IHMIS-RPCAR004 01~39.cdr - Hitachi

LINHAS UTOPIA / TROCADOR DE CALOR / ACQUA
RPI / TCYD
RPC / TCSD
RCI / TCCD
RAP
RAM
RTS
RAA
ISO 9001:2008
Manual do Proprietário
Manual de Instalação

ÍNDICE
SÉRIE DOS EQUIPAMENTOS .............................................................................05
AVISO IMPORTANTE ...........................................................................................05
1. SEGURANÇANAUTILIZAÇÃO ........................................................................06
2. DICAS PARAOPERAÇÃO ECONÔMICA .........................................................07
Agradecemos a
preferência por
nosso produto
e cumprimentamos pela
aquisição de um
equipamento
HITACHI
Este manual tem como
finalidade familiarizá-lo
com o seu condicionador
de ar HITACHI, para que
possa desfrutar do
conforto que este lhe
proporciona, por um
longo período.
Para obtenção de um
melhor desempenho do
equipamento, leia com
atenção o conteúdo deste
Manual de Instalação e
Operação.
3. INSTRUÇÃO DE INSTALAÇÃO ........................................................................07
4. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO..................................................................08
5. INSTALAÇÃO DAUNIDADE EVAPORADORA.................................................08
5.1. Instalação da Unidade RPC/TCSD ..............................................................09
5.2. Instalação da Unidade RPI...........................................................................10
5.3. Instalação da Unidade RCI/TCCD................................................................10
5.3.1. Posicionamento da Unidade Evaporadora.............................................10
5.3.2.Abertura do Teto Falso ...........................................................................11
5.3.3. Instalação..............................................................................................11
5.3.3.1. Montagem da Unidade Evaporadora.............................................11
5.3.3.2. Posicionamento Unid. Evaporadora naAbertura do Teto Falso .....12
5.3.4. Interligação Elétrica ..............................................................................12
5.3.5. Instalação do Painel deAr .....................................................................13
5.3.5.1. Acessórios para Instalação ..........................................................13
5.3.5.2. Instalação do Painel......................................................................13
5.3.5.3. Procedimento para Instalação do Painel .......................................13
5.4. Instalação da Unidade TCYD ........................................................................14
5.5. Conexão “Deice” - Unidade Quente/Frio ......................................................15
6. INSTALAÇÃO DAUNIDADE CONDENSADORA..............................................15
7. CONEXÕES E TUBULAÇÃO.............................................................................19
7.1. Materiais para Tubulação..............................................................................19
7.2. Suspensão da Tubulação de Refrigerante ....................................................19
7.3. Ligação da Tubulação para a Unidade Evaporadora .....................................20
7.3.1. Unidade RPC..........................................................................................20
7.3.2. Unidade RPI ...........................................................................................20
7.3.3. Unidade RCI ...........................................................................................20
7.4. Conexão Frigorífica ......................................................................................20
8. TUBULAÇÃO DE DRENO .................................................................................21
8.1. Observações Gerais.....................................................................................21
8.2. Instalação de Dreno para Unidade Evaporadora RPC/TCSD........................21
8.3. Instalação de Dreno para Unidade Evaporadora RPI ....................................21
8.4. Instalação de Dreno para a Unidade Evaporadora RCI/TCCD.......................22
8.4.1. Verificação do Funcionamento do Mecanismo de Dreno .........................22
8.5. Instalação de Dreno para Unidade Trocador TCYD/E....................................23
9. INSTALAÇÃO HIDRÁULICA .............................................................................23
9.1. Conexão (Somente para Equipamentos Trocadores de Calor)......................23
9.1.1. Conexões de Entrada/Saída...................................................................23
9.1.2. Válvula de Controle.................................................................................24
9.1.3. Purgador deAr (Somente para TCCD) ....................................................24
9.2. Conexão (Somente para Equipamentos RTS) ..............................................24
9.2.1. Conexões de Entrada/Saída...................................................................24
9.2.2. Água de Condensação SplitAcqua .........................................................25
9.2.3. Curva de Perda de Carga no Condensador SplitAcqua...........................25
10. SISTEMADE EXPANSÃO ...............................................................................26
11. INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA ..........................................................................28
11.1. Tubulação de Interligação ...........................................................................28
12. PARTICULARIDADES CONSTRUTIVAS DATUBULAÇÃO DE
INTERLIGAÇÃO..............................................................................................28
12.1. Fator de Correção para Capacidade de Resfriamento em Função do
Desnível entre as Unidades e do Comprimento da Tubulação.....................29
12.2.Gráfico para Obtenção do Fator de Correção (F)..........................................29
13. OPCIONAL PARADISTÂNCIAS MAIORES ....................................................30
14. CICLO FRIGORÍFICO...................................................................................... 31
03

15. CARGADE REFRIGERANTE ......................................................................................................................................................34
15.1. Teste de Estanqueidade..........................................................................................................................................................34
15.2. Efetuar Vácuo.........................................................................................................................................................................34
15.3. Carga de Refrigerante ............................................................................................................................................................35
15.4. Cálculo da Carga de Refrigerante (Tubulação de Interligação Maior que 5m) ..........................................................................35
15.5. Funcionamento e Verificação..................................................................................................................................................36
16. CONEXÃO ELÉTRICADO EQUIPAMENTO ................................................................................................................................36
16.1. Observações Gerais...............................................................................................................................................................36
16.2. Considerações .......................................................................................................................................................................37
16.3. Interligações Elétricas.............................................................................................................................................................38
17. ANÁLISE DE OCORRÊNCIAS.....................................................................................................................................................38
18. FILTRO DEAR..............................................................................................................................................................................40
18.1. Para Unidades RPC / TCSD....................................................................................................................................................40
19. DISTRIBUIÇÃO DOAR ................................................................................................................................................................40
19.1. Tomada deAr Externo.............................................................................................................................................................40
19.1.1. Para Unidade RPC / TCSD................................................................................................................................................40
19.1.2. Para Unidade RCI / TCCD.................................................................................................................................................41
19.2. Distribuição por Duto (item Opcional)......................................................................................................................................41
20. CONTROLES (LINHAS UTOPIAE TROCADOR DE CALOR)......................................................................................................42
20.1. Controle Remoto Sem Fio (Frio e Quente/Frio) (KCO0004).....................................................................................................42
20.2. Descrição dos Botões .............................................................................................................................................................43
20.3. Controle Remoto Com Fio.......................................................................................................................................................46
20.3.1. Controle Remoto Com Fio (KCO0042)..............................................................................................................................46
20.3.2. Controle Remoto Com Fio (KCO0043)..............................................................................................................................47
20.3.3. Controle Remoto Com Fio (KCO0044)..............................................................................................................................47
21. COMO TRABALHAOAR CONDICIONADO ................................................................................................................................47
22. DESEMPENHO E OPERAÇÕES DOAR CONDICIONADO.........................................................................................................48
23. CUIDADOS COMAINSTALAÇÃO...............................................................................................................................................48
24.ANÁLISE DE DEFEITOS ..............................................................................................................................................................48
25. PROBLEMAS E CAUSAS NO CONTROLE REMOTO .................................................................................................................49
26. MANUTENÇÃO PREVENTIVA.....................................................................................................................................................50
26.1. Limpeza Exterior do Gabinete.................................................................................................................................................50
26.2. Desobstrução do Dreno de Água Condensada........................................................................................................................50
26.3. Limpeza do Filtro deAr............................................................................................................................................................50
26.3.1. Retirada do Filtro...............................................................................................................................................................50
27. LIMPEZAE CUIDADO..................................................................................................................................................................51
28. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.................................................................................................................................................51
28.1. Unidade RPC/TCSD...............................................................................................................................................................51
28.2. Unidade RPI/TCYD.................................................................................................................................................................52
28.3. Unidade RCI/TCCD ................................................................................................................................................................52
28.4. Unidades Condensadoras RAA, RAP, RCC, RAC, RAM e RTS ..............................................................................................53
28.4.1. Nível de Pressão Sonora (Unidades Condensadoras) ......................................................................................................54
28.5. Dados Elétricos ......................................................................................................................................................................55
29. EQUIPAMENTOS ESPECIAIS (SOMENTE SOB CONSULTA) ....................................................................................................59
30. TABELAS.....................................................................................................................................................................................61
30.1. Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura R-22 .............................................................................................................61
30.2. Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura R-407C.........................................................................................................62
04

SÉRIES DOS EQUIPAMENTOS
Unidade Evaporadora
Teto Ambiente Tipo Embutir Duto
Tipo Cassette
Trocador de Calor para Água Gelada
Teto Ambiente Tipo Embutir Duto Tipo Cassette
RPC015HP
RPC020HP
RPC025HP
RPC030HP
RPC040HP
RPC050HP
RPI015DP
RPI020DP
RPI025DP
RPI030DP
RPI040DP
RPI050DP
RPI015DM
RPI020DM
RPI025DM
RPI030DM
RPI040DM
RPI050DM
RCI015FP
RCI020FP
RCI025FP
RCI030FP
RCI040FP
RCI050FP
TCSD12BP
TCSD18BP
TCSD24BP
TCSD30BP
TCSD36BP
TCSD48BP
TCYD09AP/AM
TCYD12AP/AM
TCYD18AP/AM
TCYD24AP/AM
TCYD30AP/AM
TCYD36AP/AM
TCYD48AP/AM
TCYE09AP/AM
TCYE12AP/AM
TCYE18AP/AM
TCYE24AP/AM
TCYE30AP/AM
TCYE36AP/AM
TCYE48AP/AM
TCCD09AP
TCCD12AP
TCCD20AP
TCCD24AP
TCCD28AP
TCCD36AP
TCCD48AP
OBS.: TCYD/
TCYE -AM
(Alta Pressão).
Unidade Condensadora
Acqua
Compacta
Axial Frontal
Axial Vertical
Bi-Split
Centrífugo
COMPRIMENTO
LINEAR DE LINHA
TROCADOR
GOLD COATED
NÍVEL DE RUÍDO*
RTS010BS
RTS015BS
RTS020BS
RTS030BS
15m
S - BAIXO
RAC008ES
RAC010ES
RAC015DS
RAC020DS
BAIXO
15m
RAA015HS
RAA020HS
RAA025HS
RAA015HQ
RAA020HQ
RAA025HQ
S - BAIXO
RAA030JS
RAA030JQ
RAA040JY
RAA050JY
30m
BAIXO
SÉRIE
RAA040JS
RAA050JS
RAA040JQ
RAA050JQ
50m
S - BAIXO
RAP030DS
RAP030DQ
RAP040DY
RAP050DY
30m
BAIXO
RAP040DS
RAP050DS
RAP040DQ
RAP050DQ
50m
S - BAIXO
RAM040BS
RAM050BS
RAM060CS RAM080CS
RAM100CS
30m
OPC
BAIXO
50m
OPC
MEDIO
RCC030BS
RCC040BS
RCC050BS
30m
OPC
MEDIO
TIPO
COMPRESSOR
ROTATIVO
ROTATIVO ROTATIVO ROTATIVO SCROLL ROTATIVO SCROLL ROTATIVO SCROLL
3TR-ROTATIVO
4/5TR-SCROLL
RELE INV. FASE RIF RIF RIF RIF
3TR
PRESSOSTATO PA
PA PA PA PB / PA PB / PA
4/5TR PA
Legenda:
S = Super RIF = Rele Inversão Fase PA =Pressostato Alta PB =Pressostato Baixa
* OS VALORES DE NÍVEIS DE RUÍDO PODEM SER VERIFICADOS MAISAFRENTE.
ASÉRIE DOS EQUIPAMENTOS QUE ESTÁ VIGENTE PARAESTAEDIÇÃO DO MANUAL, SERÁ DESCRITANATABELA ACIMA.
AS SÉRIES QUE FOREM SENDO LANÇADAS SERÃO INFORMADAS ATRAVÉS DE BOLETINS TÉCNICOS INFORMATIVOS E O CATÁLOGO
TÉCNICO / MANUAL SERÁ ATUALIZADO.
OBSERVAÇÃO:
AS UNIDADES CONDENSADORAS RTS010 / RAC008 / RAC010 SÃO UTILIZADOS SOMENTE COMAS UNIDADES DALINHAHI-WALL
AVISO IMPORTANTE
A HITACHI segue uma política de melhoria contínua na
concepção e no desempenho dos produtos. Reserva-se,
deste modo, o direito de modificar as especificações, sem
prévio aviso.
A HITACHI não pode antecipar todas as circunstâncias
possíveis que poderão originar potenciais problemas.
Este equipamento é concebido apenas para aplicação
em sistema de condicionamento de ar de conforto.
Não utilize este condicionador de ar para fins tais como
refrigerar alimentos ou para qualquer outro processo de
refrigeração.
PERIGO
AVISO
CUIDADO
Problemas imediatos que IRÃO
resultar em graves ferimentos
pessoais ou fatais.
Problemas ou práticas inseguras
que PODERÃO resultar em graves
ferimentos pessoais ou fatais.
Problemas ou práticas inseguras
que PODERÃO resultar em ligeiros
ferimentos pessoais ou danos no produto ou nas
propriedades do mesmo.
Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida sem
autorização por escrito.
NOTA
Informação útil para a operação
e/ou manutenção.
As palavras em símbolo (PERIGO, AVISO e CUIDADO)
são utilizadas para identificar níveis de seriedade dos
problemas. As definições para a identificação dos níveis
de problemas são proporcionadas a seguir com as suas
respectivas palavras em símbolo.
Caso tenha alguma questão, contate o seu representante
autorizado HITACHI.
Este manual dá uma descrição e informação comuns
para este condicionador de ar com que você opera, tal
como para outros modelos.
05

Este condicionador de ar foi concebido para as seguintes
temperaturas:
Temperatura (°C)
(*) Somente para Modelos Heat Pump (Bomba de Calor)
BS: Temperatura de Bulbo Seco
Este manual deverá permanecer em poder do proprietário
para quaisquer esclarecimentos de dúvidas.
Operação Resfria
Máximo
A - Área de Funcionamento Normal
B - Somente utilizando um Opcional
(Controle de Condensação)
Mínimo
Operação de Interior 32°C BS/22,5°C BU 19°C BS/15,5°C BU
Refrigeração Exterior 43°C BS 20°C BS
*Operação de Interior 26°C BS 15°C BS
Aquecimento Exterior 15,5°C BS -1,5°C BS
Temp. Int. ºC
32
18
B
BU: Temperatura de Bulbo Úmido
Operação Aquece
(Somente para Equipamentos Quente / Frio)
A
10 20 43
ºC Temp. Ext.
1
SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO
Verifique se o fio terra da unidade condensadora está
ligado:
Verifique a adequação do fusível:
Se o fio terra não estiver ligado e
houver fuga de corrente elétrica,
poderá provocar choque elétrico.
Se o fusível for superdimensionado,
pode passar uma corrente elevada,
podendo causar superaquecimento,
queima do aparelho e até incêndio.
Verifique a necessidade de disjuntor de fuga de corrente:
Cuidado com inflamáveis:
Renovação do ar do ambiente:
AVISO
CUIDADO
CUIDADO
Para evitar choques, poderá ser
necessário em alguns casos, a
instalação de disjuntor para fuga
de corrente.
AVISO
Não utilize laca, tintas e outros
produtos inflamáveis (álcool,
benzina) perto do condicionador
de ar, pois podem provocar
ignição.
É necessário prever um sistema
para captação e tratamento de ar
externo para renovação do ar
ambiente.
Temp. Int. ºC
27
B
A
Não permita a entrada de água no aparelho:
PERIGO
No interior existem componentes
elétricos.
Use pano úmido bem torcido.
15
-1,5 0 4 15
A - Área de Funcionamento Normal
B - Somente utilizando um Opcional
(Controle de Condensação)
ºC Temp. Ext.
06
Não abra o painel do equipamento:
AVISO
Jamais abra os painéis do
equipamento. Isto só deve ser feito
por profissionais habilitados.
PERIGO
Não coloque objetos estranhos na
saída de ar do condensador e não
remova a tela de proteção do
m e s m o n o m o m e n t o d e
funcionamento do equipamento.

CLOCK
AUTO ON
AUTO OFF
RESET
Os dispositivos de segurança (fusível, disjuntor e
disjuntor de fuga de corrente) podem interromper o
funcionamento a qualquer momento.
Desligue o equipamento antes de cada manutenção:
MODE
SLEEP
HOUR
MIN.
ON/OFF
TEMP.
AVISO
SPEED
SEND
SWEEP
E s s a i n t e r r u p ç ã o d e
funcionamento poderá ser
causada pela elevação de
corrente. Nesse caso, entre em
contato com o serviço de
assistência técnica.
CUIDADO
D u r a n t e a v e r i f i c a ç ã o d e
componentes elétricos, desligue o
aparelho pela tecla “liga/desliga” do
controle remoto e, em seguida,
desligue toda a fonte de energia
através da chave geral.
Vazamento de refrigerante:
AVISO
O refrigerante que estamos
utilizando não é inflamável, não é
tóxico e é inodoro. Porém, no
caso de vazamento, se ele entrar
em contato com o fogo, pode
produzir gás nocivo à saúde,
irritando os olhos e garganta.
Por ter o gás R-22 uma densidade
maior do que o ar, ele se acumula
no chão, ocupando o lugar do oxigênio e assim podendo
provocar asfixia. No caso de vazamento do refrigerante
próximo a fontes de calor (fogão, aparelhos elétricos, etc),
desligue essas fontes, abra as portas e janelas a fim de
permitir a ventilação do local, varrer o chão como mostra a
figura, para a dissipação do gás.
2
DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA
Mantenha o ambiente em
uma temperatura confortável,
em tormo de 24ºC a 26°C.
Limpeza do Filtro deAr
O entupimento do filtro de ar
reduz a eficiência do
equipamento.
Limpe o filtro a cada duas
semanas, lavando apenas com água.
Certifique-se de ter o filtro de ar bem instalado.
Nunca abra as Janelas e
Portas além do necessário
Para manter a temperatura
ajustada no ambiente, nunca
abra as janelas ou portas
mais do que o necessário.
Cortinas das Janelas
Quando você ligar o ar
condicionado, feche as
cortinas para evitar entrada
de luz do sol no ambiente.
Uso do TIMER
Ajuste o funcionamento da
unidade com o TIMER para
a p e n a s o p e r í o d o
necessário.
Consiga Circulação de Ar
uniforme na sala
A j u s t e a d i r e ç ã o d a
circulação do ar para manter
a temperatura do ambiente
uniforme.
3
INSTRUÇÃO DE INSTALAÇÃO
Evite problemas futuros na instalação, siga corretamente
as instruções contidas neste manual.
-A instalação deste equipamento deve ser feita somente
por pessoal treinado e qualificado;
-A instalação elétrica deve estar de acordo com as
normas elétricas;
-Verifique se a capacidade de fornecimento de energia e
outras condições elétricas no local de instalação são
adequadas para acomodar o modelo do condicionador de
ar a ser instalado. Caso contrário, peça ao cliente para
tomar as providências necessárias antes da instalação
dos equipamentos;
-Os condicionadores de ar devem ser instalados na rede
de distribuição principal de força. Esta rede deve ter baixa
impedância.
07

