; 

Filtros; 

Acessórios; 

Desumidificadores de ar para a secagem total no caso de determinadas 

aplicações industriais; 

Secadores do tipo absorção (refrigerados por água ou óleo). 

Alguns índices de referência para medir a produção de ar comprimido são: 

Custo específico: quanto custa gerar um m3, $/m3; 

Eficiência de compressão: quanta energia se consume para gerar um m3, 

kWh/m3; 


67

Consumo específico: quanto ar comprimido se utiliza por quantidade de produto, 

m3/ton. 

Muitas oportunidades de melhoria de eficiência num sistema de ar comprimido são 

comuns em instalações industriais. Estas oportunidades podem ser classificadas de 

acordo onde serão implementadas, por exemplo: geração, distribuição e uso final dum 

sistema de ar comprimido. 

Medidas de eficiência 

Ganhos potenciais 

Redução das fugas de ar 20% 

Optimização do uso 40% 

Recuperação de calor 20% 

Motores de alta eficiência 2% 

Variadores de velocidade 15% 

Mudança de compressores 7% 

Sistemas de controlo sofisticados 12% 

Melhorias no esfriamento, filtragem e 

secagem do ar 

Redução de perdas por diminuição de 

pressão 

5% 

3% 

Mudança de filtros 3% 

As medidas aplicáveis e as possíveis reduções, serão exclusivas de cada instalação. 

Quanto mas baixa a temperatura de aspiração dum compressor, menor será a energia 

necessária para a compressão. Só a modo indicativo, pode-se afirmar que por cada 4°C 

de aumento na temperatura do ar de aspiração, o consumo de energia aumenta em 1% 

para obter o mesmo volume gerado. 

Por isto, é importante evitar que um compressor aspire ar de zonas que estejam a 

temperaturas mais elevadas que a temperatura exterior. Considerando que numa 

empresa se apresenta a seguinte situação: 

Existe um compressor alternativo que aspira ar da sala de máquinas; 

A temperatura do ar interior da sala de máquinas é de 41°C; 


68

A temperatura exterior é de 31°C; 

Propõe-se instalar uma conduta de aspiração, unindo o filtro primário com o 

exterior da sala de máquinas; 

Espera-se reduzir o consumo eléctrico. 

Podem-se inferir os seguintes resultados: 

A potência de sobre consumo por operar a 41°C é de 7%, com respeito a uma 

temperatura de referência de 20°C; 

A potência de sobre consumo por operar a 31°C é de 3,5%, com respeito a uma 

temperatura de referência de 20°C; 

A diferença de sobre consumo é de 3,5%, quer dizer, existe uma poupança 

potencial de 3,5% no consumo de energia eléctrica se se aspira a 31°C; 

O motor é de 150kW, com uma potencia media de uso de 120kW, operando 11 

horas por dia e 24 dias por mês; 

A poupança é estimada em 1.100kWh/mês. 

É importante destacar que estas poupanças podem ser maiores nos meses de inverno. 

QUESTIONÁRIO DE AUTODIAGNÓSTICO 

Sabe quais são as áreas que maior energia consome no seu processo produtivo? 

Conhece as medidas que lhe permitiriam fazer um uso eficiente da energia? 

Verifique o estado de funcionamento dos seguintes elementos na sua empresa. Assim 

poderá fazer uma ideia geral dos aspectos em que poderá intervir para usar de maneira 

mais eficiente a energia. 

Instruções: 

Para cada uma das perguntas, responda marcando com um X uma das alternativas 

propostas (sim, não, não sei). 

Conte as perguntas com respostas ―sim‖ e multiplique por 3; 

Conte as perguntas com respostas ―não‖ e multiplique por 1; 

Some os valores obtidos para as respostas ―sim‖ e ―não‖. O seu indicador de eficiência é 

o valor obtido. 


69

Medidas técnicas 

Energia térmica (calor e frio) Sim Não Não sei 

Estão em bom estado as caldeiras e equipamentos de 

geração de calor? 

Aproveita-se ou recupera-se um ou vários tipos de calor 

ou frio residual? 

Os refrigeradores de compressores ou condensadores 

de equipamentos de esfriamento estão localizados em 

lugares frescos e sombreados para que se possam 

libertar de calor? 

Estão bem isoladas as instalações que geram calor ou 

frio (fornos, caldeiras, salas de refrigeração) e as 

tubagens que contêm fluidos quentes ou frios? 

Energia eléctrica e aplicações de força Sim Não Não sei 

Estão adequadamente dimensionados os motores, 

transformadores, bombas e ventiladores? 

Têm diâmetro e comprimento adequado as linhas 

eléctricas e tubagens de fluidos (vapor, ar e gases)? 

Está em bom estado o sistema de ar comprimido? 

São utilizadas tecnologias de alta eficiência para a 

iluminação nas áreas de produção e armazenamento? 

Medidas de gestão e formação 

Documentação e Informação Sim Não Não sei 

Conhece as eficiências dos diferentes equipamentos e 

instalações? 

Conhece a estrutura da fábrica e o consumo 

energético? 

Documenta-se periodicamente sobre o consumo 

energético? 

Estão documentados, através de um balanço de massa 

e energia, os diferentes processos de produção? 

Foi realizado alguma vez uma auditoria energética para 

a empresa? 


70

Responsabilidades, Pessoal e Formação Sim Não Não sei 

Existe um responsável pela área da energia na 

empresa? 

São incorporados critérios de Eficiência Energética nos 

investimentos que a empresa realiza? 

Os colaboradores estão informados sobre as 

actividades e o sentido das medidas de Eficiência 

Energética e têm conhecimentos para contribuir para a 

optimização do processo produtivo? 

Existe algum sistema de incentivos para promover a 

integração d pessoal activamente no sistema de 

melhoria da Eficiência Energética dentro da empresa e 

dos seus processos produtivos? 

Operação e Manutenção Sim Não Não sei 

Existem e estão disponíveis manuais de operação que 

documentem os passos e parâmetros de operação? 

Estão optimizados os processos para evitar 

reaquecimentos e rearrefecimentos desnecessários? 

São desligados os equipamentos sem uso ou fora do 

horário de produção? 

São revistas com regularidade as tubagens e 

instalações de calor, frio e ar comprimido para eliminar 

fugas e pontos de mau isolamento? 

ANÁLISE DE RESULTADOS 

A: 63 - 55 pontos 

B: 54 -44 pontos 

C: 43 -32 pontos 

D: 31 - 22 pontos 

E: 21 - 0 pontos 

Felicitações. Na empresa existe consciência sobe o tema da Eficiência Energética e 

tomaram-se importantes medidas a seu respeito. Esperamos que continue obtendo 

bons resultados. 

Na empresa a Eficiência Energética é um tema relevante. No entanto, existem 

medidas que se podem desenvolver para alcançar importantes níveis de poupança. 

Aproveite-as e obtenha ainda melhores resultados. 

Há preocupação pela Eficiência Energética na empresa, no entanto existe um amplo 

potencial de melhoramento. Para obter um outras medidas de eficiência, sugerimos 

uma análise da estrutura de consumos da empresa. 

Existe uma mínima preocupação pela Eficiência Energética. Para descobrir os 

potenciais de poupança e melhoramentos dos distintos processos produtivos, 

sugerimos analisar a estrutura de consumo de energia da empresa e avaliar a 

possibilidade de realização de um diagnóstico energético com recurso a um 

especialista. 

Está perdendo uma grande oportunidade. Existe uma série de alternativas que lhe 

permitirão utilizar eficientemente a energia e reduzir substancialmente o consumo. 

Para descobrir os potenciais de poupança e melhorar os distintos processos 

produtivos, sugere-se a análise da estrutura de consumo de energia e avaliar a 

possibilidade de realização de um diagnóstico energético com recurso a um 

especialista. 


71

CONCLUSÕES 

Do presente estudo, sintetizamos as principais conclusões retiradas sobre a melhoria da 

eficiência energética no sector da metalomecânica: 

Ter um programa de gestão energética - Uma boa gestão energética de qualquer 

instalação implica conhecê-las na sua globalidade. É importante identificar as 

diferentes áreas da empresa (oficinas, armazéns, área produtiva, etc) e os processos 

que nas mesmas se realizam. 

Correcção do factor de potência - Corrigir o factor potência permite diminuir o 

consumo de energia reactiva. 

Iluminação - Os sistemas de iluminação apresentam boas oportunidades de 

implementar soluções de eficiência energética. Estas são aplicadas localmente e 

normalmente não é necessário intervir maioritariamente nas instalações. Por outro 

lado, os investimentos associados aos sistemas de iluminação são recuperados 

geralmente num prazo de três meses a dois anos. 

Sistemas motores - Na indústria, cerca de 46% do consumo de energia eléctrica 

são consumidos por motores eléctricos tradicionais. As melhores eficiências 

eléctricas obtêm-se quando o motor opera à sua carga nominal. Procurar adequar a 

potência dos motores às cargas a eles aplicadas é uma área de melhoria da 

eficiência energética. 

Sistemas de ar comprimido - Muitas oportunidades de melhoria de eficiência num 

sistema de ar comprimido são comuns em instalações industriais. Estas 

oportunidades abrangem uma grande diversidade de elementos constituintes desses 

sistemas, desde a geração, distribuição e uso final do ar comprimido. 

Conhecer a empresa - Saber quais são as áreas que maior energia consomem, 

diagnosticar a sua utilização e termos de eficiência, para assim desenvolver medidas 

que permitam fazer um uso eficiente da energia. 


72

IDENTIFICAÇÃO DE CASO DE SUCESSO 

REDUZIR OS CUSTOS ENERGÉTICOS INDUSTRIAIS ATRAVÉS DE 

MEDIDAS DE EFICIÊNCIA ENERGÉTICA NUM MERCADO EUROPEU DE 

ELECTRICIDADE LIBERALIZADA – ESTUDO DE CASO DE UMA 

FUNDIÇÃO NA SUÉCIA 9 

INTRODUÇÃO 

A liberalização do gás e da electricidade na União Europeia, prevista para Julho de 2004, 

irá certamente causar alterações de preços futuros do gás e da electricidade para 

convergir que o objectivo de maior eficiência económica através dos mecanismos de 

mercado. A homogeneidade, a simetria dos mercados do gás e da electricidade, como 

consequência da liberalização do mercado, causaram uma quebra de preços na EU. 

Contudo, um estudo dos efeitos da liberalização na Suécia, mostra que os preços da 

electricidade não vão cair, porque os preços da electricidade já são baixos. De fato, um 

estudo recente dos preços da electricidade na União Europeia, conduzido pelo EEPO 

(Observatório Europeu dos Preços da Electricidade) indica que a Suécia tem os preços 

mais baixos da União. O estudo mostra que empresas utilizadoras entre 1-50GWh anuais 

de electricidade pagam em média o dobro do valor pago pelas empresas suecas. Isto 

sucede em parte por razões históricas e também pela Suécia fazer parte do mercado 

integrado Nórdico de electricidade desde 1996 e, portanto, já se encontrar liberalizado. 

Em comparação com os concorrentes europeus, os preços baixos de electricidade 

influenciaram as empresas domésticas a usarem mais electricidade e a favorecer o uso 

da electricidade sobre outras fontes de energia. 

A comparação entre os sectores de fundição entre alguns países europeus, indica o uso 

relativamente extenso da electricidade na Suécia e Dinamarca. 

Constata-se também que os preços baixos parecem estar relacionados com um aparente 

amplo uso de electricidade, à excepção da Dinamarca. A diferença na Dinamarca pode 

ser explicada pela grande predominância de fundições de ferro e aço, onde fornos 

indutivos eléctricos são a tecnologia mais utilizada. 

O aumento dos preços da electricidade, juntamente com uma maior utilização de 

electricidade do que em outros países europeus, representa uma ameaça para a 

9 Reducing industrial energy costs through energy efficiency measures in a liberalized European 

electricity market - Case study of a Swedish iron foundry 


73

actividade industrial na Suécia. Altos custos de energia têm um impacto negativo nos 

resultados, no valor das acções e na competitividade, que por sua vez pode levar a uma 

menor produção e talvez até mesmo causar a deslocalização das actividades para outros 

países. 

As empresas industriais são afectadas de forma diferente pelos preços da energia, 

dependendo do custo da energia em relação ao valor acrescentado. Empresas 

industriais, como as fundições são, assim, ameaçadas numa extensão muito maior do 

que a indústria de engenharia. Enquanto a indústria de engenharia tem custos de energia 

em relação ao valor acrescentado de somente 1-2%, fundições estão a enfrentar valores 

tão altos quanto 5-15%. Este valor corresponde ao alto custo da energia em relação a um 

valor acrescentado de 2-6%,assumindo que as fundições suecas pagam um preço médio 

de electricidade apresentado no estudo da EEPO, isto é, o dobro do preço actual da 

electricidade doméstica. O consumo de electricidade das fundições suecas precisa de ser 

reduzido. 

Recentes auditorias energéticas a 11 indústrias suecas de diversos sectores mostram um 

potencial de poupança média de electricidade de cerca de 48% e uma poupança média 

de energia de 40%, indicando substanciais possibilidades de reduzir a ameaça do 

aumento do custo de energia. O objectivo deste trabalho foi estudar o efeito da subida 

dos preços da electricidade na indústria de fundição de ferro e aço na Suécia, quantificar 

os ganhos potenciais de eficiência energética para médias fundições, resultantes duma 

minuciosa e investigar o impacto que terá nos custos da energia. 

DESCRIÇÃO 

Metodologia utilizada 

O custo de energia em unidades industriais pode ser reduzido de três formas distintas: 

redução do consumo de energia, medidas de gestão e mudando as fontes energéticas 

utilizadas. A fim de investigar o potencial de eficiência energética na indústria sueca de 

fundição de ferro e aço, foi realizada em 2003 uma auditoria energética ao longo de 6 

meses. As auditorias foram realizadas com base na experiencia acumulada de várias 

centenas de auditorias, realizadas em vários sectores de actividade nos últimos 20 anos 

pela Divisão de Sistemas de Energia da Linköping University. 

A auditoria energética testa as três formas em que os custos de energia podem ser 

reduzidos. Alguns aspectos comportamentais, como redução da procura, foram 


74

quantificados, enquanto aspectos como o fecho de vigias na estação quente foram 

identificados mas não quantificados. 

A razão para não converter os dados qualitativos em dados quantitativos, como no caso 

de encerramento vigias, foi a grande incerteza no que diz respeito aos números, 

estimativa do comportamento das pessoas no presente caso, sendo difícil estimar o 

comportamento das pessoas no caso. 

Com base nos resultados da auditoria energética realizada na fundição em análise, 

cálculos computacionais foram feitos para obter um estudo das consequências das 

medidas de eficiência energética e das flutuações de preços de electricidade, em termos 

de custos de energia. 

Caracterização da utilização da energia na indústria de fundição sueca 

A indústria de fundição sueca, que produz principalmente para o mercado interno, 

emprega cerca de 7350 pessoas. A produção anual é de cerca de 325 mil toneladas de 

peças fundidas, dos quais cerca de 76% é de ferro, 18% de metais não-ferrosos e 6% de 

aço, com um uso total de energia anual de cerca de 1TWh. A indústria de fundição em 

geral é um utilizador significativo de energia, sendo a fundição e o processamento os 

processos maiores consumidores. A quantidade de energia utilizada na fusão é 

aproximadamente proporcional à quantidade de metal fundido. Como o uso de energia 

em operações de fusão é tão elevada, melhorias nas operações de produção induzem 

uma forte redução nos custos globais de operação de uma fundição. Por exemplo, 

alcançar uma alta produtividade (o peso total de peças boas em relação ao peso total do 

metal fundido) coloca o foco nas boas práticas de fundição em áreas chave, como a 

fusão, vazamento e moldagem. O rendimento varia entre 85 e 95% na produção de 

peças de forma simples em ferro vazadas em moldes de areia, para cerca de 40 a 50% 

na produção de pequenas peças de ferro fundido dúctil na produção em massa 

mecanizada. 

As áreas de fusão e vazamento devem ser ambas equipadas e organizadas para 

fornecer o metal aos moldes à temperatura e composição adequadas. A produção de 

sucata (peças não conformes) é outro factor importante a tomar em consideração. A 

redução da sucata apresenta dois efeitos importantes: menos energia necessária para a 

fusão e, em segundo lugar, materiais, consumíveis e trabalho são também reduzidos, 

aumentando a capacidade da fundição. Fora o processamento, o uso de energia nos 

processos de suporte, como a ventilação, transporte interno, bombeamento, ar 


75

comprimido, iluminação, aquecimento e água são muitas vezes não identificados. A 

poupança de energia, em particular nestas áreas não produtivas, raramente recebe a 

atenção ou dada prioridade pela administração. Um certo número de razões são 

apresentadas para isso, inclusive uma história de preços baixos da electricidade, falta de 

capital, períodos longos de retorno do investimento, falta de competências e a resistência 

à mudança por parte das pessoas. No entanto, é evidente que a energia é um custo 

importante a controlar e que existem significativas oportunidades de poupança nas áreas 

dos processos de suporte. Mais ainda, como este trabalho indica, algumas dessas 

medidas podem ser implementadas através da adopção de um pequeno número de 

soluções com relação custo/benefício efectivo e fáceis de implementar. 

Utilização da energia na fundição de ferro analisada 

A fundição analisada, localizada no sudeste da Suécia, produz entre outros produtos, 

peças fundidas a indústria automóvel. Com uma capacidade anual de cerca de 24 mil 

toneladas e empregando cerca de 100 pessoas. A empresa tem grande preocupação 

ambiental e foi uma das primeiras fundições no mundo a ter um SGA (Sistema de Gestão 

Ambiental) ISO 14001. 

Os processos de produção comportam 5 fornos indutivos de fusão, 2 fornalhas de 

aquecimento, preparação de areias e 3 unidades de moldagem, preparação de areias e 

subsequentes processos de tratamento e limpeza daquelas. 

Os processos de suporte são compostos pela geração de água quente, aquecimento, 

ventilação e um sistema centralizado de ar comprimido. Perdas num número excessivo 

de transformadores também foram atribuídas a estes processos, enquanto as perdas na 

bombagem não foram consideradas, sendo englobadas noutros processos. Também a 

energia utilizada no laboratório e escritórios também foi considerada com processos de 

suporte. A fundição de ferro tem um consumo máximo horário de 9.500 kW. 

A comparação entre 6 fundições de aço, indica grandes diferenças no uso da energia em 

relação à produção. As diferenças podem ser parcialmente explicadas pelos diferentes 

graus de mecanização dos processos de moldagem, mas também por diferentes formas 

de medição da produção. Enquanto algumas fundições usam as toneladas de metal 

derretido como medida da sua produção, outras usam as toneladas de produtos 

acabados. Utilizando a medida peças acabadas, isto inclui as variações devido às 

incertezas no que diz respeito aos números, mas ainda assim proporciona a melhor 

comparação na utilização da energia. 


76

Estimativas sobre a evolução dos preços de energia 

A indústria sueca, com um dos mais baixos preços da electricidade na União Europeia, 

sente um aumento do preço da electricidade, devido à liberalização do mercado da 

electricidade na União Europeia. Um estudo da Universidade de Linköping, financiado 

pela empresa Sydkraft, um dos três principais produtores de electricidade da Suécia, 

indica que os preços da electricidade no futuro se podem esperar que convergem para os 

80 € por MWh, segunda a sexta, das 6H às 18H e 44 € por MWh durante o resto da 

semana e das horas do dia. No estudo é assumido, entre outros pressupostos, 

mecanismos de mercado e um preço de CO2 de 10 € por tonelada. A sensibilidade na 

análise efectuada no estudo indica que o preço do CO2 não parece ter um impacto muito 

grande no preço da electricidade, com uma diminuição dos preços de 3 a 4 € por MWh se 

o preço do CO2 for excluído. Um relatório da ECON sobre a flexibilidade do preço da 

electricidade indica resultados semelhantes. O preço médio da electricidade a partir do 

estudo da EEPO corresponde ao que o estudo acima refere, tomando como referência o 

preço médio para uma semana de 24 horas diárias, excepto que os preços no estudo 

EEPO são ligeiramente superiores. 

Os preços futuros da electricidade encontrados no estudo, juntamente com os preços 

actuais da electricidade, do GPL e de aquecimento foram utilizados nos cálculos do custo 

de energia da fundição neste estudo. 

Ganho potencial de eficiência energética no sector da fundição de ferro 

A auditoria energética feita na fundição resultou numa série de medidas com o objectivo 

de reduzir os custos de energia. As maiores medidas de poupança foram encontrados na 

fusão e processos de realização. As medidas propostas incluem o investimento num novo 

forno de indução. Vendas do calor residual ao fornecedor de água quente local, o 

planeamento estratégico de produção juntamente com a gestão da necessidade de 

energia nos horários de pico são também sugeridas. Além disso, grande economia de 

energia pode ser obtida através da eliminação de fugas, diminuição do consumo durante 

os fins-de-semana e feriados, investimento num novo sistema do processo de preparação 

de areia e um mais eficiente aquecimento de moldes. 

A auditoria energética à fundição estudada resultou numa proposta de sete medidas de 

eficiência e de outras medidas menores (incluídas em outras medidas), conforme se 

apresenta na tabela seguinte: 


77

Medidas de eficiência energética 

Poupança de 

electricidade 

MWh/ano 

Poupança de 

LPG 

MWh/ano 

Poupança no 

custo da água 

quente 

canalizada 

MWh/ano 

Novos fornos de fusão 2.300 --- --- 

Utilização de água quente canalizada 

(municipal) 

Eliminação de fugas no sistema de ar 

comprimido 

Novo método de preparação de areias de 

moldagem 

--- --- 2.200 

1.100 --- --- 

780 --- 290 

Novos métodos de aquecimento de moldes --- 660 420 

Redução de perdas em tempos de espera 1.140 --- --- 

Gestão de cargas de produção 

10 --- --- --- 

(nivelamento) 

Outras medidas 920 --- 1.770 

TOTAL 6.240 660 4.680 

Percentagem 23% 51% 70% 

A execução das medidas poderá reduzir o consumo de energia na fundição em cerca de 

33% e, mais especificamente, o uso da electricidade em 23%. De longe, a medida 

economicamente mais eficiente prende-se com a melhoria das práticas de gestão de 

carga no planeamento da produção. Actualmente, procura-se que a utilização dos fornos 

de fusão seja durante os períodos em que a demanda de energia seja baixa. O estudo da 

demanda de potência ao longo do ano indica que esta política nem sempre é praticada. 

Cortes possíveis de 3.000 kW na demanda de potência foram identificados, 

implementanda simplesmente uma política de realização dos processos de fusão nos 

períodos em que a demanda de energia é baixo, ou seja, muito pouco investimento será 

necessário para a sua implementação. 

Pressupostos 

Nos cálculos efectuados, somente é assumido um aumento do preço da electricidade e 

mostrado as flutuações do preço ao longo do dia, enquanto os preços do GPL e do 

aquecimento urbano são assumidos como estáveis ao nível actual. O cálculo é linear, 

10 Redução de 3 MW durante as horas de pico. A utilização da energia não é afectada por esta medida, 

mas é o custo da potência. 


78

onde o consumo de electricidade e os preços da electricidade são calculados numa base 

horária enquanto os preços e utilização de GPL e de aquecimento são calculados numa 

base anual e sazonal, respectivamente. 

Cenários analisados 

Seis cenários diferentes foram analisados. Os cenários foram classificadas em dois casos 

relevantes, em que um lida exclusivamente com a utilização de electricidade, enquanto o 

outro trata do uso de energia total, incluindo a utilização de electricidade. A razão para 

isso é o de apresentar dois tipos de situações que dão uma imagem clara do impacto de 

medidas de eficiência que não dizem respeito somente à poupança de electricidade. Nos 

3 cenários, a poupanças em GLP e no aquecimento estão também incluídos. Futuros 

estudos sobre as variações de preços no aquecimento urbano, petróleo e GPL não são 

apresentados neste trabalho, tendo em conta que o GPL é uma fonte de energia 

relativamente reduzida nas seis fundições analisadas e porque nem todas as seis 

fundições analisadas utilizam o aquecimento urbano e o petróleo. 

Dois cenários de base, A e B, são usados como cenários de referência, usando os preços 

actuais da electricidade. O cenário A inclui todas as fontes de energia, incluindo energia 

eléctrica, enquanto o cenário B inclui somente a utilização de electricidade. O cenário 1A 

e o cenário 1B representam os custos de energia em fundições com os preços futuros da 

electricidade e pressupõem as medidas de eficiência energéticas implementadas, 

enquanto os cenários 2A e 2B representam os custos de energia com medidas 

implementadas resultantes de uma auditoria energética e os preços futuros da 


Resultado dos cálculos 

A comparação dos cenários A e 1A e dos cenários B e 1B indicam que os custos 

energéticos e da electricidade vai aumentar em 42% e 56% respectivamente, que 

correspondem ao aumento do custo da energia em relação valor acrescentado de 4%. Os 

resultados dos cenários 2A e 2B mostram que a fundição analisada pode ser capaz de 

reduzir significativamente os custos através da implementação de medidas de eficiência 

energética. No entanto, quando as medidas forem implementadas, como considerado nos 

cenários 2A e 2B, os custos futuros de energia poderão aumentar em comparação com 

os cenários de base. A comparação do cenário de base A com o cenário 2A mostra um 

aumento de 3% no custo anual da energia, enquanto a comparação do cenário B com o 

cenário 2B indica um aumento do custo anual da electricidade de 16%, que corresponde 


79

ao aumento do custo da energia em relação ao valor acrescentado de menos de 0,5% e 

1% respectivamente. 

RESULTADOS 

Conforme apresentado, na ausência de implementação de medidas de eficiência 

energética, pode-se esperar um aumento de 2-6% nos custos de energia em relação ao 

valor acrescentado para as fundições de ferro e aço suecas no contexto de um mercado 

Europeu liberalizado de electricidade. No estudo realizado na fundição avaliada, 

demonstrou que há medidas substanciais que podem ser implementadas para reduzir 

esta ameaça. Existem dados qualitativos resultantes da auditoria energética que também 

indicam a possibilidade de num cenário da aplicação das medidas de eficiência 

energética poderem-se obter ganhos superiores aos 33% estimados. Estes dados 

qualitativos resultaram da medição directa do impacto de diversas medidas de eficiência 

energética (por exemplo: fechando as vigias durante os períodos do ano mais quentes, 

verifica-se um aumento de rendimento por meio de processos de produção mais 

eficientes. No caso de medidas direccionadas para o desenvolvimento da 

consciencialização dos operários / alteração de comportamentos não foi possível medir a 

nível qualitativo o impacto de tais medidas devido à incerteza em quantificar o impacto 

directo das medidas em termos de ganhos na eficiência energética. 

De modo a obter resultados o mais fiável possível, nos casos em que uma medida de 

eficiência energética apresentou resultados diferentes, o resultado com o menor valor foi 

o seleccionado. 

Por outro lado, alguns dos potenciais investimentos em equipamentos de alta eficiência 

energética têm custos elevados pelo que podem ser difíceis de realizar em simultâneo. 

Além disso, é improvável que sejam implementadas todo o conjunto proposto de medidas 

de eficiência energética, tipicamente as fundições tendem a adoptar medidas parciais, o 

que na prática, torna extremamente difícil apresentar números exactos no que toca à 

poupança resultante das medidas para uma dada fundição e para a indústria como um 

todo. 

Os preços futuros da electricidade utilizados nos cálculos foram calculados com base 

num mercado de electricidade Europeu liberalizado, o que implica mecanismos de cálculo 

de preços marginais. È importante referir que estudos da Woo, Lloyd e Tishler, com base 

nas experiências de liberalização e reforma do mercado eléctrico no Reino Unido, 

Noruega, EUA (Alberta e Califórnia), concluíram que não é realista esperar que a reforma 

e liberalização do mercado eléctrico resultem num mercado de funcionamento e 


80

concorrência adequadas. Uma expectativa mais realista é a criação de um mercado de 

razoável bom funcionamento e com uma concorrência efectiva. Neste cenário, os preços 

deverão aproximar-se dos custos marginais baseados no menor custo de entrega. 