4 TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO 5 INSTALAÇÃO DA UNIDADE
EVAPORADORA
Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na
execução do transporte de seu equipamento até o local
de instalação.
Caso o equipamento seja retirado do veículo de
transporte por escorregamento através de uma rampa,
certifique-se de que o ângulo entre a rampa e o piso não
seja superior a 35°.
Confira todos os volumes recebidos (equipamento e kit)
verificando se estão de acordo com a nota fiscal. Faça
uma inspeção antes de aceitar os volumes, pois danos
por transporte somente serão indenizados se
identificados durante o recebimento do material.
ATENÇÃO
Aindenização é válida somente para itens segurados.
Desembale os equipamentos o mais próximo possível do
local de instalação.
Não coloque nenhum tipo de material em cima dos
equipamentos e certifique-se de que a unidade
evaporadora está livre de outros materiais antes de
instalar e testar, caso contrário podem ocorrer, entre
outras coisas, avarias ou fogo.
Utilize 4 cabos para içar a unidade condensadora quando
a levantar com uma grua.
Ao içar ou mover a unidade evaporadora coloque uma
proteção sobre a tampa para evitar danos à pintura.
GERAL
-Certifique-se de que os acessórios e kits estão de acordo
com as necessidades;
-Certifique-se de que o local de instalação das unidades
irá proporcionar uma distribuição uniforme do ar: evite
obstáculos que possam obstruir a entrada e descarga do
ar;
-Para unidades do tipo embutir que utilizarem dutos,
verifique se os mesmos estão devidamente
dimensionados e limpos antes de acoplar ao
equipamento;
-Para unidades do tipo cassette recomenda-se que sejam
instaladas a uma distância de 2,3 a 3 metros do nível do
piso. Para instalações acima de 3 metros recomenda-se
que seja usado um ventilador auxiliar para obter uma
distribuição uniforme de temperatura de ar no espaço
interior;
-Para instalações em locais como hospitais, ou outros
lugares que possuem fontes geradoras de ondas
eletromagnéticas, deve-se instalar o equipamento a uma
distância mínima de 3 m dessas fontes geradoras;
-Instale um filtro de ruído elétrico se a fonte de
alimentação elétrica emitir ruídos prejudiciais;
-Monte as hastes de suspensão utilizando M10 (W3/8),
de acordo com as dimensões, como mostrado abaixo.
ATENÇÃO
-Não instale o equipamento em ambientes inflamáveis,
para evitar riscos de explosão e incêndio;
-Certifique-se de que a laje do teto é suficientemente forte
para sustentar os equipamentos;
-Não instale as unidades em oficina onde o vapor de óleo
ou água possam passar pelos equipamentos e
incrustarem nos trocadores,prejudicando assim o
desempenho dos equipamentos.
PARA LAJE DE CIMENTO
APROX. 150 m
LAJE DE
CONCRETO
Na retirada do equipamento por içamento, certifique-se
de que sejam colocadas proteções entre as cordas e a
embalagem evitando acidentes que possam acarretar
danos ao mesmo. O ângulo de 60° entre a corda e a
embalagem proporcionará total segurança durante o
processo de transporte.
AÇO
PARA VIGAS DE AÇO
HASTE DE SUSPENSÃO
(W3/8" OU M10)
HASTE DE SUSPENSÃO
(W3/8" OU M10)
PROTEÇÃO
PARA FIXAÇÃO NAS VIGAS DE MADEIRA
BARRA DE MADEIRA
60 A 90 mm
PORCA QUADRADA
TRANSPORTE POR IÇAMENTO
Respeite os valores indicados de empilhamento.
08
VIGA DE
MADEIRA
ARRUELA LISA + PRESSÃO
HASTE DE SUSPENSÃO
(W3/8" OU M10; W1/2" OU M12)

5.1. INSTALAÇÃO DAUNIDADE RPC/TCSD
Antes de pré-fixar a unidade no teto, fazer a colocação do
kit de controle escolhido, seguir a sequência conforme
instruções contidas no kit de controle.
PASSOA: Remoção das Tampas Laterais da Unidade.
Para remover as tampas laterais é necessário
movimentar primeiro as grades de retorno.Afigura abaixo
mostra a posição dos parafusos a serem retirados para
desmontar as laterais plásticas da unidade evaporadora.
Puxe as coberturas laterais em direção à parte frontal da
unidade.
Retire as tampas laterais.
Encaixe a unidade evaporadora nos suportes de
suspensão conforme acima. Fixe a unidade evaporadora
por meio de porcas e arruelas M8 que são fornecidas com
o equipamento.
FIXE AS UNIDADES
POR MEIO DAS 4
PORCAS E ARRUE-
LAS M8 (INCLUSAS
NO FORNECIMENTO)
MONTAGEM DA UNIDADE EVAPORADORA
PASSO C: Inclinação Máxima, Dimensões e Verificação.
A inclinação máxima deve estar entre 0 e 3 mm no lado
direito da unidade visto de frente para a grade de
descarga do ar e também entre 0 e 3 mm na parte traseira
da unidade conforme figura abaixo:
0-3 mm
EXTRAÇÃO DAS COBERTURAS LATERAIS
OBS.: A lateral esquerda dá acesso às conexões das
tubulações de sucção, líquida e de dreno.
PASSO B: Montagem dos Parafusos de Fixação.
As posições dos parafusos de fixação estão indicadas
nas figuras a seguir:
b
55 a
55
INCLINAÇÃO MÁXIMA
0-3 mm
Verifique a inclinação da bandeja de dreno por meio de
um nível de bolha ou um tubo de plástico que contenha
água, conforme indicado na figura abaixo para evitar a
incorreta posição de saída do dreno.
Ø12,5
29
100
280
670
NÍVEL DE ÁGUA
TUBO DE PLÁSTICO
TRANSPARENTE QUE
CONTÉM ÁGUA
Modelo
C
70 70
RPC015
RPC020
TCSD12
TCSD18
RPC025
RPC030
TCSD24
TCSD30
RPC040
RPC050
TCSD36
TCSD48
a mm 893 1215 1473
Dimensão b mm 1003 1325 1583
c mm 863 1185 1443
Coloque os suportes de suspensão nos parafusos de
fixação e a seguir aperte-os por meio das porcas.
PROCEDIMENTO P/ COMPROVAÇÃO DO NÍVEL
NOTAS:
-Uma vez efetuado o ajuste, aperte as porcas que unem
as hastes de fixação aos suportes de suspensão. Para
evitar que as hastes e as porcas se afrouxem recomendase
utilizar cola trava-rosca (tipo Loctite Ref. 27537).
-Após a instalação do teto falso, efetue todo o trabalho de
montagem dos tubos que vão dentro do teto antes de
suspender a unidade evaporadora.
HASTE DE SUSPENSÃO (M10)
PORCA
ARRUELA
SUPORTE DE SUSPENSÃO (1)
ARRUELA
PORCA
SUPORTE DE
SUSPENSÃO (2)
FURO P/ FIXAÇÃO DA
HASTE DE SUSPENSÃO
MONTAGEM DOS SUPORTES DE SUSPENSÃO
09

5.2. INSTALAÇÃO DAUNIDADE RPI
Antes de pré fixar a unidade no teto, fazer a colocação do
kit de controle escolhido, seguir a sequência conforme
instruções contidas no kit de controle.
Após isto, fixe as unidades no teto através das hastes de
fixação.
Lembramos que deve-se deixar um espaço no forro que
permita a manutenção neste equipamento, sempre do
lado onde estão as conexões elétricas.
PORCA DE
BLOQUEIO
ANILHA
PORCA
CONEXÕES
ELÉTRICAS
CONEXÕES DE
REFRIGERANTE
DRENO DE
CONDENSADO
KIT DE
CONTROLE
400
600
5.3. INSTALAÇÃO DAUNIDADE RCI/TCCD
Para este modelo não se aplica kit de controle.
5.3.1. POSICIONAMENTO DAUNIDADE EVAPORADORA
Planeje cuidadosamente o local da instalação da unidade evaporadora para evitar eventuais interferências com
quaisquer tipos de instalações (elétrica, água, esgoto, vigas).
Recomendamos distância mínima entre a unidade evaporadora e a parede, conforme a figura a seguir para garantir
um bom desempenho do equipamento (vista por baixo):
Adistância entre a parede e a borda do painel deve ser no
mínimo de 1500 mm para evitar curto-circuitos.
CONEXÃO
FRIGORÍFICA
500 mm Mín. 100 mm Mín.
Certifique-se que o espaço entre o teto e o forro falso é
suficiente, conforme indicado abaixo.
Recomendamos folga de 10 a 20 mm entre o teto e a unidade
evaporadora.
FOLGA 10~20
298
100 mm Mín. 500 mm Mín.
1000 mm Mín.
INCLINAÇÃO DESCENDENTE
DE 1% A 4%
ESPAÇO PARA MANUTENÇÃO
LINHA DE DRENO
10

5.3.2.ABERTURANO TETO FALSO
Definido o local, utilize o gabarito de papelão para recortar o forro falso.
ATENÇÃO
Antes de recortar o forro falso, confirme a posição da conexão frigorífica (tubulação de líquido e gás) conforme
planejado. Recorte o forro, contornando o gabarito de papelão.
Posicione a haste de suspensão conforme indicado no gabarito de papelão (Posicionamento da Haste de Suspensão).
(LINHA GÁS)
(LINHA LÍQUIDO)
860~910 (ABERTURA FORRO FALSO)
840
760
(PARA HASTE DE
SUSTENTAÇÃO) 14
(LINHA DRENO)
760
(PARA HASTE DE
SUSTENTAÇÃO)
840
860~910 (ABERTURA FORRO FALSO)
4 SUPORTES DE
SUSTENTAÇÃO PARA
HASTE ROSCADA
M10 OU 3/8"
GABARITO DE PAPELÃO
910
910
5.3.3. INSTALAÇÃO
5.3.3.1. MONTAGEM DAUNIDADE EVAPORADORA
Suspenda cuidadosamente a unidade evaporadora até a
haste de suspensão. Antes, confirme a posição da
conexão frigorífica.
CONEXÃO PARA TUBO DE DRENO ØEXT 32
Encaixe a unidade evaporadora na haste de suspensão.
Fixe a unidade por meio de porca M10 com arruela lisa e
pressão (fornecido junto ao kit fixação).
HASTE DE
SUSPENSÃO
(LINHA DE LÍQUIDO) 127
(LINHA DE GÁS) 102
(LINHA DE ELÉTRICA) 31
ATENÇÃO
36 x 37
CONEXÃO ELÉTRICA
-Ao suspender a unidade evaporadora, NÃO apoie na
bandeja de dreno, pois poderá danificar e provocar
vazamento de água condensada.
37
(LINHA DE DRENO) 118
APOIAR NAS
LATERAIS
BANDEJA DE DRENO
NOTA:
Caso exista forro falso no local da instalação,
recomendamos terminar todo o serviço de tubulação
frigorífica, dreno e ligação elétrica antes de suspender a
unidade evaporadora.
-Manuseie a unidade evaporadora segurando e apoiando
nas laterais.
11

5.3.3.2.POSICIONAMENTO DA UNIDADE EVAPORA-
DORA NA ABERTURA DO TETO FALSO
10 a 35 10 a 35
10 a 35
10 a 35
Para facilitar o ajuste final utilize a escala de verificação.
Destaque a escala de verificação que está anexo ao
gabarito de papelão.
Ajuste a posição da unidade evaporadora utilizando a
escala de verificação.
ESCALADE VERIFICAÇÃO
LAJE
FORRO
FALSO
7
(mm)
UNIDADE
EVAP.
UNIDADE EVAPORADORA (VISTA DE BAIXO)
Uma vez efetuado o posicionamento e o nivelamento,
aperte a porca da haste de suspensão com suporte de
suspensão. Aplique o trava-rosca no parafuso de fixação
e haste de suspensão. Prevenir afrouxamento das
porcas, ruído e vibração.
Para a execução do forro falso após a instalação da
unidade evaporadora:
Fixe o gabarito de papelão na unidade evaporadora
utilizando 4 parafusos M6 fornecidos no kit de fixação.
Execute o forro falso, alinhando com o gabarito de
papelão.
HASTE DE SUSPENSÃO
FORRO FALSO
PARAFUSO M6
FACE IMPRESSA
(GABARITO DE PAPELÃO)
ALINHAR O GABARITO DE PAPELÃO AO FORRO
Encoste este lado da escala ao
lado inferior da abertura no teto
Unidade Evaporadora
Encoste este lado da escala ao
lado inferior da unidade.
Unidade Evaporadora
5.3.4. INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA
Proceda a interligação elétrica da unidade evaporadora
conforme abaixo:
(1)Passe o cabo de interligação da unidade evaporadora
pelo furo para conexão elétrica do gabinete.
Encoste este
lado da escala
a o l a d o
exterior da
unidade.
P a i n e l
do Teto.
Escala de Verificação
Verifique a dimensão da abertura em
cada lado da unidade (4 posições)
E n c o s t e
este lado da
escala ao
forro falso.
Escala de Verificação
Verifique a altura do
teto em cada canto da
unidade (4 posições)
CONEXÃO ELÉTRICA (PASSAGEM DOS CABOS)
(2)Localize a caixa de comando
(3)Remova os 3 parafusos e a tampa da caixa de
comando
CAIXA DE COMANDO
Nivele a unidade evaporadora. Verifique a inclinação da
bandeja de dreno por meio de nível de bolha ou uma
mangueira de plástico com água. Verifique nas quatro
posições.
ATENÇÃO
O lado da conexão para dreno deve ficar aproximadamente
5 mm mais baixo que os demais lados.
ABRAÇADEIRA
(PLACA METÁLICA)
PARAFUSO
TAMPA CAIXA
DE COMANDO
VISTA POR BAIXO SEM O PAINEL DE AR
(4)Execute a interligação elétrica, conforme abaixo
(Esquema Elétrico anexo à Caixa de Comando).
3
4
1
2
NÍVEL DE BOLHA
MANGUEIRA DE PLÁSTICO COM ÁGUA
12
BORNE DE INTERLIGAÇÃO

5.3.5. INSTALAÇÃO DO PAINEL DEAR
CUIDADO
-Ao desembalar o painel, manuseie com cuidado. Proteja
a superfície do painel, evitando riscá-la.
-Localize o suporte suspensão. Certifique-se que o
suporte suspensão da unidade evaporadora está
posicionado aproximadamente a 102 mm acima do nível
do forro falso.
HASTE DE SUSPENSÃO
PORCA
ARRUELA
SUPORTE DE SUSPENSÃO
(FIXADO À UNID. EVAP.)
ARRUELA
PORCA
FORRO FALSO
(mm)
APROX.50
APROX.50
102
5.3.5.1.ACESSÓRIOS PARAINSTALAÇÃO
Acompanha o produto, kit de instalação do painel.
ACESSÓRIO QUANTIDADE FINALIDADE
PARAFUSO ESPECIAL
(M6x50) 4 PARA FIXAR O PAINEL
5.3.5.2. INSTALAÇÃO DO PAINEL
Retirada da grelha de retorno:
A)Destrave a grelha de retorno (duas posições);
B)Abra a grelha de retorno até um ângulo aproximado de
45° da superfície do painel;
C)Levante a grelha, mantendo a mesma inclinação;
D)Retire a grelha.
INSUFLAÇÃO
INSUFLAÇÃO
INSUFLAÇÃO
GRELHA DE
RETORNO
5.3.5.3.PROCEDIMENTO PARA INSTALAÇÃO DO
PAINEL
A)Remova a cantoneira de acabamento (4 posições).
1° Método
Puxe a garra de fixação no sentido da seta na
sequência"a", "b", "c", remova a cantoneira deslocando
no sentido da seta "d" desalojando o gancho tipo L.
GARRA DE FIXAÇÃO
GARRA DE FIXAÇÃO
GARRA DE FIXAÇÃO
GARRA DE FIXAÇÃO
2º Método
A)Inserir moeda ou chave de fenda nas posições 1, 2, 3
para desalojar a garra de fixação. Remova a cantoneira
levantando e deslocando no sentido da seta;
MOEDA OU CHAVE DE FENDA
INSUFLAÇÃO
RECEPTOR CON-
TROLE REMOTO
PAINEL
POSIÇÃO DA CANTONEIRA
GRELHA DE RETORNO
CANTONEIRA DE
ACABAMENTO (4 POSIÇÕES)
TRAVA
45º
B)Localize o impresso "REF PIPE" no painel. Monte o
painel na unidade evaporadora coincidindo a posição da
conexão frigorífica;
CAIXA DE COMANDO
CONEXÃO
FRIGORÍFICA
UNIDADE EVAPORADORA
GANCHO (QTD. 2)
FORRO
RETIRE A GRELHA MANTENDO-A INCLINADA
PAINEL
PLACA DE FIXAÇÃO
PAINEL DE AR
ERRADO (90º)
CORRETO
FILTRO DE AR
GRELHA DE RETORNO
IMPRESSO
"REF PIPE"
PARAFUSO ESPECIAL
(QTD. 4)
NOTA:
Não force a retirada da grelha de retorno a 90° da
superfície do painel. Poderá danificar a articulação.
OLHAL EM FORMA DE
U (QTD. 2)
13

C)Suspenda o painel próximo à unidade evaporadora.
Encaixe o olhal em forma de “U” do painel no gancho da
unidade evaporadora (duas posições);
D)Aproxime o painel na unidade evaporadora e fixe com
parafuso especial, fornecido com o kit de fixação;
E)Verifique após a fixação se não há fresta ou folga entre
o painel e a unidade evaporadora. A existência de folga
poderá causar fuga de ar ou condensação;
SUPERFÍCIE INFERIOR DA
UNIDADE EVAPORADORA
FORRO
FALSO
PAINEL
SUPORTE PARA FIXAR PAINEL
PARAFUSAR
ATÉ ENCOSTAR
PARAFUSO
ESPECIAL
JUNTA DE
VEDAÇÃO
F)Para proteger o painel contra possível dano, devido a
instalação inadequada, fornecemos parafuso especial
para garantir a perfeita instalação;
Caso constate folga entre painel e o forro falso ou painel e
a unidade evaporadora, recomendamos ajustar a altura
da unidade evaporadora.
NÃO HÁ NECESSIDADE
DE REMOVER O PAINEL
EQUIPAMENTO
O receptor do controle remoto
poderá ser montado nas
posiçõesA, B, C ou D.
G)Efetue a ligação elétrica entre o painel e a unidade
evaporadora.
CUIDADO
Antes de efetuar as ligações, DESLIGUE a fonte de
alimentação. Se as ligações forem efetuadas sem
DESLIGAR a fonte de alimentação, o defletor oscilante
não funcionará.
Efetue as ligações seguintes, que são usadas para o
painel de ar.
PLACA DE
COTROLE
DO SWEEP
PAINEL DE AR
CONECTOR PARA O
MOTOR DEFLETOR
(BAIXA VOLTAGEM, 7
PINOS, VERMELHA)
PLACA CON-
TROLADORA
DE VELOCI-
DADE
ATENÇÃO
CONECTOR PARA O
SENSOR "DEICE"
( S O M E N T E PA R A
UNIDADE Q/F)
PLACA PRINCIPAL
SENSOR UNIDADE
CONDENSADORA
Q/F
CONECTOR PARA O
RECEPTOR SEM FIO
(BAIXA VOLTAGEM, 6
PINOS, BRANCA)
A
C
CHAVE L
APÓS REMOVER
A CANTONEIRA
B
Após montagem do painel,
recoloque a cantoneira de
acabamento (A, B, C, D).
D
CUIDADO
Não movimente os
defletores de insuflamento
manualmente.
Poderá danificar o mecanismo
de acionamento.
DEFLETOR
DE AR
Após montagem do painel, recoloque a cantoneira de
acabamento.
5.4. INSTALAÇÃO DAUNIDADE TCYD
Antes de fixar a unidade no teto, fazer a colocação do kit
de controle escolhido.
Após isto, fixe a unidade no teto através das hastes de
fixação.
TIRANTES
SAÍDA ÁGUA Ø3/4
ENTRADA ÁGUA Ø3/4
BANDEJA
CONDENSADO
ENTRADA DE AR
BORNEIRA P/ ELÉTRICA
QUADRO ELÉTRICO KIT'S
14
Lembramos que deve-se deixar um espaço no forro que
permita a manutenção neste equipamento, sempre do
lado onde estão as conexões elétricas e frigoríficas.
ALÇAPÃO
MEDINDO
400 x 600mm
OBSERVAÇÃO:
Lembramos que as unidades
RPI possuem hidráulica
somente para o lado direito
(olhando-se para a descarga
de ar), porém a conexão
elétrica e o kit podem ser
alterados em campo para o
lado esquerdo quando
necessário, então se não for
possível deixar no forro duas
“tampas” para manutenção,
priorizar a do lado da elétrica.

5.5.CONEXÃO SENSOR “DEICE” - UNIDADE QUENTE/FRIO
Retire o “Jump” do Conector P17.
Conecte o sensor da unidade condensadora, através de
um Kit (terminal + extensão + sensor), localizados na
própria unidade condensadora "Quente/Frio".
NOTAS:
1)Esta placa está localizada no Quadro Elétrico das unidades RCI ou dentro do kit KCO0004, a ser instalado na
unidade RPC ou RPI;
2)Aextensão é de 2 m, caso necessário é possível também cortá-la e aumentá-la até o comprimento máximo de 50m;
3)Estes equipamentos da família Quente/Frio, NÃO funcionam sem a conexão devida deste sensor;
4)A função do sensor Deice (degelo) é ativar e desativar a operação Degelo quando o equipamento estiver operando
no modoAquece. Portanto, é fundamental para o correto funcionamento;
5)Todas as unidades condensadoras (modelo Quente/Frio), são fornecidos com o sensor Deice instalado
internamente ao equipamento padrão.
6
INSTALAÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA
Efetue o posicionamento da unidade condensadora com espaço livre suficiente ao redor da mesma, tal como se mostra nos
desenhos a seguir.
Este espaço é necessário para o seu funcionamento e manutenção.
Evite instalar a unidade condensadora em locais muito altos para não ter problemas futuros de acesso para manutenção.
RTS010 - RTS015 - RTS020 - RTS030
P
INTERLIGAÇÃO
FRIGORÍFICA
QUADRO
ELÉTRICO
L
1 1 c a c
SUPORTE PARA IÇAMENTO
(INSTALAÇÃO AO FORRO)
DIM. H L P
a
b
c
MODELO
(mm) (mm) (mm) (mm)
(mm) (mm)
H
RTS010BS
380 430 450
328
43
51
RTS015BS
380 430 450
328
72
51
70 b
RTS020BS
RTS030BS
460 470 500
555 470 500
328
388
95
90
51
71
CONEXÃO HIDRÁULICA
(ÁGUA DE CONDENSAÇÃO)
15

150
100
CONFIGURAÇÕES DE INSTALAÇÃO
OPÇÃO
COM RPC
OPÇÃO
COM RAS
OPÇÃO
COM RPI
OPÇÃO
COM RCI
RTS
COMODO A
WCS / CORREDO-
RES / OUTROS
COMODO B
QUARTOS / SALAS / OUTROS
OBSERVAÇÃO:
De forma a obter um maior conforto acústico procure instalar a unidade RTS sempre fora do ambiente condicionado
como, por exemplo, sobre o forro em corredores, áreas de serviço ou sanitários e quando não for possível verifique
sempre o nível de ruído exigido no local, comparar com o do equipamento e se necessário fazer a instalação
devidamente isolada acusticamente para atender às exigências do local.
RAC008 - RAC010
ENTRADAS DE AR
50
150
500 100
SAÍDA DE AR
As áreas de entrada e saída de ar não devem ser
obstruídas, para não prejudicar as trocas de calor.
RAC015 - RAC020
100 100
200
500
100
200
200
OBS.: Quando instalar este equipamento no
chamado “buraco de janela”, considerar:
16

INSTALAÇÃO PARA9000 BTU/h (0,8 TR) / 12000 BTU/h (1,0 TR)
O RAC pode ser instalado sobre o piso, na parede através de suporte ou em substituição ao aparelho de janela como
mostrado nas figuras abaixo.
EM SUBSTITUIÇÃO AO
EM PISO
NA PAREDE
APARELHO DE JANELA
SUPORTE
DRENO
DRENO
INSTALE UMA TAMPA PARA
MANUTENÇÃO COM ISOLAÇÃO
ACÚSTICA
Deverá ser apoiado em uma superfície plana com uma inclinação de 2º para baixo no sentido do trocador, para facilitar
o escoamento da água.
Um dreno deve ser instalado no furo que se encontra na lateral traseira do RAC ou poderá ser instalada uma bandeja
com dreno abaixo do RAC (esses itens não acompanham o produto).
Em substituição ao equipamento de janela instale uma tampa para manutenção com isolação acústica e respeite os
espaços livres necessários para o funcionamento e manutenção.
A fixação deverá ser feita através dos 4 pontos de fixação do modelo, que podem ser pelo suporte ou diretamente na
base da máquina.
INSTALAÇÕES DAUNIDADE RAC EM SUBSTITUIÇÃOAOAPARELHO DE JANELA
Para 18000 BTU/h (1,5 TR)
610
EQUIPAMENTO
DE JANELA
640
650
H=435 mm
480
150
EQUIPAMENTO
COMPACTO
HITACHI
H=460 mm
INSTALE UMA TAMPA PARA
MANUTENÇÃO COM ISOLAÇÃO ACÚSTICA
Neste caso a base de sustentação deverá ser trocada por uma maior, e o rasgo na parede, se não for possível fazer a
instalação pelo lado externo, deverá ser maior conforme dimensões acima.
Para 24000 BTU/h (2,0 TR)
150 50
583
713
EQUIPAMENTO
DE JANELA
583
150
EQUIPAMENTO
COMPACTO
HITACHI
660
670
670
H=455 mm H=455 mm
INSTALE UMA TAMPA PARA
MANUTENÇÃO COM ISOLAÇÃO ACÚSTICA
150 50
583
OBSERVAÇÃO: Em ambos os casos (1,5 e 2,0 TR) deve-se verificar o suporte de sustentação pois as formas de
fixação e apoio são diferentes entre estes equipamentos.
17

RAA015 - RAA020 - RAA025 - RAA030 - RAA040 - RAA050
500
NÃO RECOMENDADO
250
500
1000
(250 SOMENTE PARA RAC506A)
1500
3000 minimo
POUCO RECOMENDADO
RAP030 - RAP040 - RAP050
RAM040 - RAM050 - RAM060 - RAM080 - RAM100
A DESCARGA É VERTICAL
E DEVERÁ SER LIVRE
NÃO RECOMENDADO
500
500
500
500 500
500
500
RCC030 - RCC040 - RCC050
500
50
1000
1500 500
NÃO RECOMENDADO
18

7
CONEXÕES E TUBULAÇÃO
7.1. MATERIAIS PARATUBULAÇÃO
1)Prepare os tubos de cobre (não fornecidos de fábrica);
2)Selecione a tubulação com a espessura correta e o
material adequado, com suficiente resistência à pressão;
3)Use tubulações de cobre limpas. Certifique-se que não
há nenhuma poeira nem umidade dentro das tubulações,
caso existam remova toda a poeira, umidade e materiais
estranhos, antes da ligação;
4)Após a ligação da tubulação de refrigerante, isole o
espaço entre knockout e as tubulações de refrigerante
usando material de isolamento, como mostrado abaixo:
LADO DA
UNIDADE
MATERIAL DE ISOLAMENTO
NÃO FORNECIDO
MATERIAL DE ISOLAMENTO
MATERIAL DE ISOLAMENTO
A tubulação de interligação deve ser termicamente
isolada em campo. O material isolante deve ser de
poliuretano expandido, poliestireno ou espuma
elastométrica (borracha esponjosa). Isole
separadamente cada linha.
Isolação da Linha de Líquido
Isole esta linha nos seguintes casos:
1)Quando possui o sistema de expansão através de
orifício ou pistão de expansão, que é instalado em campo
(ver recomendações e tipos de kits no item 10 "Sistema
de Expansão" neste manual).
A Hitachi recomenda a instalação do kit próximo à
condensadora somente pelo motivo de facilitação de
manutenção ou acesso. Não existe problema que este kit
seja instalado próximo também à evaporadora, mas a
isolação é feita da seguinte maneira para os diferentes
tipos de máquinas:
Para Equipamento Somente Frio: a isolação deve ser
obrigatória do ponto onde se instalou o kit até chegar
dentro da unidade evaporadora (o kit também deve ser
isolado).
Para Equipamento Quente/Frio: a isolação deve ser
obrigatória no comprimento total da linha de líquido pois o
gás percorre os dois sentidos e o kit para estas máquinas
possuem 2 orifícios em ambos os sentidos.
2)Para casos onde o sistema de expansão ainda é do tipo
convencional, ou seja, do tipo tubo capilar já instalado na
unidade evaporadora, não se faz necessária a isolação,
desde que a linha de líquido não esteja sob a ação de
altas ou baixas temperaturas externas (ambiente) o dia
todo. Isto afeta o equilíbrio do ciclo de refrigeração.
3)Recomenda-se isolar a linha de líquido em instalações
que já estão em operação há algum tempo, mas que por
algum motivo fez-se necessária a troca de uma unidade
condensadora ou evaporadora e que as mesmas
possuam kit de orifício de expansão e que estejam dentro
dos casos citados no item 10 deste manual (para
máquinas antigas e novas). Nestes casos seguir o item
7.1. deste tópico.
CUIDADO
-Tampe a extremidade da tubulação quando esta tiver
que ser passada através de um furo.
-Não coloque as tubulações diretamente sobre o piso ou
forro sem que os extremos estejam vedados com fita
adesiva ou tampões.
CORRETO
ERRADO
Se a instalação das tubulações não forem efetuadas até o
dia seguinte, tampe os extremos das tubulações
mediante soldadura, para evitar a contaminação com
partículas e umidade.
Não utilize material de isolamento que contenha NH3
porque pode danificar o material da tubulação de cobre e
originar vazamento no futuro.
7.2. SUSPENSÃO DA TUBULAÇÃO DE REFRIGERANTE
Suspenda a tubulação de refrigerante em determinados
pontos e impeça que ela toque nas paredes, teto, etc. (se
tocar, podem ocorrer ruídos estranhos devido à vibração
da tubulação. Tenha especial cuidado com as tubulações
de comprimento curto).
UNIDADE CONDENSADORA
1~1,5 m
APOIO
Não fixe diretamente a tubulação de refrigerante a peças
metálicas (a tubulação de refrigerante pode expandir-se e
contrair-se). Abaixo são mostrados alguns exemplos de
métodos de suspensão.
PARA SUSPENSÃO
DE PESOS ELEVADOS
PARA CONDUÇÃO DE
TUBULAÇÃO AO LONGO
DAS PAREDES
PARA TRABALHOS DE
INSTALAÇÃO IMEDIATA
SUSPENSÃO
1 m 1 m 1 m
UNIDADE EVAPORADORA
19

7.3. LIGAÇÃO DA TUBULAÇÃO PARA A UNIDADE EVAPORADORA
7.3.1. UNIDADE RPC
Pode-se instalar o tubo do refrigerante em qualquer uma das seguintes partes da unidade evaporadora:
-Parte Superior ;
-Parte Posterior
-Lado direito, visto pela frente da unid. (descarga do ar)
A) Saída dos tubos pelo lado de trás do aparelho.
LINHA DE GAS (TUBO Ø3/4”)
LINHA DE LÍQUIDO
(TUBO Ø3/8”)
131,6
113
201,5
151,5
B) Tubulação de gás e líquido
saindo por cima.
TUBO DE GAS
TUBO DE LÍQUIDO
FECHAR O FURO
COM ISOLANTE
171,8
112
43,5
145
123
UNIDADES RPC
MODELOS
RPC015 / RPC020 / RCP025
RPC030 / RCP040 / RCP050
BITOLA TUBULAÇÃO
L. SUCÇÃO L. LÍQUIDO
Ø 15,88 (5/8") Ø 9,53 (3/8")
Ø 19,05 (3/4") Ø 9,53 (3/8")
7.3.2. UNIDADE RPI
A conexão para a unidade RPI se faz somente pelo lado
direito e está disposta conforme figura a seguir:
7.3.3. UNIDADE RCI
Pode-se instalar o tubo refrigerante nos seguintes
sentidos:
-Parte Superior
-Lado Esquerdo / Lado Direito
Passagem Cabos Motor para KIT.
Local para Instalar KIT (Exceto Controle SCE).
Borneira para Interligação Elétrica (Evap - Cond).
Entrada de Gás (Linha de Líquido).
Saída de Gás (Linha de Sucção).
Dreno Ø3/4" Interno (Somente Deste Lado).
25 (LINHA DE LÍQUIDO)
18 (LINHA DE GAS)
840 (UNIDADE)
(LINHA DE LIQUIDO) 127
(LINHA DE GAS) 102
110 (LINHA DE GAS)
180 (LINHA DE LÍQUIDO)
840 (UNIDADE)
UNIDADES RPI
BITOLA TUBULAÇÃO
MODELOS
L. SUCÇÃO L. LÍQUIDO
RPI015 / RPI020 / RPI025 Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”)
RPI030 / RPI040 / RPI050 Ø19,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”)
UNIDADES RCI
BITOLA TUBULAÇÃO
MODELOS
L. SUCÇÃO L. LÍQUIDO
RCI015 / RCI020 / RCI025 Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”)
RCI030 / RCI040 / RCI050 Ø19,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”)
7.4. CONEXÃO FRIGORÍFICA
A)Para interligação frigorífica com rosca usar tubo
flangeado. Contudo, se o flangeamento for mal feito,
provocará vazamentos de refrigerante.
B)A forma depois de flangeado deve ser retangular e
plana com uma espessura uniforme sem fissuras nem
riscos, conforme figura abaixo:
Diâmetro
Nominal
Diâm. do tubo
Ød(mm)
Dimensão(mm)
A +0,0
-0,4
1/4” 6,35 9,00
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
9,52
12,70
15,88
19,05
13,00
16,20
19,40
23,30
90° 2°
45° 2°
d
A
0,4-0,8R
Flange - Lubrifique com óleo de refrigeração o flange da
tubulação e a rosca da união.
Inicie o aperto com as mãos afim de garantir o
alinhamento entre as partes.
PORCA CURTA
FLANGE
TUBO DE COBRE
LUBRIFICAR ÁREA DE CONTATO
UNIÃO
20

Ao apertar a porca curta, use as duas
chaves de boca, como mostrado na
figura a seguir.
Atente para o torque de
aperto admissível indicado
na tabela abaixo, assim
pode-se evitar danos ao
flange.
Diâmetro da
Tubulação
O 6,35 mm
O 9,53 mm
O 15,88 mm
O 19,5 mm
Torque de
Aperto (kgf x cm)
140~190
300~ 350
500~600
700~800
8
TUBULAÇÃO DE DRENO
8.1. OBSERVAÇÕES GERAIS
CUIDADO
-Não crie uma inclinação ascendente nem levante a
tubulação de dreno, uma vez que a água pode voltar para
a unidade e ocorrerá um transbordamento da água no
local de instalação da unidade quando a unidade parar.
-Não ligue a tubulação de dreno à canalização de dreno
sanitário ou a qualquer outra canalização de dreno.
-Quando for ligada uma tubulação comum de dreno, o
nível de instalação de cada unidade evaporadora deve
ser superior ao da tubulação comum.
-Será necessário, isolar a tubulação de dreno. O
isolamento da tubulação de dreno deve ser selecionado
de maneira que esta fique estanque ao vapor e evite a
formação de condensação. Não prenda a tubulação de
dreno à tubulação de refrigerante.
NOTA: Instale uma drenagem de acordo com as normas
locais e nacionais.
ERRADO
TUBO DE DRENO
(Inclinação Ascendente)
CORRETO
TUBO DE DRENO COMUM
(de 1 - 4% Inclinação Descendente)
TUBO DE DRENO DA UNID.
TUBO DE DRENO COMUM
(Abaixo dos Tubos de Dreno das Unidades)
Elevação
SAÍDA
8.2.INSTALAÇÃO DE DRENO PARAAS UNIDADES RPC/TCSD
Direção da Ligação do Tubo de Dreno
Aposição da ligação do tubo de dreno é pelo lado direito visto de frente para a unidade evaporadora.
PASSOA: Introduza a mangueira na abraçadeira.
PASSO B:
Empurre a mangueira de dreno através do cubo de dreno
até a mesma alcançar a extremidade da bandeja de
dreno.
PASSO C:
Aperte o parafuso da abraçadeira para sustentar a
mangueira à volta da conexão do dreno, conforme
indicado na figura a seguir. Comprove que não vaza água
de dreno.
PASSO D:
Isole a mangueira de dreno para evitar qualquer tipo de
condensação, conforme indicado na figura a seguir.
MANGUEIRA DO DRENO (FORNECIDO)
ABRAÇADEIRA (NÃO FORNECIDO)
LIGAÇÃO DO TUBO DE DRENO
TUBO DE DESCARGA
8.3.INSTALAÇÃO DE DRENO PARAUNIDADE RPI
PASSOA:
Para as unidades RPI o dreno, bem como as conexões de
interligação, são somente pelo lado direito, conforme
mostrado a seguir.
PASSO B:
Prepare um tubo de PVC com um diâmetro de 25,4 mm.
PASSO C:
Fixe a tubulação à mangueira de dreno com um agente
adesivo, a tubulação de dreno deve ser instalada com
uma inclinação descendente entre 1 e 4%.
21
Passagem Cabos Motor para KIT.
Local para Instalar KIT (Exceto Controle SCE).
Borneira para Interligação Elétrica (Evap - Cond).
Entrada de Gás (Linha de Líquido).
Saída de Gás (Linha de Sucção).
Dreno Ø3/4"
Interno (Somente Deste Lado).