De qualquer modo, seria praticamente impossível calcular os preços futuros da 

electricidade num mercado liberalizado de qualquer outro modo que não através do uso 

do cálculo de custos marginais. Com a liberalização do mercado eléctrico Sueco, os 

preços da electricidade irão subir, exactamente até que ponto não é fácil de prever. Os 

preços futuros da electricidade utilizados nos cálculos devem, portanto, ser considerados 

como estimativas. 

É importante realçar que os valores apresentados podem apenas ser vistos como 

indicativos. Uma vez que o aumento de custos previsto para a fundição (de 3% nos 

custos energéticos e de 16% na conta da energia eléctrica) apesar de baseados numa 

série de dados qualitativos têm como pressuposto base que todas as medidas e 

investimentos de eficiência energética sejam implementados e tem também em conta 

estimativas de preços futuros da electricidade. 

No entanto, o resultado do estudo indica claramente que a fundição analisada será capaz 

de preservar, até certo nível, o custo total de energia aquando da liberalização do 

mercado, caso as medidas de eficiência energética sejam implementadas. Caso 

nenhuma medida seja realizada, o estudo indica um aumento de 42% no custo total de 

energia para a fundição. Este aumento substancial nos custos de energia evidencia uma 

oportunidade clara de investimento para a fundição, de cerca de 50% do custo anual com 

energia. 

O aumento significativo do custo da energia previsto para a fundição deve ser visto à luz 

da realidade da indústria de fundições de aço e ferro suecas. Os custos com energia 

representam uma fatia elevada dos custos totais na indústria de fundição e as fundições 

suecas gastam em geral mais electricidade do que as suas concorrentes europeias. De 

modo que a potencial liberalização europeia do mercado de electricidade representa uma 

maior ameaça para as fundições suecas do que para as suas congéneres europeias que 

podem tirar partido de um aumento nos custos de energia para conquistarem quota de 

mercado. 

É também importante realçar que caso todas as medidas propostas de eficiência 

energética sejam realizadas pode-se concluir que o aumento dos preços da electricidade 

terá apenas um efeito marginal sobre os custos de produção para a fundição sob estudo. 


81

No entanto, não se podem extrair conclusões gerais para o sector em questão uma vez 

que a fundição em questão tem uma capacidade de produção maior que todas (excepto 

uma) as outras também sob estudo. Isto significa os níveis de investimento e impacto das 

medidas de eficiência energética propostas não sejam necessariamente capazes de 

produzir os mesmos resultados em termos de redução dos custos de energia, tanto 

quanto na fundição analisada. 

Por outro lado, pode-se afirmar que o impacto do aumento do preço da electricidade num 

mercado Europeu liberalizado para as fundições de menor dimensão e capacidade de 

produção será menor e que por isso estas possam ser menos afectadas. No entanto, 

tendo em conta o aumento progressivo do custo da electricidade, os custos de energia só 

poderão ser reduzidos através da implementação de medidas substanciais de eficiência 

energética. 

Embora seja difícil tirar a esta altura conclusões em termos quantitativos para o sector 

como um todo, podemos contudo extrair algumas conclusões gerais do estudo: 

A liberalização do mercado europeu de electricidade, e, portanto, o aumento 

efectivo dos preços da electricidade, vai afectar de forma significativa os custos 

com energia para as fundições de ferro e aço suecas. Até que ponto, depende do 

estado actual de eficiência energética das fundições e do preço futuro da 


A análise prova que é possível reduzir o custo da energia com o método utilizado, 

a fim de reduzir o efeito do aumento dos preços da electricidade. No entanto, é 

necessário o estudo de mais fundições, de modo a se poderem apresentar 

conclusões mais significativas a nível quantitativo em termos de ganhos com a 



82

POLÍTICAS DE EFICIÊNCIA ENERGÉTICA E MEDIDAS NA SUÉCIA 11 

INTRODUÇÃO 

Este relatório apresenta uma análise das tendências de eficiência de energia na Suécia, 

com os indicadores de eficiência energéticos extraídos da base de dados Odyssee, bem 

como da base de dados de avaliação das políticas MURE, ambas pertencentes ao 

programa comunitário Inteligent Energy Europe. Os dados do relatório estão actualizados 

até 2006. 

A análise incide sobre as mudanças e as tendências das políticas suecas referentes à 

eficiência energética para o período 1990-2007. A tendência geral é no sentido de 

sistemas orientados ao mercado, onde os impostos em geral e campanhas informativas 

têm sido privilegiados. A redução dos custos relativos ao ambiente e à energia 

apresentam objectivos ambiciosos e incluem medidas para os alcançar. 

O consumo total de energia final na Suécia aumentou de 31,2 milhões de Mtep em 1990, 

para 33,7 milhões de Mtep em 2007. O sector de transportes aumentou o seu peso no 

consumo de energia final, enquanto os sectores residenciais, terciário e agrícola viram o 

seu peso diminuir. O sector industrial manteve o seu peso relativo. 

Em relação à poupança energética, os maiores ganhos focaram-se no sector 

manufactureiro, que representou cerca de 50% da poupança conseguida no ano de 2004, 

seguido do sector residencial, 40%, e dos transportes, 10%. 

DESCRIÇÃO 

Contexto económico global da Suécia 

A taxa média de crescimento do PIB foi de cerca de 2,5% ao ano desde 1990. Os anos 

de recessão, em 1991 (-1,1%) e 1992 (-1,7%), foram seguidos por um rápido 

crescimento. 

A taxa média de crescimento do consumo privado das famílias tem sido em torno de 

1,8% por ano durante o período. Excepto em 1992 e 1993, o crescimento tem 

aumentado, mas a taxa de crescimento tem sido maior depois de 2000. 

11 Energy Efficiency Policies and Measures in Sweden 


83

A taxa de crescimento média anual do valor adicionado da indústria foi de 3,9% durante o 

período. A tendência da indústria é a mesma que para o consumo privado, com uma 

maior taxa de crescimento após 2000. 

Existe uma diferença na distribuição, o sector dos transportes aumentou, enquanto o 

residencial, terciário e agricultura diminuiu. A razão mais importante para a diminuição do 

consumo de energia no sector residencial e terciário assenta na mudança dos 

fornecedores de energia para a produção de aquecimento ambiente e para os 

fornecedores de águas quentes para uso doméstico. Diferentes transportadores de 

energia possuem diferentes perdas na distribuição e na conversão no ponto de utilização 

das mesmas, dependendo se se utiliza fuelóleo ou electricidade, por exemplo. A redução 

obtida no sector residencial e terciário tem a ver com a mudança ou do combustível 

fuelóleo por electricidade ou água quente canalizada, resultando com diminuição das 

perdas nos sistemas conversores. 

O consumo de energia no sector dos transportes tem aumentado, principalmente devido 

ao aumento da actividade. Os principais combustíveis utilizados são os derivados do 

petróleo, nomeadamente a gasolina e o gasóleo. 

O pano de fundo para a política de eficiência energética na indústria sueca 

O consumo de energia na indústria em 2007 totalizou 156,6 TWh (que representa uma 

ligeira diminuição em relação a 2006) e representa quase 39% da energia final utilizada 

no país. 

Os principais tipos de energia utilizados na indústria são a electricidade e os biocombustíveis, 

representando 36 e 35% respectivamente, complementados com cerca de 

26% de energia de origem fóssil. A distribuição canalizada de aquecimento representa os 

restantes 3%. A energia fóssil, é obtida em cerca de 18,5 TWh através produtos 

derivados do petróleo, 16,7 TWh do carvão e 5,2 TWh do gás natural (Fonte: Swedish 

Energy Agency and Statistics Sweden (EN 20 SM, EN 31 SM)). 

Na Suécia, um pequeno número de sectores contribui para a maior parte do consumo de 

energia. 

A indústria de celulose e papel utiliza quase 50%, principalmente electricidade e licores 

negros (licores negros são um subproduto da fabricação de celulose em fábricas de 

celulose - a sua reciclagem através de queima, produz energia). A siderurgia utiliza cerca 

de 15%, principalmente na forma de carvão e electricidade. A indústria química é 


84

esponsável por 8%, sendo principalmente utilizada a electricidade, nomeadamente para 

os processos de electrólise. Em conjunto, estes três sectores representam quase três 

quartos do consumo de energia na indústria na Suécia. 

A indústria de engenharia representa 9% como resultado da sua importância no sector 

industrial do país. Os restantes 19% satisfazem as necessidades de outros sectores. 

Enquanto alguns podem ser considerados como utilizadores intensivos de energia, a sua 

percentagem no mix global é reduzida. Alguns são consumidores de energia fóssil, 

enquanto outros, como a metalurgia são dominados pela electricidade. Existem ainda 

sectores que utilizam um mix de energia fóssil e electricidade. 

No curto prazo o consumo de energia na indústria segue essencialmente as variações da 

produção industrial, as mudanças estruturais no sector e nos tipos de bens produzidos. 

Entre 1990 e 1992, a produção industrial diminuiu em 6% ao ano, e isso reflectiu-se numa 

queda de quase 6% no consumo de energia durante o período. A recuperação iniciou-se 

em 1993 e continuou a aumentar substancialmente até ao ano 2000, período em que o 

aumento se cifrou em quase 8% ao ano. Isto reflectiu-se no uso de energia, que 

aumentou 13% no período, com a utilização de electricidade a aumentar em 15%. Este 

período foi seguido por uma desaceleração económica em 2001 e uma recuperação ao 

longo do 2002-2007, quando a produção industrial aumentou mais de 2% ao ano. O 

consumo de energia aumentou cerca de 2%, enquanto o consumo de electricidade caiu 

cerca de 1%. No total, a produção industrial cresceu 105% entre 1992 e 2007. No mesmo 

período, assistiu-se a um aumento de 18% no consumo total de energia e de somente 

13% no consumo de electricidade. 

Apesar do aumento da produção industrial, o consumo de petróleo diminuiu 

substancialmente, devido ao maior uso de electricidade e à melhoria da eficiência na 

utilização da energia. 

Esta tendência iniciou-se com a crise do petróleo da década de 1970, que resultou em 

que o estado e os privados iniciaram um trabalho intensivo para reduzir o consumo de 

petróleo. 

Em 1970, o consumo de petróleo constituía cerca de 48% do consumo total de energia 

na indústria, que pode ser comparado com a proporção actual de 12%. No mesmo 

período, o consumo de electricidade aumentou de 21 para 36%. No período 

compreendido entre 1970 e 2006 o consumo de biofuel aumentou de 21 para 35% da 

energia total utilizada na indústria. 


85

O consumo específico de energia, ou seja, a quantidade de energia utilizada por unidade 

monetária fornece uma medida de quão eficiente a energia está sendo usada. Desde 

1990, o consumo específico de energia caiu continuamente: entre 1990 e 2007, caiu em 

cerca de 42%, reflectindo uma tendência clara no sentido de produtos e processos 

menos energia intensivos, em conjuntamente com mudanças estruturais no sector. 

A mudança de petróleo para outras formas de energia, particularmente a electricidade, é 

reflectida no consumo específico do petróleo e da electricidade por cada unidade de valor 

gerado. O petróleo caiu em 81% entre 1970 e 1992, enquanto a electricidade aumentou 

em 23%. 

O desenvolvimento económico entre 1992 2007, associado às alterações de taxação da 

energia para a indústria, reflecte-se no consumo específico de energia, que continua a 

cair. Durante este período, caiu cerca de 43%, com uma queda de 49% no petróleo e 

44% na electricidade. 

De uma forma geral, a redução no consumo de energia específica é devido ao facto de 

que o valor da produção aumentou consideravelmente, mais que o valor do consumo de 

energia. Por várias razões, podemos esperar uma continuação desta queda. Num 

período alargado de tempo, as mudanças na tecnologia e estruturais têm reduzido o 

consumo específico de energia. 

Avaliação da eficiência energética / poupança através do ODEX (índice agregado de 

eficiência de energia em três sectores – transportes, fabrico e doméstico): total e 

por sector 

O índice global ODEX é uma média ponderada entre a percentagem de consumo de 

energia no fabrico, transporte e doméstico - ODEX. A sua análise mostra como os 

diferentes parâmetros evoluíram no período compreendido entre 1889 e 2005. O fabrico 

tem a maior quota de consumo e, portanto, a maior influência na ODEX Global. Em 

conjunto com os transportes, as suas quotas aumentarem, enquanto a quota 

correspondente ao consumo doméstico diminui no período compreendido entre 1990- 

2005. 

Por sua vez, a análise da poupança de energia obtida nos três sectores em análise, para 

o mesmo período realça que a maior economia foi obtida, no ano de 2004, pelo fabrico 

(50% do total), seguido pelo sector doméstico (40%) e transportes (10%). 


86

Medidas de eficiência energética 

Medidas recentes de eficiência energética no sector industrial 

No dia 1 de Janeiro de 2005, iniciou-se a Lei Programa para a Melhoria da Eficiência 

Energética (2004:1196). O programa visa aumentar a eficiência energética e criar 

oportunidades para isenções fiscais. No dia 1 de Julho de 2004, o imposto sobre a 

electricidade aumentado 0 para SEK 0,005 por kWh, com base na UE Energy Tax 

Directive. No entanto, as indústrias têm a possibilidade de ficarem isentas, se 

participarem num programa de 5 anos para a melhoria da eficiência energética. No final 

de 2006, 117 companhias consumidoras intensivas de energia participavam no programa, 

representando um consumo total de 30TWh. Isto corresponde a 1/5 do consumo total de 

electricidade da Suécia. 

Mudança no foco das políticas para melhoria da eficiência energética no sector 

industrial 

Para o sector industrial o foco das políticas centrava-se no trinómio 

informação/educação/formação até ao ano 2000. Depois, o foco mudou para medidas de 

cooperação. O Programa de Eficiência Energética na Indústria nas empresas utilizadoras 

intensivas de energia é um programa de cooperação entre estas indústrias e a Agência 

Sueca para a Energia. As empresas participantes garantem uma isenção da taxa de SEK 

0,005 por kWh, se planearem e implementarem medidas de eficiência energética. 

Políticas comunitárias e nacionais da Suécia para o sector industrial 

O Programa de Política Energética (2003 - 2007), de curto prazo, foi um pacote nacional 

de medidas. Promovia a inclusão de novas tecnologias (em que players de procurement 

de tecnologia tiveram um papel importante), e os ensaios de produtos com parâmetros 

que iam além da legislação europeia aplicável. 

Foi também incentivado o recurso a consultores especialistas em energia e sistemas de 

suporte para aproveitamento da energia eólica. Ademais, recentemente, foram adoptadas 

medidas de apoio à melhoria da eficiência energética e à conversão das fontes 

energéticas em edifícios. 

Especificamente para o sector industrial, os objectivos da política energética sueca 

abraça diferentes vertentes que conduzirão a uma mais eficiente utilização da energia, 


87

por exemplo: uso sustentável da energia, uso eficiente da energia em indústrias de 

utilização intensiva de energia, que devem ser promovidas, salvaguardando ao mesmo 

tempo a sua competitividade. 

Medidas inovadoras para melhoria da Eficiência Energética para o sector industrial 

O Programa de Melhoria de Eficiência Energética (PFE) (2004:1196) entrou em vigor em 

1 de Janeiro de 2005. A partir dessa data, as empresas puderam inscrever-se para 

participar no PFE. As empresas que se inscreveram antes de 31 de Março de 2005 são 

candidatas à obtenção de redução de taxas aplicáveis a partir de 1 de Julho de 2004, 

momento em que a taxa sobre a energia consumida entrou em vigor. 

A Agência de Energia Sueca é a autoridade de supervisão do programa e pode fornecer 

a informação actualizada sobre o mesmo. 

O objectivo do programa é, em parte, para aumentar a eficiência do uso da energia nas 

empresas que consomem grandes quantidades de energia, ou seja, utilização intensiva 

de energia. Uma das medidas para melhorar a eficiência é a introdução de um sistema de 

gestão de energia (EMS), o equivalente a um sistema de gestão ambiental. O prazo para 

as empresas participantes do programa é de cinco anos. Durante os primeiros dois anos, 

as empresas deverão implementar e obter a certificação para um sistema de gestão de 

energia normalizado. Uma auditoria e a respectiva análise são utilizadas para a 

modelização de uma lista de medidas visando a melhoria da eficiência energética, que as 

empresas terão de implementar nos restantes três anos do programa. 

Sendo o PFE focalizado na utilização da electricidade de forma eficiente, a prioridade é 

nas medidas que melhorem a eficiência da utilização desta forma de energia. 

Ao fim de dois anos, as empresas participantes no PFE são obrigadas a apresentar um 

relatório duma auditoria energética, o sistema de gestão da energia e a lista de medidas 

a implementar. A data para início da contagem do período de dois anos é a do momento 

em que a empresa aceitou participar no PFE. Para as empresas que obtiveram a isenção 

de taxas, este período iniciou-se em 1 de Julho de 2004. 


88

Benefícios da EMS e PFE 

Através de um sistema de gestão de energia, torna-se mais fácil para uma empresa 

verificar o seu consumo e assegurar que a sua utilização é consistentemente planeada e 

estruturada. 

Com um planeamento mais consistente e consciencioso, melhoram-se os procedimentos 

de operação, de manutenção e os procedimentos de compras; as empresas podem 

reduzir o seu consumo de energia e, concomitantemente, os custos com a mesma. 

Para além das vantagens geradas pelo próprio sistema de gestão, às empresas que 

aderiram ao programa são concedidos benefícios fiscais para as despesas de 

electricidade. Quando uma empresa adere ao PFE, a taxa é reduzida de SEK 0,005 por 

kWh para SEK 0 por kWh. No final do programa as empresas têm de mostrar que 

conseguiram uma melhoria de eficiência de seu consumo de electricidade. 

EMS dá à empresa: 

Uma melhor estrutura e controlo na utilização da energia; 

Melhor planeamento dos procedimentos de operação e manutenção de 

procedimentos e nos processos de compra; 

Redução do consumo de energia eléctrica - redução dos custos de energia; 

Redução do impacto negativo sobre o ambiente; 

Há uma série de opções para a redução dos custos de energia em empresas 

consumidoras intensivas de electricidade nos seus processos produtivos. 

Em Novembro de 2008, a Agência Sueca de Energia apresentou os resultados do 

Programa PFE. A avaliação foi feita com base em 98 empresas participantes. Os SEM’s 

dessas empresas continham 900 medidas que correspondiam a uma melhoria de 

eficiência de 1 TWh ano, que correspondiam a uma poupança de SEK 400M anuais. Os 


89

custos dos investimentos foram de SEK 1.000M, com um prazo médio de amortização de 

2,5 anos. 

As empresas participantes desenvolveram redes de cooperação, quer sectoriais quer 

regionais. Desta forma, o conhecimento adquirido foi partilhado a outras empresas, 

incluindo utilizadores não intensivos de energia. 

RESULTADOS 

O estado sueco tem tido um papel determinante no desenvolvimento de uma consciência 

colectiva da importância de cada um promover e implementar acções que promovam a 

racionalização na utilização da energia e de melhorarem a eficiência com que a mesma é 

utilizada. 

Ao incluírem nos seus objectivos as directivas aplicáveis da UE, o principal mecanismo 

utilizado pelo governo sueco foi a criação de um Programa de Melhoria da Eficiência 

Energética, que na sua segunda edição mudou o foco de actuação na 

informação/educação/formação, seguida até ao ano de 2000, para medidas de 

cooperação. O Programa de Eficiência Energética na Indústria nas empresas utilizadoras 

intensivas de energia é um programa de cooperação entre estas indústrias e a Agência 

Sueca para a Energia incluiu um conjunto integrado de ferramentas de desenvolvimento, 

como sejam: 

Focalização na cooperação do estado com as empresas; 

Políticas de benefícios fiscais; 

Incentivo à utilização de novas tecnologias; 

Programas de Redes de cooperação empresariais de forma a maximizar os 

resultados; 

Promover a introdução nas empresas de Sistemas de Gestão da Energia; 

Realização de diagnósticos energéticos e produção de um quadro de medidas 

consistentes. 


90




causa. 


Correcção do factor de potência; 

Força motriz 

Procurar adequar as cargas nominais dos motores às cargas a eles aplicadas; 


Muitas oportunidades de melhoria de eficiência num sistema de ar comprimido são 

comuns em instalações industriais; 

Combate às fugas; 

Recuperação de calor; 

Motores de alta eficiência; 

Variadores de velocidade; 

Sistemas de controlo; 

Sistemas de arrefecimento, filtragem e secagem do ar; 

Mudanças periódicas dos filtros; 

Iluminação 

Os sistemas de iluminação apresentam boas oportunidades de implementar soluções 

de eficiência energética e os investimentos associados aos sistemas de iluminação 

são recuperados geralmente num prazo de três meses a dois anos; 


91

Caldeiras de agua quente / termofluido / geradores de ar quente 


Utilização de água quente canalizada; 


Actualização da tecnologia dos fornos; 

Outros 

Promoção da implementação de Programas de Gestão Energética; 

Conhecer a empresa; 

Focalização na cooperação do estado com as empresas; 

Políticas de benefícios fiscais às empresas com base na eficiência energética; 

Promoção de Redes de cooperação empresariais de forma a maximizar os resultados; 

Promoção da introdução nas empresas de Sistemas de Gestão da Energia; 

Novos métodos de preparação das areias; 

Nivelamento de cargas de produção, com redução/eliminação de tempos de espera; 

Apoio do estado à utilização de novas tecnologias mais eficientes do ponto de vista 

energético; 

Apoio do estado à utilização sustentável e eficiente da energia; 


92

SECTOR AGROALIMENTAR 


POTENCIAL DE EFICIÊNCIA ENERGÉTICA APLICADA A PRODUÇÃO DE 

LEITE NO BRASIL 12 

INTRODUÇÃO 

A indústria de alimentos e bebidas possui um grande potencial de aplicação de medidas 

de eficiência energética, pois é o segundo maior consumidor de energia de fontes 

primárias. Estudando os subsectores de alimentos e bebidas, como o subsector de 

produção de leite, verifica-se um grande potencial de ganhos na eficiência energético a 

ser explorado. Este potencial deve-se à grande demanda requerida de energia eléctrica 

devido ao crescimento do mercado para consumo interno e externo - taxa média anual de 

crescimento de 4% - bem como problemas advindos do grande uso de energia eléctrica 

por todos os sectores como principal fonte de energia. Desta maneira, a viabilidade de 

projectos que tratam de energia renovável, geração distribuída e produção mais limpa 

são explícitos, bem como a necessidade dessas novas tecnologias para a redução dos 

GEEs (gases de efeito de estufa). 

O sector industrial no Brasil corresponde ao maior consumidor final de energia eléctrica, 

sendo responsável por quase metade do valor total de energia eléctrica consumida, 

segundo informações do Balanço Energético Nacional (2007). Verificando apenas o 

sector industrial, o segmento de alimentos e bebidas é o segundo maior consumidor de 

energia de fontes primárias. 

Em 2007, este sector consumiu cerca de 18.644 tep do total de 39.021 tep do sector 

industrial. Tendências mundiais mostram que as actividades industriais de sucesso serão 

aquelas que apresentarem maior eficiência de produção e somente elas poderão 

competir por mercados consumidores. 

Com o visível potencial da indústria de alimentos e bebidas para aplicação de medidas de 

eficiência energética, é válido avaliar os subsectores que estão em nítido crescimento no 

cenário nacional para viabilizar a aplicação de tais medidas. Dentre os subsectores em 

12 Potencial De Eficiência Energética Aplicada A Produção De Leite No Brasil 


93

franco crescimento, destaca-se o mercado produtor de leite, que desponta como o 4º 

maior produtor mundial de leite e produzindo cerca de 66% do total de leite produzido no 

Mercosul. A taxa de crescimento anual é de 4%, sendo maior que as taxas de 

crescimento dos países que ocupam os primeiros lugares - Canadá, México, Estados 

Unidos e Argentina (USDA, 2008). Dentre as vertentes do desenvolvimento industrial está 

a modernização de tecnologias para eficiência energética e as energias renováveis, que 

resultou num aumento do consumo de energia em países em desenvolvimento (JANUZZI 

e SWISHER, 1997). Esforços para questões energéticas podem ficar comprometidos se a 

disponibilidade de fontes e a capacidade de transmissão/distribuição de energia forem 

negligenciadas, acarretando com isso em nova crise neste sector estratégico. 

Pensando apenas no mercado produtor de leite, medidas de eficiência energética podem 

ser aplicadas, utilizando recursos das próprias instalações rurais, realizando a geração 

distribuída de energia. O presente artigo tem por objectivo verificar o potencial de 

eficiência energética no subsector leiteiro, na indústria de brasileira de alimentos. 

DESCRIÇÃO 

Material e Métodos 

Para elaborar o presente artigo foram utilizados dados da indústria brasileira de alimentos 

e bebidas extraídos da PIA -Pesquisa Industrial Anual (2006), BEN - Balanço Energético 

Nacional (2007) e PNE - Plano Nacional de Energia 2030 do Ministério de Minas e 

Energia (MME, 2008), Pintec – Pesquisa de Inovação Tecnológica (2005), USDA - United 

States Department of Agriculture (2008) e artigos relacionados ao tema. Analisaram-se os 

dados de consumo de energia no sector de produção de leite para a verificação do 

potencial real de eficiência energética. 

Resultados e Discussão 

Analisando o cenário nacional com auxílio dos dados da PINTEC (2005), que apresenta 

indicadores sectoriais, nacionais e regionais das actividades de inovação tecnológica nas 

empresas industriais, compatíveis com as recomendações internacionais em termos 

conceituais e metodológicos, dele retira-se que o sector de alimentos e bebidas inova 

pouco comparativamente a outros sectores industriais e gasta quase o dobro da energia 

que a média das indústrias de transformação para produzir US$ 1.000 (MME, 2004). 


94

As informações acima contribuem com uma grande relevância no sector de alimentos e 

bebidas para aplicação de medidas de eficiência energética, assim como em outros 

segmentos industriais (PNE, 2030). Com um cenário favorável, programas e acções 

voltados ao desenvolvimento sustentável envolvendo o uso de energia renovável bem 

como sistemas para eficiência energética têm sido responsáveis pelo fato do país possuir 

uma matriz energética limpa, com baixas emissões de GEE no sector energético. Tais 

projectos ajudam na estabilização da concentração de GEE na atmosfera ao mesmo 

tempo que contribuem para o desenvolvimento sustentável no longo prazo. De acordo 

com o inventário nacional de emissões de GEE (Lima et al., 2006), os sistemas 

supracitados respondem por aproximadamente 30 mil toneladas de CH4 emitido por ano. 

Focando no mercado de produção de leite, verifica-se que este sector tem um importante 

papel social (sobretudo na geração de empregos), com mais de 1,1 milhão de 

propriedades rurais explorando leite e ocupando directamente 3,6 milhões de pessoas. 

Tais dados sugerem que tais produtores têm-se tornado cada vez mais qualificados 

tecnicamente (EMBRAPA, 2004) à medida que a educação e formação são decisivos 

para a aplicação de novas tecnologias e para o manejo de sistemas de produção 

(BEZERRA e MAGALHÃES, 2004), facilitando a implementação de medidas de eficiência 

energética. 

Com base nos dados da PIA (2006), após consulta a 472 empresas com mais de 30 

empregados, os custos energéticos em lacticínios tem crescido acentuadamente ao longo 

dos últimos anos, correspondendo em 2006 em mais da metade dos custos totais. 

Numa análise mais detalhada, verifica-se que existe uma certa linearidade no custo do 

consumo de energia até o ano de 2001, havendo, após este período, um crescente 

aumento até os dias actuais. Este factor deve-se a algumas situações, como o apagão de 

luz que houve em 2001, aumentando o valor da tarifa e crescimento do sector, fazendo o 

gasto de energia aumentar. 

Por outro lado, analisando detalhadamente os gastos energéticos do sector por 

actividades, verifica-se que no sector de produção de leite, o manejo adequado de 

dejectos animais com base em digestão anaeróbica (DA) que possibilita a captação de 

metano (CH4), um dos gases do efeito estufa (GEE), para produção de energia, oferece 

aplicação potencial no curto prazo para produtores de leite nacionais. 


95

RESULTADOS 

Em face do exposto, projectos de pesquisa, desenvolvimento e inovações tecnológicas 

(PD&I) focados neste sector da economia podem incrementar a estabilidade financeira 

das unidades produtoras e demais actores económicos ao longo da correspondente 

cadeia, contribuindo para aumentar a sua sustentabilidade no mercado. 

À medida que a produção de leite no Brasil registou um aumento de 248% face a 78% de 

outros sectores da economia em 2001 (Embrapa, 2004), as melhorias introduzidas neste 

sector estratégico podem gerar impactos superiores ao de outros sectores importantes 

tais como construção civil, siderurgia, têxtil e automóvel. 

Ainda que isoladamente, muitas das tecnologias a serem utilizadas já se encontram 

disponíveis. Vale a pena, pois, investigar como tais tecnologias podem ser devidamente 

―atreladas‖ num sistema passível de ser incluído no mesmo veículo ora utilizado pela 

logística de colecta de leite. Tais medidas acarretarão em benefícios, tais como: 

Substituição de combustíveis fósseis e lenha (geralmente consumidos em 

caldeiras de lacticínios), mais uma vez reduzindo emissões de GEE; 

Contribuição para melhoria do meio ambiente junto aos pequenos produtores 

rurais pela redução da proliferação de vectores (ex: insectos) e de odores 

mediante a instalação de biodigestores; 

Produção de biofertilizantes a partir dos sedimentos (materiais sólidos) 

acumulados nos biodigestores, permitindo assim a reciclagem de nutrientes nas 

unidades produtoras de leite e a subsequente redução no uso de fertilizantes 

químicos. Assim, a eficiência energética constitui um caminho claro para a 

sustentabilidade no mercado de produção de leite brasileiro, seja pela importância 

económica, seja por seu carácter ambiental. 


96


RELATORIO INDICADOR DE DESEMPENHO ENERGÉTICO: ―FLUID MILK 

PLANTS‖ 13 - CANADÁ 

INTRODUÇÃO 

Em linha com os estudos anteriores realizados pelo Competitive Analysis Centre Inc. 

(CACI), este estudo sobre a eficiência energética das fábricas canadenses de 

processamento de leite foi realizado no contexto da cadeia de valor agregado. O estudo 

incidiu sobre instalações de processamento de leite, incluindo a energia necessária para 

transformar o leite cru numa matriz de produtos. A análise começou no leite cru entregue 

pelas instalações produtoras de leite, passando pelos silos da fábrica e termina com o 

transporte de produto acabado. O gráfico a seguir mostra o fluxo de processos-chave 

considerados: 

Produtores 

Processadores 

Armazenistas 

Retalhistas 

A análise centrou-se principalmente nos produtos lácteos de base líquida. Excluiu-se as 

exigências de energia para o processamento de outros produtos lácteos (como misturas 

de iogurte) em fábricas onde são produzidos esses itens. 

DESCRIÇÃO 

Fábricas de processamento de leite 

Em 1998, a CACI concluiu uma análise de benchmarking global de 18 fábricas de 

processamento de leite para a National Dairy Council of Canada (NDCC). Dezassete 

13 Energy Performance Indicator Report: Fluid Milk Plants 

Prepared for the National Dairy Council of Canada 


97

dessas fábricas - todas as que permanecem em laboração - participaram deste estudo, 

que foi realizado em 2000. Consistente com o estudo de 1998, realizado pela NDCC, a 

CACI focou-se em duas categorias de fábricas: fábricas básicas e fábricas complexas. 

Fábricas básicas (oito participantes) 

Os produtos considerados incluem: 

Leite (pasteurizado e UHT); 

Natas (não incluindo as UHT); 

Leite achocolatado; 

Leites especiais. 

Fábricas complexas (nove participantes) 

Os produtos considerados incluem os das fábricas básicas e ainda os seguintes: 

- Natas UHT; 

- Gelados de nata; 

- Misturas de iogurte. 

No caso das fábricas básicas, todos os processos – do leite até ao transporte – foram 

incluídos na análise. 

No caso das fábricas complexas, o estudo incidiu apenas sobre as necessidades de 

energia para os produtos lácteos líquidos. Os produtos como iogurtes, sorvetes, misturas 

e cremes UHT não foram considerados. Fábricas complexas podem produzir uma grande 

variedade destes produtos e não seria possível fazer comparações significativas entre 

elas. 

Para ambos as situações, a análise focou-se em cinco etapas da produção e três 

categorias de fábricas. 

As 17 fábricas participantes neste estudo representam cerca de 56 por cento de todo o 

leite fluido processado no Canadá. Dos cinco maiores processadores de leite fluido (em 

termos de throughput), teve pelo menos uma fábrica no presente inquérito. A distribuição 

geográfica dos participantes foi a seguinte: 


98

Localização 

Nº de Fábricas 

Canadá Oeste 4 

Ontário 5 

Quebec 4 

Canadá Atlântico 4 

Total 17 

A distribuição dos participantes por volume anual de produção foi a seguinte: 

Milhões de litros 

Nº de Fábricas 

< 20 0 

20 - 40 5 

40 - 80 5 

> 80 7 

Total 17 

Informação de base sobre as fábricas participantes 

Foram recolhidas informações detalhadas de cada uma das 17 fábricas para determinar a 

utilização de energia e os custos envolvidos. Na energia está incluída a electricidade, o 

gás natural e outros combustíveis (incluindo o óleo combustível leve, o bunker C e 

propano). A CACI alocou esta energia dentro das fábricas básicas e complexas em oito 

categorias de uso (ou seja, as cinco fases da produção e as três categorias de serviços 

da fábrica). Os procedimentos estão descritos abaixo. 

Fábricas básicas 

a) Os participantes alocaram a energia entre os produtos lácteos e outros produtos 

(sucos, misturas, etc.). 


99

) A energia para os produtos lácteos era, por sua vez, alocada nas oito categorias 

de custo. Os participantes alocaram a electricidade com base na potência e horas 

de uso e estimaram a distribuição percentual para vapor e ar comprimido. 

Fábricas complexas 

a) Os participantes alocaram a energia entre os produtos lácteos e outros produtos. 

b) Eles alocaram a energia eléctrica entre os produtos lácteos brancos e produtos 

complexos (sorvete, iogurte, mistura, etc.) com base na potência e horas de uso. 

c) Os participantes também estimaram a percentagem de vapor e ar comprimido 

alocados ao leite branco e produtos complexos. 

A alocação de energia para o leite branco produzido nas oito categorias de custos (fases 

da produção e serviços da fábrica) foi baseada em potência (cavalos vapor – hp e horas 

de uso da electricidade) e estimativas dos participantes para o vapor e o ar comprimido. 

Benchmarking: unidade de medida comum 

As 17 fábricas participantes do estudo utilizam diferentes percentagens de fontes de 

energia - gás natural, bunker C, óleo combustível leve e propano, além de electricidade. 

Com objectivo de estabelecer metas de referência e fazer comparações entre as fábricas, 

toda a energia foi convertida em Kilowatt-hora (kWh) equivalente. 

Os factores de conversão são ilustrados na tabela seguinte: 

Tipo de combustível Unidade kWh equivalente 

Electricidade KWh 1 

Gás natural m3 10,58 

Propano m3 7,09 

GPL Kg 13,78 

Óleo combustível leve L 10,74 

Gasóleo L 11,67 

Óleo combustível pesado L 11,59 


100

Definição das metas de referência 

O benchmarking implica o estabelecimento, primeiro, de parâmetros envolvidos para o 

uso de energia e, em seguida, para os custos unitários de energia. A prossecução destes 

objectivos envolvidos no benchmarking é o seguinte: 

Consumo de energia; 

Composição (por fonte de energia); 

A utilização de fonte de energia; 

Unidade de custos de energia e total de custos de energia. 

Benchmarking: uso total de energia 

Usando a unidade de energia comum (equivalentes kWh), a fábrica de referência foi 

estabelecida no percentil 10 dentro das 17 fábricas da amostra. 

Benchmarking: Mix de fontes de energia 

Tendo estabelecido a referência de utilização, o próximo desafio foi determinar a 

composição energética do benchmark. Esta composição foi estabelecida com base numa 

"média simples" dos 17 participantes do estudo. Três fontes de energia foram utilizadas: 

electricidade, gás natural e outros combustíveis (incluindo bunker C, óleo combustível 

leve e propano). 

Benchmarking: Utilização por tipo de energia 

O benchmark para a utilização por fonte energética foi determinado com base no uso de 

referência e composição dos pontos anteriores. Subdividir os dados de referência pela 

fonte de energia, torna-se necessário para a determinação dos custos unitários de 

referência. 

Benchmarking: Custos unitários de energia 

Os custos unitários de referência por fonte de energia foram estabelecidos como o 

percentil 10 dos custos das fábricas que utilizam essa fonte de energia. 

Análise comparativa do custo total da energia 

Os custos unitários, composições de uso referidos nos parágrafos anteriores foram 

usados para chegar ao custo da energia de referência. 


101

Benchmarking da utilização da energia (excluindo a refrigeração) 

Os refrigeradores são utilizados para diferentes fins em diferentes fábricas. Em alguns 

casos, os coolers servem apenas como armazenamento temporário de produtos lácteos 

líquidos antes desses produtos serem transferidos para armazéns para posterior 

distribuição. Outras fábricas usam os coolers como centros de distribuição principal. Além 

disso, as fábricas armazenam outros produtos lácteos e não lácteos em seus 

refrigeradores. Tantos fins variados tornam impossível o desdobramento do consumo de 

energia para todos os fins. Portanto, um conjunto de benchmarks para o consumo total 

de energia das fábricas - excluindo a refrigeração - foi estabelecido. 

Referência para o uso de energia por etapas de produção e pelos tipos de fábricas 

Metas de referência foram estabelecidas para as cinco etapas da produção e para os três 

tipos de fábricas. O valor alvo de utilização de energia foi calculado com base na divisão 

do valor total alvo de energia suportado por evidências das 17 fábricas. 

Operação 

Recepção de leite 

Separação 

Homogeneização / 

Pasteurização 

Enchimento 

Refrigeração 14 

Energia utilizada 

xx 

xx 

xx 

xx 

xx 

Serviços fabris 

Limpeza 

HVAC 

Outros 15 

Total 

xx 

xx 

xx 

xxx 

14 Utilizações dos coolers diferem substancialmente entre as fábricas. Comparações entre fábricas 

devem ser feitas com cuidado. 

15 Inclui bobines de refrigeração, trasfegas, lavagens de vasilhame e recepção de produtos. 


102

Análises ao nível da fábrica 

As análises principais ao nível total da fábrica consistiram em comparar o consumo dos 

componentes de energia (kWh equivalentes) e os custos de energia ($ / kWh) para os 

valores de referência. 

A análise de variância determina os custos de não se atinge os padrões de referência. 

Estas variações de custos foram subdivididas em variância de utilização (isto é, consumo 

de energia) e em variância de preço (custo). 

Análises intra-fábrica 

Conforme descrito anteriormente, o uso de energia e os custos dentro das fábricas foram 

divididos em cinco etapas de produção e três tipos de fábricas. Em todos os casos, o uso 

(consumo de energia - kWh / l) e custo ($ / l) foram comparados com os valores de 

referência. 

Resultados do Benchmarking 

a – Consumo total das fábricas (kWh / l) 

A meta de uso de energia de referência foi 0,1183 kWh / l. Este consumo reflecte o 

percentil 10 das fábricas na amostra. 

b – Sem o consumo dos Coolers (kWh / l) 

O alvo de benchmarking para o consumo total da fábrica, excluindo os coolers, foi de 

0,1162 kWh / l (ou seja, 0,1183 menos 0,0021) 

c - Custo unitário de energia ($ / kWh) 

O custo unitário de referência para a energia foi fixado em $ 0.0241/kWh com o cooler e 

US $ 0.0237/kWh excluindo os coolers. 

Diferenças nos resultados dos benchmarks resultam de mudanças na 

composição das fontes de energia utilizadas. 

d - Benchmarking de consumo por etapa da produção 

Foram estabelecidos os seguintes parâmetros de referência por etapa de produção: 


103

Operação 

Consumo de energia 

kWh / l 

Recepção de leite 0,0050 

Separação 0,0050 

Homogeneização / Pasteurização 0,0526 

Enchimento 0,0100 

Refrigeração 0,0021 

Serviços fabris 

Limpeza 0,0300 

HVAC 0,0050 

Outros 16 0,0086 

Total 0,1183 

Análises comparativas ao nível de fábrica 

As análises ao nível de fábrica consistiram em comparar os dados para as 17 fábricas 

com as metas de referência. As análises ao nível de fábrica descrevem o seguinte: 

Consumo total de energia da fábrica; 

Consumo total de energia da fábrica excluindo o refrigerador; 

Custos totais da unidade de energia de electricidade, gás natural e 

outros combustíveis; 

Custos de energia para produtos lácteos líquidos. 

Além disso, este relatório analisa as variações dos custos unitários das metas de 

referência atribuídos ao consumo (ou seja, a eficiência energética) e custos unitários (ou 

seja, a diferença dos custos unitários). Os factores utilizados para converter toda a 

energia para kWh foram os descritos anteriormente. 

16 Inclui bobines de refrigeração, trasfegas, lavagens de vasilhame e recepção de produtos. 


104

Eficiência energética total 

Consumo total da fábrica (eficiência energética) 

A eficiência energética para a fábrica foi determinada com base no consumo total e o 

consumo total excluindo os coolers. O consumo de energia tem variações significativas 

entre as fábricas: de 0,1104 a 0,2943 kWh / l para o total das fábricas e de 0,1044 a 

0,2896 kWh / l para o total das fábricas excluindo os coolers. 

O consumo unitário de energia varia de 90% a 275% dos níveis de referência. Estava 

previsto que os resultados poderiam ilustrar economias de escala no consumo de 

energia. Os resultados da comparação do consumo unitário de referência de energia com 

o valor obtido estão ilustrados na figura seguinte: 

0,25 

0,229 

0,22033 

0,2 

0,1655 

0,15 

0,1 

0,05 

0 

20-50 50-100 +100 

Produção (milhões litros / ano) 

Os custos de energia não mostram as economias de escala normalmente encontrados 

nas análises das fábricas de leite, contudo a energia representa apenas uma pequena 

percentagem dos custos totais. 

Mix de fontes de energia 

As fábricas pesquisadas utilizam diferentes fontes de energia. As diferenças entre as 

fábricas são descritas abaixo, como a utilização da electricidade, do gás natural e de 

outros combustíveis (como o bunker C, o óleo combustível leve e o propano). 

Electricidade 

A energia eléctrica representa uma percentagem significativa do total de energia para 

todas as fábricas. A proporção de uso total da electricidade no total da energia 

consumida por fábrica (kWh numa base equivalente) variou de 21,9 a 54,7%. 


105

Gás Natural 

O gás natural é utilizado em 13 das 17 fábricas analisadas. O consumo de gás natural 

como um percentual do uso total de energia (kWh numa base equivalente) variou dos 

45,0 a 77,6% na amostragem realizada. 

Outros Combustíveis 

Nove das 17 fábricas utilizam outros combustíveis (incluindo bunker C, óleo combustível 

leve e propano). O uso de outros combustíveis como uma percentagem de utilização total 

de energia (kWh numa base equivalente) variou de 0,1 a 68,0%. 

Custos unitários de energia 

Os custos unitários diferiram significativamente entre as fábricas. Estas diferenças 

existem para o total de energia e para os custos unitários de electricidade, gás natural e 

outros combustíveis. 

Custos médios ponderados por unidade de energia 

Os custos unitários de energia variam quer por tipo de combustível, quer por tipo de 

fábrica. Uma taxa média de utilização para cada fábrica foi calculada pela ponderação 

dos custos unitários específicos de energia de electricidade, gás natural e outros 

combustíveis com base no seu consumo pertinente de kWh equivalente. 

A taxa de referência foi fixada em $ 0,0241 / l (percentil 10). A ponderação do custo 

unitário médio de energia variou de um mínimo de US $ 0.0178/kWh a um máximo de US 

$ 0.0455/kWh. 

Custo unitário de electricidade 

Os custos unitários de electricidade variaram de um mínimo de $0.0454/kWh até um 

máximo de $0.0796/kWh. O valor de benchmark foi estabelecido em $0.0460/kWh. 

Custo unitário do gás natural 

Os custos unitários do gás natural, na unidade equivalente kWh, variaram 

significativamente no conjunto das 13 fábricas que utilizam este combustível, de um 

mínimo de $0.0094/kWh a um máximo de $0.0205/kWh ($0.0999/m 3 to $0.2172/m 3 ). O 

valor de benchmark estabelecido foi de $0.0096/kWh ou $0.1018/m 3 . 


106

Custo unitário de outros combustíveis 

Os custos unitários de outros combustíveis, na unidade equivalente kWh, variaram 

significativamente no conjunto das 9 fábricas que utilizam este combustível, de um 

mínimo de $0.0134/kWh a um máximo de $0.0505/kWh. O valor de benchmark 

estabelecido foi de $0.0146/kWh. 

RESULTADOS 

Abordagem para uma economia potencial de energia 

As secções anteriores documentaram áreas potenciais de poupança significativa de 

energia. Esta secção oferece várias ideias para a economia de energia, extraídas dos 

seguintes relatórios: 

Estudo da Competitive Analysis Centre Inc. (CACI) submetido à Agriculture and 

Agri-Food Canada, Agosto de 1999 

Relatório de Indicadores de Desempenho Industrial da Marbek Resource 

Consultants Ltd. submetido à Natural Resources Canada, Março de 1999. 

Estudo da Competitive Analysis Centre Inc. (CACI) 

Cinco empresas participaram do estudo do CACI, que delineou estas economias 

potenciais de electricidade e de gás natural. 

Electricidade 

A grande maioria dos projectos de economia de energia em fábricas de outros produtos 

lácteos diários no Canadá já foram realizadas. No entanto, essas fábricas poderiam 

reduzir o seu uso de electricidade em até 10% com as seguintes iniciativas: 

Instalar iluminação energeticamente eficiente; 

Estabelecer melhores práticas de monitorização; 

Alterar as práticas de trabalho (ou seja, mudar para uma semana de sete dias, 

prolongar o período entre clean-ups); 

Gás Natural 

Embora as fábricas não devem esperar reduzir o uso global do gás natural em mais de 

10%, práticas específicas, tais como as seguintes indicadas, podem reduzir o consumo 

em mais de 10% para determinadas áreas das fábricas: 


107

Recompressão mecânica de vapor; 

Substituir caldeiras mais velhas por mais novas, modelos mais eficientes em 

termos energéticos; 

Estabelecer melhores práticas de monitorização; 

Alterar as práticas de trabalho (ou seja, mudar para uma semana de sete dias, 

prolongar o período entre clean-ups). 

Relatório de Indicadores de Desempenho Industrial da Marbek Resource 

Consultants Ltd. 

O relatório Marbek identificou as seguintes oportunidades de conservação de energia: 

Medidas para a conservação de água quente 

As fábricas de processamento de leite usam uma grande quantidade de energia para 

produzir água quente. Uma fábrica energicamente eficiente pode reduzir o seu consumo 

de água quente através da implementação de uma série de medidas lowcost, tais como 

as seguintes: 

Use bicos eficientes na limpeza com mangueiras; 

Controlo das operações de lavagem gerais e locais em volume, em vez de tempo; 

Trate derramamentos de ingredientes secos como resíduos sólidos, em vez de 

lavá-los; 

Use água aquecida à temperatura adequada, em vez de injecção de vapor; 

Assegurar que as mangueiras de água quente estão desligadas e que os 

procedimentos para as operações de limpeza locais demoram o tempo correcto; 

Manter a água quente e tubos de vapor livres de vazamentos; 

Uma instalação que conserva a água quente consome de combustível 5% menos do 

que uma fábrica que não o faça. 

Refrigeração durante os meses de inverno 

Uma quantidade significativa de energia é utilizada em fábricas para refrigerar produtos. 

As fábricas podem aproveitar o tempo frio para refrigerar seus produtos sem 

praticamente nenhum custo. Noutras palavras, se a temperatura exterior é inferior à 

temperatura do espaço de refrigeração do produto, o ar exterior pode substituir o 

sistema de refrigeração. Devidamente aplicado, este sistema de refrigeração sem custo 

pode reduzir o consumo energético em 15% em fábricas na maior parte do Canadá. 


108

Controlo eficiente de caldeiras 

As fábricas podem melhorar a eficiência das suas caldeiras através da instalação de 

controlos de low-excess de ar. Esses controlos medem continuamente o nível de 

oxigénio nos gases da pilha e controlam o fluxo de ar para a quantidade exacta para a 

combustão adequada. O upgrade deste tipo de controlo pode reduzir o consumo total 

de combustível até 2%. 

Recuperação de calor de efluentes líquidos 

Na maioria das fábricas, grandes volumes de água quente são despejados para o 

esgoto ou dreno. As fábricas devem recuperar tanto calor quanto possível antes de 

proceder à descarga de água quente. Permutadores de calor colocados em sistemas de 

evacuação de água quente podem ser usados para pré-aquecer água do processo ou 

para a caldeira de água. Um sistema alargado de recuperação de calor poderia reduzir 

as necessidades de combustível das caldeiras em 5 a 10%. 

Monitorização e upgrading de sistemas de ar comprimido 

A maioria das instalações de processamento de lacticínios tem sistemas centralizados 

que fornecem ar comprimido ao longo das fábricas. Tais sistemas podem tornar-se 

muito ineficientes se não forem monitorizados constantemente, mas as fábricas podem 

melhorar a eficiência em 10% ou mais, se optarem pela instalação de melhores 

controlos, testes e monitorização de vazamentos e instalando sistemas mais eficientes 

de secagem do ar. 

Variadores de velocidade em ventoinhas de ventilação 

A construção de sistemas de ventilação normalmente requer uma quantidade 

significativa de potência. O fluxo real necessário depende das condições 

meteorológicas e da actividade no edifício. Usando variadores de velocidade para 

controlo das ventoinhas, pode-se reduzir o consumo de energia em 20 a 40%. 

Variadores de velocidade em Bombas 

Na produção de leite fluido, o leite é frequentemente bombeado de um tanque para 

outro. Em vez de confiar em válvulas para controlar o volume de bombeamento (que 

depende da pressão nas linhas e dos níveis de tanque), as fábricas podem instalar 

variadores de velocidade para aumentar a eficiência. 


109

Co-geração 

Por causa de sua contínua necessidade de água quente, muitas fábricas de leite 

beneficiariam de centrais de co-geração. Equipadas com motores de combustão, microturbinas 

a gás, estas fábricas produziriam simultaneamente energia eléctrica e água 

quente. Em muitos locais, o custo de produzir essa electricidade nas fábricas é menor 

do que as taxas de fornecimento locais de electricidade. 

Motores de alta eficiência 

A instalação de motores eficientes pode economizar energia. Os motores grandes de 

alta eficiência (100 hp e mais) são 1% mais eficientes do que a média. Para motores 

pequenos de alta eficiência (10 hp), a diferença é de cerca de 3%. 


110

ECONOMIA E ESTRATÉGIA DE EFICIÊNCIA ENERGÉTICA EM ESPANHA 

2004-2012 - PLANO DE ACÇÃO 2008-2012 QUADRO REFERENCIA: 

AGRICULTURA E PESCAS 17 

INTRODUÇÃO 

Actualmente, a maior parte da atenção do sector agrário centra-se nas oportunidades que 

a agricultura oferece ao sector energético como produtores de energias renováveis 

(biomassa e bio-combustíveis), mas o foco deve ser essencialmente sobre a procura e o 

uso eficiente e sustentável de energia no sector. 

O sector agrícola tem um impacto limitado sobre a necessidade total (3,5% da energia 

final consumida), mas é um sector estratégico em que medidas de eficiência energética 

poderão ser muito importantes para o seu futuro, através da redução dos seus custos de 

energia e a ajudar a sustentabilidade do desenvolvimento rural, isto apesar do maior 

esforço necessário, tanto técnico como económico, a respeito da sensibilização para 

cada medida prevista neste Plano. 

Na análise realizada ao consumo de energia no sector e previsão do seu 

desenvolvimento, pode ser observado que as máquinas agrícolas e sistemas de irrigação 

são responsáveis por uma grande percentagem do consumo para o sector e, portanto, 

este é o lugar onde o esforço tem sido concentrado até à data para introduzir critérios de 

eficiência energética. Também pode ser visto que em terceiro lugar surge o sector das 

pescas. 

Uma vista sobre o consumo de energia no sector à época, no desenvolvimento sobre a 

previsão do consumo de energia para o ano de 2012, previa-se o seguinte: 

Aumento previsível no consumo total de energia na produção agrícola, induzida 

quer pelas técnicas de cultivo, quer pelo aumento das áreas de superfície de 

irrigação, que dariam origem a um aumento no consumo (4,08 Mtep / ano em 

2000 para 4,92 Mtep / ano em 2012). 

As máquinas agrícolas, juntamente com as culturas de irrigação, são 

responsáveis por cerca de 70% do consumo de energia para o sector. 

Há um potencial de poupança através de modernização das frotas de veículos 

agrícolas e da mudança de irrigação por pulverização para irrigação localizada e 

outras acções menos significativas. 

17 Saving and energy efficiency strategy in Spain 2004-2012 - Action plan 2008-2012 sectoral 

framework. agriculture and fisheries 


111

No PNA II, o sector agrário é plenamente tido em consideração, tanto como 

consumidor de energia, como pela sua importância como retentor de carbono. 

Consumo 2004-2007 

O sector agrícola representa cerca de 12% do consumo total, permanecendo mais ou 

menos constante ao longo dos últimos anos. 

Como fontes de energia, o diesel representava 85% em 2004 do consumo de energia no 

Agricultura e Pescas (90% em 2001) e o restante é principalmente a electricidade, cerca 

de 13%, essencialmente para a agricultura de irrigação. 

Deve-se ressaltar que, de acordo com as "Estatísticas da Indústria Energia Eléctrica" 

para 2004 (Ministério da Indústria, Comércio e Turismo), a irrigação agrícola consumiu 

mais de 2.287 GWh, o que representa 1% do consumo nacional de electricidade e um 

custo de 155 M€. Existem diferenças importantes no consumo real de energia na 

agricultura e no sector das pescas, de acordo com as várias fontes. No entanto, foi 

decidido manter os dados obtidos no E4, apoiados por estudos sectoriais e por consenso 

e com base nos consumos reais até 2007, são o ponto de partida deste plano de acção 

2008-2012. Portanto, será tomada como consumo real: 

Consumo actual na agricultura e pescas (ktep) 

Ano 2000 Ano 2006 Ano 2007 

4.089 4.306 4.350 

Fonte: E4 2004 - 2012 

DESCRIÇÃO 

Objectivos: 

A definição dos objectivos do Plano de Acção 2008-2012 teve como ponto de partida os 

objectivos da E4 2004-2012 e os resultados do Plano de Acção 2005-2007. Para isso, os 

cenários de referência e eficiência da E4 foram levados em consideração na definição 

dos novos objectivos de poupança para o sector. A fim de definir os objectivos do Plano 

de Acção 2008-2012, os seguintes critérios foram utilizados: 

Tomou-se como referência do consumo para o ano 2007 o valor de 4.350 ktep, 

que se relaciona com o cenário de eficiência previsto na E4. 