OBSERVAÇÃO:
Esta unidade possui como kit (OPCIONAL) a bomba de dreno
que, quando instalada, deve-se seguir os mesmos
procedimentos da unidade RCI, explicados anteriormente.
ATENÇÃO
Após um certo período em operação de resfriamento,
poderá ocorrer vazamento de água da unidade
evaporadora e também um ruído anormal vindo da
conexão da tubulação de dreno, devido ao fluxo reverso
que ocorre quando a bomba de dreno é desligada.
Prováveis Causas:
Causa 1: Com a ilustração a seguir, uma bolsa de ar
surgiu devido à inclinação invertida da tubulação de
dreno, resultando em um ruído anormal.
Causa 2: A altura do forro até o topo do tubo de dreno ser
maior do que 850 mm.
MOTOR DA
BOMBA
BOMBA DE
DRENO
SUCÇÃO
BOLSA
DE AR
ÁGUA
DRENADA
BANDEJA DE DRENO
ESTA COTA DEVE
SER MENOR QUE
850 mm
INCLINAÇÃO INVERSA
Não faça a inclinação inversa para a tubulação de dreno de
água.
Faça com que a altura da tubulação de dreno seja menor do
que 850 mm.
TUBO DE DRENO
INCLINAÇÃO
CORRETA
8.4.INSTALAÇÃO DE DRENO PARA AS UNIDADES RCI/TCCD
PASSOA:
A posição da ligação da tubulação de dreno é mostrada
abaixo:
LINHA DE DRENO
24
CONEXÃO PARA TUBO DE DRENO
130
PASSO B:
Prepare tubo de PVC, luva, joelho, curva soldável bitola
32 e adesivo plástico para PVC.
Diâmetro externo da linha de dreno 32 mm.
PASSO C:
Fixe a tubulação à mangueira de dreno com um agente
adesivo e a abraçadeira fornecida de fábrica.
A tubulação de dreno deve ser instalada com uma
inclinação descendente entre 1 a 4%, conforme exemplo
a seguir.
PASSO D:
Isole a tubulação de dreno após ter efetuado a ligação à
mangueira de dreno.
298
37
EX. PASSO C
850 MÁX
b
118
FIGURA PASSO D
(300 MÁX) a c (50 MÁX)
INCLINAÇÃO
DESCEDENTE
DE 1% A 4%
MANGUEIRA DE
DRENO (ACESSÓRIO)
COMPRIMENTO TOTAL: a+b+c = 1.100 mm
CONEXÃO
PARA TUBO DRENO
UNIDADE RCI
15
ABRAÇADEIRA
(ACESSÓRIO)
TUBO DRENO
(ACESSÓRIO)
ISOLANTE
TUBULAÇÃO
DE DRENO
PASSO E:
Após a instalação da tubulação de dreno e das ligações
elétricas, deverá ser verificado que a água, pode fluir
livremente.
NOTA:
Ao instalar a tubulação, não prenda a tubulação de dreno
à tubulação de refrigerante.
8.4.1.VERIFICAÇÃO DO FUNCIONAMENTO DO MECANISMO DE DRENO
Despeje 1,8 litros de água na bandeja de dreno, conforme os dois métodos que seguem.
1º MÉTODO
SAÍDA DE
ÁGUA
COLOQUE ÁGUA ENTRE O
TROCADOR DE CALOR
E A BANDEJA D'ÁGUA
TAMPA DE SERVIÇO
2º MÉTODO COLOQUE ÁGUA NA BANDEJA
ATRAVÉS DA ABERTURA DE VENTILAÇÃO
1)REMOVA A
TAMPA DE SER-
VIÇO PARA CO-
LOCAR A ÁGUA
BOMBA EXTERNA
2)COLOQUE APROXIMADAMENTE
1,8 L DE ÁGUA NO RECIPIENTE
NOTA: Cuidado para não respingar água no motor, chave de nível,
termistores e componentes elétricos em geral.
22
BANDEJA
DE DRENO
RECIPIENTE DE LÍQUIDO
BOMBA EXTERNA
APROX. 1,8 LITROS

-Ligue a fonte de alimentação.
-Após energizado o sistema, a bomba entra em
funcionamento constante (somente em modo resfria).
-Verifique se a água pode fluir livremente e se existe
vazamento de água. Se não escoar água na extremidade
da tubulação de dreno, despeje mais um litro de água na
bandeja de dreno.
-Após o teste desligue a fonte de alimentação.
O equipamento possui proteção com chave de nível.
Caso ocorra queima da bomba ou obstrução do dreno, a
chave de nível irá desligar o compressor (somente no
modo resfria).
No modo aquece a bomba de dreno não funciona.
8.5.INSTALAÇÃO DE DRENO PARA UNIDADE
TROCADOR TCYD
Para as unidades TCYD o dreno, bem como as conexões
de interligação, são somente pelo lado direito, conforme
mostrado a seguir:
OBS.: Para as unidades TCYE o dreno, bem como as
conexões de interligação, são somente pelo lado
esquerdo.
DRENO
Ø 3/4" INTERNO
BANDEJA
CONDENSADO
9
INSTALAÇÃO HIDRÁULICA
9.1. CONEXÃO (SOMENTE PARA EQUIPAMENTOS TROCADORES DE CALOR)
9.1.1.CONEXÕES DE ENTRADA / SAÍDA
Olhando pela parte traseira do equipamento, o desenho abaixo ilustra o posicionamento das conexões de
entrada/saída do equipamento.
TCS
FRENTE DO
EQUIPAMENTO
DETALHE "A”
TAMPA
LATERAL
190
125
85
80
30
SAÍDA DE ÁGUA
3/4" BSP (CÔNICA)
R. MACHO
ENTRADA DE ÁGUA
3/4" BSP (CÔNICA)
R. MACHO
FUNDO DO EQUIPAMENTO
LOCAL P/ CONEXÕES HIDRÁULICAS
20
12
35
155
FUNDO DO
EQUIPAMENTO
DRENO DO CONDENSADOR
(VIDE DETALHE "A")
TCYD
TIRANTES
TCCD
GABINETE
SAÍDA DE ÁGUA
ROSCA BSP CÔNICA
R. MACHO
SAÍDA ÁGUA Ø3/4
ENTRADA ÁGUA Ø3/4
127
102
BANDEJA
CONDENSADO
ENTRADA
DE AR
BORNEIRA P/ ELETRICA
QUADRO ELETRICO KIT'S
ENTRADA DE ÁGUA
ROSCA BSP CÔNICA
R. MACHO TAMPA DE ACABAMENTO
PARA TETO
23

9.1.2. VÁLVULA DE CONTROLE
Pode ser de fornecimento do próprio instalador ou
acompanhada do equipamento como item opcional,
sendo que a sua montagem em ambos os casos são de
responsabilidade do instalador.
Devem ser montadas preferencialmente na saída de
água do equipamento.
B)Para evitar a ocorrência de condensação, após efetuar
as conexões deve-se isolar as linhas de entrada/saída da
água e também o corpo da válvula.
LINHA ENTRADA DE ÁGUA
Quando a válvula de controle estiver instalada no
equipamento, deve-se tomar os seguintes cuidados:
A)Trave a válvula de controle com uma chave de boca
para conectar com o tubo da rede hidráulica;
LINHA EXTERNA
SAÍDA
ÁGUA
FIXAR TEFLON P/
MAIOR VEDAÇÃO
LINHA INTERNA
TUBO SAÍDA
DE ÁGUA
VÁLVULA DE
BALANCEAMENTO
(LUVA 3/4”)
(ISOLE A LINHA
(INSTALAR EM OBRA)
DE ENTRADA)
LINHA SAÍDA DE ÁGUA
(ISOLE A LINHA DE SAÍDA)
UTILIZAR CHAVE DE BOCA P/
CONECTAR REDE HIDRÁULICA
BOBINA DE VÁLVULA
(RETIRAR ANTES DE CONECTAR A VÁLVULA)
(CONECTAR APÓS A COLOCAÇÃO DA VÁLVULA)
(NÃO É NECES-
SÁRIO ISOLAR)
DEIXE UMA PEQUENA
ABERTURA P/ CONEXÃO
COM REDE DE PLC
(ISOLE O CORPO DA VÁLVULA)
9.1.3. PURGADOR DE AR (SOMENTE PARA TCYD / TCYE / TCCD)
TCYD/E
TCCD
FUNDO DO EQUIPAMENTO
SAÍDA ÁGUA Ø3/4
ENTRADA ÁGUA Ø3/4
EXISTE PARA ESTE MODELO UM PURGADOR DE AR QUE ESTÁ
INSTALADO NAPARTE MAISALTADASERPENTINA.
*NOTA: O equipamento deve ser instalado com uma leve
inclinação para o lado do dreno.
9.2. CONEXÃO (SOMENTE P/ EQUIPAMENTOS RTS)
ENTRADA DE ÁGUA 3/4”
BSP CÔNICA - R. MACHO
* NOTA
(RECIPIENTE)
CONEXÃO P/ DRENO
ØINT=25mm
DRENO / PURGADOR DE AR
SAÍDA DE ÁGUA 3/4”
BSP CÔNICA - R. MACHO
(MANGUEIRACRISTAL)
(COMP = 500 mm)
PURGAR O AR E LOGO EM
SEGUIDA FECHE A PEQUENA
TORNEIRADE DRENO.
9.2.1. CONEXÕES DE ENTRADA/SAÍDA
O desenho abaixo ilustra o posicionamento das conexões de entrada / saída do equipamento.
RTS
11 c a c
DIM.
a
b
c
MODELO
(mm)
(mm) (mm)
RTS010BS
328
43
51
RTS015BS
328
72
51
70 b
RTS020BS
RTS030BS
328
388
95
90
51
71
CONEXÃO HIDRÁULICA
(ÁGUA DE CONDENSAÇÃO)
24

9.2.2. ÁGUADE CONDENSAÇÃO SPLITACQUA
Pré-requisito da Água de Condensação
A água utilizada nos condensadores “Tube in Tube” possuem contaminantes sólidos e gasosos, que ocasionam
efeitos indesejáveis ao equipamento, como a diminuição da capacidade do trocador de calor, isto devido ao contato
desta água com o ar ambiente que passa pela torre de resfriamento. Deve haver, portanto, um tratamento químico
adequado da água, visando manter a qualidade através de sua análise e controle por empresa especializada.
Forneceremos na tabela a seguir, características necessárias para esta água:
pH (25°C)
Componentes
Condutividade μScm
-1
Cloreto (mg Cl /l)
-2
Íon Sulfato (SO mg SO 4 /l)
Alcalinidade (pH 4,8) (mg CaCO 3/l)
Dureza (mg CaCO 3/l)
Cálcio (mg Ca/l)
Sílica (mg SiO 2/l)
Fe (mgFe/L)
Cu (mgCu/L)
-2
Íon Sulfeto (mg S /l)
Íon Amônia (mg NH
4
+1
/l)
Cloro Residual (mg Cl/l)
Ácido Carb. (mg CO 2/l)
Circulação de Água de Condensação
Sistema Aberto com Recirculação Sistema Aberto
Água Circulante Água Reposição
sem Recirculação
6,5~8,2 6,0~8,0 6,8~8,0
(

10
SISTEMA DE EXPANSÃO
O sistema de expansão passa a ser através de orifício de expansão para quase toda linha Utopia sendo que o kit
orifício é fornecido em alguns modelos na unidade condensadora e em outras na unidade evaporadora.
EXEMPLO DE INSTALAÇÃO
DES. REFERÊNCIA
SENTIDO
DA SETA
NO CORPO
RECOMENDAMOS INSTALAR O KIT PRÓXIMO A
UNIDADE CONDENSADORA PARA EVITAR RUÍDO DE
EXPANSÃO NO AMBIENTE, PORÉM PODE SER
INSTALADA PRÓXIMO A UNIDADE EVAPORADORA
SEM RESTRIÇÕES.
ANTES DE INSTALAR O SISTEMA DE EXPANSÃO
CONSULTE O DESENHO ENVIADO COM O KIT
ORIFÍCIO, VERIFICANDO QUAL MONTAGEM DO KIT
D E V E R Á S E R I N S TA L A D O C O N F O R M E
COMBINAÇÃO DOS MODELOS.
O KIT ORIFÍCIO ENCONTRA-SE FIXADO NA LINHA DE
SUCÇÃO OU NA CAIXA DE COMANDO, DENTRO DE
UM SACO PLÁSTICO.
RPC030 / RPC040 / RPC050
SÉRIE: H
KIT ORIFÍCIO EXPANSÃO
LINHA DE SUCÇÃO
RPI030 / RPI040 / RPI050
SÉRIE: D
KIT ORIFÍCIO EXPANSÃO
LINHA DE SUCÇÃO
RCI030 / RCI040 / RCI050
SÉRIE: F
KIT ORIFÍCIO EXPANSÃO
LINHA DE SUCÇÃO
RAA015/RAA020/RAA025
SÉRIE: HS / HQ
RAA030
SÉRIE: JQ
RAA040/RAA050
SÉRIE: JQ
RAP030/RAP040/RAP050
SÉRIE: DQ
RTS010/RTS015/RTS020
SÉRIE: BS
O KIT ORIFÍCIO EXPAN-
SÃO ESTÁ FIXADO NA
CAIXA DE COMANDO OU
NA TAMPA DA CAIXA DE
COMANDO.
O SENTIDO DA SETA NO CORPO TEM QUE ESTAR APONTANDO PARA A LINHA DE LÍQUIDO QUE VEM DA
UNIDADE EVAPORADORA.
ALINHADE LÍQUIDO E O KIT ORIFÍCIO DEVERÃO SER ISOLADOS.
VÁLVULA
UNIDADE
CONDENSADORA
PISTÃO Nº1 - RESFRIA
RETENTOR
ATENÇÃO AO
SENTIDO DA SETA
CORPO DO KIT
PISTÃO Nº2 - AQUECE
RETENTOR
LINHA DE LÍQUIDO
UNIDADE
EVAPORADORA
IDENTIFICAÇÃO
DOS PISTÕES
A 31
B 41
C 44
D 51
E 60
F 65
G 70
H 73
I 76
J 86
K 101
L 106
M 119
N 130
O 108
26

TIPO DE MONTAGEM A SER INSTALADO ENTRE COMBINAÇÕES:
MONTAGEMA:
INSTALE O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA ENVIADO NAS CONDENSADORAS SÓ FRIO (CAPACIDADE DE 1,0 A 2,5 TR) OU NAS
EVAPORADORAS (CAPACIDADE 3 A 5 TR).
PISTÃO Nº1
MONTAGEM B:
INSTALE O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIOAQUECE ENVIADO NAS CONDENSADORAS QUENTE E FRIO (CAPACIDADE 3 A 5 TR).
PISTÃO Nº2
MONTAGEM C:
INSTALE O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA E AQUECE ENVIADO NAS CONDENSADORAS QUENTE E FRIO (CAPACIDADE1,5 A
2, 5 TR).
PISTÃO Nº1
KIT ENVIADO
NA EVAPORADORA
KIT ENVIADO
NA CONDENSADORA
PISTÃO Nº2
MONTAGEM D:
INSTALE O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA E AQUECE, COMO NESSE CASO É ENVIADO UM KIT ORIFÍCIO RESFRIA NA
EVAPORADORA E UM KIT AQUECE NA CONDENSADORA, SERÁ NECESSÁRIO REMOVER O PISTÃO Nº 2 DO KIT ENVIADO NA
CONDENSADORA E MONTÁ-LO DENTRO DO KIT ENVIADO NA EVAPORADORA,SENDO ASSIM O KIT FICARÁ COM O PISTÃO Nº01
E Nº02 E ESTE DEVERÁ SER INSTALADO NA MÁQUINA (O CORPO E OS 02 RETENTORES DO KIT ENVIADO NA CONDENSADORA
PODEM SER DESCARTADOS).
PISTÃO Nº1
=
PISTÃO Nº1
PISTÃO Nº2
PISTÃO Nº2
OBSERVAÇÃO:
PARA DEFINIR A MONTAGEM A SER INSTALADA CONSULTE A TABELA DO DESENHO QUE É ENVIADO JUNTO COM O KIT ORIFÍCIO.
27

11
INSTALAÇÃO FRIOGORÍFICA
11.1. TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO
A tubulação de interligação dos equipamentos está dividida como linha de sucção e linha de líquido. O diâmetro a ser
utilizado está indicado na tabela abaixo em função do comprimento equivalente.
COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAÇÃO (m)
Unid Ext
L
0~20 25 30 40 50
60
70
Linha de Sucção
Linha de Líquido
1,5
2,0
15,88
(5/8")
19,05 (3/4")
2,5
3,0
4,0 22,23 (7/8")
5,0
1,5
2,0*
2,5*
3,0
4,0 9,53 (3/8")
5,0
9,53
(3/8")
19,05 (3/4")
9,53 (3/8")
25,4 (1")
25,4 (1")
9,53 (3/8")
12,7 (1/2")
Legenda:
L = Comprimento [m]
Unid Ext = Unidade
Condensadora
Aplicável c/ Opcional
Não Aplicável
*Utilizar bitola 6,35 (1/4") para Linha de Líquido nas unidades RAM040 e RAM050.
OBSERVAÇÃO:
PARAAS UNIDADES DA LINHAACQUA (RTS010 / RTS015 / RTS020) E LINHA COMPACTA (RAC008 / RAC010 / RAC015 / RAC020), QUANDO
INTERLIGADAS COM AS UNIDADES DA LINHA HI-WALL; AS BITOLAS DE INTERLIGAÇÃO DEVEM SEGUIR AS INFORMAÇÕES CONTIDAS
NO MANUALDALINHAHI-WALL.
12
PARTICULARIDADES CONSTRUTIVAS DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO
Alguns cuidados devem ser tomados quando necessário a instalação das Unidades Evaporadoras e Condensadoras
em desnível
0,2 m
LINHA DE LÍQUIDO
7,5 m
LINHA DE SUCÇÃO
22,23
(7/8")
R
R = 4 x
OBS.: Fazer um sifão no
início do trecho de subida
da linha de sucção e a cada
7,5m no sentido vertical
LINHA DE SUCÇÃO
LINHA DE LÍQUIDO
28

Considerar desnível máximo entre unidade evaporadora e condensadora, e comprimento linear máximo conforme
gráficos abaixo:
25
20
ALTURA H(m)
15
10
5
0
-5
Unidade
Condensadora
Unidade
Evaporadora
-10
-15
Unidade
Condensadora
-20
-25
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 DISTÂNCIA L (m)
RTS010~RTS020
RAC008~RAC020
RAA015~RAA025
RTS030
RAA030
RAP030
RAM040~060
RAA040JY
RAA050JY
RAP040JY
RAP050JY
RAA040JS/JQ
RAA050JS/JQ
RAP040DS/DQ
RAP050DS/DQ
RAM080/100
OPCIONAL COM KIT (KOT0039)
RTS010~RTS020
RAC015~RAC020 (SÓ FRIO)
RAA015~RAA025
OPCIONAL COM
KIT (KOT0039)
RTS030
RAA030
RAP030
12.1.FATOR DE CORREÇÃO PARA CAPACIDADE DE
RESFRIAMENTO EM FUNÇÃO DO DESNÍVEL ENTRE
AS UNIDADES E DO COMPRIMENTO DA
TUBULAÇÃO
A capacidade de resfriamento deverá ser corrigida de
acordo com a instalação aplicada em campo, devendo
considerar para tanto o comprimento equivalente da
tubulação e o desnível entre as unidades.
Para calcular, seguir a fórmula abaixo:
Qtc= Qn x F
Onde:
Qtc=Capacidade de Resfriamento corrigida
Qn=Capacidade de Resfriamento nominal, consultar
tabela de características técnicas.
F=Fator de Correção, baseado no comprimento
equivalente da tubulação.
H=Altura (distância vertical) entre a unidade evaporadora
e condensadora em metros.
EL=Comprimento total equivalente entre as unidades
evaporadora e condensadora em metros.
12.2.GRÁFICO PARA OBTENÇÃO DO FATOR DE
CORREÇÃO (F)
ALTURA "H" (m)
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
100%
98%
92%
96%
88% 84%
94% 90% 86% 82%
80%
78%
76%
EL ( m )
Exemplo de uso:
Adotando-se o gráfico acima, tem-se para um desnível H
de +25m e um comprimento equivalente EL de 65m o
seguinte fator de correção:
F = 0,78 (78%)
NOTA: Uma curva de 90° possui como comprimento
equivalente 1,5 m.
29

13
KIT OPCIONAL (KOT0039) PARA DISTÂNCIAS MAIORES
INSTRUÇÃO DE MONTAGEM PARA INSTALAÇÃO - ACUMULADOR DE SUCÇÃO
RAA
DETALHE-A
DETALHE-A
3/4" INTERNO
Lado da Expansão
PARA CIMA
PAREDE
Entrada
ISOLANTE
ERRADO
RTS
CERTO
Sentido
do FLUXO
E
ABRAÇADEIRA
ACUMULADOR
DE SUCÇÃO
DETALHE-A
INSTALAÇÃO C/ TETO BAIXO
Saída
5/8" EXTERNO
S
ERRADO
CERTO
CERTO
DETALHE-A
ISOLAR ACUMULADOR DE SUCÇÃO
JUNTAMENTE COM A TUBULAÇÃO
DE INTERLIGAÇÃO
ORIENTATIVO DE MONTAGEM:
O equipamento padrão deve ser instalado a uma distância linear máxima entre as Unidades Evaporadora e
Condensadora de 15 m. Esta distância pode ser estendida utilizando umACUMULADOR de SUCÇÃO que a HITACHI
disponibiliza como KIT OPCIONAL.
MONTAGEM:
CONF.
DET-A
1º) ISOLARACUMULADOR;
2º) ENVOLVÊ-LO COMABRAÇADEIRA;
3º) CERTIFICAR-SE DE QUE A ENTRADA DE REFRIGERANTE ESTÁ
POSICIONADAPARACIMA(REFERÊNCIA: LADO DAEXPANSÃO) ;
4º) PROVIDENCIAR FIXAÇÃO DO CONJUNTOACUMULADOR.
Este kit deverá ser instalado sempre na posição vertical (KOT 0039).
30