112

Manutenção do mesmo cenário de eficiência em 2012. A poupança potencial de 

energia no ano de 2012, prevista no Plano de Acção 2008-2012, será de 348 ktep, 

o objectivo definido na E4. 

Em 2012, a poupança anual será de 348 ktep, o equivalente a 7,1% do consumo 

previsto pelo E4 e a poupança acumulada no período do Plano de Acção será de 

1357 ktep. 

A redução das emissões de CO2 no período de cinco anos de 2008-2012 será de 

4925 ktCO2. 

Cenários de base / Cenários de eficiência do E4 na Agricultura e Pescas 

2008 2009 2010 2011 2012 

Total 

2008 - 2012 

Cenário base do E4 4.588 4.671 4.754 4.837 4.920 23.769 

Cenário de eficiência do E4 4.394 4.437 4.482 4.527 4.572 22.412 

Objectivo de poupança do E4 

(Ktep) 

194 

4,2% 

233 

5,0% 

272 

5,7% 

310 

6,4% 

348 

7,1% 

1.357 

Emissões evitadas (ktCO2) 702 843 985 1.126 1.269 4.925 

As medidas a implementar para alcançar a poupança estimada são agrupados em torno 

dos seguintes conceitos: 

- Formação e Informação em técnicas para o uso eficiente da energia na Agricultura e 

Pescas (medida 1). 

- Máquinas Agrícolas 

- Incorporação de critérios de eficiência energética no Plano de Renovação para 

tractores, a fim de modernizar a frota de tractores agrícolas (medida 2); 

- Melhoria da eficiência energética dos tractores em uso com a revisão dos 

componentes de consumo de energia (medida 6). 

- Agricultura Irrigação 

- Orientações para incentivar a migração da irrigação por aspersão para irrigação 

localizada (medida 3); 

- Auditorias e definição de planos para implementar melhorias energéticas em 

comunidades de irrigação (medida 5). 

- Pescas: Melhoria na poupança e eficiência energética no sector de pesca (medida 4). 


113

- Agricultura de Conservação: apoio técnico e económico para a migração de 

sementeiras agrícolas para Agricultura de Conservação (tradicional e cobertura do solo) 

(medida 7). 

As medidas 4, 5, 6 e 7 foram considerados no Plano de Acção 2005-2007 anteriores 

como medidas complementares e são desenvolvidas neste novo Plano de Acção. 

Os custos deste Plano de Acção serão essencialmente voltados para a eliminação das 

barreiras económicas, de hábitos ineficientes, de comunicação e de formação. Da mesma 

forma, a introdução destas medidas como um todo e dentro dos limites prescritos de 

tempo, permitirão que o cenário de eficiência energética do E4 seja alcançado, com a 

transformação resultante do sector de acordo com parâmetros diferentes, que 

classificarão a eficácia do Plano em termos de eficiência energética. 

Cenário de Eficiência E4 + 

Um cenário de eficiência E4+ foi estabelecido tendo em consideração as medidas 

adicionais. O esforço adicional é baseado, preferencialmente, no aumento dos efeitos 

económicos, regulamentares, técnicos e de sensibilização e informação e a ajuda 

necessária para alcançar os objectivos finais das medidas em si próprias, com o objectivo 

de alcançar uma maior poupança de energia e, consequentemente, uma maior redução 

das emissões. 

Isto leva, nas datas correspondentes, os valores para o consumo e poupança de energia 

seguintes, comparando os cenários: 

Comparação de cenários na Agricultura e Pescas 

(Ktep) 2000 2007 2012 

Cenário base (E4) 

Cenário de eficiência 

(E4+) 

Poupança alcançada no 

cenário E4+ 

Consumo 

energia 

Consumo 

energia 

Poupança de 

energia 

4.089 4.505 4.920 

4.089 4.305 4.545 

0 155 375 

Aumento da poupança do 

E4+ sobre o E4 

Aumento da 

poupança de 

energia 

0 0 

27 

13,9% 

As hipóteses consideradas em 2007 são as mesmas no planeamento da E4. 


114

A implementação de medidas adicionais consideradas para alcançar o objectivo de 

poupança de energia e redução de emissões são as seguintes: 

A. Pescas: Melhoria na poupança e eficiência energética no sector da Pesca (Medida 

4). Isto significa a introdução de tecnologias eficientes, que reduzem o consumo de 

diesel. O esforço adicional consiste em aumentar a poupança do consumo total 

definido como objectivo para o sector das pescas, com um esforço significativo em 

termos técnicos e de sensibilização e em termos de ajuda económica. 

B. Agricultura de Conservação: apoio técnico e económico para a migração de 

agricultura tradicional para a Agricultura de Conservação (sementeira directa e 

cobertura de solo). Esta medida promove a Agricultura de Conservação, 

incorporando-a nos Programas de Desenvolvimento Rural das Comunidades 

Autónomas como medidas agro-ambientais. Espera-se que, essencialmente, com 

maior sensibilização, a área de superfície afectada por esta migração seja maior. 

Além disso, para aumentar os efeitos das medidas já desenvolvidas no E4: 

C. Formação e informação em técnicas para o uso eficiente da energia na Agricultura 

e das Pescas (medida 1) 

O esforço necessário será composto por um maior ênfase em medidas de promoção 

/ formação, com a administração geral como a força motriz na introdução das 

medidas nas Comunidades Autónomas. Isto inclui: 

Linha editorial sobre o tema da eficiência energética no sector agrário e o seu 

plano de divulgação. 

Participação em cursos de formação para os formadores (IDEA). 

Participação em cursos de formação para agricultores em técnicas de uso 

eficiente de energia no sector agrário (Comunidades Autónomas). 

Comunicação técnica / promoção de campanhas em técnicas de eficiência na 

utilização da energia na agricultura. 

Promoção de Agricultura de Conservação (sementeira directa e cobertura do 

solo): seminários, workshops, cursos, linhas de pesquisa. 

D. Maquinaria agrícola 

Incorporação de critérios de eficiência energética no Plano de Renovação 

para tractores, a fim de modernizar a frota de tractores agrícolas (medida 2). 

Isto significa a ampliação do objectivo de renovação de tractores pela 


115

disseminação cada vez maior da classificação energética para tractores, 

introduzindo a rotulagem energética, financiamento preferencial, etc. 

Melhoria da eficiência energética de tractores em uso através das TIV – 

inspecções técnicas, com a revisão de componentes de consumo de energia 

(medida 6). O esforço adicional consiste em incorporar verificação de filtros 

nas inspecções e outros aspectos que possam melhorar a eficiência 

energética. 

E. Agricultura Irrigação 

Sistema de incentivos para a migração de irrigação por aspersão para 

irrigação localizada (medida 3). Espera-se alargar o objectivo de migração 

para irrigação localizada pelo aumento das ajudas públicas. 

Auditorias e planos de implementação de melhorias de energia nas 

comunidades de irrigação (medida 5). Consiste na realização de auditorias 

energéticas em comunidades de irrigação e no estabelecimento de linhas de 

ajuda que suportem a substituição de equipamentos e sistemas. 

Os seguintes critérios e hipóteses foram usadas para definir os objectivos do Plano de 

Acção 2008-2012: 

Tomando como referência o consumo para o ano de 2007, a cifra de 4.350 ktep, 

que se relaciona com o cenário de eficiência do E4. 

Tornar o esforço máximo em cada medida prevista neste sector para atingir o 

máximo de economia possível de energia. 

Este Plano não leva em consideração a fixação do carbono atmosférico no solo 

através da migração da agricultura tradicional para a agricultura de conservação 

(sementeira directa em culturas extensivas e cobertura do solo em culturas 

lenhosas), uma vez que esta é uma redução das emissões que não surgem da 

poupança de energia. Se os estudos realizados até à data forem confirmados, a 

consideração dessa fixação de carbono significaria um aumento considerável na 

poupança de emissões para o sector agrícola no Plano. 

Realização do E4 nos termos em que foi aprovado, sem ter em conta os 

objectivos adicionais, significando uma economia de energia em 2012 de 348 ktep 

/ ano. A partir deste objectivo, o cenário de novos valores pela incorporação de 

novas medidas, cujos efeitos são adicionados aos indicados na E4. 


116

A economia adicional, em termos de energia e de emissões, acima do previsto no 

cenário de eficiência do E4, foram estimados em 27 ktep / ano e 98 ktCO2 

respectivamente, ou seja, um adicional de 13,9% aos objectivos poupanças da E4 

original. 

Entretanto, o novo objectivo de poupança do Plano de Acção 2008-2012 leva em 

conta as medidas adicionais para o sector, significando uma poupança de energia 

em 2012, acima do cenário de referência do E4, de 375 ktep / ano (7,6% de 

poupança) e uma poupança acumulada durante o período 2008-2012 de 1402 

ktep, equivalente a 30% do consumo esperado para o sector em 2008. 

A redução das emissões de CO2 no período de cinco anos 2008-2012 de 5088 

KtCO2, através da poupança directa de energia, não incluindo a fixação de 

carbono atmosférico no solo devido à migração da agricultura tradicional para a 

agricultura de conservação. 

Fixação de cenários no Plano de Acção E4+ 2008-2012 na Agricultura e Pescas 

2008 2009 2010 2011 2012 

Total 

2008 - 2012 

Cenário base E4 4.588 4.671 4.754 4.837 4.920 23.769 

Cenário de eficiência 

E4+ 

4.394 4.437 4.477 4.514 4.545 22.367 

Objectivo de 

poupança E4+ (ktep) 

194 

4,2% 

234 

5,0% 

277 

5,8% 

322 

6,7% 

375 

7,6% 

1.402 

Redução de emissões 

(ktCO2) 

701 847 1.01 1.171 1.368 5.088 

Os custos do Plano de Acção serão essencialmente dirigidos à eliminação de barreiras 

económicas, de hábitos ineficientes e de comunicação e formação. 

Estas poupanças foram obtidas a partir do cenário de referência do E4 e com as medidas 

aplicadas em separado, elas acabaram por exceder os objectivos do cenário de eficiência 

do E4. 


117

RESULTADOS 

Plano de Acção 2008-2012 do E4+ 

I - Medidas para o sector da Agricultura e Pescas 

Informação e Formação 

Medida 1: Campanha de comunicação/promoção de técnicas eficientes para a utilização 

eficiente da energia na agricultura. 

Objectivo: 

Apresentar aos agentes do sector e torná-los cientes da importância da poupança e da 

eficiência energética no sector agrário, especialmente no uso de equipamentos agrícolas 

consumidores de energia. 

Descrição: 

Continuação e expansão do programa para a implementação de acções de formação 

específica em técnicas para o uso eficiente da energia no sector agrário, visando 

agricultores e criadores de gado. 

II – Maquinaria agrícola 

Medida 2: Inclusão do critério de eficiência energética no Plano de Modernização das 

frotas de tractores agrícolas (Plano de Renovação de Tractores). 

Objectivo: 

Promoção da substituição de parte da frota actual de tractores agrícolas por novas e mais 

eficientes unidades, incentivando a selecção de equipamentos com melhor avaliação 

energética, de que resultará numa maior economia de energia. 

Descrição: 

Para as candidaturas, estudo dos resultados obtidos e melhorar, se for considerado 

aconselhável, foi emitido o Decreto Real 1539/2006 de 15 de Dezembro, que regula a 

concessão de ajuda para o Plano de Renovação de Tractores (2007-2009) e que lida 

com as condições do mesmo, utilizando critérios objectivos para uma maior eficiência 

energética. Este Decreto Real inclui como critério de diferenciação de ajuda, um prémio 


118

de 30 € / hp para tractores de classe A e 10 € / hp para os de classe B, de acordo com a 

metodologia estabelecida em conjunto pelo MAPA e IDEA. 

Medida 6: Melhoria da eficiência energética dos tractores em uso através das TIV – 

inspecções técnicas. 

Objectivo: 

Melhorar a manutenção da frota em uso de tractores nacionais, a fim de aumentar a sua 

eficiência energética e economia de combustível. 

Descrição: 

Introdução na rede TIV de inspecções sobre os elementos com impacto decisivo sobre o 

consumo de tractores. 

III – Agricultura de irrigação 

Medida 3: Incentivos para a migração de sistemas de irrigação por aspersão para 

irrigação localizada. 

Objectivo: 

Redução do consumo de energia por meio da substituição de sistemas de irrigação por 

pulverização por sistemas de irrigação localizada, para terras e culturas que permitem 

essa substituição. 

Descrição: 

As medidas que devem ser adoptadas para a consecução do objectivo acima indicado 

incluem as seguintes acções: 

- Inclusão, dentro das regras para uso de água para irrigação, de um conjunto de 

directrizes que direccionem os agricultores para sistemas de irrigação localizada, por 

oposição à irrigação por aspersão. 

- Apoio técnico e económico para a implementação desta migração. 

Medida 5: Execução de Auditorias Energéticas e definição de Planos de Acção para 

melhorias nas Comunidades de Irrigação. 


119

Objectivo: 

Promover a poupança e a introdução de medidas de eficiência energética no sector da 

agricultura de irrigação. 

Descrição: 

Execução de Auditorias Energéticas em Comunidades de Irrigação, a abordagem de 

base para este tipo de acção. Os resultados obtidos vão apoiar a introdução de um 

―Plano de Acção para a melhoria do rendimento energético em Comunidades de 

Irrigação‖. 

IV - Pesca 

Medida 4: Melhoria da Poupança e Eficiência Energética no Sector das Pescas. 

Objectivo: 

Promover a poupança e a implementação de medidas de eficiência energética no sector 

das pescas por introdução de tecnologias eficientes. 

Descrição: 

A eficiência energética é pobre em geral no sector das pescas e o aumento do preço do 

petróleo dará origem a um grave problema para o sector. Com uma frota registada de 

mais de 10.000 navios e de emprego directo de cerca de 45.000 pessoas, o combustível 

é responsável por uma elevada percentagem dos custos totais. 

A melhor opção para enfrentar estes problemas deve ser, colocando a fé em tecnologias 

que reduzam o consumo, a obtenção tanto de melhorias competitivas no sector pesqueiro 

nacional, como no desenvolvimento tecnológico por parte de empresas espanholas, que 

seriam capazes de comercializar novos produtos e serviços para o mercado interno como 

para a exportação. 

Neste contexto, o Conselho de Ministros, na sua reunião de 03 de Junho de 2005, já 

aprovou um plano de acção para o sector de pesca espanhola, posteriormente alterada 

em Novembro 2005, que analisou, entre outras acções, a elaboração de propostas para a 

melhoria na utilização e eficiência energética deste sector. 


120

V - Agricultura de Conservação 

Medida 7: Suporte à migração para uma agricultura de conservação (sementeira directa 

em cultivos extensivos e cobertura do solo com culturas lenhosas). 

Objectivo: 

O objectivo desta medida é incentivar a migração da agricultura tradicional para a 

agricultura de conservação (sementeira directa em culturas extensivas e cobertura do 

solo com culturas lenhosas) para reduzir o consumo energético do sector. 

Descrição: 

Esta medida visa apoiar, técnica e economicamente, a migração da agricultura tradicional 

para agricultura de conservação. Além de outras vantagens ambientais, com técnicas de 

agricultura de conservação (essencialmente a sementeira directa e o uso de cobertura do 

solo com árvores de fruto), a maior parte do trabalho sobre o solo é eliminado, o que dá 

origem a uma poupança importante de combustível. Isto encoraja o efeito de retenção de 

carbono dos solos por fixação de carbono atmosférico. A agricultura de conservação, em 

comparação com a agricultura tradicional e para a maioria de culturas, produz uma 

economia de energia estimada em mais de 10-15% e um aumento na produtividade de 

energia de mais de 30%. Na agricultura de conservação, a contribuição do efeito de 

retenção do carbono pelo solo, de acordo com estudos recentes, uma fixação de 18 

toneladas por hectare. Significa que, dada que 1 tonelada de carbono produz 3,7 

toneladas de CO2 por oxidação, que em cada hectare, devido a este conceito, é poupada 

a emissão de cerca de 66,6 toneladas de CO2. Este Plano não tomou em consideração 

esta poupança de CO2 por fixação de carbono no solo. Se levarmos em conta que essa 

fixação ocorre ao longo de 20 anos, pode ser estimado que a economia anual de 

emissões é de aproximadamente 3,33 toneladas de CO2/ha por ano. 

VI - Medidas legislativas 

As medidas legislativas ou regulamentares previstas para o sector estão resumidas como 

se segue: 

- Decreto Real 1539/2006 de 15 de Dezembro, que regula a concessão de auxílios para o 

Plano de renovação dos tractores (com prémios para os de classe A e B). 

- Regulamentação de incentivos (Plano Nacional de Irrigação) para a migração de 

irrigação por aspersão para irrigação localizada. Além disso, o Parlamento está 

considerando um projecto de lei para o desenvolvimento rural sustentável, que inclui 


121

medidas para promover fontes de energia renováveis e eficiência no uso dos recursos 

energéticos neste domínio. 

Como já mencionado, os seguintes itens também podem ser citados: 

Obrigatoriedade de rotulagem energética dos novos tractores. 

Manutenção e inspecção obrigatória de tractores em uso através das TIV. 

Plano de acção obrigatória para melhorar os consumos de energia nas 

comunidades de irrigação. 

Desenvolvimento de regulamentação sobre a construção de instalações pecuárias 

energeticamente eficientes. 

Avaliação dos resultados 

A fim de ser capaz de se avaliar o comportamento do sector de acordo com parâmetros 

quantificáveis relativamente ao lançamento dos diferentes tipos de medidas, foi definido 

um conjunto de indicadores para cada medida. 




causa. 


Co-geração, com introdução de biodigestores e produção de metano; 

Co-geração com utilização de motores a pistão, com produção simultânea de 

electricidade e água quente. 

Força motriz 

Variadores de velocidade em bombas e motores; 

Mudança/utilização de motores de alta eficiência. 


Melhorar a monitorização, fazer upgrading tecnológico dos sistemas de ar comprimido, 

melhorar a eficiência da secagem do ar. 

Iluminação 

Instalação de iluminação energeticamente eficiente. 


122


Aproveitamento do ar frio exterior (no Inverno) para refrigerar produtos; 

Variadores de velocidade em ventoinhas de ventilação. 

Caldeiras de água quente / termo fluido / geradores de ar quente 

Modernização tecnológica das caldeiras mais antigas por modelos energeticamente 

mais eficientes; 

Utilização de água aquecida à temperatura adequada, em vez de injecção de vapor; 

Assegurar que as mangueiras de água quente estão desligadas e que os 

procedimentos para as operações de limpeza locais demoram o tempo correcto; 

Manutenção de tubagens de água quente e vapor livres de vazamentos e fugas; 

Melhorar a eficiência das caldeiras através da instalação de controlo de entrada de ar 

para a combustão (low-excess); 

Recuperação do calor de efluentes líquidos através de permutadores; 

Adequar os bicos das mangueiras à função, evitando o desperdício; 

Tratar os derramamentos sólidos como resíduos sólidos, limpando em vez de lavar. 

Geradores de vapor 

Recompressão mecânica do vapor; 

Modernização tecnológica das caldeiras mais antigas por modelos energeticamente 

mais eficientes; 

Manutenção de tubagens de água quente e vapor livres de vazamentos; 


(low-excess). 



(low-excess). 

Colaboradores 

Campanhas de comunicação/ promoção de técnicas eficientes para a utilização 

eficiente da energia na agricultura. 

Outros 

Estabelecimento de melhores práticas de monitorização; 


123

Alteração das práticas de trabalho (por ex., mudar para semana de sete dias, 

prolongar o período entre clean-ups); 

Criação de directrizes sobre a utilização da água e criação de um programa de 

incentivos para a migração de sistemas de irrigação por aspersão para irrigação 

localizada; 

Fornecer apoio técnico e económico para a implementação da medida anterior; 

Promoção de Auditorias Energéticas e definição de Planos de Acção para melhorias 

nas Comunidades de Irrigação; 

Criação de subsídios para a renovação/modernização dos tractores e inclusão do 

critério de eficiência energética (rótulo energético) para a obtenção de apoios; 

Introdução de rotulagem energética em tractores novos para melhorar a eficiência 

energética dos mesmos; 

Introdução da inspecção periódica obrigatória para tractores (TIV); 

Novas regulamentações sobre a construção de instalações pecuárias eficientes 

energeticamente; 

Promoção do abandono de utilização dos combustíveis fósseis e lenha; 

Promoção da agricultura de conservação; 

Planos de melhoria da Poupança e da eficiência energética nas Pescas, apoiando a 

modernização tecnológica da frota pesqueira; 

Criação de uma linha editorial sobre o tema da eficiência energética no sector agrário 

e promover a sua divulgação; 

Definição de planos de formação e formação de formadores em técnicas de eficiência 

na utilização de energia na agricultura. 


124

SECTOR TÊXTIL E VESTUÁRIO 


OPORTUNIDADES DE MELHORIA DA EFICIÊNCIA ENERGÉTICA NA 

INDÚSTRIA TÊXTIL 18 - ESTADOS UNIDOS DA AMÉRICA 

INTRODUÇÃO 

O objectivo deste estudo é preparar e divulgar o know-how e as melhores práticas em 

termos de tecnologias de eficiência energética para as indústrias têxteis. 

A indústria têxtil é uma das mais complicadas indústrias devido à heterogeneidade do 

sector e à sua fragmentação em Pequenas e Médias Empresas (PME). 

A energia é um dos principais componentes do custo na indústria têxtil. 

Melhorar a eficiência energética devia ser uma das principais preocupações das 

empresas têxteis. 

Existem muitas oportunidades de melhoria da eficiência energética que apresentam uma 

relação custo-benefício directa. 

No entanto, nem sempre estas medidas são implementadas, principalmente pelo facto 

das empresas têxteis serem PME’s e estarem limitadas em termos de recursos que 

permitam tomar conhecimento das medidas e de como as implementar 

DESCRIÇÃO 

Devido ao elevado número de processos na indústria têxtil este estudo aborda os quatro 

principais processos têxteis: 

Fiação; 

Tecelagem; 

Processos húmidos (preparação, tingimento, estampagem e acabamento); 

Produção de fibras sintéticas. 

À medida que enfrentam uma competitividade à escala global, as empresas procuram 

oportunidades para reduzirem os seus custos sem afectarem negativamente o seu 

rendimento nem a sua qualidade. 

18 Energy- Efficiency Improvement Opportunities for the Textile Industry USA 


125

Um investimento bem sucedido em tecnologias e em práticas de melhoria da eficiência 

energética respondem ao desafio da manutenção de rendimentos e qualidade apesar da 

redução de custos. 

Isto é tanto mais importante na medida em que, frequentemente, as medidas de 

eficiência energética trazem outros benefícios, nomeadamente quanto à redução do 

consumo de água e de matérias-primas. 

A eficiência energética é uma componente importante na estratégia de uma empresa na 

actual conjuntura industrial. 

Em muitos países existem políticas governamentais de apoio às empresas para 

melhorarem a sua competitividade através da implementação de medidas de eficiência 

energética e de redução do impacto ambiental. 

Este estudo fornece informação sobre tecnologias e medidas aplicáveis à indústria têxtil, 

incluindo casos de estudo e informação sobre as poupanças conseguidas sempre que 

possível. 

Para algumas medidas, o estudo apresenta um leque de poupanças e de períodos de 

payback. 

Este estudo apresenta cerca de 190 medidas e tecnologias de eficiência energética para 

os quatro principais subsectores da indústria têxtil que podem ser encontradas nos 

capítulos a seguir indicados de acordo com o tipo de produção: 

Fiação: capítulos 3.2, 4.2.1, 5, 6.1, 6.5. 

Tecelagem: capítulos 3.3, 4.2.3, 5, 6.2, 6.5. 

Processos húmidos: capítulos 3.4, 4.2.2, 4.2.3, 5, 6.3, 6.5, 7, 8. 

Fibras sintéticas: capítulos 3.1, 5, 6.4, 6.5, 8. 

RESULTADOS 

De seguida apresentam-se quadros resumos com algumas das medidas indicadas para 

cada um dos subsectores abordados neste estudo: 


126

Fiação 

Medida / Tecnologia de eficiência energética 

Optimização do diâmetro do anel em relação ao título 

do fio 

Uso de bobines de baixo peso 

Substituição das ventoinhas convencionais em 

alumínio por ventoinhas em fibra, energeticamente 

eficientes, no sistema de aspiração 

Funcionamento em modo intermitente do transportador 

de bobines vazias do Autooconer 

Instalação de variadores de frequência nos motores 

das bombas do sistema de humidificação 

Melhoria do factor de potência da fábrica (redução da 

potência reactiva) 

Poupança em electricidade 

10% da energia usada pelo anel 

10.8 MWh / ano / estrutura de 

anéis 

5.8 – 40 MWh/ano/ventoinha 

49.4MWh/ano 

35 MWh/ano 

24.1MWh/ano 

Tecelagem 


Ajuste da pressão do ar comprimido nos teares de 

jacto de ar 

Reparação das fugas de ar do sistema de ar 

comprimido 

Substituição dos motores eléctricos por motores 

eficientes 


440.000 USD /ano/ 500 teares de 

jacto de ar 


127

Processos húmidos (preparação, tingimento, estampagem, acabamento) 


Instalação de recuperadores de calor nas máquinas de 

lavagem em contínuo 

Redução da pressão do vapor directo nas máquinas de 

lavagem em contínuo 

Instalação de variadores de frequência nos motores 

das bombas das máquinas de tingimento 

Recuperação da água de arrefecimento das máquinas 

de tingimento 

Instalação de válvulas automáticas de controlo de 

vapor 

Recuperação dos condensados 

Utilização de máquinas de tingir por micro-ondas 

Poupança em combustível / 

electricidade 

5 GJ/tonelada de tecido 

26.9 MWH/ano/máquina 

1.6 – 2.1 GJ/tonelada de tecido 

3250 GJ/ano 

1.3-2 GJ/tonelada tecido acabado 

96% consumo de vapor 

90% consumo electricidade 

Fibras sintéticas 


Instalação de variadores de frequência nos 

ventiladores de ar quente no secador de pós 

tratamento na produção de filamentos de viscose 

Utilização de permutadores de calor no secador de 

produção de viscose 

Utilização de equipamento produção de fio de alta 

velocidade 


105 MWh/ano/secador 

55 MWh/máquina 16 fusos/ano 

Para cada medida apresentada deve ser feito uma avaliação adaptada à empresa em 

questão de forma a verificar a sua aplicabilidade e as vantagens económicas de acordo 

com as suas práticas. 


128

RECUPERAÇÃO DE CALOR NO TINGIMENTO E NO ACABAMENTO 19 - 

MAURÍCIAS 

INTRODUÇÃO 

As actividades de tingimento e de Acabamento são actividades de uso intensivo de 

energia, dependendo na sua maioria de combustíveis fósseis importados. 

Apostando na recuperação de calor podem-se conseguir importantes poupanças, 

melhorando a competitividade e os resultados das empresas. 

As técnicas e tecnologias de recuperação de calor serão analisadas neste estudo. 

A experiência mostra que na maior parte dos casos a recuperação de calor requer baixos 

investimentos e tem um payback inferior a dois anos. 

No caso da indústria de tinturaria e acabamentos das Maurícias revelou ainda o facto da 

produção dos equipamentos de recuperação de calor poderem ser feitos com recursos 

locais. 

Este estudo foca-se na utilização de vapor nas fábricas têxteis e na redução de custos 

conseguida. 

DESCRIÇÃO 

Situações de eficiência energética - Recuperação de calor da água 

- Reutilização 

A primeira opção a considerar na recuperação de calor é a reutilização das águas 

residuais quente. Desta forma, podem-se recuperar a água, os químicos residuais e a 

energia térmica. 

A reutilização das águas residuais é possível no caso das operações de tingimento por 

esgotamento bem como nos casos das lavagens. 

Especialistas em tingimento afirmam que as águas residuais de cores claras podem ser 

reutilizadas até vinte vezes. 

19 Heat recovery in the textile dyeing and finishing industry: lessons from developing economies 

Maurícias - Khalil Elahee 


129

- Águas de arrefecimento 

Arrefecer os banhos é uma operação comum na indústria têxtil. A recuperação do calor 

dos banhos quentes através da água de arrefecimento dos banhos pode ser considerada 

como um processo de recuperação de energia. 

Essa água aquecida é recolhida e reutilizada conseguindo-se uma poupança em água e 

em energia. 

- Recuperação de calor das águas residuais centralizada 

Os processos não contínuos são muito comuns nas fábricas têxteis. Este facto significa 

que largas quantidades de águas residuais são geradas de forma intermitente por vários 

equipamentos e em vários locais da fábrica. 

Se as águas residuais não podem ser reutilizadas nem o seu calor aproveitado 

localmente é de considerar a instalação de uma central de recolha destas águas 

residuais. 

Esta opção envolve o armazenamento das águas residuais num grande tanque sendo 

depois bombeadas através de um permutador de calor para aquecer água limpa do 

processo. 

- Recuperação de condensados 

O consumo de fuel numa tinturaria decresce em 1% por cada aumento em 6º da água de 

alimentação da caldeira. 

Pela pureza e pela elevada temperatura, os condensados devem voltar á caldeira 

excepto nos casos em que haja risco de contaminação ou a caldeira esteja muito 

afastada. 

Recuperação de calor do ar 

A evaporação da água é um processo de energia intensiva, chegando a ser cerca de 

50% do consumo total. 

O potencial de recuperação de energia do ar quente de exaustão é apenas ultrapassado 

pelo da recuperação das águas residuais. 

Características da recuperação de calor do ar quente de exaustão: 

O ar quente de exaustão tem duas fontes: 

A termofixação e outros processos similares de acabamento produzem ar a cerca 

de 180ºC. 


130

A Secagem é uma fonte de ar quente húmido. Normalmente a entalpia latente é 

superior a 50% da entalpia total e a temperatura de bolbo seco é de cerca de 

150ºC. 

A recuperação de calor consegue-se pela recuperação da entalpia latente na 

humidade dos gases de exaustão. 

Opções alternativas - Co-geração ou sistema de produção combinada de calor 

(PCP) 

Uma instalação PCP gera electricidade e a energia residual é usada nos processos de 

aquecimento. 

Desta forma, uma parte da energia eléctrica da empresa é satisfeita internamente. 

A PCP permite um autonomia no fornecimento de energia eléctrica e uma poupança em 

cerca de 40%. 

As instalações de PCP tornam-se muito atractivas para produção de água quente e ar 

comprimido. 

RESULTADOS 

As técnicas e as tecnologias na implementação da gestão energética na utilização do 

vapor, incluindo a recuperação de calor, variam em termos de âmbito de aplicação, 

custos e benefícios. 

Com a subida dos preços dos combustíveis fósseis, a introdução gestão da energia na 

indústria têxtil é urgente uma vez que a geração de vapor recorre na maior parte das 

vezes a este tipo de combustíveis. 

A introdução de técnicas e tecnologias de baixo custo podem significar uma redução 

significativa dos consumos de vapor. 

Embora algumas tecnologias sejam ainda relativamente dispendiosas os seus benefícios 

vão para além da poupança de energia. Os ganhos em qualidade, produtividade e 

rapidez de resposta bem como benefícios ambientais são aspectos significativos. 


131

EFICIÊNCIA ENERGÉTICA E RISCOS AMBIENTAIS ESPANHA 20 

INTRODUÇÃO 

Os pesos energéticos do sector têxtil/confecção têm vindo a diminuir devido à 

progressiva automatização dos processos. 

As melhorias dos processos produtivos com a adição de tecnologias mais eficientes e 

sustentáveis, a renovação de equipamentos obsoletos e a gestão adequada dos 

processos de produção e serviços são as linhas básicas de acção que vão levar a 

intensidades mais baixas de energia. 

No geral, as actividades de fiação, tecelagem e preparação de tecelagem e vestuário 

apresentam o consumo de energia mais exigente, principalmente devido ao tratamento 

das fibras nas fases iniciais do processo de produção que é feito com máquinas 

eléctricas. 

O sistema de ar condicionado também é outro dos maiores consumos devido ao uso de 

processos de calor que têm de ser compensados. 

Finalmente, observa-se que uma percentagem da energia consumida por perdas 

apresenta uma grande oportunidade de melhoria. 

Além disso, os processos de acabamento têxtil são de elevado consumo de energia 

térmica e de consumo de água elevado. 

DESCRIÇÃO E RESULTADOS 

Em relação às tecnologias da indústria têxtil que mais consumo de energia representam e 

nas quais conseguir uma poupança significaria um maior impacto nos resultados temos: 

Equipamentos eléctricos 

Motores; 

Equipamentos informáticos; 

Iluminação das instalações; 

Equipamentos térmicos 

Caldeiras; 

Secadores; 

Linhas de vapor e condensados; 

20 Observatorio Industrial del Sector Textil e de la Confección 


132

Consumo de água e posterior tratamento 

Sistema de climatização 

Implementação de novas tecnologias 

Plasma; 

Fotovoltaica; 

Biotecnologia; 

Biomassa; 

Co-geração; 

Informação e consciencialização dos colaboradores 

São também apresentadas um conjunto de boas práticas que permitem reduzir o 

consumo energético no sector têxtil 

Boas práticas em motores eléctricos 

- Não utilizar equipamentos sobredimensionados 

- Substituir motores antigos por motores mais eficientes 

- Melhorar a tensão de alimentação 

- Instalar dispositivos que permitam ajustar o arranque dos motores 

Boas práticas em equipamentos em equipamentos informáticos 

- Desligar os equipamentos se não se forem utilizar por um período superior a uma 

hora e no final do dia de trabalho 

- Utilizar o estado de stand-by nas impressoras 

- Apagar os monitores quando não estiverem a ser usados 

- Substituição gradual dos computadores desktop por computadores portáteis 

Boas práticas nos sistemas de iluminação 

- Utilizar a luz natural 

- Realizar manutenção periódica 

- Reduzir ao mínimo a iluminação em exteriores 

- Verificar as normas de iluminação com um luxómetro 

- Separação por zonas 

- Utilizar sensores de ocupação 

- Utilizar tecnologia LED sempre que possível 

- Implementação de balastros electrónicos em lâmpadas fluorescentes 

- Utilização de temporizadores programáveis 


133

Boas práticas em Caldeiras 

- Controlar periodicamente a relação ar/combustível pela análise dos gases de 

combustão 

- Reduzir a pressão de vapor à mínima necessária ao processo 

- Efectuar manutenção regularmente para evitar fugas de vapor 

- Substituir queimadores por unidades mais eficientes 

- Usar gás natural em substituição do fuel 

- Instalar recuperadores de calor dos gases da combustão 

- Isolar as tubagens 

- Considerar a implementação de um sistema de co-geração 

Boas práticas na secagem 

- Utilizar o tipo de secador com consumo energético mínimo 

- Secar o mínimo possível em termos absolutos 

- Instalar um sistema de controlo do processo 

- Recuperar calor da exaustão 

- Optimizar as condições de funcionamento do secador 

Boas práticas em vapor e condensados 

- Retorno de condensados 

- Reparar fugas de vapor 

- Tratamento da água 

- Utilizar as perdas de calor para pré-aquecer a água de alimentação da caldeira 

- Isolar tubagens 

- Realizar manutenção eficaz 

- Controlo de carga 

Boas práticas no consumo de água 

- Poupança de energia térmica devido a um aquecimento / arrefecimento mais rápido 

- Possibilidade de recuperar a energia térmica do banho 

- Reutilizar águas de lavagem 

Boas práticas de climatização 

- Montar os equipamentos de ar condicionado em locais frescos, ventilados e à 

sombra 

- Evitar o sobredimensionamento dos equipamentos 

- Seleccionar a temperatura certa 

- Considerar o uso de variadores de velocidade 

- Considerar o uso de motores de alta eficiência nos ventiladores 

Boas práticas – Plasma 

- A tecnologia plasma melhora as propriedades de adesão dos polímeros aos tecidos, 

gerando menores consumos energéticos 


134

Boas práticas – Fotovoltaica 

- Através de painéis fotovoltaicos aproveita-se a energia solar para a geração de 

energia eléctrica e energia térmica 

Boas práticas – Biotecnologia 

- Emprego de enzimas como substitutos de produtos químicos 

- Uso no tratamento de águas residuais 

Boas práticas – Biomassa 

- Aproveitamento de resíduos da própria empresa (reutilização própria ou externa), de 

baixo impacto ambiental 

Boas práticas em co-geração 

- A opção de co-geração por turbinas permite a utilização de combustíveis muito 

económicos (resíduos) 

- A opção de co-geração por motores alternativos permite aproveitar o calor que se 

liberta 

- A opção de co-geração por turbinas de gás é uma opção economicamente mais 

interessante que com turbinas de vapor porque permite uma maior produção de 

energia eléctrica 

Boas práticas na participação dos colaboradores 

- Realizar formação e sensibilização das pessoas adaptada ao seu posto de trabalho 

- Informar e comunicar aos colaboradores as medidas de poupança de energia que a 

empresa quer adoptar 

- Implementar a figura do gestor de energia como agente responsável pelos 

programas de gestão eficiente da energia e pelas auditorias energéticas 

- Promover a participação dos colaboradores na gestão energética (caixas de 

sugestões) 

- Implementar um sistema de gestão ambiental normalizado (ISO 14000 ou EMAS) 


135

PROMOÇÃO DE PRÁTICAS DE GESTÃO DA ENERGIA NAS INDÚSTRIAS 

TÊXTEIS DA GRÉCIA, PORTUGAL, ESPANHA E BULGÁRIA 21 

INTRODUÇÃO E DESCRIÇÃO 

A industria têxtil e da confecção é uma das mais globalizadas do mundo. 

Representa 6% da produção mundial e 14% do emprego nas indústrias transformadoras. 

Este relatório foi criado no âmbito do projecto europeu EMS-Textile sobre a promoção de 

práticas de Gestão de Energia nas indústrias têxteis da Grécia, Portugal, Espanha e 

Bulgária. 

O sistema de gestão de energia apresentado é aplicável nas típicas empresas 

mediterrânicas. Muitas delas têm menos de 10 trabalhadores e a maioria menos de 100 

trabalhadores. Este deve ser ajustável à situação presente e futura de cada empresa. 

O projecto está focado nas empresas têxteis dos países participantes mas a divulgação 

das acções atingirão outros sectores industriais e outros países da Europa. 

Cada processo de produção tem diferentes necessidades energéticas de acordo com as 

matérias-primas e os produtos finais. Também o tipo de energia varia, sendo que alguns 

processos necessitam de mais energia eléctrica e outros mais energia térmica. 

Estas características determinam a importância da conservação de energia em cada 

subsector e a adequação das medidas necessárias. 

Os subsectores considerados foram: 

Fiação; 

Tecelagem; 

Tinturaria; 

Estampagem e Acabamento. 

As boas práticas de cada país 

Grécia 

- Recuperação do calor dos banhos de tingimento e das águas residuais; 

- Recuperação de calor dos gases de exaustão nos processos de secagem; 

- Instalação de condensadores para correcção do factor de potência; 

21 Gestão Energética na Industria Têxtil 


136

- Melhorias em iluminação, isolamento, instalações de vapor e ar quente, operação dos 

motores; 

- Monitorização do consumo de energia. 

Espanha 

- Reutilização das águas residuais após recuperação em estações de tratamento 

próprias; 

- Instalação de unidades de co-geração; 

- Uso de gás natural em vez de fuel; 

- Utilização do calor residual dos processos para pré-aquecimento de água e de 

máquinas; 

- Minimização do consumo de electricidade para iluminação através de instalação de - 

sensores de movimento nas salas dos teares. 

Portugal 

- Utilização de variadores de velocidade; 

- Correcção do factor de potência; 

- Utilização de sistemas de gestão e monitorização de energia; 

- Controlo da temperatura do ar à entrada nos sistemas de climatização; 

- Recuperação de calor dos gases de exaustão; 

- Utilização de lâmpadas eficientes; 

- Exploração da iluminação natural; 

- Manutenção e limpeza das iluminarias; 

- Utilização do ar comprimido na pressão mínima necessária; 

- Manutenção para redução de fugas na instalação; 

- Utilização de ar frio exterior para o compressor; 

- Isolamento dos depósitos de condensados; 

- Instalação de equipamentos de co-geração; 

- Substituição de caldeiras a diesel ou fuel por caldeiras a gás natural; 

- Recuperação de calor dos gases de exaustão da caldeira para pré-aquecimento de 

água ou ar; 

- Controlo da combustão; 

- Instalação de queimadores a gás natural em secadores; 

- Extracção mecânica da água antes da secagem; 

- Recuperação de calor dos gases de exaustão da secagem para pré-aquecimento de 

água ou ar; 

- Utilização de equipamentos de tinturaria com baixas relações de banho. 


137

Bulgária 

- Operação dos equipamentos com a carga total; 

- Manutenção periódica dos equipamentos de consumo de energia intensiva; 

- Consumo de energia nos períodos de tarifa mais baixa; 

- Melhoria do isolamento dos equipamentos; 

- Motivação e formação dos trabalhadores; 

- Modernização dos sistemas de iluminação, climatização e ventilação; 

- Optimização da utilização da caldeira e do vapor; 

- Utilização de novas fontes de energia; 

- Introdução de novas tecnologias de produção; 

- Importação de novos equipamentos mais eficientes; 

- Redução das perdas de energia em climatização nos edifícios. 

RESULTADOS 

Grécia 

O potencial de poupança de energia com as boas práticas apresentadas para o sector 

têxtil Grego é de 10 a 15%. 

Bulgária 

No caso da Bulgária as poupanças esperadas com a aplicação das boas práticas são 

indicadas na tabela seguinte: 

BULGÁRIA 

Medidas 

Poupança 

- Operação dos equipamentos com a 

carga total 

- Consumo de energia nos períodos de 

tarifa mais baixa 

- Melhoria do isolamento dos 

equipamentos 

- Motivação e formação dos 

trabalhadores 

5 – 15% 

- Modernização dos sistemas de 

iluminação, climatização e ventilação 

- Optimização da utilização da caldeira e 

do vapor 

- Utilização de novas fontes de energia 

10-20% 

NOTA: Para Portugal e Espanha o estudo não refere qualquer expectativa / objectivos de 

resultados associados às medidas apresentadas. 


138

CASOS DE SUCESSO DE EFICIÊNCIA ENERGÉTICA EM EMPRESAS 

EMPRESA DE IMPRESSÃO TÊXTIL DO GANA, LTD 22 

INTRODUÇÃO 

O desperdício de energia tem sido identificado como uma das principais causas dos 

elevados custos industriais no Gana. 

Está provado que a eficiência energética conduz a uma redução desses custos o que 

potencia a competitividade das indústrias do Gana quer localmente quer 

internacionalmente. 

A Ghana Textile Printing Company, uma empresa têxtil do Gana tomou várias medidas 

para reduzir os custos com a energia e consequentemente os custos de produção. 

DESCRIÇÃO 

Medidas adoptadas 

As medidas, que foram implementadas ao longo de dois anos foram: 

a) Melhoria da eficiência da caldeira; 

b) Monitorização continua do consume de energia e comparação com os níveis de 

produção; 

c) Formação aos funcionários sobre o desligar da iluminação e dos equipamentos 

quando não estão em uso: 

d) Correcção do factor de potência; 

e) Instalação de clarabóias para permitir o uso de luz natural. 

Antes destas medidas serem implementadas, o consume médio de electricidade era de 

322,3kWh por 1,000 metros de tecido produzido, tendo este consumo diminuído para 

301,35 kWh após a implementação das medidas de eficiência energética. 

Esta redução representou uma poupança de 6.5% equivalente a 207,000 kWh ou 

267.500€. 

22 GANA - The Energy Foundation 

Ghana Textile Printing Company Ltd 


139

Resumo das poupanças conseguidas 

Medidas 

Medidas de poupança de 

energia eléctrica 

Medidas de poupança em 

fuel e matérias-primas 

Poupança 

Valor da poupança 

(Euros) 

207.000 kWk 267.500 

310.000 Kg 1.380.600 

TOTAL 1.648.100 € 

RESULTADOS 

A abordagem pela gestão integrada da energia como um suporte efectivo à gestão 

ajudou a empresa a conseguir melhorias significativas na utilização da energia com a 

correspondente redução nos custos de produção. 

Desta acção resultou uma poupança de 1.648.100 euros. 

A experiência da GTP confirmou que a energia pode ser gerida da mesma forma que as 

matérias-primas. 

A gestão de energia deve ser considerada como um processo contínuo. 


140

COMPRA ENERGÉTICA CONJUNTA - GRÉMIO DE FABRICANTES DE 

SABADELL – ESPANHA 23 


A possibilidade das empresas têxteis de se agruparem a fim de conseguir os melhores 

preços possíveis nos seus fornecimentos energéticos, mostrou-se, nos últimos anos, 

como uma das possibilidades de poupança mais simples empreendidas pelos 

empresários. 

Várias empresas do sector têxtil catalão agruparam-se para realizar a compra conjunta 

de energia utilizando uma plataforma associativa comum a todas elas, utilizando o 

Grémio de Fabricantes de Sabadell, como suporte para a compra conjunta, com três 

objectivos a alcançar: 

Facilitar o acesso ao mercado energético a todos os associados. 

Oferecer aos agentes comercializadores do mercado energético um volume de 

energia suficientemente atractivo. 

Iniciar as empresas do sector têxtil na cultura do controlo energético. 

RESULTADOS 

Graças a esta acção, as poupanças conseguidas desde Dezembro de 2008 até Setembro 

de 2010 foram superiores a milhão e meio de euros (1.654.899,00€). 

O preço da electricidade era de 10.20 cêntimos de €/kWh e com a compra conjunta 

passou para 9,00 cêntimos de €/kWh. 

As poupanças conseguidas estão apresentadas na tabela seguinte. 

Electricidade 

Gás Natural 

Total Consumo (kWh) 113.508.497,00 209.981.676,00 

Custo do consumo antes da compra 

conjunta (€) 

Custo do consumo após a compra 

conjunta (€) 

11.577.866,00 6.929.394,00 

10.217.467,00 6.634.895,00 

Poupança económica total (€) 1.360.399,00 294.500,00 

Devido à negociação conjunta da compra de electricidade e de gás natural consegue-se 

uma poupança de 65% na electricidade e de 35% no gás natural. 



141



PLANO DE ACÇÃO DE POUPANÇA E EFICIÊNCIA ENERGÉTICA 2011- 

2020 24 – ESPANHA 

INTRODUÇÃO 

A energia é um bem escasso e o seu custo é variável e de difícil previsão. Isto repercutese 

na competitividade de uma empresa, na medida em que a energia tem peso nos 

custos de operação. 

A redução da intensidade energética é um objectivo prioritário para qualquer economia, já 

que melhora a competitividade dos seus processos produtivos e reduz tanto as emissões 

como a factura energética. 

Os objectivos estratégicos definidos em volta da poupança e da eficiência energética 

poderiam resumir-se nos seguintes pontos: 

Reconhecer a poupança e a eficiência energética como um instrumento do 

crescimento económico e do bem-estar social; 

Preparar as medidas adequadas para que se alargue e se desenvolva, na 

sociedade, o conhecimento sobre a poupança e a eficiência energética em todas 

as estratégias nacionais, especialmente, na Estratégia Espanhola de Mudança 

Climática; 

Fomentar a concorrência no mercado; 

Consolidar a posição da Espanha na vanguarda da poupança e na eficiência 

energética. 

Este plano dá resposta à Directiva 2006/32/CE que estabelece um objectivo mínimo de 

poupança energética de 9% em 2016 bem como a obrigatoriedade dos estados membros 

de apresentar um Plano de Acção Nacional (NEEAP) onde se fixem as acções e 

mecanismos para conseguir os objectivos fixados. Por outro lado o Conselho Europeu 

fixou como objectivo para 2020 a poupança de 20% do seu consumo de energia primária. 

DESCRIÇÃO 

A consecução dos objectivos indicados nos sectores abrangidos pelo presente Plano 

(todos os sectores consumidores finais mais o Sector de Transformação da Energia) será 

possível com uma aplicação de apoios geridos pelo sector público de 4,995 M€ durante o 



142

período 2011-2020, com os que se pretende gerar um volume de investimento de 45.985 

M€. 

As poupanças acumuladas de energia final e primária durante o período 2011-2020 

ascendem a 120.967 ktep e 247.791 ktep, respectivamente. 

Programa IDAE-CC.AA. 

As Comunidades Autónomas, no âmbito das suas competências, têm vindo a executar 

desde 2005 as medidas contidas nos Planos de Acção 2005-2007 e 2008-2012. 

Como resultado da assinatura de acordos de colaboração com o IDAE – Instituto para la 

Diversificación y Ahorro de la Energia, estabeleceu-se a forma em que as medidas 

deviam ser executadas: basicamente as condições dos beneficiários das ajudas públicas 

contempladas nos Planos das Comunidades e as intensidades máximas da ajuda 

A finalidade da ajuda baseia-se em: 

Ser um incentivo para dar prioridade a um investimento em eficiência energética; 

A oportunidade da ajuda pode determinar o avanço de investimentos viáveis mas 

não urgentes; 

Orientam, desde a Administração, as soluções óptimas em cada sector 

consumidor de energia. 

No âmbito do Plano Nacional foram criados os seguintes Planos Autonómicos, regulando 

para cada Comunidade o tipo e as categorias de projectos admissíveis: 

ANDALUCÍA 

PASENER – Plano Andaluz de Sostenibilidade Energética 

Agencia Andaluza de la Energia 

CASTILLA-LA-MANCHA 

PAE4+ - Plano de Acción de la Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energetica en 

España 

Agencia de la Energia de Castilla-La-Mancha 

CATALUÑA 

Instituto Catalán de Energía 

COMUNIDAD VALENCIANA 

Plano de Ahorro y Eficiencia Energética de la Comunidad Valenciana 

AVE - Agencia Valenciana de la Energía 


143

GALICIA 

INEGA – Instituto Energético de Galicia 

MADRID 

Programa de ayudas para promoción del ahorro y la eficiencia energética (2010) 

Dirección General de Industria, Energia y Minas 

RESULTADOS 

―As poupanças acumuladas de energia final e primária durante o período 2011-2020 

ascendem a 120.967 ktep e 247.791 ktep, respectivamente‖ 

Para além dos resultados globais podemos encontrar outros elementos nos planos 

relativos às comunidades autónomas: 

Andalucía 

O Plano estabelece como objectivo a redução em 8% do consumo energético para 

2013, relativamente a 2006,correspondendo a 1.465 ktep 

Castilla-la-Mancha 

Para 2012 esperam uma melhoria do consumo de 8,9% o que significará uma 

redução de emissões de 14,8 MtCO2. 

Madrid 

O Plano estabelece como objectivo uma redução em 10% do consumo energético. 

CONCLUSÕES DO SETOR 



causa. 


Utilizar sistemas de gestão e monitorização da energia; 

Corrigir do factor de potência; 


Utilizar biomassa; 

Utilizar de energia fotovoltaica; 

Força motriz 

Não utilizar equipamentos sobredimensionados; 

Substituir motores antigos por motores mais eficientes; 


144

Melhorar a tensão de alimentação; 

Instalar dispositivos que permitam ajustar o arranque dos motores; 

Instalar variadores de frequência em motores das bombas; 

Instalar variadores de frequência em ventiladores dos secadores. 


Ajuste da pressão do ar comprimido às necessidades; 

Eliminar fugas da rede de ar comprimido; 

Utilizar ar frio do exterior para alimentação do compressor. 

Iluminação 

Utilizar luz natural; 

Reduzir ao mínimo a iluminação exterior; 

Utilizar LED’s sempre que possível; 

Separar iluminação por zonas; 

Utilizar sensores de presença / movimento; 

Verificar as normas de iluminação; 

Utilizar lâmpadas mais eficientes; 

Utilizar temporizadores programáveis; 

Manutenção e limpeza das iluminarias. 


Montar os equipamentos de ar condicionado em locais frescos, ventilados e à sombra; 

Evitar o sobredimensionamento dos equipamentos; 

Seleccionar a temperatura certa; 

Considerar o uso de variadores de velocidade; 

Considerar o uso de motores de alta eficiência nos ventiladores; 

Controlo da temperatura do ar à entrada dos sistemas de climatização; 

Reduzir as perdas de energia em climatização nos edifícios. 

Energia térmica 

Instalar sistemas de co-geração para produção de energia eléctrica e vapor. 


145

Caldeiras de agua quente / termofluido / geradores de ar quente 

Controlar periodicamente a relação ar/combustível no queimador; 

Substituir queimadores por unidades mais eficientes; 

Utilizar de gás natural em substituição do fuel; 

Efectuar manutenção regular dos equipamentos; 

Instalar recuperadores de calor dos gases de combustão; 

Isolamento dos depósitos de condensados; 

Recuperar os gases de exaustão para pré-aquecimento da água. 

Geradores de vapor 

Retorno de condensados; 

Reparar fugas de vapor; 

Tratamento da água; 

Utilizar as perdas de calor para pré-aquecer a água de alimentação da caldeira; 

Isolar tubagens; 

Realizar manutenção eficaz; 

Controlo de carga; 

Instalar válvulas automáticas de controlo de vapor. 


Utilizar o tipo de secador com consumo energético mínimo; 

Instalar um sistema de controlo do processo de secagem; 

Optimizar as condições de funcionamento do secador; 

Recuperar calor dos gases de exaustão para pré-aquecimento de água e máquinas; 

Instalar queimadores a gás natural em secadores; 

Melhorar o isolamento dos equipamentos. 

Colaboradores 

Realizar formação e sensibilização do pessoal, adequada ao posto de trabalho; 

Informar os colaboradores das medidas de poupança de energia que a empresa quer 

adoptar; 


146

Promover a participação dos colaboradores na gestão energética; 

Implementar a figura do Gestor de Energia como agente responsável pelos programas 

da gestão eficiente da energia e pelas auditorias energéticas. 

Outros 

Utilizar materiais de baixo peso em componentes dos contínuos (anéis e bobines) 

Utilizar ventoinhas energicamente eficientes no sistema de aspiração; 

Funcionamento em modo intermitente do transportador de bobines; vazias; 

Emprego de enzimas como substitutos de produtos químicos; 

Utilizar tecnologia plasma; 

Extracção mecânica da água antes da secagem; 

Reutilização de águas de lavagem; 

Reutilização de águas residuais; 

Recuperação do calor dos banhos de tingimento e das águas residuais; 

Utilização de equipamentos de tinturaria com baixas relações de banho; 

Operação dos equipamentos com carga total; 

Consumo de energia nos períodos de tarifa mais baixa; 

Introdução de novas tecnologias de produção; 

Desligar os equipamentos informáticos no final do dia de trabalho; 

Utilizar o estado de stand-by das impressoras; 

Compra de energia conjunta. 


147

SECTOR VIDRO E CERÂMICA 


OPTIMIZAÇÃO ENERGÉTICA DE PROCESSOS SECAGEM DE 

CERÂMICOS 25 - PORTUGAL 

INTRODUÇÃO 

O panorama energético a nível mundial e uma maior consciencialização da opinião 

pública relativamente à questão energética, levou a que nas últimas décadas tenham sido 

tomadas medidas significativas para um aumento da eficiência energética dos mais 

variados sectores de actividade. 

O aumento do preço dos combustíveis, e o consequente aumento do preço das matériasprimas, 

levou a que o sector industrial também se visse forçado melhorar o seu 

desempenho energético. A indústria de revestimentos cerâmicos seguiu esta tendência, 

tendo sofrido grandes desenvolvimentos nas últimas duas/três décadas, tendo no entanto 

ainda grande margem de melhoramento nomeadamente no que diz respeito ao 

aproveitamento de calor residual. 