14
CICLO FRIGORÍFICO
LEGENDA
ITEM
DESCRIÇÃO
1 Compressor
2 Evaporador
3 Condensador
4 Acumulador de Sucção
5 Tubo Capilar (Resfriamento)
6 Tubo Capilar (Aquecimento)
7 Válvula de Retenção
8 Válvula de 4 Vias (Reversão)
9 Orifício de Expansão (Resfriamento)
10 Orifício de Expansão (Aquece/Resfria)
ITEM
FS
F
PA
PB
LG
LL
DESCRIÇÃO
Filtro Sucção
Filtro Metálico
Pressostato de Alta
Pressostato de Baixa
Linha de Gás
Linha de Líquido
Junta de Inspeção
Conexão Soldada
Conexão Roscada
Tubulação de Interligação
Sentido do Fluxo Refrigerante (Modo Resfria)
Sentido do Fluxo Refrigerante (Modo Aquece)
A) RPC / RPI / RCI + RAA / RAP (FRIO)
Unid. Evaporadora
Unid. Condensadora
RAA015/020/025/030
RAA040JY / RAA050JY
RAP030 / RAP040DY / RAP050DY
2
LG
1
LL
3
9
B) RPC / RPI / RCI + RAC (FRIO)
Unid. Evaporadora
Unid. Condensadora
RAC008 / RAC010
RAC015 / RAC020
2
LG
1
5
LL
F 3
C) RPC / RPI / RCI + RAA / RAP / RCC (FRIO)
Unid. Evaporadora
Unid. Condensadora
RAA040JS / RAA050JS
RAP040DS / RAP050DS
RCC030 / RCC040 / RCC050
2
LG
FS
PA
4
1
LL
9
31
3

D) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO)
Unid. Evaporadora
Ciclo 1
2
LG
Unid. Condensadora
RAM040 / RAM050
3
LL
4
1
Unid. Evaporadora
Ciclo 2
2
9
LG
3
LL
4
1
9
E) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO)
Unid. Evaporadora Unid. Condensadora RAM060
Ciclo 1
2
LG
LL
1
9
Ciclo 2
2
LG
3
1
LL
9
32

F) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO)
Unid. Evaporadora Unid. Condensadora RAM080 / RAM100
Ciclo 1
2
LG
PA
FS
LL
4 1
9
Ciclo 2
2
LG
FS
PA
3
F
LL
4 1
9
G) RPC / RPI / RCI + RAA / RAP (QUENTE / FRIO)
Unid. Evaporadora
8
Unid. Condensadora
RAA015/020/025/030
RAP030
2
LG
1
LL
3
10
H) RPC / RPI / RCI + RAA / RAP (QUENTE / FRIO)
Unid. Evaporadora
8
Unidade Cond. RAA040 / RAA050
RAP040 / RAP050
2
LG
PA
1
PB
4
LL
3
10
33

15
CARGA DE REFRIGERANTE
CUIDADO
As etapas seguintes deverão ser executadas
somente por pessoas treinadas e qualificadas.
Por se tratar de uma família de equipamento do tipo
"dividido", a carga final de refrigerante que irá operar no
sistema será sempre efetuada pelo instalador, que
deverá confirmá-la através dos parâmetros de
Superaquecimento ("Sp") e Subresfriamento ("Sb")
informados no item 15.5. (Funcionamento e Verificação).
Os equipamentos até 3 TR já vem com uma carga de
refrigerante para até 5m de comprimento de linha.
Os equipamentos de 4 e 5 TR já vem com uma carga
mínima de 0,5 kg de refrigerante e o restante deverá ser
completada pelo instalador.
Para a correta carga de refrigerante, a instalação deve ser
elaborada da seguinte forma:
A)Teste de Estanqueidade;
B)Efetuar Vácuo;
C)Carga de Refrigerante ;
D)Cálculo Carga de Refrigerante (Tubulação Interligação
Maior que 5 m) ;
E)Funcionamento e Verificação.
ATENÇÃO
O óleo utilizado para o refrigerante, apresenta uma
característica higroscópica forte, ou seja, este óleo
absorve facilmente a umidade do meio ao qual está
exposto.
Portanto: NÃO deixar o ciclo aberto em hipótese alguma.
15.1. TESTE DE ESTANQUEIDADE
PassoA:
Verifique eventual vazamento nas tubulações de
interligação utilizando gás nitrogênio na pressão de
2.
13kgf/cm
Execute teste de estanqueidade pela junta de inspeção
da válvula da linha de sucção e líquido.
LINHA DE
LÍQUIDO
MANOMETRO
Localize eventuais vazamentos em pontos suspeitos
como solda e conexões.
NOTA: Utilize gás Nitrogênio.
LINHA DE
SUCÇÃO
15.2. EFETUAR VÁCUO
Passo B:
Antes de iniciar o vácuo, a bomba, as mangueiras ou
tubos de cobre deverão ser devidamente testados, a
bomba devendo atingir no mínimo 200 Hg. Caso
contrário, o óleo contido na bomba poderá estar
contaminado e portanto deverá ser trocado. Para
andamento, consulte o óleo especificado pelo fabricante
no manual da bomba.
IMPORTANTE:
o vacuômetro eletrônico deverá ser devidamente isolado,
para evitar possíveis danos ou algum tipo de avaria.
Dando andamento, realizar novo vácuo até atingir a
pressão 500 Hg novamente dentro do procedimento
citado acima.
Caso persistir o problema, a bomba necessita de
manutenção, não devendo ser utilizada para a realização
do trabalho de vácuo.
Conecte a bomba nas tomadas de pressão das válvulas
de sucção e líquido, fazer vácuo até atingir a pressão
500 Hg no vacuômetro com a bomba de vácuo isolada,
isto é, colocar um registro entre a bomba e o circuito
frigorífico. A leitura deverá ser efetuada no vacuômetro
eletrônico após este registro estar totalmente fechado e
posterior ao tempo de equalização (aproximadamente
2min.)
Com o objetivo de melhorar o resultado final no
procedimento de vácuo, deve-se efetuar uma “quebra” do
2
vácuo com pressão de nitrogênio em torno de 0,5 kgf/cm .
34
LINHA DE
SUCÇÃO
LINHA DE
LÍQUIDO
VÁLVULA DE
SERVIÇO
(PARA ISOLAR
VACUÔMETRO)
VACUÔMETRO
Vacuômetro Eletrônico:
É um dispositivo obrigatório para a operação, pois ele tem
a capacidade de ler os baixos níveis de vácuo, exigidos
pelo sistema. Um mono-vacuômetro não substitui o
vacuômetro eletrônico, pois este não permite uma leitura
adequada, devido a sua escala ser imprecisa e grosseira.

15.3. CARGADE REFRIGERANTE
Para deixar mais claro, abaixo temos uma Tabela com a
Carga de Refrigerante, onde destacamos dois grupos de
equipamentos:
Carga de Refrigerante (kg)
A
B
RAA RAP
RAA
RTS RAC RAM
RAM RCC RAP
Carga de
Fabrica
(C
Fabr.
)
Carga Adicional
pelo Instalador
(C
A1)
Total
RAM040BS 2 x 1,3 2 x 1,3
RAM050BS 2 x 1,6 2 x 1,6
RAM060BS 2 x 1,9 2 x 1,9
RAC008ES 0,60 0,60
RAC010ES 0,60 0,60
RAC015DS 0,52 0,52
RAC020DS 1,10 1,10
RTS010BS 0,39 0,39
RTS015BS 0,55 0,55
RTS020BS 0,70 0,70
RTS030BS 1,00 1,00
RAA015HS 0,48 0,48
RAA015HQ 0,55 0,55
RAA020HS 1,00 1,00
RAA020HQ 1,00 1,00
RAA025HS 1,36 1,36
RAA025HQ 1,36 1,36
RAA030JS 1,4 1,40
RAA030JQ 1,4 1,40
RAP030DS 1,45 1,45
RAP030DQ 1,35 1,35
RAA040JY 0,5 1,3 1,80
RAA040JS 0,5 1,6 2,10
RAA040JQ 0,5 1,6 2,10
RAA050JY 0,5 1,4 1,90
RAA050JS 0,5 2,2 2,70
RAA050JQ 0,5 2,2 2,70
RAP040DY 0,5 1,4 1,90
RAP040DS 0,5 1,3 1,80
RAP040DQ 0,5 1,6 2,10
RAP050DY 0,5 1,45 1,95
RAP050DS 0,5 1,95 2,45
RAP050DQ 0,5 1,8 2,30
RCC030BS 0,5 1,2 1,70
RCC040BS 0,5 1,6 2,10
RCC050BS 0,5 1,9 2,40
RAM080BS 2 x 0,5 2 x 2,1 2 x 2,3
RAM100BS 2 x 0,5 2 x 2,2 2 x 2,7
GrupoA:
Equipamentos que saem da fábrica com carga de
refrigerante suficiente para até 5m de comprimento.
Grupo B:
Equipamentos que saem da fábrica com uma carga de
refrigerante de 0,5 kg e o Instalador é o responsável pelo
complemento da mesma.
OBS.: A carga de refrigerante varia principalmente pelo
comprimento da tubulação de interligação e até em
função do tipo da Unidade Evaporadora (RPC / RCI / RPI).
Ressaltamos o quanto é importante confirmar se o
superaquecimento está conforme aos valores aceitáveis,
então deve-se verificar até mesmo nos equipamentos do
"GrupoA".
Passo C:
Para o carregamento do refrigerante, deve-se conectar o
manifold usando mangueiras com um cilindro de
refrigerante à tomada (junta de inspeção) da válvula de
serviço da linha de líquido.
LINHA DE
SUCÇÃO
LINHA DE
LÍQUIDO
GARRAFA
GRADUADA
Utilize sempre a junta de inspeção da linha de líquido para
o abastecimento da carga de refrigerante no sistema.
Esta válvula de serviço (linha de líquido) deve estar
devidamente fechada, para que nenhuma massa de
refrigerante retorne para o compressor. NÃO utilize a
linha de sucção para esta operação.
Obrigatório o uso de balança neste procedimento.
Carregue o Refrigerante com a Abertura da Válvula do
Manifold.
15.4.CÁLCULO DA CARGA DE REFRIGERANTE (TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO MAIOR QUE 5M)
Passo D:
Conforme indicado na Tabela da Carga de Refrigerante, os equipamentos do "Grupo
A" são fornecidos com carga de refrigerante para até 5 m e os do "Grupo B" o
instalador deve completar a carga conforme indicado na Tabela da Carga de
Refrigerante , porém para instalação com tubulação de interligação maior que 5 m.
Temos a seguir um cálculo para dimensionamento da carga adicional de refrigerante
para os dois grupos.
Carga de Refrigerante Adicional
na Linha de Líquido por
Metro Linear [ kg/m ]
F tb
Ø 3/8" Ø 1/2"
0,05 0,11
35

RPC050HP + RAA050JS
C A1
15m 5m
RPC020HP + RAA020HS
C A1
L A
20m
L A
20m
15m
5m
L
TOTAL
= 20 m
L
A
= 20 - 5 = 15 m
Ø
Linha Líq.
= 3/8"
C
ADICIONAL
= C
A1
+ LA x Ftb.
C
ADICIONAL
= 0 + 15 x 0,05
C = 0,75 kg
ADICIONAL
L
TOTAL
= 20 m
L
A
= 20 - 5 = 15 m
Ø
Linha Líq.
= 3/8"
C
ADICIONAL
= C
A1
+ LA x Ftb
C
ADICIONAL
= 2,2 + 15 x 0,05
C = 2,95 kg
ADICIONAL
15.5. FUNCIONAMENTO E VERIFICAÇÃO
Passo E:
Ao colocar o equipamento instalado para funcionamento,
é importantíssimo efetuar a verificação do seu regime de
trabalho através dos parâmetros de Superaquecimento
"Sp" e Subresfriamento "Sb" indicados pelo fabricante,
conforme orientação abaixo:
Sp = TLS
- TEV
Sb = T CD - TLL
Valores aceitáveis:
Modo Resfria
ModoAquece
T = Temperatura da Linha de Sucção
LS
T EV
T
CD= Temperatura de Condensação
T = Temperatura da Linha de Líquido
LL
= Temperatura Evaporação
Sp = 3 a 15ºC Sb = 4 a 16ºC
Sp = 1 a 8ºC Sb = 4 a 16ºC
ATENÇÃO
As pressões de Sucção (baixa) de Descarga (alta),
podem apresentar variações significativas em função da
Temperatura Externa (outdoor) e também da
Temperatura Interna (indoor), e ainda podem ser
diferentes em valores de um ciclo para outro em um
mesmo equipamento.
Portanto, enfatizamos novamente que é muito
IMPORTANTE para correta regulagem do equipamento,
ajustar o Sp (Superaquecimento) e o Sb
(Subresfriamento), para a verificação se estão dentro dos
valores especificados acima, para a confirmação da
CARGA CORRETA DE REFRIGERANTE na instalação.
Não se basear em hipótese alguma somente pelas
pressões de sucção e descarga.
16
CONEXÃO ELÉTRICA DO EQUIPAMENTO
16.1. OBSERVAÇÕES GERAIS
É necessário que o local possua suprimento de energia
trifásica e monofásica, na tensão ou tensões exigidas para
o correto funcionamento do mesmo.
A voltagem suprida deve estar de acordo com a
especificada na etiqueta de identificação do equipamento.
Caso sua instalação não atenda aos pré requisitos da fonte
de alimentação, contate a companhia local de
fornecimento de energia elétrica para corrigir os desvios.
O desbalanceamento de fases e de variação de tensão
pode ocorreremfunção de:
- Mau Contato entre as Conexões Elétricas;
- Mau Contato entre os Contatos dos Contatores;
- Fio Frouxo;
- Condutor Oxidado ou Carbonizado.
36
Fonte de Alimentação
Tensão de Operação
Desequilíbrio da
Tensão
Tensão de Partida
90 a 110% da Tensão
Dentro de um desvio de 3% de
cada tensão no Terminal Principal
da Unidade Condensadora
Maior que 85% da Tensão
Fio Fase:
É o condutor isolado com potencial elétrico.
Fio Neutro:
Não é um referencial, é o retorno da fase ou fuga, portanto
circula corrente elétrica.
Fio Terra:
É um referencial com potencial nulo. Por ser uma ligação
de segurança circula apenas corrente de escoamento em
caso de problemas ou falhas da instalação.

O NEUTRO NÃO É TERRA.
NUNCAUTILIZE O NEUTRO DAREDE ELÉTRICACOMO TERRA.
O equipamento deve ser aterrado no sitema TT conforme noma NBR5410 (Instalações Elétricas de Baixa
Tensão), NBR5419 (Proteção de Estruturas contra Descargas Atmosféricas) ou de acordo com as
regulamentações locais. O aterramento tem a finalidade de garantir o funcionamento adequado do
equipamento, a segurança de pessoas e animais domésticos e a conservação de bens.
IMPORTANTE
IDENTIFICAÇÃO DAS LINHAS: TRIFÁSICO E COMANDO
ALIMENTAÇÃO DA
LINHA DE COMANDO
220V/60Hz
ou
220V/50Hz
F
N
ou A B
TRAFO
OPCIONAL
Fusível
A linha de comando alimenta, bobina
de contatores e reles, termostatos e
motores (algumas aplicações). A
corrente nominal desta linha pode
operar em 10A, aproximadamente.
ALIMENTAÇÃO DA
REDE TRIFÁSICA
220V/60Hz
ou
380V/60Hz
ou
440V/60Hz
( R )
( S )
( T )
Compressores e motores de
indução, alimentados pela rede
trifásica (R, S, T).
SELECIONAMENTO DE DISJUNTORES
É necessária a instalação de Disjuntor para proteção dos condicionadores de ar.
Selecionar o Disjuntor capaz de proteger o Conjunto Condicionador (Unidade Evaporadora + Condensadora).
Importante: Selecionar um Disjuntor para cada conjunto (Unidade Evaporadora + Condensador (as)). Utilize os
valores indicados na Tabela de Dados Elétricos.
Lembre que o disjuntor deve possuir curva característica para suportar as correntes de partida indicados na Tabela de
Dados Elétricos.
16.2. CONSIDERAÇÕES
Para os equipamentos trifásicos é muito importante
verificar a sequência das fases antes de ligar o
equipamento
As unidades condensadoras de 4 a 5 TR RAA e RAP das
Séries JS / JQ / DS / DQ, que utilizam compressor Scroll,
possuem de fábrica uma placa de segurança contra
inversão de fase (RIF). Esta placa possui um sinal
luminoso (LED) que indica se a ligação está correta,
conforme ilustração abaixo:
Série JS / JQ / DS / DQ
Série JY / DY
ETIQUETA
ATENÇÃO
ATENÇÃO
É MUITO IMPORTANTE CONFERIR
COM UM FASIMETROASEQUÊNCIA
DE FASES ANTES DE PARTIR O
EQUIPAMENTO.
N
Led
ACESO
APAGADO
ACESO "OK"
LIGAÇÃO CORRETA
APAGADO
LIGAÇÃO DAS FASES
INVERTIDAS, EFETUE
A TROCA E VERIFIQUE
N O V A M E N T E .
Os compressores das unidades JY e DY possuem um
dispositivo de segurança interno, que atua quando por
descuido o equipamento partir com as fases invertidas.
Nesta situação o equipamento irá apresentar um ruído
diferente e as pressões de Alta e Baixa tendem a ficarem
equalizadas. Permanecendo nesta condição por ±1 min o
equipamento desliga pelo protetor térmico do
compressor, deve-se neste caso ajustar corretamente as
fases e aguardar o retorno do protetor à condição normal
(± 20 min), para partir novamente o equipamento.
Nas unidades condensadoras de 4 a 5 TR RAAe RAP das
Séries JY / DY, que utilizam compressor Rotativo, este
dispositivo de segurança NÃO acompanha o
equipamento, conforme ilustração acima. Desta forma
pede-se a máxima atenção antes de ligar o equipamento.
ATENÇÃO
Este procedimento não deve ser repetido por mais do
que três vezes, pois se inicia um desgaste prematuro
dos mancais por falta de lubrificação e pode ocasionar
seu travamento.
37