Dentro desta indústria, a secagem apresenta-se como uma das etapas mais delicadas de 

todo o processo, sendo também uma das etapas que apresenta um maior consumo de 

energia térmica logo após o processo de cozedura. Actualmente a energia térmica 

necessária é usualmente obtida integralmente através da queima de combustíveis 

fósseis. Tipicamente o conjunto dos processos de secagem consome cerca de 30% do 

gás natural na indústria, apresentando ainda um grande potencial de optimização tanto 

ao nível de aproveitamento de calor residual de outros processos para aquecimento de ar 

secagem como ao nível da própria optimização tecnológica do processo. 

O desenvolvimento do trabalho surge no âmbito do programa de estágios 

Galp202020@UA realizado na Cliper Cerâmicas,SA situada no concelho da Figueira da 

Foz. Tendo sido auditada em 2009 e de acordo com o SGCIE, a unidade fabril que serviu 

de base ao trabalho tem metas energéticas a cumprir num período de 6 anos, 

nomeadamente reduzir a sua intensidade energética e consumo específico (em 6 %) 

mantendo a intensidade carbónica. 

25 Optimização Energética De Processos De Secagem De Cerâmicos 

Universidade de Aveiro - Departamento de Engenharia Mecânica 


148

DESCRIÇÃO 

Neste cenário surgiu a oportunidade de se efectuar um estudo de optimização do 

processo de secagem antes da cozedura com o objectivo de melhorar o desempenho 

energético do processo produtivo. 

Pretende-se neste trabalho estudar a viabilidade de reactivação de um secador 

alimentado somente com ar quente e seco originário do forno para substituição de um 

secador horizontal colocado à entrada do forno. Estima-se que o secador que se 

pretende substituir representa cerca de 5% do consumo de gás natural da empresa. 

O secador horizontal é um equipamento colocado à entrada do forno de rolos retira 

humidade que os ladrilhos absorveram durante o processo de vidragem e o tempo de 

parque. Este secador é alimentado com ar proveniente do forno que é repartido por 5 

módulos, cada um equipado com um queimador de gás natural destinado a fornecer a 

energia adicional para aquecer o ar de secagem de cada módulo até à temperatura 

desejada. O tempo de residência do material neste secador ronda os 4 minutos. 

O secador a activar (secador túnel) é dividido em 4 módulos que podem ser encarados 

como 4 secadores não contínuos. O tempo de secagem desta máquina é controlado pelo 

tempo de cozedura no forno. Para o modelo estudado este tempo é cerca de 47 minutos. 

Assim o tempo total de residência neste secador é de 188 minutos. A sua temperatura de 

operação deve-se situar entre 60ºC e 90ºC segundo o fabricante. 

Resumindo, o que se pretende concluir com este trabalho é se durante 188 minutos, sem 

recurso a consumo combustível, a peça poderá atingir o nível de humidade residual que 

atinge durante cerca de 4 minutos recorrendo ao consumo de gás natural, aproveitando 

parte do tempo que as peças estariam em parque para efectuar a secagem. A grande 

vantagem desta substituição é o aproveitamento de instalações já existentes para 

optimizar a configuração do processo de secagem antes da cozedura, com o objectivo da 

redução do consumo de gás natural na unidade fabril. 

Medidas típicas de eficiência energética na indústria 

Apesar dos grandes desenvolvimentos conseguidos pela indústria nas últimas décadas, 

que permitiu uma acentuada diminuição do consumo específico na produção, o sector da 

cerâmica de revestimento continua ser um consumidor intensivo de energia ainda com 

um grande potencial de redução de consumos. 


149

Segundo um estudo do CTCV, considerando um universo de 14 empresas da indústria 

cerâmica portuguesa, o sector da indústria cerâmica de revestimentos apresenta-se 

como o sector com maior potencial de redução de consumos. 

De seguida serão apresentadas algumas medidas recomendadas para a melhoria do 

desempenho energético nesta indústria. 

Optimização de funcionamento de secadores/fornos 

Aqui apresentam-se medidas que envolvem a alteração de equipamento existente e 

optimização do seu funcionamento. Algumas das sugestões a apresentar são: 

Optimizar parâmetros de funcionamento dos secadores e secar o mínimo necessário: 

conhecendo o comportamento do material a secar e a humidade final a que é necessário 

que este material seja seco, deve-se configurar os parâmetros funcionamento de um 

secador industrial (tempo de residência, temperatura do ar na câmara de secagem, 

velocidade do ar necessária, taxa de recirculação de ar, etc) para que não seja 

despendida mais energia na secagem do que aquela que efectivamente é necessária. 

Este ponto nem sempre é de fácil configuração, uma vez que os diferentes parâmetros 

são altamente correlacionados (um exemplo perfeito desta afirmação é a relação entre a 

temperatura e humidade das placas cerâmica ao saírem do processo de secagem pós 

prensagem. A relação entre a humidade de saída das peças e a sua temperatura leva a 

que, por vezes o material seja levado a humidades inferiores ao necessário devido à 

condicionante da temperatura para as aplicações na linha de vidragem e decoração.) e é 

necessário um conhecimento aprofundado do comportamento da cinética de secagem do 

material para poder obter uma configuração óptima para a operação de um secador. 

Controlo automático do processo: Sempre que possível deve-se optar por um controlo 

automático dos diferentes parâmetros de secagem ou cozedura consoante os parâmetros 

de saída pretendidos para o material, e consoante as condições de operação num 

determinado instante, eliminando assim desperdícios como os referidos no ponto anterior. 

Utilização de uma etapa de secagem pré cozedura. 

Melhoria do isolamento de fornos e secadores: Com o objectivo de reduzir a perdas 

térmicas para o exterior e fugas de ar quente indesejadas. 

Alteração dos queimadores: Alteração dos queimadores convencionais optando por 

tecnologias mais eficientes tais como queimadores de alta velocidade ou queimadores 

auto recuperadores (para temperaturas de operação entre 600 e 1400) permitindo uma 


150

edução do consumo de combustível até 15 % no primeiro caso e até 60 % no segundo 

caso. 

Recuperação de calor 

Após uma análise do funcionamento de uma fábrica de produtos cerâmicos e do estudo 

das necessidades energéticas do processo, deve-se analisar cuidadosamente a 

quantidade e qualidade de fluidos térmicos que são desperdiçados para o ambiente. 

Após este procedimento deve-se equacionar o método de reaproveitamento de energia a 

usar dependendo do tipo do fluido térmico. Por exemplo o ar de arrefecimento 

proveniente do forno pode ser aproveitado directamente para o uso em secadores, no 

entanto o reaproveitamento dos gases de escape de uma operação tem que ser 

indirectamente aproveitado com recurso a permutadores de calor. Este tipo de medidas é 

a que apresenta um maior potencial de redução de consumos no sector da cerâmica de 

revestimento. 

Alguns exemplos de medidas deste tipo são: 

Recuperação directa de calor proveniente da zona de arrefecimento do forno para 

o uso em secadores; 

Aproveitamento de ar dos compressores de alimentação do sistema de ar 

comprimido para aquecimento ou para uso como ar de primário em queimadores; 

Recirculação de ar em secadores. 

Produção combinada de calor e electricidade 

A indústria cerâmica de revestimentos, como um consumidor intensivo de energia 

eléctrica e térmica, reúne as condições necessárias para a instalação de sistemas de 

produção simultânea de calor e electricidade. Este tipo de equipamentos pode servir 

como fonte de calor para processo de secagem e electricidade para alimentar motores e 

outros equipamentos ou para vender a um consumidor externo. 

É comum serem usados para este fim motores de combustão interna ou turbinas a gás 

com eficiências energéticas que podem alcançar os 85 %. G. Mallol apresenta um estudo 

com vista a aumentar a eficiência energética de um grupo de 8 secadores verticais 

alimentados com calor proveniente de 2 motores de combustão interna alimentados a gás 

natural. Neste trabalho foi concluído que o uso deste sistema representaria uma redução 

de cerca de 55 % no consumo de gás natural dos queimadores dos secadores verticais. 

Este estudo indica ainda que, em 2002, apenas 2% das unidades de produção de 


151

cerâmica de revestimento usavam esta tecnologia sendo que o potencial de crescimento 

é enorme. 

Melhoria de processos e equipamentos auxiliares 

Procedimentos de melhoria do funcionamento de processos e equipamentos auxiliares ao 

processo principal devem também ser tomados. Equipamentos como motores eléctricos, 

compressores e sistemas de distribuição, iluminação são essencialmente consumidores 

de energia eléctrica que, embora seja consumida em menor quantidade que a energia 

térmica é relativamente mais cara representando assim uma redução potencialmente 

interessante nos custos da energia. Algumas medidas a tomar são: 

Instalação de variadores electrónicos de velocidade em motores eléctricos usados 

por exemplo em ventiladores; 

Admissão de ar frio nos compressores; 

Eliminação de fugas no sistema de ar comprimido; 

Redução da pressão de funcionamento da rede de ar comprimido; 

RESULTADOS 

No desenvolvimento deste trabalho concluiu-se que o secador túnel actualmente 

desactivado tem capacidade para secar o material até à humidade final pretendida, ou 

seja a humidade actual de saída do secador horizontal actualmente activo, mesmo 

trabalhando a temperaturas inferiores a este. O secador túnel apresenta ainda uma 

secagem final uniforme, não existindo diferenças acentuadas entre a humidade final 

máxima e mínima em situações correctas de funcionamento. 

Dentro dos cenários de funcionamento analisados para o secador, verificou-se que este 

consegue atingir desempenhos superiores ao secador horizontal mesmo operando a 

temperaturas inferiores ao seu limite máximo (90ºC), como acontece por exemplo no 

cenário em que são fornecidos 0,45 kg/s de ar de aquecimento. Deve-se referir ainda que 

a quantidade e temperatura do ar fornecido ao secador devem ser cuidadosamente 

escolhidas tendo em conta não só a humidade final pretendida mas também as limitações 

da máquina, tendo como exemplo para isto o cenário em que são fornecidos 0,9 kg/s de 

ar de aquecimento, o que leva a que o secador atinja temperaturas superiores à máxima. 

Um dos grandes atractivos do caso analisado neste trabalho é o facto do investimento 

necessário ser nulo uma vez que as instalações (conduta de recirculação de ar até ao 

secador) e equipamento se encontram actualmente disponíveis embora estejam 


152

desactivados. Desta forma, após tomar conhecimento do comportamento da absorção de 

humidade durante o tempo em que o material é descarregado, e após a regulação 

correcta do funcionamento da máquina tendo em conta as propostas de configuração 

apresentadas, poder-se-á desactivar o secador horizontal actualmente em funcionamento 

permitindo uma redução acentuada do consumo de gás natural da fábrica analisada. 

O modelo desenvolvido para representação do secador mostrou-se de construção 

simples permitindo, com pequenas alterações, ser generalizado de modo a ser utilizado 

na simulação de processos de secagem idênticos ao estudado (de placas estáticas 

dispostas em andares com um escoamento de ar unidireccional paralelo a superfície) 

para outros materiais cuja cinética de secagem possa ser representada pelo modelo de 

Lewis. 

Principais medidas 

Optimizar parâmetros de funcionamento dos secadores; 

Automatizar os parâmetros de controlo do processo; 

Implementar uma etapa de pré cozedura; 

Melhorias no isolamento térmico de fornos e secadores; 

Substituição de queimadores convencionais por queimadores de alta eficiência; 

Recuperação de calor na zona de arrefecimento dos fornos; 

Recuperação de calor dos sistemas de ar comprimido para aquecimento ou para 

os secadores; 

Recirculação de ar em secadores; 

Co-geração para produção de electricidade e ar quente; 

Instalação de variadores electrónicos de velocidade; 

Arrefecer ao ar na entrada dos compressores; 

Eliminar fugas nos sistemas de ar comprimido; 

Eliminar as reduções de pressão no funcionamento das redes de ar comprimido. 


153

EFICIÊNCIA ENERGÉTICA NA INDÚSTRIA: O QUE FOI FEITO NO 

BRASIL, OPORTUNIDADES DE REDUÇÃO DE CUSTOS E EXPERIÊNCIA 

INTERNACIONAL 26 

INTRODUÇÃO 

Este estudo foi realizado pela Confederação Nacional da Indústria Brasileira e a 

ELETROBRÁS, com o apoio do PROCEL Indústria – Programa de Conservação de 

Energia Eléctrica, desde 2004 e tem como objectivo aumentar o dinamismo das acções 

de eficiência energética no sector industrial brasileiro. 

No âmbito do estudo foi elaborado um diagnóstico detalhado das principais 

oportunidades e prioridades para o desenvolvimento do mercado de eficiência energética 

industrial. Para alcançar esse objectivo foram desenvolvidos os seguintes trabalhos: 

1. Experiência nacional em eficiência energética industrial: casos de sucessos no 

Brasil registados nos últimos 10 anos, análise de prioridades de investimentos de 

programas e fundos de investimentos governamentais; 

2. Principais oportunidades de economia de energia em sectores industriais 

seleccionados: oportunidades de melhoria de eficiência nos principais usos 

industriais de energia e barreiras que precisam ser vencidas; 

3. Experiência internacional: levantamento de práticas de eficiência energética 

industrial bem-sucedidas em diversos países. 

DESCRIÇÃO 

A indústria não é um sector prioritário nos programas governamentais brasileiros 

de eficiência energética apesar de ser o maior consumidor de energia. 

O sector industrial responde por 40,7% de toda energia consumida no Brasil (BEN, 2008). 

No entanto, não existe uma política governamental de longo prazo específica para o uso 

eficiente da energia na indústria. Isso reflecte-se na baixa prioridade dos programas 

federais de eficiência energética, nos investimentos de fundos sectoriais de eficiência 

energética e nas condições de financiamento proporcionadas. O sector residencial, 

comercial e público, que têm recebido maior prioridade nas políticas governamentais 

brasileiras, respondem apenas por 15,8% do total do consumo de energia no País. 

26 Eficiência Energética na Indústria 


154

A economia de energia em acções de eficiência energética no sector industrial gera 

benefícios para toda a sociedade. 

Analisando os 217 projectos de eficiência energética, distribuídos por 13 sectores 

industriais, o custo médio do MWh economizado foi de R$79/MWh. Considerando o custo 

marginal de expansão do sistema de energia eléctrica, estimado pela EPE em 

R$138/MWh no Plano Decenal 2007/2016, a diferença entre estes dois valores é o ganho 

médio dos projectos. A economia obtida possibilita ao governo brasileiro e ao empresário 

direccionar recursos para outras prioridades. Sintetizando, acções visando a melhoria da 

eficiência energética agregam importantes ganhos sociais, ambientais e de 

competitividade das empresas. 

O foco de actuação das iniciativas governamentais brasileiras de eficiência 

energética industrial precisa ser ajustado. 

O levantamento realizado nos 13 sectores industriais analisados apontou que 82% das 

oportunidades de economia de energia na indústria estão relacionados com processos 

térmicos. Entretanto, as iniciativas governamentais de eficiência energética estão focadas 

no consumo de electricidade. O ajuste do foco dos principais programas e fundos de 

investimento em eficiência energética do governo levaria a melhores resultados se 

tivessem em consideração todas as fontes de energia utilizadas. 

Sectores industriais intensivos em consumo de energia de países concorrentes do 

Brasil recebem apoio de seus governos para desenvolver projectos de melhoria da 


O estudo analisou 63 programas de 13 países, mais a União Europeia. Verificou-se a 

existência de um apoio directo às acções de eficiência energética industrial, como 

benefícios fiscais, condições especiais de financiamento, formação e disponibilização de 

informação técnica de qualidade. 

O momento é propício para maior dinamismo nas acções de eficiência energética 

no sector industrial. 

As iniciativas nacionais para acções de eficiência energética industrial ainda são muito 

tímidas. Contudo, a existência de metas de eficiência energética no Plano Nacional de 

Energia 2030 e a iniciativa do Ministério de Minas e Energia em desenvolver uma 

estratégia nacional de eficiência energética confirmam que este é o momento para firmar 

parcerias, reorganizar esforços, estabelecer metas e priorizar recursos. 


155

Síntese dos trabalhos desenvolvidos 

Experiência nacional em eficiência energética na indústria 

Empresas que investem em projectos de eficiência energética podem economizar 

recursos, ganhar competitividade e amenizar a pressão sobre a necessidade crescente 

de energia. Esta situação com reflexos na diminuição da pressão sobre a necessidade de 

investimento para aumentar a oferta de energia permite ao governo e ao empresário 

libertarem recursos para outras prioridades, sem perda de qualidade, segurança no 

abastecimento e com ganhos sociais e ambientais. 

Para conhecer o que já foi feito no Brasil e identificar prioridades de investimentos foram 

analisados 217 projectos de eficiência energética industrial em 13 sectores, realizados 

nos últimos 10 anos. A maioria dos projectos foi desenvolvida dentro das regras do 

Programa de Eficiência Energética – PEE (Lei 9.991/00), sob regulação da ANEEL. O 

montante total investido neste conjunto de projectos foi de R$161 milhões, gerando uma 

economia de 626 GWh, o que apresenta um Custo da Energia Conservada (CEC) de 

R$79/MWh (para uma duração média das acções de eficiência de 10 anos e a uma taxa 

de remuneração do capital de 12% ao ano). 

Considerando o valor de R$138/MWh para o custo marginal de expansão do sistema de 

energia eléctrica, valor estimado pela EPE (Plano Decenal 2007/2016), a eficiência 

energética é uma alternativa viável. Ou seja, a mesma quantidade de energia pode ser 

disponibilizada, a preços mais baixos, sem a necessidade de novas obras e com efeitos 

positivos no meio ambiente. 

O gráfico abaixo apresenta o valor médio da poupança energética obtida por sector de 

actividade. A constante representa o valor do custo marginal de expansão da potência 

disponibilizada pela rede eléctrica que é de R$138/MWh. Verifica-se que para alguns 

segmentos de actividade o retorno económico do investimento em eficiência energética é 

inviável para o prazo definido para o seu retorno (10 anos). No entanto, os projectos 

poderão tornar-se viáveis, caso o prazo de retorno passe a ser maior do que os 10 anos 

considerados. 


156

CEC (R$/MWh) 

CEC - Custo de Energia Economizada 

Valor da economia de energia por sector 

350 

319 

300 

250 

200 

150 

100 

50 

36 

55 59 60 61 

73 74 

89 

103 106 109 

151 

0 

A tabela abaixo apresenta maiores detalhes sobre os projectos estudados. Entre os 

sectores analisados merecem destaque o segmento de siderurgia, que desenvolveu 

grandes projectos de Co-geração. Apesar de apresentar o custo médio por projecto mais 

alto, pois necessita de grandes investimentos iniciais em equipamentos, a economia de 

energia é bastante significativa. Como resultado desses factores temos um custo da 

energia de R$ 55/MWh, que é bastante atractivo. 


157

Segmento 

Indústria extractiva – 

Metálicos 

Projectos 

CFC Anualizado 

(10 anos, 12% 

em R$/MWh) 

Custo Médio 

dos Projectos 

em R$ 

Energia 

Economizada 

em MWh/ano) 

6 36 476.111 62.644 

Siderurgia 12 55 4.888.238 146.104 

Químico 22 59 1.029.730 128.397 

Metalurgia 14 60 428.810 30.982 

Alimentos e Bebidas 35 73 361.158 40.934 

Papel e Celulose 9 74 257.637 12.882 

Couro 9 89 123.413 2.487 

Têxtil 12 103 325.380 7.090 

Indústria extractiva – Não 

Metálicos 

5 106 246.648 2.623 

Automóvel 9 109 633.365 11.841 

Cerâmico 28 151 50.781 1.222 

Fundição 12 319 40.657 2.307 

Outros 44 61 953.116 176.423 

Fonte: Diagnóstico CNI / Electrobrás 

Para cada um dos sectores foram analisados dados sobre histórico de investimentos, 

perfil do consumo de energia, potenciais de eficiência por etapa de produção ou cadeia 

de produto. Na tabela abaixo são apresentados os potenciais de eficiência levantados por 

uso final em sectores industriais de maior potencial de eficiência. 


158

Energia Eléctrica 

Combustíveis 

Usos Industriais de Energia 

Potencial de 

Economia (tep) 

Representação 

do Total de 

Economia (%) 

Sectores com 

Maior Potencial 

de Eficiência 

Total 14.655.855,67 100.00% 

Aquecimento Directo 

Fornos 

9.103.661,52 62.12% 

Siderurgia 

Cerâmico 

Cimento 

Aquecimento Directo 

Secadores 

415.466,80 2.83% 

Cerâmico 

Alimentos e Bebidas 

Têxtil 

Vapor de Processo 

Caldeiras 

2.358.183,02 16.09% 

Papel e Celulose 

Têxtil 


Siderurgia 

Outros 74.679,61 0.51% Químico 

Força Motriz 2.358.439,53 13.87% 

Refrigeração 45.581,66 0,32% 

Fornos Eléctricos 370.873,53 2.53% 

Siderurgia 

Extractiva Mineral 



Químico 

Têxtil 

Siderurgia 

Metais não Ferrosos 

Ferros e Ligas 

Electrólise 191.387,34 1.31% 

Iluminação 60.241,47 0.41% 

Metais não Ferrosos 

Química 



Têxtil 

Extractiva Mineral 


Outros 2.368,18 0.02% Extractiva Mineral 

RESULTADOS 

Da análise do estudo atrás referido, podemos concluir sobre a realidade brasileira no 

sector da cerâmica e a eficiência energética o seguinte: 

O sector cerâmico brasileiro apresenta um grande potencial de melhoria de 

eficiência energética, com garantia de um payback positivo para os investimentos 

realizados; 

Os maiores ganhos estão relacionados com a melhoria da eficiência energética 

associada aos equipamentos utilizados para a geração de calor (fornos e 

secadores); 

Neste sector industrial é principalmente utilizado como fonte de energia os 

combustíveis, sendo a electricidade utilizada de forma complementar; 


159

Melhorias incrementais de menor dimensão também podem ser obtidas com o 

upgrade tecnológico dos equipamentos utilizados para a geração de força motriz, 

ou seja ganhos de eficiência na utilização da electricidade como fonte energética. 


Melhoria da eficiência energética em fornos e secadores; 

Adopção de motores de alta eficiência; 

Variadores de velocidade. 


160

CE CERAMIN - CONCEITOS POUPANÇA ENERGÉTICA PARA A 

INDÚSTRIA EUROPEIA DE CERÂMICA 27 - COMUNIDADE EUROPEIA 

INTRODUÇÃO 

O objectivo principal deste projecto é a diminuição da quantidade média de energia 

utilizada nos processos de produção das indústrias de cerâmica na Europa, visando a 

redução dos custos energéticos nos processos de produção. Actualmente, os fabricantes 

de cerâmica enfrentam enormes encargos financeiros, em parte derivado do aumento do 

preço dos combustíveis, mas também das pressões políticas e legislativas com vista à 

diminuição das emissões de CO2. 

A indústria cerâmica é um dos grandes consumidores de energia na Europa. Os custos 

de energia representam mais de 30% dos custos totais de produção. Os países europeus 

fabricam produtos de cerâmica, com um valor estimado de cerca de €26 mil milhões. 

Os participantes vão obter dados sobre padrões de utilização de energia actual e 

consumo representativo das empresas de cerâmica por meio de questionários e visitas. 

Os dados avaliados e descrições serão usadas para desenvolver parâmetros e directrizes 

para a definição das melhores práticas neste sector. 

Pretende-se igualmente o estabelecimento de um rótulo (EEE - extraordinary energy 

efficient products) para apoio a este projecto. 

DESCRIÇÃO 

Principais actividades do projecto 

Análise dos processos de produção estabelecidos em empresas representativas 

através de questionários e visitas in loco. 

Adopção de uma abordagem metódica para definir as etapas do projecto e 

medidas (definições, colecta de dados, atribuição de rótulo: período de teste e 

implementação). 

Participação das empresas representativas dos principais sub-ramos da indústria 

cerâmica na execução do projecto. 

Desenvolvimento de análises comparativas e definição das orientações sobre as 

melhores práticas (para estabelecer critérios para a concessão extraordinária de 

etiquetas de eficiência energética). 

27 CE CERAMIN - Energy saving concepts for the European ceramic industry 


161

Período experimental para afinação da concessão do rótulo e optimização dos 

pontos de referência e procedimentos de verificação. 

Implementação de atribuição do rótulo. 

Divulgação dos resultados do projecto através de diferentes tipos de média. 

RESULTADOS 

De acordo com as regras, as empresas produtoras de cerâmica dos seis países 

participantes foram convidados a partilhar os seus dados de consumo de energia com os 

restantes parceiros. A maioria das empresas participantes é produtora de pavimentos e 

de barro vermelho, assim como de cerâmica refractária e louça de mesa. Não se 

obtiveram reports de Itália e obteve-se escassa informação relativamente a Espanha e 

França. 

No total, foram atribuídas a nove empresas o rótulo "Triple-E-Label" em 2009. Por países, 

a Polónia e o Reino Unido foram os vencedores do prémio "Triple-E-Label". Os prémios 

cobriram quatro subsectores da indústria. Seis dos prémios foram atribuídos por aumento 

de eficiência na utilização da energia. 

Este projecto visa essencialmente incentivar as empresas a procurarem novos e 

melhorados processos com vista à redução da factura da componente energética 

incorporada nos seus produtos, obtendo estas simultaneamente um ganho de 

competitividade e um factor diferenciador no mercado, através da atribuição do rótulo 

"Triple-E-Label". 


162

RELATÓRIO SECTORIAL DE CERÂMICA - OPORTUNIDADES DE 

EFICIÊNCIA ENERGÉTICA PARA A INDUSTRIA 28 - BRASIL 

INTRODUÇÃO 

Novos programas de conservação de energia no sector industrial que envolvem não só 

tecnologias mais eficientes, mas também novos formas de gestão e melhores hábitos de 

consumo, têm sido adoptados em inúmeros países. 

Tais programas visam optimizar o perfil e o mix do consumo de forma a diminuir tanto os 

gastos com energia, quanto os impactos ambientais associados ao seu consumo e 

garantir a competitividade, num mercado globalizado, cujo principal requisito é a 

qualidade dos produtos com sustentabilidade. 

Neste contexto, para o Brasil, ganha relevância o sector industrial cerâmico, grande 

consumidor de energia térmica em sua cadeia produtiva, com forte penetração no 

mercado internacional. A expansão da exportação de revestimentos cerâmicos alavanca 

o desenvolvimento da indústria extractiva mineral e da construção civil, tendo 

multiplicadores também nos sectores de serviços e comercial. 

Com tais premissas, este trabalho mostra o panorama do sector industrial cerâmico 

brasileiro, através da sua caracterização técnica, económica, ambiental e energética. 

Inclui também os resultados de simulações de potenciais técnicos de conservação de 

energia e a metodologia adoptada, comparados com valores encontrados na literatura 

técnica e as prováveis barreiras para atingir aqueles potenciais, visando a utilização das 

melhores tecnologias disponíveis para a indústria cerâmica mundial. 

Paralelamente ao desenvolvimento teórico do trabalho, visitaram-se feiras industriais de 

tecnologia cerâmica e reuniões de trabalho em associações patronais, incluindo visitas 

técnicas a fábricas seleccionadas, constatando-se o importante papel da inovação 

tecnológica e do uso de novas fontes de energia para a competitividade e a garantia de 

qualidade de seus produtos, visando a expansão dos actuais mercados consumidores. 

Além disso, procura-se o aperfeiçoamento tecnológico, favorecendo o estabelecimento e 

a consolidação de estratégias de diferenciação de produtos ―amigos‖ do meio ambiente. 

28 Oportunidades de eficiência energética para a indústria 

Relatório Setorial CERÂMICA - BRASÍLIA – 2010 


163

É consensual para os principais players do sector cerâmico, que a adopção de 

estratégias empresariais focadas na inovação e uso das melhores tecnologias 

disponíveis, tem significado a promoção e a diversificação da matriz energética, menor 

consumo de água e energia no processo produtivo. Estes itens associados a uma melhor 

gestão elevam a produtividade, traduzindo-se em uma maior competitividade do sector 

nos mercados. 