IMPORTANTE
É muito importante analisar se a rede elétrica da obra possui integridade contra a inversão das fases, caso não
houver sugerimos a instalação de um relé de inversão de fase no quadro elétrico da obra, para evitar que
ocorra a alteração das fases após a instalação dos equipamentos. Nos casos de manutenção dos quadros
elétricos por terceiros, solicitamos o acionamento do instalador para verificação das fases e partida do
equipamento. Os danos que venham a ocorrer por este motivo serão de inteira responsabilidade do cliente,
acarretando a perda da garantia.
16.3. INTERLIGAÇÕES ELÉTRICAS
As Unidades Evaporadoras e Condensadoras possuem bornes numerados que devem ser interligados, conforme
abaixo:
- Equipamento Somente Frio - Equipamento Quente / Frio
17
ANÁLISE DE OCORRÊNCIAS
Existem algumas ocorrências com suas possíveis causas e resoluções que serão descritas abaixo, antes de efetuar
qualquer troca verifique se a peça está realmente com algum problema.
Destacamos em principal o compressor, a Hitachi está utilizando compressores de
última geração que possuem sistemas de proteção interno ao próprio compressor.
Os compressores possuem um sistema de segurança contra uma sobrecarga
elétrica ou aquecimento excessivo.
Ocorrendo um desses problemas, o compressor irá desligar apesar da contatora
estar atracada e o mesmo só retornará a funcionar após aproximadamente 1~2
horas.
É necessário aguardar o mesmo resfriar para tornar a ligá-lo e identificar a causa da
ocorrência da sobrecarga.
A seguir, uma Tabela para orientação quanto a possíveis ocorrências no equipamento, com causas e respectivas
medidas de correção a tomar:
OCORRÊNCIA CAUSAS PROVÁVEIS SOLUÇÕES
Os motores e o Capacidade térmica insuficiente.
Faça um novo levantamento de carga térmica e oriente o cliente a efetuar a troca
compressor das
do modelo por outro de maior capacidade.
U n i d a d e s Instalação incorreta ou ineficiente. Observe o local onde o equipamento está instalado, atente à incidência do sol,
Condensadora e
altura, local, entre outros aspectos. Refazer a instalação.
E v a p o r a d o r a
Localize o vazamento, efetue o reparo e realize uma nova operação do
Vazamento de gás.
operam, mas não
equipamento.
o c o r r e a Serpentinas obstruídas por
Realize a desobstrução das unidades evaporadora e condensadora.
refrigeração no impurezas.
ambiente.
Baixa tensão de funcionamento. Tensão fornecida abaixo do valor mínimo.
Motor do ventilador com rotação Verifique o motor do ventilador bem como seu capacitor de fase. Se necessário
baixa.
efetue a troca.
Válvula de serviço fechada total ou
Abra a válvula(s).
parcialmente.
38

OCORRÊNCIA CAUSAS PROVÁVEIS SOLUÇÕES
Mau contato na interligação
elétrica .
Grande variação de tensão.
A p a r t i d a d o
compressor não
ocorre (verificar
conforme descrito
acima, se não foi a
Compressor "travado"
s e g u r a n ç a d o Sobrecarga no circuito.
compressor que
Excesso de gás.
atuou).
Fios partidos ou ligações elétricas
incorretas.
RCI - Motor da
evaporadora opera,
Instalação incorreta do dreno.
mas não ocorre a
refrigeração do
ambiente mesmo
após todas as
Bomba de dreno não funciona.
c h e c a g e n s
m e n c i o n a d a s
acima.
Chave de nível não funciona.
Conecte o cabo de força adequadamente na fonte de alimentação.
Utilize um estabilizador adequado ao equipamento.
Efetue a ligação do compressor conforme instruções e efetue a troca caso não
opere.
Falta de gás, ligue e verifique superaquecimento.
Efetue verificação e purgar se necessário.
Efetue a verificação, reparo ou substituição, acompanhando o esquema elétrico
do equipamento.
Verifique se o dreno está conforme especificado. Dreno instalado incorretamente
pode causar o desarme do compressor, nesta ocorrência não haverá alarme
indicando esta anomalia, deve-se corrigir o dreno e "resetar" o equipamento
(desligue o disjuntor do equipamento, aguarde por 15s religar, coloque o
equipamento em modo resfria e verifique se o compressor parte após 3 min.).
Efetue a verificação do funcionamento da bomba, alimentando diretamente com
a tensão do equipamento (220V).
Efetue a verificação do funcionamento da chave de nível, desconectando o
conector de ligação na placa principal e medindo continuidade elétrica com um
multímetro (bóia na posição superior - contato aberto, na posição inferior -
contato fechado.
Os motores do Mau contato ou cabo elétrico
Conecte o cabo de força adequadamente na fonte de alimentação.
v e n t i l a d o r n ã o desconectado.
operam. Motor do ventilador com defeito Realize a ligação direta do motor do ventilador, substitua caso não opere.
Capacitor com defeito
Fios partidos ou ligações elétricas
incorretas.
Hélice solta ou travada.
Compressor não Solenóide da válvula de reversão
opera em modo com defeito (queimado).
a q u e c i m e n t o
Válvula de reversão com defeito.
( u n i d a d e s
c o n d e n s a d o r a s
Termostato descongelante com
ciclo reverso).
defeito ou desconectado.
Fios partidos ou ligações elétricas
incorretas.
Função resfriamento/aquece.
E v a p o r a d o r Filtro sujo.
bloqueado
gelo.
Ruído de expansão
de gás na unidade
evaporadora.
com
Vazamento de gás.
Localize o defeito através de um ohmímetro. Troque o capacitor se necessário.
Efetue a verificação, reparo ou substituição, acompanhando o esquema elétrico
do equipamento.
Faça a verificação e fixação correta.
Efetue a substituição
Efetue a substituição
Verifique conexão do termostato. Troque se necessário.
Alto nível de ruído Folga no eixo / mancais dos
Verifique / Efetue a substituição
durante a operação motores dos ventiladores.
do equipamento. Vibração na tubulação. Verifique fixação dos suportes.
Peças soltas.
Verifique o aperto dos parafusos.
Hélice ou turbina desbalanceada /
Verifique / Efetue a substituição
quebrada / solta.
Instalação incorreta.
Quantidade de gás insuficiente.
Efetue a verificação, reparo ou substituição, acompanhando o esquema elétrico
do equipamento.
Configure o modo de funcionamento adequadamente no controle remoto.
Limpe o filtro.
Localize o vazamento, efetue o reparo e realize uma nova operação do
equipamento.
Adequar e melhorar a instalação, reforçando peças frágeis.
Faça uma verificação das pressões no sistema e acrescente gás se necessário.
ATENÇÃO
NAS UNIDADES EVAPORADORAS RCI, PROBLEMAS COM A BOMBA DE DRENO PODEM CAUSAR A IMPRESSÃO DE QUE A PLACA
PRINCIPAL ESTÁ DANIFICADA. DEVE-SE REALIZAR OS PROCEDIMENTOS DA TERCEIRA OCORRÊNCIA (RCI - MOTOR...) PARA
COMPROVAR OU NÃO O DEFEITO NAPLACAPRINCIPAL.
39

18
FILTRO DE AR
18.1. PARAUNIDADES RPC / TCSD
-Visando melhorar a qualidade do ar nos ambientes
condicionados a Hitachi disponibiliza alguns filtros
opcionais de fácil instalação.
Para unidades RPC / TCSD
- Filtro Eletrostático: retém poeira microscópica;
- Filtro CarvãoAtivado.
Filtros de
Carvão
Ativado
Para unidades RPI / TCYD existe a opção de utilizar um
filtro de ar classe G3 “ABNT”, sob consulta.
Filtro Eletrostático
Modelo
Filtragem Standard
Código Peça
Dimensional Filtro
Qtde. Filtro / Máquina
Período de Vida
Desempenho
Material
Obs.
Filtragem Opcional
Código Peça
Dimensional Filtro
Qtde. Filtro / Máquina
Período de Vida
Desempenho
Material
Obs.
RPC015 RPC020 RPC025 RPC030 RPC040 RPC050
TCSD12 TCSD18 TCSD24 TCSD30 TCSD36 TCSD48
FILTRO DE AR ELETROSTÁTICO
HLD14048C HLD14048C HLD14048B HLD14048B HLD14048A HLD14048A
187X403 187X403 187X564 187X564 187X453 187X453
2 2 2 2 3 3
15 ANOS (MANUTENÇÃO DE 30 EM 30 DIAS)
RETÊM POEIRA FINA E GRANULADOS
TELA PVC, MALHA TRANÇADA, MOLDURA EM ARAME DE AÇO, PROPRIEDADES ELETROSTÁTICAS
LAVÁVEL EM ÁGUA CORRENTE C/ DETERGENTE NEUTRO, SECAGEM AO AR
FILTRO DE AR DESODORIZANTE
HLE8678A HLE8678A HLE8678A HLE8678A HLE8678A HLE8678A
80X150 80X150 80X150 80X150 80X150 80X150
2 2 2 2 3 3
DE 60 A 90 DIAS (VIDE MANUTENÇÃO FILTRO)
RETÊM ODORES CONTAMINANTES E ABSORVE GASES INDUSTRIAIS
FIBRA SINTÉTICA DENSIDADE PROGRESSIVA IMPREGNADA COM CARVÃO ATIVADO, MOLDURA PAPELÃO
1º MANUT (30 DIAS), 2º MANUT (60 DIAS), APÓS EFETUAR TROCA DO KIT FILTRO CARVÃO ATIVADO
19
DISTRIBUIÇÃO DO AR
19.1. TOMADADEAR EXTERNO
19.1.1. PARAUNIDADE RPC/TCSD
Fornecido
como
Opcional
Ø5
Ø96
Ø75
86
CONEXÃO PARA AR EXTERNO
Forro
Falso
2
100
2
Ø5
Tirantes
Verneziana com Tela
Instalar um Filtro de Ar
Tomada Ar Externo
Código Peça
Dimensional (mm)
Material
Tipo Flange Secção Redonda
HLE8679A
75 x 100 (diâm x comprim)
Plástico
Vazão de Ar Renovação (máx.)
3
RPC015 ~ RPC030 / TCSD12 ~ TCSD30 = 1,0 m /min
3
RPC035 ~ RPC050 / TCSD36 e TCSD48 = 2,0 m /min
40

19.1.2. PARAUNIDADE RCI/TCCD
Possibilidade da conexão para ar de renovação
diretamente na unidade evaporadora.
Ø5
950
822
Ø96
Ø75
86
46
2
100
2
Ø5
UNIDADE
EVAPORADORA
822
950
Tomada Ar Externo
Código Peça
Dimensional (mm)
Material
Tipo Flange Secção Redonda
HLE8679A
75 x 100 (diâm x comprim)
Plástico
CONEXÃO PARA AR EXTERNO
Necessário duto, ventilador, damper, filtro de ar e isolante
(não fornecidos com o produto - serviço a ser executado
pelo instalador).
Haste de
Duto Isolamento
Sustentação
Ø 75
CONEXÃO DE
AR EXTERNO
80 124
102
2 PARAFUSOS
AUTO ATARRACHANTE
UNIDADE
EVAPORADORA
26
Unidade
Evaporadora
Damper
Alçapão para
Manutenção
OBSERVAÇÃO:
Para 1m de duto sem ventilador
auxiliar a vazão de ar é 0,5 m 3
/h.
Ventilador
Filtro de Ar
Veneziana
com Tela
Vazão de Ar Renovação (máx.)
3
RCI015 ~ RCI030 = 1,0 m /min
3
RCI040 ~ RPI050 = 2,0 m /min
Diâmetro do Duto Flexível: 75 mm
19.2. DISTRIBUIÇÃO POR DUTO (ITEM OPCIONAL)
Existe também a opção de instalar
um pequeno trecho de duto, se
necessário.
Esta opção é de responsabilidade
do instalador e as medidas servem
como referência.
3 LADOS AMBIENTE
ADJACENTE
DISTRIBUIÇÃO
POR DUTO
840
DETALHE DA FLANGE PARA
DISTRIBUIÇÃO POR DUTO
POSSÍVEL
CONECTAR
150
NÃO É
POSSÍVEL
840
200 440 (200)
420
150 (RCI010~RCI025)
200 (RCI030~RCI050)
400
POSSÍVEL
CONECTAR
ISOLAÇÃO
PARA 3 VIAS
(ACESSÓRIO)
163 60
(75,5) 190 31
298
176
ATENÇÃO: NECESSITA DE DAMPER
PARA BALANCEAR A VAZÃO DE AR.
41
51

Nos casos das figuras abaixo, a distribuição por duto pode ser aplicado para proporcionar a distribuição do ar
condicionado uniforme.
Caso hajam obstáculos como divisórias, dificultando a distribuição, recomendamos instalar uma grelha para melhorar
o retorno do ar.
Caso haja distribuição do ar para uma sala adjacente, será necessário instalação da grelha para retorno do ar.
9xFUROS 3
PARA PARAFUSO
AUTO-ATARRACHANTE
400 45
220 100
95
145
10
150
25
10
75
135
135
DETALHE D - 3 POSIÇÕES
FURAÇÃO PARA CONEXÃO DO DUTO AUXILIAR (ESCALA 1:5)
VISTAS B, E, F
75
20
CONTROLES (LINHA UTOPIA / TROCADOR DE CALOR)
Para as unidades da Linha Utopia e Trocador de Calor os
controles são fornecidos através de kits ficando a critério
do cliente escolher qual melhor lhe convém.
20.1. CONTROLE REMOTO SEM FIO (FRIO E
QUENTE/FRIO)
PASSO A: Consulte o cliente sobre o
local desejado para instalação do
controle remoto. O controle remoto
pode ser operado mesmo estando no
suporte. O raio de ação do controle
remoto é de 7 m, se não houver
interferências, para isso a posição
para instalação do suporte deve ser
determinada após a confirmação do
recebimento do sinal pela unidade
evaporadora. Quando a unidade
evaporadora receber o sinal emitirá
um som de "BIP". Devido a luz
fluorescente interferir no sinal, se as
tiver, ligue-as mesmo que seja dia
quando estiver escolhendo a posição
para fixação do controle remoto.
MODE
SLEEP
HOUR
MIN.
ON/OFF
TEMP.
AUTO ON
SPEED
SEND
SWEEP
AUTO OFF
PASSO B : Instale o suporte do controle remoto sem fio
na parede utilizando 2 parafusos auto-atarrachantes
Ø3,2mm com bucha.
CLOCK
RESET
SUPORTE
PASSO C: Remova a tampa traseira
do controle remoto. Coloque as pilhas
(x2). Observe a polaridade da pilha
(+) (-) e coincida os sinais com os
marcadores da caixa do controle
remoto.
Não instale o suporte do
controle remoto em locais onde
haja incidência de raios solares
ou fontes de calor e umidade.
COLOCAÇÃO DAS PILHAS
PASSO D: O controle deve ser encaixado no suporte na
vertical de cima para baixo conforme indicado na figura a
seguir. Para facilitar sua localização mantenha-o sempre
no suporte após o uso.
42

MODE
ON/OFF
SPEED
CONTROLE
REMOTO
SEM FIO
Pressione
, quando desejar diminuir a temperatura.
4 Tecla “SPEED”
Serve para escolher a velocidade do ar, que pode ser:
20.2. DESCRIÇÃO DOS BOTÕES
2 Tecla
"MODE"
7 Tecla
"SLEEP"
3
6
SLEEP
HOUR
MIN.
CLOCK
TEMP.
AUTO ON
Tecla
"TEMP"
Tecla
"CLOCK"
SEND
SWEEP
AUTO OFF
RESET
MODE
SLEEP
HOUR
MIN.
SUPORTE
FIXE O CONTROLE NO SUPORTE
CLOCK
ON/OFF
TEMP.
AUTO ON
NOTA:
Caso a unidade evaporadora
seja instalada
em ambiente iluminado
com luz fluorescente,
realize a verificação de
recepção de sinal com
a luz acesa, pois este
tipo de iluminação
interfere na recepção
do sinal.
SPEED
SEND
SWEEP
AUTO OFF
RESET
1 Tecla “ON/OFF”
Serve para Ligar e Desligar o aparelho.
2
3
Tecla 1
"ON/OFF"
Tecla 4
"SPEED"
Tecla 8
"SEND"
Tecla 5
"SWEEP"
Tecla 10
"AUTO OFF"
Tecla 11
"RESET"
Tecla 9
"AUTO ON"
Tecla “MODE”
Podem ser selecionadas as seguintes funções:
Ventilar
Resfriar
Desumidificar
Aquecimento
Tecla “TEMP”
Utilizado para escolher a temperatura do ambiente
(“Set point”) dentro da seguinte faixa 18ºC a 30ºC.
5
6
7
8
VelocidadeAutomática
VelocidadeAlta
Velocidade Média
Velocidade Baixa
Tecla “CLOCK”
Serve para ajustar no display o horário atual. Após
pressioná-la, os dígitos (Hora – Min) ficarão piscando
no visor. Em seguida, pressione a tecla “HOUR” e
“MIN” para executar o ajuste. Depois de concluído o
ajuste, pressione a tecla “CLOCK” novamente para
confirmar o ajuste.
Tecla “SLEEP”
Para maiores esclarecimentos sobre esta operação,
ver informações no item OPERAÇÃO SLEEP.
Tecla “SEND”
Deverá ser utilizada, quando desejar confirmar as
informações mostradas no display do controle
remoto, bastando apenas pressionar esta tecla. Ao
pressioná-la, aparecerá no display o símbolo.
Para certificar que o comando foi aceito com êxito
pelo equipamento, um sinal sonoro BIP será emitido
pelo equipamento.
9 Tecla “AUTO ON”
O condicionador de ar pode ser programado com
antecedência para ligar.
Pressione a tecla “AUTO ON”, os dígitos (Hora – Min)
ficarão piscando no visor. Em seguida pressione as
teclas “HOUR” e “MIN” para executar o ajuste. Depois
de concluído o ajuste, pressione a tecla “AUTO ON”
novamente para confirmar o ajuste.
Para cancelar esta função, pressione o botão “AUTO
ON” novamente.
10 Tecla “AUTO OFF”
O condicionador de ar pode ser programado com
antecedência para desligar.
Pressione a tecla “AUTO OFF”, os dígitos (Hora –
Min) ficarão piscando no visor. Em seguida pressione
as teclas “HOUR” e “MIN” para executar o ajuste.
Depois de concluído o ajuste, pressione a tecla
“AUTO OFF” novamente para confirmar o ajuste.
Para cancelar esta função, pressione o botão “AUTO
OFF” novamente.
11
Tecla “SWEEP”
Ao pressionar esta tecla, o equipamento executa o
controle vertical do direcionamento de ar. O defletor
move-se constantemente, de modo a distribuir o jato
de ar por todo o ambiente a ser condicionado.
Para manter o defletor fixo em uma posição
especifica ou liberá-lo para movimentar-se
continuamente, basta apertar a tecla “SWEEP”.
Ao desligar o equipamento, o defletor ficará na última
posição assumida.
Tecla “RESET”
Serve para retornar as funções aos parâmetros de
origem.
Pressione ,quando desejar aumentar a temperatura.
43

OPERAÇÃO SLEEP
Pressione a tecla “SLEEP” para ativar a função. No visor
do controle remoto irá aparecer o símbolo .
Para o modo resfria, após uma hora de inicializado a
função SLEEP, a temperatura aumentará em 1ºC em
relação a temperatura de Set Point e permanecerá nesta
temperatura, conforme ilustrado na figura abaixo.
Para o modo aquece, o funcionamento é similar, porém a
temperatura irá diminuir 1ºC a cada hora.
Para cancelar a função SLEEP, basta pressionar
novamente o botão SLEEP.
Modo Resfria
Temperatura Ambiente [ºC]
23
Um controlador eletrônico, instalado ao aparelho, baixa a
velocidade do ventilador para o nível mínimo e mantém a
unidade condensadora em pleno funcionamento,
possibilitando assim a retirada de umidade do ambiente,
condicionado com a mínima alteração de temperatura.
OPERAÇÃO DE VENTILAÇÃO
BOTÃO “MODE”
Aperte o botão até aparecer no visor a função .
BOTÃO “SPEED”
Acada toque, aparecerá no visor do controle remoto:
Automático. O sistema irá selecionar
automaticamente a velocidade de ventilação ideal em
função da temperatura do Set Point ajustada pelo
usuário.
VelocidadeAlta
Velocidade Média
Velocidade Baixa
22
SET-POINT +/-1ºC
OPERAÇÃO DEAQUECIMENTO
Inicio da Função
SLEEP
0 1 2 3
OPERAÇÃO DE RESFRIAMENTO
BOTÃO “MODE”
Aperte o botão até aparecer no visor a indicação
Tempo [horas]
BOTÃO “SPEED”
Acada toque, aparecerá no visor do controle remoto:
Velocidade Alta. Utilizada para um rápido
resfriamento.
Velocidade Média. Recomendada para operação
normal
Velocidade Baixa. Tem menor capacidade para
resfriamento, com um funcionamento mais silencioso.
BOTÃO “MODE”
Aperte o botão até aparecer no visor a função .
BOTÃO “SPEED”
Acada toque, aparecerá no visor do controle remoto:
Automático. O sistema irá selecionar
automaticamente a velocidade de ventilação ideal em
função da temperatura do Set Point ajustada pelo
usuário.
VelocidadeAlta
Velocidade Média
Velocidade Baixa
BOTÃO “TEMPERATURA”
Este botão permite ajustar a temperatura do ambiente. A
faixa de temperatura mais confortável está entre 19ºC e
21ºC.
BOTÃO “TEMPERATURA”
Como Funciona:
Este botão permite ajustar a temperatura do ambiente. A
A faixa de variação de temperatura no visor é de 18ºC a
faixa de temperatura mais confortável está entre 24ºC e
30ºC.
26ºC.
Recomenda-se não utilizar o modo de aquecimento
se a temperatura ambiente estiver acima de 25ºC.
Como Funciona:
Caso seja desejado, o modo “SLEEP” p o d e s e r
A faixa de variação de temperatura no visor é de 18ºC a
acionado a qualquer momento.
30ºC.
Recomenda-se não utilizar o modo de resfriamento
FUNÇÃO DEGELO
“COOL” se a temperatura ambiente estiver abaixo de
20ºC.
O modo DEGELO somente pode ser ativado quando o
Caso seja desejado, o modo “SLEEP” pode ser acionado
equipamento estiver no modo HEAT (Aquecimento), não
a qualquer momento.
pode ser ativado diretamente pelo usuário. Forma-se gelo
se a temperatura da serpentina externa é menor que 2°C,
o que poderá causar mau funcionamento e poderá
OPERAÇÃO DE DESUMIDIFICAÇÃO
danificar os compressores. O modo Degelo irá transferir
calor para a serpentina para derreter o gelo da serpentina.
BOTÃO “MODE”
O temporizador do degelo começará a contar quando o
Aperte o botão até aparecer no visor a função .
termistor do trocador de calor externo estiver abaixo de
+3°C.
Como Funciona:
Ultrapassando os +3°C por mais de 2 minutos o
Durante a operação de desumidificação, as funções
temporizador é “rearmado” (este temporizador também é
“SLEEP” e “FAN” não são ajustáveis.
rearmado depois do modo degelo). O Degelo somente
44

poderá atuar se o compressor estiver ligado por mais de 5
minutos. Durante esta operação o ventilador da unidade
evaporadora permanece desligado.
O modo Degelo é ativado conforme indicado no
gráfico abaixo:
+3
-2
-4
-8
Temp. Externa (°C)
A
B
30 min
60 min
1) +3°C < Tse -2°C (Tse = Temperatura da serpentina
externa), ocorrendo por mais de 2 horas;
2) +3°C < Tse -4°C, por mais de uma hora;
3) +3°C < Tse -8°C, ocorrendo de 30 minutos a uma hora.
Enquanto ocorre o Degelo:
1)Ventilador da unidade evaporadora fica desligado;
2)Ventilador da unidade condensadora fica desligado;
3)Compressor fica ligado;
4)Válvula reversora é desenergizada e o equipamento
funciona no modo Resfria;
5)Led de energia fica piscando.
C
120 min
D
Tempo
Quando pára a função Degelo:
1)A temperatura da serpentina externa for maior que
14°C;
2)O modo Degelo estiver operando por mais de 10
minutos;
3)O equipamento é desligado.
Durante a operação de Degelo, o Led de energia piscará
mas outras funções não trabalharão como de costume e
alterações no controle remoto que alterariam o
funcionamento do degelo, só serão efetivas ao término do
mesmo.
Detector de Falha (“WATCHDOG”)
Se ocasionalmente ocorrer mau funcionamento pela
flutuação de tensão ou outras anomalias, o circuito irá
resetar e reiniciar o microprocessador.
Proteção de Retardo para o Compressor
Cada vez que o compressor é desligado haverá um
retardo de no mínimo 3 minutos para o compressor voltar
a ligar. No caso de interrupção de energia, o sistema terá
um atraso aleatório na faixa de 3 a 4 minutos para
marcha.
Mínimo Tempo do Compressor Ligado
Uma vez colocado em marcha, o compressor não
desligará em menos de 24 segundos.
MODO DE EMERGÊNCIA E LED DE INDICAÇÃO
RPC/TCSD
RCI/TCC
1 2 3 4
BOTÃ
EMERGÊ
O
NCIA
4
3
1
2
Descrição
2
RPI/TCYD
1 LED INDICADOR DE ENERGIA
Acende quando o aparelho estiver ligado.
LED DA FUNÇÃO TIMER
Acende quando a função TIMER estiver ativada.
3 RECEPTOR DE SINAL DO CONTROLE
REMOTO
Recebe os sinais infravermelhos enviados pelo
Controle Remoto.
4 BOTÃO DE EMERGÊNCIA
Este botão deverá ser utilizado para LIGAR/
DESLIGAR o aparelho, apenas em casos onde:
• O Controle Remoto estiver sem bateria;
• Perda/Dano do Controle Remoto.
45
OBSERVAÇÕES:
1)Uma vez que o aparelho foi ligado por este botão, ele
não poderá ser operado pelo Controle Remoto.
Para tanto, pressione o Botão de Emergência novamente
para desativar o MODO EMERGÊNCIA.
2)Para a unidade RPI, apesar de irem embutidos no forro,
também tem a disponibilidade deste tipo de controle,
sendo que o receptor e o cabo são fornecidos através de
kit e devem ser instalados no próprio forro ou na parede
em local de fácil visualização para apontar o controle
remoto.
Deverá ser feito a interligação entre o receptor e a caixa
de controle da unidade evaporadora. Se necessário
instale o receptor a uma distância superior a 2 m, pode-se
fazer uma extensão de até 30 m tomando-se sempre o
cuidado de não trocar os fios.

MODE
SLEEP
HOUR
MIN.
CLOCK
ON/OFF
TEMP.
AUTO ON
SPEED
SEND
SWEEP
AUTO OFF
RESET
3)Todas as unidades RPC possuem o receptor porém o
mesmo só estará habilitado quando for controle remoto
sem fio.
Recebendo Sinal Sonoro (Bip)
Para confirmar que o sinal emitido pelo Controle Remoto
foi realizado com sucesso, um sinal sonoro “bip” será
ouvido quando:
-Ligar/Desligar o aparelho;
-Mudança no modo de operação;
-Confirmar a programação do TIMER.
Campo de Utilização do Controle Remoto
OBSERVAÇÕES:
Dispositivos eletrônicos que emitem ondas no ambiente e
iluminação com luz fluorescente podem reduzir a
distância de atuação do controle remoto.
Água ou queda podem danificar o controle remoto
prejudicando sua operação.
Troca de Bateria do Controle Remoto
-Em uso normal, a vida das pilhas é de cerca de um ano;
-Quando as indicações no visor tornam-se fracas, é sinal
de que a carga das pilhas está fraca.
Quando utilizar o Controle Remoto sem Fio, aponte-o
para o Receptor de Sinal, localizado em seu
equipamento.
Quando estiver apertando o botão Send para
confirmação da programação, aparecerá no display do
controle o sinal de emissão de onda. Se o equipamento
receber o sinal, ele irá emitir um sinal sonoro “bip”.
Procedimento:
1)Aperte a tampa no local indicado e movimente-a
na indicação da seta. Retire as pilhas;
O Controle Remoto tem um alcance de até 7
metros em linha reta com o receptor de sinal.
Esta distância vai reduzindo conforme o ângulo,
em relação ao receptor vai aumentando.
2)Coloque novas pilhas (tipo alcalina AAA/1,5V),
verificando o sentido dos pólos positivo e negativo.
CUIDADOS:
-Certifique-se frequentemente de que as pilhas estejam
em bom estado para que não haja vazamento das
mesmas;
-Nunca misture pilhas novas com velhas;
-Nunca misture diferentes tipos de pilhas (normais com
recarregáveis);
-Quando o equipamento ficar parado por longo período,
retire as pilhas do controle remoto.
20.3. CONTROLE REMOTO COM FIO (SÓ FRIO)
Estes Kits possuem um chicote com um conector de 9 pólos em uma das pontas e com terminal do tipo "emenda" do
outro lado. O conector de 9 pólos é para ser encaixado no chicote elétrico contido somente nas unidades de teto
(RPC/TCSD) e duto (RPI/TCYD). Para o cassette (RCI/TCCD), deve ser solicitado como pedido especial.
A metragem de cabos para instalação para estes controles pode chegar até 30 metros. Dê preferência a utilizar cabos
coloridos conforme as cores contidas nos chicotes elétricos de cada Kit.
20.3.1. CONTROLE REMOTO COM FIO (KCO0042)
1
TECLA ON/OFF
3
CONTROLE DE AJUSTE DE
TEMPERATURA (BOTÃO)
TECLA FAN
(3 VELOCIDADES)
OBS.: Este controle não utiliza pilhas ou bateria para funcionar.
2
Descrição:
1 BOTÃO ON/OFF
2
46
Liga e desliga o equipamento.
BOTÃO FAN
Ajusta a velocidade do ar na unidade evaporadora.
1: Velocidade Baixa
2: Velocidade Média
3: VelocidadeAlta
3 BOTÃO TEMPERATURA
Ajusta a temperatura do ambiente.
Varia de 10ºC até 30ºC.
Campo de Utilização do Controle Remoto
Este controle permite ser instalado até 30 metros de
distância da unidade evaporadora.

20.3.2. CONTROLE REMOTO COM FIO (KCO0043)
DISPLAY DIGITAL
AUTO HIGH MED LOW
TEMP
FAN SWEEP POWER
2
1
BOTÃO
POWER
3 BOTÃO SWEEP
(UNID. TETO)
BOTÃO FAN
4
BOTÕES CONTROLE
TEMPERATURA
Campo de Utilização do Controle Remoto
Este controle permite ser instalado até 30 metros de
distância da unidade evaporadora.
OBS.: Este controle não utiliza pilhas ou bateria para
funcionar.
20.3.3. CONTROLE REMOTO COM FIO (KCO0044)
BOTÃO
FAN
3
BOTÃO
ON/OFF 1
BOTÃO
MODE 2
ROOM
CONTROLE TEMPERATURA
4 BOTÕES
DISPLAY LCD
OBS.: Este controle não utiliza pilhas ou bateria para
funcionar.
Descrição:
1 BOTÃO POWER
Liga e desliga o equipamento.
2
BOTÃO FAN
Ajusta a velocidade do ar na unidade evaporadora. A
mudança faz acender os LEDs de AUTO (Automático),
HIGH (Alta), MED (Média) e LOW (Baixa).
3 BOTÃO SWEEP
Deve ser utilizada somente para a unidade evaporadora
tipo Teto para a movimentação da grade de descarga de
ar deste equipamento.
Para a unidade do tipo Duto e Cassette (casos
especiais), o botão deve ser mantido na posição OFF
(desligado).
4 BOTÃO TEMPERATURA
Ajusta a temperatura do ambiente.
Varia de 10ºC até 30ºC.
Descrição:
1 BOTÃO ON/OFF Liga e desliga o equipamento.
2 BOTÃO MODE
Seleciona as funções do termostato.
VENT (Ventilar), COOL (Resfriar) e HEAT (Aquecer). A
função aquece é apenas para unidades fancoil.
3 BOTÃO FAN
Ajusta a velocidade do ar na unidade evaporadora. HIGH
(Alta), MED (Média) e LOW (Baixa).
4 BOTÃO TEMPERATURA
Ajusta a temperatura do ambiente. Pode ser lida em
graus Celsius (ºC) e em graus Fahrenheit (ºF).
Varia de 10ºC até 32ºC.
Campo de Utilização do Controle Remoto
Este controle permite ser instalado até 30 metros de
distância da unidade evaporadora.
21
COMO TRABALHA O AR CONDICIONADO
OPERAÇÃOAUTOMÁTICA
O ar condicionado seleciona e opera em um dos modos
operacionais de resfriamento, aquecimento (se
disponível) ou somente ventilação, dependendo da
temperatura da sala.
O ar condicionado controlará a temperatura da sala
automaticamente em torno do ponto de temperatura que
você selecionou.
Se o modo de AUTO for incômodo, você pode selecionar
a condição desejada manualmente.
O indicador de velocidade do ventilador, exibirá AUTO.
Porém a operação será em velocidade baixa.
Temp.
Sala
Resfriamento
Ventilação
Resfriamento
Ventilação
Res
OPERAÇÃO DESUMIDIFICAÇÃO
O modo desumidificação selecionará a operação de
resfriamento automaticamente baseado na diferença
entre a temperatura fixa e a temperatura atual da sala.
A temperatura é regulada pelo desumidificador, de tempo
em tempo, mudando da operação de resfriamento ou
ventilação.
Temp. Ajuste
Operação Desumidificação
OPERAÇÃO TEMPORÁRIA
Esta função é usada temporariamente para operar a
unidade no caso de perder o controle remoto ou se as
pilhas se esgotarem.
47

22
DESEMPENHO E OPERAÇÕES DO AR
CONDICIONADO
23
CUIDADOS COM A INSTALAÇÃO
CARACTERÍSTICADE PROTEÇÃOANTICICLAGEM
Acaracterística de proteção previne o ar condicionado de ser
ativado aproximadamente durante 3 minutos, quando
reiniciado imediatamente após uma operação.
Isto protegerá seu equipamento (apenas nas unidades
quente/frio).
OPERAÇÃO DE PRÉ-AQUECIMENTO
O ar condicionado não aquecerá imediatamente depois de
ligado. Fluxos de ar quente começarão depois de
aproximadamente 5 minutos quando a serpentina interna
estiver aquecida.
CONTROLE DEAR QUENTE
Quando a temperatura da sala alcança, a temperatura
fixada, a velocidade do ventilador é reduzida
automaticamente para prevenir o resfriamento. Neste
momento, a unidade condensadora pára.
DESCONGELAR
Se a unidade condensadora (externa) congela durante a
operação de aquecimento, automaticamente começa o
descongelamento (durante aproximadamente 5 a 10
minutos) para manter o efeito de aquecimento.
Os ventiladores da unidade evaporadora e condensadora
param durante a operação de descongelamento.
Durante a operação de descongelamento, água
descongelada escoa para fora da unidade condensadora.
CAPACIDADE DEAQUECIMENTO
Durante a operação de aquecimento, o calor é absorvido do
meio externo e lançado dentro da sala. O sistema é
denominado de bomba de calor. Quando a temperatura ao ar
livre é muito baixa, recomendamos que você use outro
aparato de aquecimento em combinação com o ar
condicionado.
CONSIDERAÇÃO SOBRE LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE
CONDENSADORA
Selecione o local da unidade condensadora para onde não
estará sujeito o acúmulo de folhas ou outros detritos. É
importante não impedir o fluxo de ar na unidade
condensadora, pois isto resultará uma redução na
performance do aquecimento e de resfriamento.
Alguns itens devem ser verificados e seguidos conforme
descritos abaixo, isto resultará em um funcionamento
melhor do sistema e do equipamento e evitará problemas
futuros.
1)Verifique se todos os calços e amarrações foram
retirados e as peças móveis do equipamento estão livres
para funcionarem;
2)Conexões elétricas devidamente apertadas nos
terminais;
3)Purgar o ar dos trocadores conforme indicado neste
manual;
4)É imprescindível a utilização de válvula de controle de 2
ou de 3 vias, e as mesmas devem estar devidamente
fechadas quando o equipamento não estiver em
operação.
OBSERVAÇÃO:
Apassagem de água pelo trocador sem a ventilação estar
funcionando, resultará na condensação de água em
pontos indesejáveis resultando em gotejamento dentro
do ambiente onde se encontra o equipamento.
24
ANÁLISE DE DEFEITOS
Antes de chamar o serviço de manutenção confira os seguintes pontos:
A unidade
não opera.
Muito
quente.
REEXAMINAR
Inoperante
O fusível de proteção esta queimado ou disjuntor desarmou.
As baterias do controle remoto esgotaram.
O timer está ativado.
O plug está desconectado da tomada ou o disjuntor desligado.
Não está resfriando ou aquecendo bem.
Verifique se a entrada e a saída de ar da unidade condensadora e
evaporadora estão bloqueadas.
Verifique se portas e janelas estão abertas.
Verifique se o filtro de ar está entupido com pó.
Verifique se o louver não está na posição correta.
Verifique se a velocidade do ventilador está baixa.
Verifique se a temperatura fixada esta alta ou baixa.
Verifique se há fontes de calor de maneira excessiva.
Verifique se o ambiente está com grande número de pessoas.
Verifique se os raios de sol estão penetrando no ambiente.
48

Mau
cheiro
Operação
ESTAS NÃO SÃO
FALHAS
Ar da Sala está com Mau Cheiro
Um odor ruim vem do ar condicionado.
O cheiro está impregnado no interior da unidade evaporadora devido ao
odor do carpete, da mobília, roupa ou de animais. Limpe o filtro de ar e os
painéis e proceda uma boa ventilação.
Ruído de Estalo
Durante o início ou parada do sistema, um ruído poderá ser ouvido. Isto se
deve à movimento rápido de expansão e contração dos painéis de plástico.
Ruído de Fluxo de Refrigerante
Quando o sistema estiver iniciando a operação e após a parada o ruído do
fluxo de refrigerante poderá ser ouvido.
PRECAUÇÕES
Se quaisquer das condições seguintes acontecer, e o ar condicionado parar imediatamente, fixe em OFF o
interruptor e entre em contato com o instalador:
Parada por operações irregulares.
O fusível ou circuito param de funcionar frequentemente.
Material estranho ou água caiu dentro do ar condicionado.
Qualquer outra condição incomum observada.
25
PROBLEMAS E CAUSAS NO CONTROLE REMOTO
Sintomas Causas Razão e Disposição
Avelocidade do ventilador não pode ser
mudada
Verifique se o modo indicado no visor
é
Verifique se o modo indicado no visor
é
Quando o modo automático é
selecionado, o ar condicionado
automaticamente seleciona a
velocidade do ventilador.
Quando a operação de desumidificação
é selecionada o ar condicionado
automaticamente seleciona a velocidade
do ventilador. A velocidade do ventilador
pode ser selecionada durante , e
Atemperatura não vem indicada
O i n d i c a d o r d e l i g a d o ( O N )
desapareceu
O indicador TIMER desliga após um
certo tempo
O sinal do receptor da unidade
evaporadora não apita mesmo quando
o botão ON/OFF é pressionado
Verifique se o modo indicado no visor
é
Verificar se a hora ajustada no TIMER já
foi atingida
Verificar se o sinal do controle remoto
está realmente alcançando a unidade
evaporadora quando o botão ON/OFF
é acionado
A temperatura não pode ser ajustada
durante a operação de ventilação.
O ar condicionado parará a partir da
hora ajustada.
Quando a hora ajustada para ligar for
atingida será ligado e a hora ajustada
apagará.
Direcione o sinal transmissor do
controle para o evaporador e pressione
o botão ON/OFF.
Se após verificar estes itens o aparelho não funcionar corretamente, contate a empresa instaladora.
Toda vez que for acioná-la, forneça o modelo e o número de série que constam na etiqueta de identificação do
aparelho.
49