Da avaliação dos resultados obtidos neste trabalho, surge como principal recomendação 

a necessidade de forte actuação conjunta: Estado e o sector industrial, tendo em vista 

alternativas para a viabilização dos potenciais técnicos de conservação de energia, 

através de acções e do aperfeiçoamento da Política Industrial brasileira. 

O principal foco são as novas orientações e demandas que o sector industrial, e em 

particular, a indústria cerâmica, poderá vir desempenhar após 2012, quando um novo 

regramento deverá surgir em substituição ao Protocolo de Kyoto. Neste novo status quo 

para a sustentabilidade, é certo que com as novas metas a serem acordadas, países 

emergentes, como o Brasil, serão chamados a dar suas contribuições de forma efectiva 

para a sustentabilidade do planeta. Neste quadro, o sector industrial cerâmico, com 

certeza será chamado a dar sua contribuição na diminuição das emissões e na geração 

de resíduos no âmbito do sector industrial brasileiro. 

DESCRIÇÃO 

O presente estudo abrande todas as vertentes do sector de cerâmico brasileiro. Do 

mesmo vamos apresentar a parte correspondente à eficiência energética, que é aquela 

que particularmente interessa a este capítulo do nosso diagnóstico. 

A análise da evolução de 1970 a 2006, do consumo energético utilizado na indústria 

cerâmica no Brasil mostra uma forte alteração dos pesos relativos de cada uma das 

fontes utilizadas no total da energia consumida. A composição dos pesos relativos de 

cada uma das fontes energéticas utilizadas no ano de 2006 e como o gráfico seguinte 

mostra. 


164

2,1% 0,0% 

7,8% 0,0% 

Gás Natural 

4,3% 

25,5% 

Carvão Vapor 

0,2% 

0,9% 

8,1% 

1,2% 

Lenha 

Outras Recuperações 

Oóleo Diesel 

Óleo Combustível 

GPL 

Outros de Petróleo 

Gás Canalizado 

Electricidade 

Outras Não Especificadas 

49,9% 

Fonte: Elaboração própria, a partir de dados do Balanço Energético Nacional (EPE, 2007) 

Da análise efectuada, constata-se que apesar de ter perdido uma parcela significativa de 

seu mercado para o gás natural, o óleo combustível ainda foi o terceiro combustível mais 

consumido no ano de 2006. Em quarto lugar ficou a energia eléctrica, com um lento 

crescimento absoluto, mas sustentado ao longo de todo o período analisado. Entre as 

outras fontes de energia, destaca-se o GPL, que apesar de ter vindo a ser substituído 

progressivamente pelo gás natural, ainda represente 4,3% do consumo energético total 

no ano de 2006. 

No quadro seguinte apresenta-se a evolução do valor acrescentado dos consumos de 

energia eléctrica, térmica e das respectivas intensidades, para o período de 1996 a 2005: 

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 

VA (10 6 R$ de 2005) 1.881 3.337 2.960 2.571 2.420 2.149 2.309 2.501 3.404 2.754 

CEL (10 3 tep) 187 222 231 233 234 229 238 245 262 270 

IEL (tep/10 6 R$ de 2005) 64.9 35.1 78.0 90.6 96.7 106.6 103.1 98.9 77.0 98.0 

CET (10 3 tep) 2.524 2.661 2.718 2.729 2.834 2.760 2.819 2.881 2.953 3.142 

IET (tep/10 6 R$ de 2005) 876 797 918 1.061 1.171 1.284 1.221 1.152 867 1.141 


165

Do quadro ressalta que o consumo de energia térmica é muito maior do que o consumo 

de energia eléctrica. O valor adicionado caiu continuamente de 1998 a 2001 e, 

novamente, em 2005; os valores tanto da intensidade eléctrica como da intensidade de 

energia térmica, acompanharam este comportamento. Sobreposto a este comportamento 

cíclico, observam-se aumentos médios, durante o período analisado, de ambas as 

intensidades. 

RESULTADOS 

Barreiras identificadas ao uso racional de energia 

Uma aceleração dos programas de eficiência energética neste sector, tem, sem dúvida, 

como pré-requisito a superação de barreiras que dificultam um maior dinamismo nas 

acções que visam a conservação de energia. Entre essas barreiras podem-se destacar: 

Estrutura legal pouco atractiva para a co-geração ou produção de energia 

independente; 

Necessidade de formação de pessoal para identificar oportunidades de eficiência 

energética e para fazer a gestão dos projectos que se mostrarem viáveis; 

Indisponibilidade de determinadas tecnologias; 

Racionalização do uso de energia em competição com outras prioridades de 

investimento; 

Elevados investimentos iniciais; 

Incertezas quanto aos preços de energia e altos custos iniciais dos investimentos 

devido aos impostos de importação; 

Restrições ao financiamento. 


166

POUPANÇA ENERGÉTICA NA INDÚSTRIA DA CERÂMICA 29 - COLÔMBIA 

INTRODUÇÃO 

O processo de fabricação dos produtos cerâmicos consiste em três grupos principais de 

operações. Em primeiro lugar, a preparação de matérias-primas e produtos 

intermediários (como as argilas, os corantes, etc). Em segundo lugar, as operações 

necessárias para a obtenção do produto acabado. Por último, a distribuição, ou seja, a 

colocação do produto acabado nas mãos do consumidor. 

Ampliando a visão para toda a cadeia de valor da indústria cerâmica, é necessário 

apontar ainda três actividades-chave, que juntamente com a produção de telhas, formam 

a base deste ramo da produção: extracção e preparação da argila, a indústria de fritas, 

esmaltes e cores e produção e reparação de máquinas. 

A principal matéria-prima no processo de fabricação de cerâmica é a argila. Há uma 

variedade de argilas utilizadas na fabricação de cerâmica, em que as diferenças 

reflectem-se na sua composição química, afectando directamente as propriedades físicoquímicas 

dos produtos obtidos e as emissões residuais geradas durante o processo. 

Também são usados, em menor escala, outras substâncias, como areia de quartzo, 

feldspato, granito, etc. 

Entre as características mais importantes desta indústria podemos incluir: 

Grandes disparidades na dimensão e nas tecnologias utilizadas nas instalações 

produtivas; 

A produção de uma grande variedade de produtos; 

A dispersão geográfica das instalações de produção (tijolos e telhas); 

A concentração de instalações de produção em determinadas áreas (pisos 

cerâmicos). 

O processo de fabricação de cerâmica estrutural pode ser diferente em cada empresa. As 

principais diferenças nos processos de produção estão relacionadas com a preparação 

das matérias-primas (moagem, humedecimento, amassar, etc.) e a moldagem 

(prensagem, extrusão, fundição, torneamento, etc.). 

DESCRIÇÃO 

O consumo de energia neste sector é intensivo, devido em grande medida à grande 

quantidade de equipamento envolvido no processo, em que influi o grau de mecanização 

29 Ahorro de Energía en la Industria Cerámica 


167

implementado na instalação sob observação, já que existem muitos sub-processos que 

não se encontram mecanizados em muitas das instalações analisadas. De qualquer 

modo, há que destacar a grande influência dos custos energéticos na formação do preço 

final do produto, oscilando entre os 25 e os 40%, segundo o tipo de produto e da 

tecnologia utilizada. 

Na tabela seguinte mostram-se os tipos de energia mais utilizados e a sua intensidade 

em relação ao consumo total: 

Processo Energia utilizada Nível de consumo Equipamento 

Moagem Eléctrica Moderado Moinhos 

Mistura Eléctrica Moderado Misturadoras 

Moldagem Eléctrica Moderado Extrusoras 

Secagem Térmica Moderado Estufas 

Cozedura Térmica Muito intenso Fornos 

Os dados da tabela correspondem a uma empresa onde o transporte do material pela 

fábrica e a preparação para a distribuição está mecanizado e, portanto, existe um 

consumo de electricidade por parte dos equipamentos envolvidos na sua movimentação. 

Outro factor muito importante no sector e com forte influência no consumo de energia 

térmica é o tipo de combustível utilizado nos processos de combustão, já que cada 

combustível apresenta características diversas e, portanto, com diferente comportamento 

energético durante a combustão. 

Principais combustíveis utilizados no sector 

A utilização de um determinado combustível na indústria de produtos cerâmicos 

estruturais dependerá de diferentes factores: 

Disponibilidade; 

Distribuição e infra-estrutura; 

Preço; 

Eficiência ambiental; 


168

Eficiência energética. 

Por outro lado, a entrada em vigor do Protocolo de Kyoto a nível mundial implica que os 

estados abrangidos pelo mesmo devem reduzir as suas emissões que contribuíam para o 

efeito de estufa e, portanto, o tipo de combustível utilizado e a sua quantidade, 

constituem factores determinantes na sua escolha pelas empresas. 

Características gerais dos combustíveis 

Para cada um dos principais combustíveis utilizados, apresenta-se de seguida o seu 

PCI, o processo em que se utiliza e a sua valorização qualitativa em relação à eficiência 

energética 

Combustível 

PCI 

(kcal/kg) 

Gás natural 11.600 

Coque de 

petróleo 

Processos 

Cozedura 

Aquecimento 

Secagem 

Co-geração 

7.700 Cozedura 

Coque 

micronizado 30 8.300 Cozedura 

Fuel 9.700 

Carvão 

Biomassa 

Depende do 

tipo de 

carvão 

2.831-4.541 

31 

Cozedura 

Co-geração 

Cozedura 

Cozedura 

Secagem 

Eficiência energética 

No geral, apresenta bom 

rendimento durante a 

combustão 

No geral oferece um 

bom rendimento durante 

a combustão. 

O tamanho da partícula 

junto com a circulação 

do ar no forno, provoca 

que a repartição do calor 

seja mais equilibrada, 

provocando um bom 

rendimento 

Deve ser previamente 

aquecido. O 

comportamento em 

combustão é bom 

O seu PCI junto com 

geração de cinzas 

elevada, fazem com que 

a sua eficiência seja 

baixa 

Um baixo PCI faz com 

que a sua eficiência 

energética seja baixa 

Resultados 

económicos 

Preço varia em função 

do preço do petróleo 

Preço mais baixo que os 

restantes combustíveis 

Preço varia em função 

do conteúdo de enxofre 

e de HGI 

Preço situa-se acima do 

coque de petróleo e 

inferior aos restantes 

combustíveis 

Custo elevado. O preço 

flutua em função do 

preço do petróleo. 

Preço situa-se entre o 

coque de petróleo e o 

gás natural 

Custo elevado e variável, 

principalmente devido a 

sua disponibilidade. 

30 Tamanho médio do grão de cerca de 20 mícrones 

31 Depende do grau de humidade 


169

Comparação dos diversos tipos de combustíveis 

Analisadas as principais características dos combustíveis mais utilizados no sector, 

apresentam-se de seguida as principais vantagens e inconvenientes de cada um dos 

combustíveis: 

Combustível Vantagens Inconvenientes 

Gás natural 

Coque de petróleo 

Coque 

micronizado 

Fuel 

Carvão 

Biomassa 

Emissões gasosas menores 

que os restantes 

combustíveis 

Elevado PCI elevado 

Transporte cómodo e limpo 

Preço baixo 

As cinzas podem ser 

misturadas com as argilas 

Disponibilidade 

Preço baixo 

O transporte e o 

armazenamento não gera 

emissão de partículas 

PCI mais elevado que o 

coque convencional 


Elevado PCI 

O transporte e o 

armazenamento sem impacto 

ambiental 

Preço médio 


Não são consideradas as 

emissões de CO2 (Protocolo 

de Kyoto) 

Utilização aconselhada em 

muitos países 

Preço elevado 

A sua distribuição não 

abrange ainda todos os 

consumidores 

Emissão de partículas 

durante o transporte e no 

armazenamento 

Emissões gasosas 

moderadas 

Elevado conteúdo de enxofre 

(ainda que as emissões 

sejam catalisadas durante o 

processo) 

Emissões moderadas de 

partículas 

Elevado conteúdo de enxofre 

(ainda que as emissões 

sejam catalisadas durante o 

processo 

A combustão gera emissões 

no ar significativas 


Complexidade de 

manipulação na fase de pré 

combustão 

Perigosidade do 

armazenamento em 

instalações antigas 

Elevadas emissões aéreas 

Risco de geração de 

emissões no ar durante o 

transporte e o 

armazenamento 


Disponibilidade intermitente 

Geralmente não se utiliza no 

processo de cozedura 


170

Medidas de poupança energética 

Os processos produtivos utilizados actualmente para a fabricação de peças cerâmicas 

compreendem um conjunto de operações que são independentes do produto final e do 

processo de fabrico utilizado. O consumo de energia nestas operações é muito variável, 

sendo notoriamente superior na secagem e no cozimento. 

Ainda que as operações de preparação das matérias-primas e de moldagem o consumo 

energético directo seja reduzido, podem ter incidência importante sobre o consumo nas 

operações de secagem e de cozimento. O crescente custo da energia obriga a um olhar 

mais crítico sobre os processos e equipamentos utilizados na indústria cerâmica. Com 

um menor consumo de energia, existirá sempre um menor impacto ambiental. Este 

impacto dependerá do tipo de energia utilizada, da que se poupa e se diversifica. 

Apresentamos agora algumas medidas de poupança que permitirão diminuir os 

consumos energéticos: 

Medidas de poupança energética na moldagem 

As técnicas de poupança energética na moldagem estão relacionadas com a diminuição 

do conteúdo de água nas peças, mantendo a plasticidade requerida para as mesmas. 

Como melhoria de maior interesse, podemos citar: 

Aditivos. Pode-se melhorar a plasticidade das argilas naturais e, portanto, moldar 

peças com menor conteúdo de água se se utilizarem determinados aditivos; 

Regulação automática. O controlo da adição de água à pasta, evita um conteúdo 

excessivo de água nas peças moldadas, com diminuição do consumo de energia 

na secagem; 

Extrusão ao vapor. A extrusão ao vapor permite obter plasticidade requerida pelo 

equipamento, com um menor conteúdo de água; 

Prensagem em seco. A prensagem em seco é o sistema de moldagem que 

produz peças com menor conteúdo de água. Quanto menor o conteúdo de água 

nas peças moldadas, menor é a necessidade de calor na secagem. 

Reutilização de produtos antes da cozedura 

Durante o processo de extrusão e de moldagem, o material é obrigado a passar por uma 

boquilha que dá a forma à peça e posteriormente cortada para apresentar as dimensões 

adequadas em função do produto que se pretende obter. Durante este processo, geramse 

desperdícios devido em parte ao próprio corte realizado, que podem ser reintroduzidos 


171

na misturadora, sem que se produza perda de qualidade na matéria-prima. A quantidade 

de peças defeituosas geradas dependerá do tipo de fábrica, porém poderá alcançar até 

1% da produção. Mediante este sistema, pode-se obter uma dupla poupança, uma 

relacionada com o aproveitamento do desperdício e outra com a menor necessidade de 

gestão de resíduos. 

Misturadora de argilas plásticas com vapor 

A mistura com vapor de baixa pressão (inferior a 4 kg/cm2) em vez de água para 

conseguir a plasticidade adequada da argila, permite reduzir o conteúdo em água de 

cerca de 2-3%, com a consequente poupança energética na secagem; ademais, reduzirse-á 

o consumo eléctrico na extrusão. 

Prensagem em seco (ladrilho prensado ou extrusão dura) 

Se se prensa o material com a humidade própria da argila, consegue-se reduzir em 

quase 100% o consumo energético da secagem; poder-se-ia secar no pré forno com 

calor residual. Sem embargo, a compressão faz aumentar o consumo eléctrico, ainda que 

o balanço global de energia primária necessária é favorável a esta medida. 

Medidas de poupança energética na secagem 

Algumas das melhorias possíveis de implementar na secagem são: 

Utilização de aditivos 

O emprego de aditivos em como objectivo aumentar ao máximo a permeabilidade das 

peças, para facilitar a migração da água até à superfície. Desta maneira, evita-se a 

formação de gretas e diminui-se o tempo de secagem. A poupança energética 

conseguida pode contabilizar-se numa escala de 5 a 10% do consumo na secagem. 

Recuperação do calor presente nos fumos dos fornos 

Os gases da combustão de um forno contêm uma certa energia, pois o seu nível de 

temperatura é da ordem dos 100 a 140ºC. Será lógico poupar custos, recuperando parte 

desta energia noutras etapas do processo onde a mesma possa ser utilizada. O objectivo 

é aumentar a eficácia energética global do processo. Se nem todo o calor é recuperável, 

pois depende, entre outras coisas, da temperatura de saída dos fumos, do seu conteúdo 

em enxofre e da carga do forno. Basicamente, o aproveitamento deste calor residual 

pode ser: 


172

Pré aquecimento e pré secagem do material que alimenta o pré forno (se 

existente); 

Utilização directa na secagem, em caso de fornos a gás natural; 

Pré aquecimento do ar para a combustão (mediante intercambio indirecto). 

O sistema seria formado por uma tubagem que liga as duas instalações, em conjunto 

com um sistema de ventilação de ar quente (recuperador), que é transportado dentro da 

zona das estufas e, uma vez dentro, é distribuído através dos ventiladores existentes na 

área. O ar utilizado está livre de contaminantes, já que é recolhido da zona final do forno 

e as principais emissões produzem-se na zona central, que são aspiradas e emitidas ao 

exterior mediante uma chaminé (que deverá conter um filtro, para assegurar emissões de 

contaminantes o mais baixo possível). 

Fonte: Plano de poupança e eficiência energética 2004-2006 Andaluzia 

A poupança esperada oscilará entre os 2 e os 6% do consumo global do forno, para o 

aproveitamento dos gases e da ordem de 1-5% do consumo global do forno na 

recuperação do calor residual. 


173

Recuperação de calor residual 

Nos fornos túnel há calor residual que apresenta suficiente nível térmico para ser 

aproveitado no processo. Por exemplo, a refrigeração da abóbada e das vagonetas do 

forno sai em forma de corrente de ar a 100-120ºC, que se pode aproveitar no pré forno 

(se existente) ou na própria caixa de mistura, misturando-o com o ar de recuperação 

direta, ou aproveitar-se como ar de combustão dos bicos do forno. A poupança esperada 

é da ordem de 1-5% do consumo global do forno. 

Utilização de isolantes térmicos 

A utilização de isolamento térmico nas estufas e nas condutas de gases quentes 

extraídos do forno melhora notavelmente o rendimento energético, com um investimento 

reduzido. 

Utilização de sistemas de controlo 

As características especiais da secagem de peças cerâmicas e a necessidade de manter 

rigorosamente determinadas condições de humidade e temperatura, configuram a 

secagem como uma operação com um amplo campo para a introdução de sistemas de 

regulação automática. O emprego destes sistemas conduz à redução do consumo 

energético da secagem, devido a que permite um maior e melhor ajuste das condições 

ideais de secagem, reduzindo-se a duração da operação e a um aumento da qualidade 

das peças (diminui o índice de rachas). 

Utilização de estufas contínuas 

As estufas contínuas apresentam uma série de vantagens sobre os outros tipos. Como 

características mais importantes, podemos destacar: 

Diminuição da mão-de-obra; 

Aumento da velocidade do processo; 

Diminuição do consumo energético; 

Facilidade no controlo automático da humidade e temperatura; 

Integração com o forno de cozer (se do tipo túnel); 

Utilização de bombas de calor 

Através da utilização de bombas de calor, toma-se calor de um foco frio (ar temperado e 

húmido na saída da estufa) e cede-se a um foco quente (ar que vai ser utilizado na 


174

secagem). Neste caso, é aconselhável a utilização de um circuito fechado para o ar. A 

humidade que se tira às peças na secagem, elimina-se no evaporador do circuito da 

bomba de calor. O rendimento real é de 30 a 50%. 

Melhoria da distribuição de ar nas estufas 

Nas estufas em túneis contínuos ou semi-contínuos, a distribuição do ar no seu interior 

realiza-se através de injecção do ar pela parte superior. Para melhorar a distribuição do 

calor, estão sendo instalados ventiladores cónicos, que permitem regular a toda a altura 

da estante da entrada de ar quente e, consequentemente, a temperatura de secagem. 

Por outras palavras, permitem homogeneizar a temperatura e a humidade a toda a altura 

da estante. Melhora-se a qualidade final do produto e reduz-se o ciclo de secagem do 

equipamento com a consequente poupança energética (da ordem dos 10-20% do 

consumo inicial da estufa). 

Medidas de poupança energética no cozimento 

O cozimento é a operação de maior importância na fabricação de produtos cerâmicos, do 

ponto de vista energético e económico. Pode-se alcançar uma poupança energética 

considerável, elegendo-se um sistema de cozimento e fornos adequados, modificando-se 

as matérias-primas, optimizando a transmissão de calor no interior do forno e reduzindo 

as perdas de calor. 

Detalham-se algumas medidas visando a redução do consumo energético no cozimento: 


175

Utilização racional da atmosfera (ar ambiente) do forno 

O ar ambiente do forno influi num grande número de transformações físicas e químicas 

que têm lugar durante o cozimento das peças cerâmicas, controlando a velocidade de 

numerosos processos e a fusibilidade dos sistemas cerâmicos. 

O componente desta atmosfera que mostra maior interesse, do ponto de vista 

energético, é o vapor de água, já que este produz nas fases vítreas dois efeitos no 

vidrado, que são a diminuição da viscosidade e da tensão superficial, o que produz um 

vidro mais fluído a menores temperaturas, aumentando-se assim a velocidade de 

sinterização nas pastas cerâmicas. 

A adição de água também provoca um aumento dos coeficientes de transmissão de calor 

por convecção e por radiação. Estas características tendem a homogeneizar a 

temperatura no interior do forno. 

Optimização da distribuição das peças no interior do forno 

As características fundamentais que devem apresentar a distribuição das peças no 

interior do forno para facilitar a transmissão do calor são: 

Facilidade de acesso dos gases a qualquer ponto da carga; 

Dificultar a circulação dos gases na parte alta da carga (fornos contínuos). 

A permeabilidade dos empilhamentos das peças facilita o acesso dos gases e, portanto, 

do calor a qualquer ponto da carga, homogeneizando-se a temperatura com grande 

rapidez. O factor determinante da permeabilidade de um empilhamento é a superfície em 

contacto com os gases do forno. 

Recirculação de gases 

A recirculação de gases diminui a duração do ciclo de cozimento, já que facilita 

notavelmente a transmissão de calor no interior do forno. Esta melhoria permite a 

produção de peças de maior qualidade (diminui a percentagem de peças rachadas e 

defeituosas) e com um consumo energético menor (diminui a duração do ciclo de 

cozimento). A recirculação deve calcular-se de forma precisa, para evitar a aparição de 

sobre pressão ou de sub pressão, que aumentariam as fugas de gases quentes ou 

entradas de ar frio, respectivamente. 


176

Redução de perdas em funcionamento intermitente 

Durante o tempo de paragem, o calor armazenado nas paredes e no chão do forno 

dissipa-se gradualmente, constituindo uma perda, já que será necessário de novo no 

período seguinte de utilização do forno. Para diminuir as perdas por funcionamento 

intermitente do forno, recomenda-se: 

Utilização de material de elevada difusibilidade; 

Ciclos de grande duração; 

Paredes de pequena espessura. 

Instalação de queimadores de alta velocidade no forno 

A colocação de queimadores de alta velocidade nas paredes laterais da zona de pré 

aquecimento de um forno túnel, permite uma maior homogeneidade de temperaturas 

entre a parte alta e baixa dos contentores de ladrilhos, sendo assim mais rápido e 

eficiente o cozimento do material. 

Mediante a instalação deste tipo de queimadores, reduz-se tanto a duração do ciclo de 

cozimento (com o consequente aumento da produtividade entre 20 a 30%), como o 

consumo específico do forno (em aproximadamente uns 5%). 

Substituição de linhas de fornos Hoffmann e estufas de câmaras por fornos e 

estufas túnel contínuos 

Trata-se de uma medida de modernização tecnológica dos equipamentos principais 

(fornos Hoffmann e estufas de câmaras) de tecnologia inferior e de operação 

descontínua, por um forno túnel e estufas contínuo ou semi contínuo: por um lado, 

permite aumentar a quantidade e qualidade do ladrilho cozido e reduzir o custo da mãode-obra; 

por outro, a diminuição apreciável do consumo específico de combustível. 

Devido à operação contínua, a recuperação directa de um forno túnel equivale a mais de 

30% do calor necessário para cozer uma tonelada de ladrilho, enquanto para os fornos 

Hoffmann esta proporção é inferior a 20%. Este é o motivo principal para a eficácia 

energética de um forno túnel ser mais elevada que a de um forno Hoffmann. O 

rendimento térmico de um forno túnel é superior a 70-75% em relação à combustão e ao 

PCI do combustível utilizado, bastante maior que o valor de um forno Hoffmann, que 

oscila entre os 50 e 55%. Algo parecido ocorre com as estufas: o rendimento de uma 

estufa de câmaras oscila entre os 45-55%, enquanto uma estufa túnel é 70% ou superior. 


177

Ademais, deve ter-se em conta o benefício da melhor qualidade do produto e da maior 

capacidade de produção. Também é importante a redução do custo de mão-de-obra. 

Instalação de co-geração 

O consumo eléctrico nas indústrias do sector cerâmico é considerável, devido aos 

equipamentos envolvidos nos diversos processos. Uma forma importante de melhorar 

este consumo é a implementação da co-geração para a geração de electricidade, de 

maneira que parte desta seja vendida e parte seja consumida internamente na própria 

empresa. Ademais, o calor residual produzido pode ser aproveitado no mesmo processo. 

Existem distintos tipos de co-geração e que oferecem características diferentes. 

Seguidamente apresentam-se as principais vantagens e desvantagens de cada um: 

Tipos Vantagens Desvantagens 

Turbina de gás 

Gama de aplicações ampla 

Fiabilidade 

Temperatura elevada da 

energia térmica 

Emissão de gases com alto 

conteúdo de oxigénio 

Gamas desde 0,5 a 100MW 

Limitação nos 

combustíveis 

Tempo de vida 

relativamente curto 

Turbina de Vapor 

Rendimento global muito alto 

Segurança 

Variedade dos combustíveis a 

usar 

Tempo de vida amplo 

Ampla gama de potências 

Custo elevado 

Posta em marcha lenta 

Não é possível alcançar 

potências eléctricas 

elevadas 

Motor Alternativo 

Alto rendimento eléctrico 

Baixo custo 

Tempo de vida amplo 

Capacidade de adaptação às 

variações da procura 

Custos de manutenção 

elevados 

Obtenção de energia 

térmica a baixa 

temperatura 

A poupança económica que se obtém depende da diferença que exista entre o preço da 

energia adquirida directamente da rede e o preço do combustível utilizado na co-geração. 

Na situação em que exista também venda de energia à rede, dependerá também da 

margem entre o preço do combustível e o preço de venda. Quanto maior for este 


178

diferencial, maior será o benefício que se obtém e, portanto, mais rapidamente se obterá 

a amortização da instalação. Nas situações mais usuais da implementação da cogeração, 

obtêm-se reduções na ordem dos 20-30% na factura da energia eléctrica, com 

períodos de amortização dos 2 a 3 anos. 

Mudança para o gás natural 

O gás natural é um combustível limpo, de fácil controlo e regulação. O seu uso em lugar 

dos combustíveis convencionais, implica: 

Poupança e diversificação energética e, portanto, melhoria da eficiência 

energética do processo; 

Poupança económica, devida principalmente, ao preço elevado alcançado nos 

últimos anos elos combustíveis derivados do petróleo; 

Melhoria do rácio de produção versus qualidade do produto; 

Diminuição da dependência energética do petróleo; 

Redução do impacto ambiental da actividade. 

A poupança que se obteria com a substituição dos combustíveis derivados do petróleo é 

da ordem dos 2-10% do consumo inicial. No caso da geração de ar quente para a 

secagem é de cerca de 10%. 

Muitas indústrias cerâmicas instalaram queimadores de fluxo de ar a gás, que satisfazem 

a procura de ar quente da secagem de forma limpa e eficaz e permitem maior facilidade 

de regulação do processo de secagem e maior qualidade do produto final. Assim, estes 

equipamentos permitiram melhorar a competitividade e contribuir para a modernização 

tecnológica. Os queimadores laterais de alta velocidade a gás dos fornos túnel melhoram 

o pré aquecimento do material e permitem aumentar a produção e a qualidade do produto 

final. 

RESULTADOS 

Consideram-se relevantes as seguintes áreas de melhoria: 

- Utilização de aditivos que impliquem menor conteúdo de água nas pastas; 

- Regulação automática do conteúdo de água; 

- Implementar a extrusão ao vapor; 


179

- Utilizar sistemas de prensagem a seco; 

- Reutilização de resíduos de pasta resultantes da moldagem; 

- Utilização de vapor a baixa pressão em vez de água nas argilas plásticas; 

- Recuperação de calor do ar dos fornos; 

- Recuperação de calor nos gases de escape dos fornos; 

- Melhorar os isolamentos térmicos em fornos e secadores; 

- Controlos automáticos das condições nos fornos (humidade e temperatura); 

- Utilização de estufas contínuas; 

- Utilização de bombas de calor; 

- Melhorar a distribuição do ar no interior das estufas; 

- Controlar o teor de humidade no interior dos fornos; 

- Optimizar a distribuição de peças no interior dos fornos de cozedura; 

- Recirculação de gases no interior dos fornos; 

- Optimização do planeamento de cargas nos fornos, com redução dos tempos de espera 

e paragens; 

- Instalação de queimadores de alta velocidade nos fornos; 

- Substituição dos fornos por fornos túnel; 

- Co-geração; 

- Mudança para o gás natural. 


180


PROJECTO EFICIÊNCIA ENERGÉTICA NA CERÂMICA ISABELA, LTD 32 - 

BRASIL 

Este projecto visa implementar melhorias nas instalações eléctricas da empresa com o 

objectivo de que venham a contribuir para a eficiência dos processos, aumento da 

segurança nas instalações e o uso racional de energia. Será realizado um diagnóstico 

energético, que irá apontar as principais oportunidades de racionalização do consumo de 

energia eléctrica. A Enersul executará a implementação das medidas de eficiência 

energética apresentadas no relatório de diagnóstico energético. Na ocasião, será 

apresentado o detalhe do projecto, especificando as medidas a serem implementadas, os 

custos individuais de material e mão-de-obra, cálculo do custo-benefício, cronograma 

físico/financeiro e metodologia para verificação e medição do resultado. 

As implementações serão discutidas com o cliente, a fim de viabilizar a melhor forma de 

serem concretizadas, cabendo à Enersul o desembolso referente aos custos de mão-deobra, 

materiais e equipamentos. Os desembolsos efectuados pela Enersul serão 

ressarcidos pelo cliente, aplicando-se as condições de negociação estabelecidas em 

Contrato de Performance. A recuperação do investimento será parcelada, limitando-se as 

parcelas ao valor da economia verificada. 

DESCRIÇÃO E RESULTADOS 

Com a elaboração dos diagnósticos energéticos e a efectivação das medidas indicadas 

nos relatórios, espera-se obter uma economia de energia da ordem dos 1.376,35 

MWh/ano e uma redução da procura nas horas de ponta de 337,36 kW. 

Benefícios Esperados 

Os benefícios do projecto atenderão aos interesses dos clientes, combatendo os focos de 

desperdício de energia eléctrica dentro das suas instalações, reduzindo o valor da 

factura, e contribuindo para elevar a eficiência nos processos e a segurança. 

Concomitantemente, o projecto vem ao encontro dos objectivos da Enersul, uma vez que 

o deslocamento de carga do horário de ponta do sistema permite postergar 

investimentos, aumentar a oferta, e melhorar a qualidade de fornecimento. 

32 ENERSUL - Programa de Eficiência Energética 2011 


181

Investimento Previsto 

O investimento previsto para execução dos projectos é de R$ 1.563.693,75. 


- Realização de Auditorias energéticas; 


182



IDAE - INSTITUTO PARA A DIVERSIFICAÇÃO E POUPANÇA 

ENERGÉTICA 33 - ESPANHA 


A poupança final de energia apresentada no Plano de Acção 2011-2020 foi determinada 

para os anos de 2016 e 2020 segundo os mesmos critérios metodológicos e indicadores 

utilizados para o ano de 2010. 

As medidas incluídas neste Plano de Acção apresentará uma poupança de energia 

prevista para 2020 de 17.842 ktep e 35.585 ktep de energia primária, calculada com 

referência a 2007 e de acordo com a metodologia proposta pela Comissão Europeia. 

A economia em termos de energia primária, resulta principalmente das medidas 

propostas para o sector de transformação de energia deste plano, do fomento da 

promoção da co-geração e da mudança resultante no mix de geração de electricidade 

estimulado por outras políticas energéticas anexas e que respondem às obrigações 

decorrentes da Directiva 2009/28/CE, de 23 de Abril de 2009 sobre a promoção do uso 

de energia proveniente de fontes renováveis. 

A poupança referida anteriormente em energia primária, equivalente a 20% do consumo 

de energia primária em 2020, foi calculada em termos de ausência de políticas de 

diversidade e promoção das energias renováveis aprovados pelo Governo espanhol e do 

Plano de Acção 2011-2020 (o consumo de energia primária, na ausência de medidas 

teria ascendido a 177.798-ktep). 

RESULTADOS 

Considera-se os seguintes resultados relevantes: 

Fomento da co-geração; 

Fomento da utilização de energias renováveis 

33 2ª Plan De Acción Nacional De Eficiencia Energética En España 2011-2020 


183




causa. 


Co-geração, com produção de electricidade e calor; 

Utilização de gás natural; 

Promoção da utilização de energias renováveis; 

Força motriz 

Instalação de variadores de velocidade; 

Instalação de motores de alta eficiência; 


Aproveitamento para aquecimento de ar (recuperação de calor); 

Arrefecer o ar de entrada nos compressores; 

Eliminar fugas nos sistemas de ar comprimido; 

Eliminar reduções de pressão de funcionamento; 

Iluminação 

Utilização de lâmpadas com maior eficiência energética; 


Optimizar parâmetros de humidade e temperatura; 

Implementação de uma etapa de secagem de pré cozedura; 

Melhorar o isolamento térmico; 

Utilizar queimadores de alta velocidade; 

Recuperação directa de calor; 

Recuperação de calor dos gases de escape; 

Recuperação de calor do ar dos fornos; 

Utilização de estufas contínuas; 


184

Instalação de bombas de calor; 

Optimizar a circulação de ar quente no interior de fornos e estufas; 

Optimização da distribuição de cargas no interior dos fornos; 

Nivelamento de cargas de produção, com redução de tempos de espera e de 

paragem; 

Utilização de fornos contínuos. 

Outros 

Implementação de rótulo energético nos produtos cerâmicos; 

Utilização de aditivos que favoreçam a plasticidade e a redução do conteúdo de água 

nas pastas de moldagem; 

Controlo automático do teor de humidade nas pastas nas diversas etapas do 

processo; 

Extrusão ao vapor; 

Prensagem a seco; 

Reutilização dos resíduos de pastas resultantes do processo de moldagem; 

Realização de auditorias/diagnósticos energéticos; 


185

CONCLUSÕES DO BENCHMARKING INTERNACIONAL 

A informação disponível para a realização do presente estudo centra-se sobretudo em 

dados qualitativos, estudos sectoriais e casos de sucesso, que poucas vezes apresentam 

resultados numéricos. Esta limitação prende-se com o facto de não existirem indicadores 

ao nível empresarial disponíveis para que possa se efectuado um estudo comparativo 

dos resultados e da performance de cada empresa, por exemplo ao nível da intensidade 

energética. 

No entanto, a informação é explicita quanto a politicas, orientações e boas práticas, da 

qual se pode inferir o potencial de melhoria de eficiência energética e a dimensão do 

caminho que ainda pode ser percorrido. 

São inúmeras as orientações que estão disponíveis para eficiência energética, sendo 

estas provenientes de organismos internacionais, da comissão europeia, dos países ou 

mesmo de organizações públicas e privadas que se dedicam a esta matéria. O CESE, na 

sua orientação para o impacto geral da política energética nas pequenas e médias 

empresas (PMEs), caracteriza de uma forma abrangente algumas das principais linhas 

orientadoras. 

O CESE sublinha que os objectivos da política energética da UE podem proporcionar 

oportunidades importantes de desenvolvimento a certos tipos de PME e, assim, de 

criação de novos empregos. A este respeito, as pequenas empresas e as microempresas 

encontram-se em quatro situações distintas em matéria de política energética: 

1. As empresas utilizadoras de energia: as pequenas empresas e as 

microempresas, na sua maioria, deparam-se com quatro problemas: 

o Ainda não conhecem as vantagens de uma utilização mais racional da 

energia, 

o Não medem o impacto das medidas de poupança de energia nas suas 

actividades e na sua mão-de-obra, 

o Não sabem que escolhas fazer nem a quem recorrer para as realizar, 

o Carecem de recursos financeiros para os investimentos no plano da 

eco-eficiência energética, os quais, além do mais, têm um tempo de 

retorno demasiado longo. 


186

A referida falta de informação deve-se, particularmente, ao facto de a pequena 

dimensão destas empresas não lhes permitir dispor internamente de pessoal 

especializado para as questões energéticas e ambientais. 

2. O problema do retorno do investimento: os investimentos destinados a reduzir 

o consumo de energia podem atingir montantes deveras elevados, mas a sua taxa 

de retorno a curto prazo pode ser muito baixa. Na maior parte dos casos, os 

custos não poderão ser transferidos para as actividades de produção ou de 

serviços e as poupanças de energia realizadas só poderão compensar os 

investimentos a muito longo prazo. Este retorno do investimento é frequentemente 

superior a cinco anos, o que representa um travão para as pequenas empresas. 

3. As empresas instaladoras de produtos e sistemas destinados a melhorar a 

utilização da energia, ou prestadoras de serviços de manutenção com o mesmo 

objectivo, desempenham um papel de divulgação das técnicas de eco-eficiência 

energética junto dos consumidores. Estão particularmente em causa: 

o 

As actividades de construção, com a aplicação de sistemas de construção 

eco-eficiente e de utilização de produtos eficientes em termos energéticos, 

ou a instalação de sistemas de energias renováveis. 

Para este problema o CESE propõe o desenvolvimento de programas de 

formação dos profissionais da construção sobre as novas técnicas da construção 

eco-eficiente, os materiais eficientes em termos energéticos e as novas 

abordagens para avaliar o desempenho energético dos edifícios e a redução do 

custo dos seguros mediante a criação, a nível da UE, de um instrumento 

financeiro ou outro que permita reduzir o custo do risco assumido pelas 

seguradoras. 

4. As actividades ligadas ao serviço de instalação e manutenção de aparelhos 

de redução do consumo de energia junto de particulares e empresas 

As PME deste sector sofrem a concorrência directa dos grandes produtores de 

energia, que intervêm em todo o território nacional através das estruturas 

directamente criadas e controladas por eles; totalmente dependentes dos grandes 

grupos que as controlam, estas empresas estão mais interessadas na venda de 

energia convencional do que em melhorar a eficiência energética dos seus 

clientes. 


187

Nestes casos, o CESE considera que as autoridades europeias e nacionais 

devem vigiar este mercado, a fim de garantir a total transparência do mesmo e 

evitar situações de abuso de posição dominante, e também apela ao 

desenvolvimento de programas de formação das PME, a fim de reforçar o seu 

papel de influenciador e conselheiro junto dos particulares e das empresas. 

As pequenas empresas que concebem e fabricam produtos destinados à 

poupança de energia são particularmente inovadoras no sector dos materiais e 

equipamentos sustentáveis. 

Na realidade, as pequenas empresas inovadoras têm de fazer face a numerosas 

dificuldades para desenvolver o seu produto, patenteá-lo (patente europeia) e 

colocá-lo no mercado. Lutam frequentemente contra situações de quase 

monopólio de grandes grupos ou de grandes laboratórios industriais, bem como 

contra sistemas de certificação cada vez mais complexos que acabam por 

estrangular a inovação e impedir o acesso efectivo das pequenas empresas ao 

mercado das inovações. 

O CESE considera que devem ser empreendidas as seguintes acções: 

o 

o 

o 

Criar um plano da UE à imagem do programa norte-americano SBIRE, que 

se destina a ajudar as organizações intermediárias de pequenas empresas 

a identificar as eco-inovações em matéria energética, a apoiar o 

desenvolvimento, a certificação e a patenteação das mesmas, e a facilitar 

o seu acesso ao mercado; 

Criar um instrumento financeiro flexível e facilmente acessível para apoiar, 

à taxa zero ou a taxas muito reduzidas, as inovações de materiais e 

equipamentos sustentáveis; 

Estabelecer procedimentos técnicos simplificados, neutros e acessíveis de 

normalização e de certificação das eco-inovações das pequenas empresas 

e velar por que a normalização e a certificação não sejam utilizadas como 

obstáculos à entrada no mercado da eficiência energética. Isto pode ser 

evitado através da imposição, para cada norma técnica europeia 

harmonizada, de uma avaliação de impacto antes da sua adopção 

definitiva 


188

Ao nível das políticas que podem influenciar as acções ao nível da eficiência energética, 

verifica-se que as orientações ao nível da comissão europeia são objectivas e de carácter 

operacional, ou seja, os países podem integrar facilmente nos seus planos nacionais 

medidas objectivas de melhoria da eficiência energética. No entanto, existem práticas 

distintas que importa realçar: 

Politicas Financiamento – promoção da implementação de medidas de eficiência 

energética nas empresas recorrendo ao financiamento, cujo retorno será medido 

através dos resultados obtidos, por exemplo reflectido na poupança ou na 

componente fiscal, sendo exemplo destas práticas países como a França, a 

Finlândia, a Dinamarca e a Suécia. 

Acordos específicos de eficiência energética para a indústria. 

Promoção da realização de auditorias energéticas como ponto de partida para a 

caracterização dos consumos e das medidas a realizar (incluindo a análise da sua 

viabilidade). 

Descentralização das políticas de eficiência energética através das agências de 

energia que abarcam todos os sectores da actividade económica e não apenas 

para um sector (por exemplo o sector público). 

Politicas de benefícios fiscal e/ou financeiro medido através da redução da 

intensidade carbónica, sendo esta indexada, ou como consequência da 

implementação de medidas de eficiência energética. 

No que respeita à implementação de medidas de eficiência energética na indústria e em 

particular nos sectores objecto do presente trabalho, foram identificadas um conjunto de 

boas práticas, das quais será importante destacar: 

Relatório Indicador de desempenho energético: “Fluid Milk Plants – Canadá 

Este estudo foi realizado para um conjunto de empresas do mesmo sector com 

características semelhantes. Os resultados obtidos são passíveis de aplicação 

nas restantes empresas do sector. Destaca-se a importância das sinergias obtidas 

pelo envolvimento das diversas empresas para a obtenção do resultado. 

Esta iniciativa poderá ser alargada a outros sectores da actividade industrial. 

Oportunidades de melhoria da eficiência energética na Indústria Têxtil – EUA 

Este estudo compreende um bom exemplo de recolha de boas práticas ao nível 

da eficiência energética, suportadas na quantificação da poupança obtida. Esta 


189

abordagem permite uma fácil compreensão e consequente disseminação e 

aplicação. 

Ao nível ser casos de sucesso de estudo realizados ao nível sectorial, destacam-se 

algumas iniciativas que por um lado representam uma redução da factura de energia e 

por outro representam iniciativas efectivas de melhoria da eficiência energética. 

Destacam os exemplos seguintes: 

Compra Energética Conjunta - Grémio de Fabricantes de Sabadell – Espanha 

– este exemplo representa uma forte redução do custo da energia que foi 

concretizada por um conjunto de empresas. Esta iniciativa, a operar em outros 

locais, deverá representar ganhos semelhantes. 

Eficiência energética e Riscos ambientais – Espanha – este estudo representa 

uma preocupação conjunta no âmbito da eficiência energética com uma 

orientação para uma visão ambiental. Esta abordagem permite que do ponto de 

vista da sensibilização das empresas para a sustentabilidade, seja possível 

observar também a melhoria da eficiência energética. 

A análise efectuada no presente estudo compreendeu a sistematização das conclusões 

retiradas de cada sector. Destas conclusões foi identificado um conjunto de sugestões de 

medidas de eficiência energética, que na matriz das páginas seguintes estão reunidas 

para os cinco sectores e organizadas pelos grupos que foram identificados para cada 

sector. 

As medidas apresentadas são as que resultaram da análise de cada estudo, embora não 

se trate de uma recolha exaustiva, compreende uma compilação dos resultados de cada 

estudo analisado. 


190

MATRIZ COMPARATIVA DE MEDIDAS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA AO NIVEL INTERNACIONAL 

Madeiras e 

Mobiliário 

Metalomecânica Agro-alimentar Têxtil e Vestuário Vidro e Cerâmica 


Corrigir o factor de 

potência; 


potência; 

Utilizar sistemas de gestão 

e monitorização da energia; 


potência; 

Energias 

alternativas 

Utilizar biomassa 

como combustível 

alternativo ao fuel; 

Cogeração, com introdução 

de biodigestores e produção 

de metano; 

Cogeração com utilização 

de motores a pistão, com 

produção simultânea de 

electricidade e água quente; 

Utilizar biomassa; 

Utilizar energia fotovoltaica; 

Cogeração, com produção 

de electricidade e calor; 

Utilização de gás natural; 

Promoção da utilização de 

energias renováveis; 

Força motriz 

Instalar variadores de 

frequência nos motores de 

accionamento dos 

ventiladores; 

Melhoria da eficiência dos 

motores; 

Substituição de correias de 

transmissão em V por 

correias de transmissão 

assíncrona; 

Adequação da potência 

dos motores as 

necessidades; 

Procurar adequar as 

cargas nominais dos 

motores às cargas a eles 

aplicadas; 

Variadores de velocidade 

em bombas e motores; 

Mudança/utilização de 

motores de alta eficiência; 

Não utilizar equipamentos 

sobredimensionados; 

Substituir motores antigos 

por motores mais eficientes; 

Melhorar a tensão de 

alimentação; 

Instalar dispositivos que 

permitam ajustar o arranque 

dos motores; 


frequência em motores das 

bombas; 


frequência em ventiladores 

dos secadores; 

Instalação de variadores 

de velocidade; 

Instalação de motores de 

alta eficiência; 

Sistema de ar 

comprimido 

Utilizar ar do exterior para 

arrefecimento do 

compressor; 

Utilizar lubrificantes 

sintéticos no compressor; 

Muitas oportunidades de 

melhoria de eficiência num 

sistema de ar comprimido 

são comuns em 

instalações industriais; 

Melhorar a monitorização, 

fazer upgrading tecnológico 

dos sistemas de ar 

comprimido, melhorar a 

eficiência da secagem do ar; 

Ajustar a pressão do ar 

comprimido às 

necessidades; 

Eliminar fugas da rede de ar 

comprimido; 

Aproveitamento para 

aquecimento de ar 

(recuperação de calor); 

Arrefecer o ar de entrada 

nos compressores; 


191


Madeiras e 

Mobiliário 


Detectar e reparar fugas de 

ar na instalação; 


Recuperação de calor; 

Motores de alta eficiência; 

Variadores de velocidade; 

Sistemas de controlo; 

Sistemas de 

arrefecimento, filtragem e 

secagem do ar; 

Mudanças periódicas dos 

filtros; 

Utilizar ar frio do exterior 

para alimentação do 

compressor; 

Eliminar fugas nos 

sistemas de ar 

comprimido; 

Eliminar reduções de 

pressão de funcionamento; 

Iluminação 

Melhorar a eficiência dos 

equipamentos de 

iluminação; 

Instalar clarabóias para 

aproveitamento da luz 

natural; 

Instalar sensores de luz e 

de movimento para 

controlo da iluminação em 

armazéns; 

Reduzir iluminação em 

zonas de passagem; 

Os sistemas de iluminação 

apresentam boas 

oportunidades de 

implementar soluções de 

eficiência energética e os 

investimentos associados 

aos sistemas de 

iluminação são 

recuperados geralmente 

num prazo de três meses 

a dois anos; 

Instalação de iluminação 

energeticamente eficiente 

Utilizar luz natural; 

Reduzir ao mínimo a 

iluminação no exterior da 

instalação; 

Utilizar LED’s sempre que 

possível; 

Separar iluminação por 

zonas; 

Utilizar sensores de 

presença / movimento; 

Verificar as normas de 

iluminação; 

Utilizar lâmpadas mais 

eficientes; 

Utilizar temporizadores 

programáveis; 

Utilização de lâmpadas 

com maior eficiência 

energética; 

Manutenção e limpeza das 

iluminarias; 


Instalar unidades de 

climatização ajustadas aos 

espaços; 

Instalar termóstatos para 

Aproveitamento do ar frio 

exterior (no Inverno) para 

refrigerar produtos; 

Variadores de velocidade 

Montar os equipamentos de 

ar condicionado em locais 

frescos, ventilados e à 

sombra; 


192


Madeiras e 

Mobiliário 


controlo eficaz das 

temperaturas; 

Recuperar o calor de 

exaustão do compressor 

para climatização; 

em ventoinhas de 

ventilação; 

Evitar o 

sobredimensionamento dos 

equipamentos; 

Seleccionar a temperatura 

certa; 

Considerar o uso de 

variadores de velocidade; 

Considerar o uso de 

motores de alta eficiência 

nos ventiladores; 

Controlar a temperatura do 

ar à entrada dos sistemas 

de climatização; 

Reduzir as perdas de 

energia em climatização 

nos edifícios; 

Energia térmica 

Instalar sistemas de cogeração 

para produção de 

energia eléctrica e vapor; 

Caldeiras de água 

quente / Termo 

fluído / geradores 

de ar quente 

Manter a eficiência dos 

equipamentos de queima; 

Substituir queimador a 

propano por queimador a 

serrim; 

Recuperar calor dos gases 

de exaustão para préaquecer 

o ar de 

combustão; 


Utilização de água quente 

canalizada; 

Modernização tecnológica 

das caldeiras mais antigas 

por modelos 

energeticamente mais 

eficientes; 

Utilização de água aquecida 

à temperatura adequada, 

em vez de injecção de 

vapor; 

Assegurar que as 

mangueiras de água quente 

estão desligadas e que os 

procedimentos para as 

operações de limpeza locais 

Controlar periodicamente a 

relação ar/combustível no 

queimador; 

Substituir queimadores por 

unidades mais eficientes; 

Utilizar de gás natural em 

substituição do fuel; 

Efectuar manutenção 

regular dos equipamentos; 

Instalar recuperadores de 

calor dos gases de 

combustão; 

Isolamento dos depósitos 

de condensados; 


193


Madeiras e 

Mobiliário 


Geradores de 

vapor 

demoram o tempo correcto; 

Manutenção de tubagens de 

água quente e vapor livres 

de vazamentos e fugas; 

Melhorar a eficiência das 

caldeiras através da 

instalação de controlo de 

entrada de ar para a 

combustão (low-excess); 

Recuperação do calor de 

efluentes líquidos através de 

permutadores; 

Adequar os bicos das 

mangueiras à função, 

evitando o desperdício; 

Tratar os derramamentos 

sólidos como resíduos 

sólidos, limpando em vez de 

lavar; 

Recompressão mecânica do 

vapor; 

Modernização tecnológica 

das caldeiras mais antigas 

por modelos 

energeticamente mais 

eficientes; 

Manutenção de tubagens de 

água quente e vapor livres 

de vazamentos; 

Melhorar a eficiência das 

caldeiras através da 

instalação de controlo de 

entrada de ar (low-excess); 

Recuperar os gases de 

exaustão para préaquecimento 

da água; 

Retorno de condensados; 

Reparar fugas de vapor; 

Tratamento da água; 

Utilizar as perdas de calor 

para pré-aquecer a água de 

alimentação da caldeira; 

Isolar tubagens; 

Realizar manutenção 

eficaz; 

Controlo de carga; 

Instalar válvulas 

automáticas de controlo de 

vapor; 


194


Madeiras e 

Mobiliário 



Pré-aquecer o ar à entrada 

dos secadores; 

Garantir a ausência de 

fugas de ar; 

Melhorar o isolamento; 

Assegurar uniformidade de 

temperatura no interior do 

secador; 

Implementar ferramentas 

de monitorização e 

controlo dos processos de 

secagem; 

Recuperar o calor dos 

gases de exaustão; 

Actualização da tecnologia 

dos fornos; 

Utilizar o tipo de secador 

com consumo energético 

mínimo; 

Instalar um sistema de 

controlo do processo de 

secagem; 

Optimizar as condições de 

funcionamento do secador; 

Recuperar calor dos gases 

de exaustão para préaquecimento 

de água e 

máquinas; 

Instalar queimadores a gás 

natural em secadores; 

Melhorar o isolamento dos 

equipamentos; 

Optimizar parâmetros de 

humidade e temperatura; 

Implementação de uma 

etapa de secagem de pré 

cozedura; 

Melhorar o isolamento 

térmico; 

Utilizar queimadores de 

alta velocidade; 

Recuperação directa de 

calor; 

Recuperação de calor dos 

gases de escape; 

Recuperação de calor do 

ar dos fornos; 

Utilização de estufas 

contínuas; 

Instalação de bombas de 

calor; 

Optimizar a circulação de 

ar quente no interior de 

fornos e estufas; 

Optimização da 

distribuição de cargas no 

interior dos fornos; 

Nivelamento de cargas de 

produção, com redução de 

tempos de espera e de 

paragem; 

Utilização de fornos 

contínuos; 

Colaboradores 

Campanhas de 

comunicação/ promoção de 

técnicas eficientes para a 

Realizar formação e 

sensibilização do pessoal 

adequada ao posto de 


195


Madeiras e 

Mobiliário 


utilização eficiente da 

energia na agricultura; 

trabalho; 

Informar os colaboradores 

das medidas de poupança 

de energia que a empresa 

quer adoptar; 

Promover a participação 

dos colaboradores na 

gestão energética; 

Implementar a figura do 

Gestor de Energia como 

agente responsável pelos 

programas da gestão 

eficiente da energia e pelas 

auditorias energéticas; 


196

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Confederação Nacional Da Indústria – Cni 

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2ª Plan De Acción Nacional De Eficiencia Energética En España 2011-2020 

ESPANHA - IDAE Instituto para la Diversificación y el Ahorro de la Energía 

Este Plan de Acción de Ahorro y Eficiencia Energética 2011-2020 ha sido aprobado 

por Acuerdo de Consejo de Ministros de 29 de julio de 2011 y da cumplimiento a lo 

exigido por la Directiva 2006/32/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 5 de 

abril de 2006, sobre la eficiencia del uso final de la energía y los servicios energéticos 

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Confederação Nacional da Indústria – CNI 

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Energy Polices of IEA Countries – SPAIN 

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2009 

Energy Polices of IEA Countries – Germany 


2007 

Energy Polices of IEA Countries – Japan 


2008 

Energy Polices of IEA Countries – Ireland 


2007 

Energy Polices of IEA Countries – US 


2007 

Energy Polices of IEA Countries – Austria 


2007 


201

Energy Polices of IEA Countries – Switzerland 


2007 

Energy Polices of IEA Countries – Denmark 


2011 

Energy Polices of IEA Countries – France 


2009 

Energy Polices of IEA Countries – Canada 


2009 

Energy Polices of IEA Countries – United Kingdom 


2006 


202


203

Benchmarking Internacional â EficiÃªncia EnergÃ©tica - efinerg - AEP

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