26
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Para que possa realizar um melhor planejamento da
manutenção do seu condicionador de ar, apresentamos
abaixo uma tabela, de caráter orientativo, para a
verificação de diversos itens que influenciam no bom
funcionamento do equipamento. Ressaltando que caberá
à empresa mantenedora estabelecer com rigor a
periodicidade de verificação, baseada nas condições de
utilização e no local de instalação do equipamento.
OPERAÇÃO 02
ABRA A GRELHA DE
ENTRADA DE AR
TRAVA DO
FILTRO DE AR
OPERAÇÃO 01
DESTRAVE A GRELHA
DE ENTRADA DE AR
Corrente
TABELA DE PERIODICIDADE DE VERIFICAÇÃO
PERIODICIDADE
MENSAL
SEMESTRAL
ANUAL
ITENS A VERIFICAR
Limpeza do filtro de ar da unidade evaporadora
Limpeza exterior do gabinete
Desobstrução do dreno de água condensada
Circuito elétrico de controle
Porcas, parafusos e outros fixadores
Corrente elétrica dos motores
Condições gerais do gabinete
Limpeza da bandeja de dreno
Limpeza da serpentina do evaporador
Limpeza dos ventiladores centrífugos
Os serviços de manutenção preventiva asseguram uma
vida útil maior ao seu equipamento, diminuindo as
possibilidades de danos que comprometam o
funcionamento do sistema. Estes serviços, em sua
maioria, deverão ser realizados somente por técnicos
habilitados que poderão assegurar a qualidade dos
mesmos.
OPERAÇÃO 03
DESTRAVE O FILTRO DE
AR E REMOVA, SOLTANDO
AS TRAVAS QUE ESTÃO NO
DETALHE AO LADO
B) Tipo RPC / TCSD
1)O filtro de ar encontrase
atrás da grelha de
retorno. Primeiro solte a
presilha que trava a grelha
no painel inferior.
TRAVA DO
FILTRO DE AR
Grelha
2)Retire o filtro de ar da grelha.
26.1. LIMPEZAEXTERIOR DO GABINETE
Promova a limpeza exterior do equipamento, utilizando
uma flanela seca e macia. Não utilize polidores abrasivos
ou qualquer tipo de solvente, pois poderão causar danos
ao acabamento dos painéis. A utilização de cera
automotiva é permitida.
26.2.DESOBSTRUÇÃO DO DRENO DE ÁGUA
CONDENSADA
Verifique se existe algum indício de obstrução do dreno
de água condensada, verificando o nível de água na
bandeja de dreno. Caso este nível esteja alto, providencie
a limpeza do dreno para que o acúmulo de água não
aumente, evitando o enchimento da bandeja e o risco de
um vazamento no interior do equipamento.
26.3. LIMPEZADO FILTRO DEAR
Não coloque o sistema em funcionamento sem o filtro de
ar para evitar obstruções no trocador de calor da unidade
evaporadora.
DESLIGUE o interruptor principal antes de retirar o filtro.
Retire o filtro efetuando os passos indicados para cada
unidade.
26.3.1. RETIRADADO FILTRO
A) Tipo RCI / TCCD
1)Abra a grelha de entrada de ar, depois de empurrar os
dois manípulos na direção das setas, como mostrada na
figura a seguir.
2)O filtro de ar encontra-se atrás da grelha de entrada de
ar. Primeiro solte a presilha que trava a grelha do painel
inferior.
50
Filtro de Ar
C) Tipo RPI / TCYD
1)Sacar os filtros pela parte
lateral ou frontalmente
também é possível.
Se necessário, use
detergente neutro
2 6 . 3 . 2 . L I M P E Z A D O
FILTRO
Limpe o filtro de ar efetuando
os passos a seguir.
Use um aspirador ou lave-o
com a torneira para remover
toda sujeira e poeira.
CUIDADO
1)Atemperatura da água não deve ser superior a 40°C;
2)Seque o filtro de ar à sombra, pois o calor poderá
deformá-lo;
3)Não utilize produtos químicos de limpeza;
4)Não esqueça de limpar a grelha de entrada de ar
(retorno) e o painel do equipamento. Utilize um pano
macio umedecido em água morna ou detergente neutro;
5)Não utilize benzina, removedor, álcool ou qualquer
produto químico;
A limpeza do filtro de carvão ativado é feita da seguinte
maneira:
Passe um jato de ar no filtro a fim de retirar as partículas
de pó retidas no carvão, ou limpe com um aspirador de pó.
Não deve-se limpar este filtro com água ou algum produto
químico.

27
LIMPEZA E CUIDADO
ADVERTÊNCIA
Antes de limpar o ar condicionado, esteja seguro de que o
interruptor principal esteja desligado.
Limpeza da unidade evaporadora (interna) e do controle
remoto.
Thinner
Álcool
Benzina
Gasolina
PRECAUÇÕES
Use um pano macio seco para
limpar a unidade evaporadora
(interna) e o controle remoto.
Um pano macio umedecido
com água fria pode ser usado
para limpeza da unidade
evaporadora (caso esteja muito
sujo).
Nunca usar pano úmido para
limpeza do controle remoto.
Não use removedor químico para limpar ou deixar tais
materiais muito tempo no ambiente, pois poderá danificar
ou manchar a superfície da unidade.
Não use benzina, thinner, ou solventes semelhantes para
a limpeza, eles podem danificar ou deformar a superfície
de plástico.
Modo Ventilar
Se você não for usar a unidade
durante 1 mês ou mais:
(1)Opere o ventilador por
aproximadamente meio dia
para secar dentro da unidade
evaporadora.
(2) Pare o ar condicionado e o desconecte da tomada.
(3) Remova as baterias do controle remoto.
CHECAR ANTES DA OPERAÇÃO
PRECAUÇÕES
(1)Verifique se a instalação elétrica não está rompida ou
não está desconectada.
(2)Verifique se o filtro de ar está instalado.
(3)Verifique se a saída de ar da unidade condensadora
não está bloqueada.
28
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
28.1. UNIDADE RPC / TCSD
Modelo Tipo Ambiente
RPC015 RPC020 RPC025 RPC030 RPC040 RPC050
Capacidade
Nominal BTU/h 18000 24000 30000 36000 48000 60000
Efetiva kcal/h(*) 4536 (3870) 6048 (5200) 7056 (6068) 9072 (7800) 12036 (10400) 14364 (12353)
Vazão (A / M / B)
m³/h 830-700-530 1150-1050-850 1330-1040-830 1600-1440-1140 2200-1700-1370 2400-1900-1600
Altura
mm
224
Dimensões Largura
mm
1003 1325 1583
Profundidade mm
670
Ventilador
Tipo
Centrífugo com Multi-Palhetas
P. Estática mmca
-
Conexão Sucção (Rosca)
(UNF 7/8") - Tb 15,88 (5/8") (UNS 1 1/16") - Tb 19,05 (3/4")
Frigorífica Líquido (Rosca)
(UNF 5/8") - Tb 9,53 (3/8")
Nível de Pressão Sonora
dBA 48 - 45 - 42 51 - 48 - 45 53 - 50 - 47 53 - 51 - 48 51 - 49 - 47 52 - 50 - 47
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase
220V / 60Hz (50Hz) / Monofásico
Peso
kg 28 31 35
41
* Dados para 50 Hz estão em ( )
OBSERVAÇÃO: Nível de pressão sonora medido a 1,5 m de distância do equipamento.
Modelo Tipo Ambiente
TCSD12 TCSD18 TCSD24 TCSD30 TCSD36 TCSD48
Capacidade
Nominal BTU/h 12000 18000 24000 30000 36000 48000
Efetiva kcal/h 3200 5440 6350 8470 9980 11790
Vazão
m³/h 680-580-450 1150-1050-850 1800-1440-1140 1800-1440-1140 2200-1700-1370 2760-2520-2200
Altura
mm
224
Dimensões Largura
mm
1003 1325 1583
Profundidade mm
670
Tipo
Nº Rows 2 3 2
Nº Circ 2 3
Área Face m 2
Tubo de Cobre d=3/8" com Aletas Expandidas em Alumínio
3
4 5
Trocador de Calor
0,19 0,28 0,35
Vazão Água m³/h 0,66 0,99 1,15 1,54 1,81 2,14
Perda de Carga mca 3,2 3,5 1,8 4,5 3,9 5,2
Ventilador
Tipo
Centrífugo, Multi-Palhetas, Dupla Aspiração
P. Estática mmca
0
Conexões
Nível de Pressão Sonora ** dBA 48 - 45 - 42 51 - 48 - 45
3/4" BSPT
53 - 51 - 48
50 - 48 - 46 52 - 50 - 47
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase
220V / 60Hz e 50Hz
Peso kg 28 31
35 41
Dados baseados nas condições de entrada de ar Tbs=26,7 ºC e Tbu=19,4 ºC e para água gelada Teag=6,9ºC e Tsag=12,4 ºC
Para opcional serpentina água quente: Entrada do ar Tbs=20 ºC e Tbu=13,6 ºC e para água quente Teag=80 ºC e Tsag=60 ºC
**Nível de ruído considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre.
51

28.2. UNIDADE RPI / TCYD
Modelo Tipo Embutir
RPI015 RPI020 RPI025 RPI030 RPI040 RPI050
Capacidade
Nominal BTU/h 18000 24000 30000 36000 48000 60000
Efetiva kcal/h 4536 (3870) 6048 (5200) 7056 (6068) 9072 (7800) 12036 (10400) 14364 (12353)
Vazão
m³/h 900 1200 1500 1860 2100 2580
Altura
mm
215 245
Dimensões Largura mm 885 1207
1350
1550
Profundidade mm
557
579
Ventilador
Tipo
Centrífugo, Multi-Palhetas, Dupla Aspiração
P. Estática mmca
3 5 7
Conexão Sucção (Rosca)
(UNF 7/8") - Tb 15,88 (5/8") (UNS 1 1/16") - Tb 19,05 (3/4")
Frigorífica Líquido (Rosca)
(UNF 5/8") - Tb 9,53 (3/8")
Nível de Pressão Sonora dBA 42 - 37 - 33 44 - 39 - 35 48 - 45 - 42
52 - 50 - 49 53 - 51 - 50
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase
220V / 60Hz (50Hz) / Monofásico
Peso kg 30 37
54 56 61
OPCIONAL PARA PRESSÃO ESTÁTICA MAIOR
Altura
mm
215 299
Dimensões Largura mm 885 1207 1350
1550
Profundidade mm
557 602
Ventilador
Tipo
Centrífugo, Multi-Palhetas, Dupla Aspiração
P. Estática mmca
5 7 12
Nível de Pressão Sonora dBA 48 - 45 - 42
52 - 50 - 49
53 - 51 - 50 54 - 52 - 51
Peso kg 30 37
54
65
** Nível de pressão sonora considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre
* Dados para 50 Hz estão em ( )
OBSERVAÇÃO: Nível de pressão sonora medido a 1,5 m de distância do equipamento.
Modelo Tipo Embutir
TCYD/E09 TCYD/E12 TCYD/E18 TCYD/E24 TCYD/E30 TCYD/E36 TCYD/E48
Capacidade
Nominal BTU/h 9000 12000 18000 24000 30000 36000 48000
Efetiva kcal/h 2722 3630 5440 6350 8470 9980 11790
Vazão
m³/h 600 680 1020 1360 1700 2040 2520
Altura
mm
215
245
Dimensões Largura mm 865
1187
1330
1550
Profundidade mm
557 579
Tipo
Nº Rows
Tubo de Cobre d=3/8" com Aletas Expandidas em Alumínio
2 3
Nº Circ 2 3
4
5
Trocador de Calor
Área Face m 2 0,17 0,25
0,29 0,35 0,38
Vazão Água m³/h 0,5 0,66 0,99 1,15 1,54 1,81 2,14
Perda de Carga mca 3,0 3,2 3,5 1,8 4,5 3,9 5,2
Ventilador
Tipo
Centrífugo, Multi-Palhetas, Dupla Aspiração
P. Estática mmca
3 5 7
Conexões
3/4" BSPT
Nível de Pressão Sonora ** dBA 42 - 37 - 33 44 - 39 - 35
48 - 45 - 42 52 - 50 - 47
Elétrica
Potência Cons. kW 0,10 0,19
0,20 0,27 0,35
Alimentção
220V / 60Hz e 50Hz
Peso kg 28
32 44
50
OPCIONAL PARA PRESSÃO ESTÁTICA MAIOR (TCYD)
Tipo
Centrífugo, Multi-Palhetas, Dupla Aspiração
Ventilador
P. Estática mmca Especial
5
7 12
Nível de Pressão Sonora
dBA Especial
48 - 45 - 42 52 - 50 - 49
53 - 51 - 50 54 - 52 - 51
Considerações:
1.Não aplicar “nunca” equipamento “Alta Pressão” em ambientes que exijam níveis de ruídos < 43dBA. Redimensionar a rede de duto de forma a
utilizar máquina padrão.
Quando realmente for necessário, instalar o equipamento em local isolado do ambiente em questão e fazer dutos longos e com curvas para atenuar
ruídos.
2.Verificar sempre o ruído exigido no ambiente e confrontar com os valores apresentados na tabela acima.
3.Em caso de dúvidas consulte sempre a Engenharia deAplicação da Hitachi.
28.3. UNIDADE RCI / TCCD
Modelo Tipo Cassette 4 Vias
Capacidade
Vazão
Dimensões
Ventilador
Conexão
Frigorífica
RCI015 RCI020 RCI025 RCI030 RCI040 RCI050
Nominal BTU/h 18000 24000 30000 36000 48000 60000
Efetiva kcal/h 4536 6048 7056 9072 12036 14364
m³/h 1140 1260 1830 1830 1830 2040
Altura
mm
298
Largura
mm
840
Profundidade mm
840
Tipo
Centrífugo com Multi-Palhetas (Turbo Fan)
Sucção (Rosca)
(UNF 7/8") - Tb 15,88 (5/8") (UNS 1 1/16") - Tb 19,05 (3/4")
Líquido (Rosca)
(UNF 5/8") - Tb 9,53 (3/8")
Dreno
mm
D 32 (EXT)
Nível de Pressão Sonora dBA 35 38 43
45 48
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase
220V / 60Hz (50Hz) / Monofásico
Peso
kg 28
29 30
52

Modelo Tipo Cassette 4 Vias
Painel de Ar
Cor
Altura
Dimensões Largura
Profundidade
Peso
mm
mm
mm
kg
RCI015 RCI020 RCI025 RCI030 RCI040 RCI050
P-P23NA1
Branco
37
950
950
6
Modelo Tipo Cassette
TCCD09 TCCD12 TCCD20 TCCD24 TCCD28 TCCD36 TCCD42
Capacidade
Nominal BTU/h 9000 12000 20000 24000 28000 36000 42000
Efetiva kcal/h 2419 3326 5443 6048 6955 9374 10282
Vazão
m³/h 900-780-599 900-780-600 1080-900-719 1080-900-720 1380-1200-9600 2040-1740-1500 2220-1920-1620
Altura
mm
298
Dimensões Largura
mm
840
Profundidade mm
840
Vazão Água m³/h 0,40 0,66 1,02 1,20 1,45 1,87 2,20
Trocador de Calor
Perda de Carga mca 2,1 3,7 3,2 3,8 5,0 4,5 1,8
Conexões
1/2" BSPT 3/4" BSPT
Dreno
Elétrica
D 25 (INT)
Potência Cons. kW 0,14 0,20 0,25
0,29
Alimentção
220V / 60Hz / Monofásico
Peso kg
29
Painel de Ar
Cor
Dimensões
Peso
Altura
Largura
Profundidade
mm
mm
mm
kg
PG23WAB
Silk White (Branco)
37
950
950
6
Dados baseados nas condições de entrada de ar Tbs=26,7°C, Tbu=19,4°C e para água gelada Teag=6,9°C e Tsag=12,4°C.
Para opcional serpentina água quente: entrada do ar Tbs=20°C, Tbu=13,6°C e para água quente Teag=80°C e Tsag=60°C.
** Nível de ruído considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre.
28.4. UNIDADES CONDENSADORAS RAA, RA P, RCC, RAC, RAM E RTS
Modelo Tipo Axial Frontal
Frio e
Quente/Frio
RAA015 RAA020 RAA025 RAA030 RAA040
RAA040
(JY)
RAA050
Altura mm 752 665
1265
Dimensões Largura
mm
790 956
Profundidade mm
305
370
Ventilador
Tipo
Axial
P. Estática mmca
-
Conexão Sucção (Rosca) (UNF 7/8") - Tb 15,88 (5/8")
(UNS 1 1/16") - Tb 19,05 (3/4")
Frigorífica Líquido (Rosca)
(UNF 5/8") - Tb 9,53 (3/8")
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase
** Monofásico *** Trifásico
Peso
kg 48 49 52 59 90 85 93 88
RAA050
(JY)
Modelo Tipo Axial Superior
Frio e
Quente/Frio
RAP030 RAP040 RAP050
Altura
mm
870
Dimensões Largura
mm
590
Profundidade mm
590
Ventilador Tipo
Axial
Conexão Sucção (Rosca) UNS 1 1/16" - Tb 19,05 (3/4")
Frigorífica Líquido (Rosca)
UNF 5/8" - Tb 9,53 (3/8")
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase ** Monofásico *** Trifásico
Peso
kg 59 74 76
Modelo Tipo Centrífugo
Frio RCC030 RCC040 RCC050
Altura
mm
1123
Dimensões Largura mm 847 985 1123
Profundidade mm
420
Ventilador
Tipo
Centrífugo
P. Estática mmca
7
Conexão Sucção (Rosca) UNS 1 1/16" - Tb 19,05 (3/4")
Frigorífica Líquido (Rosca)
UNF 5/8" - Tb 9,53 (3/8")
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase ** Monofásico *** Trifásico
Peso
kg 102 114 136
53

Modelo Tipo Compacta Frio RAC008 RAC010 RAC015 RAC020
370
421
450
658
500
513
Dimensões Altura mm
Largura mm
Profundidade mm
Ventilador Tipo
P. Estática mmca
Conexão
Frigorífica Líquido (Rosca)
Axial
-
Sucção (Rosca) UNF 5/8" - Tb 9,53 (3/8") UNF 3/4" - Tb 12,7 (1/2") UNF 7/8" - Tb 15,88 (5/8")
UNF 7/16" - Tb 6,35 (1/4")
** Monofásico
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase
Peso kg 26 31 48 58
* Dados para 50 Hz estão em ( );
** Monofásico para 220 V / 60 (50 Hz);
*** Trifásico para 220-380-440 V / 60 (50 Hz).
Carga de gás vem completa para equipamentos até 3TR de capacidade e para um comprimento linear de 5m, acima deve-se adicionar carga de gás.
Carga de gás parcial (0,5 kg) para unidades 4 e 5 TR deve-se adicionar o restante para atingir os valores da tabela "Carga de Refrigerante" deste
Manual de Instalação, é válido também para as unidades RAM080 e RAM100.
Lembrando que deve-se verificar sempre o superaquecimento e subresfriamento para confirmação da carga adequada e um perfeito
funcionamento do equipamento.
Modelo Tipo Bi-Split
Frio RAM040 RAM050 RAM060 RAM080 RAM100
Altura
mm
820
930
Dimensões Largura
mm
760
890
Profundidade mm
760
890
Ventilador Tipo
Axial
Conexão Sucção (Rosca) (UNS 7/8") 2x Tb 15,88 (5/8") (UNS 1 1/16") 2x Tb 19,05 (3/4")
Frigorífica Líquido (Rosca) (UNF 7/16") 2x Tb 6,35 (1/4") (UNF 5/8") 2x Tb 9,35 (3/8")
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase
** Monofásico *** Trifásico
Peso kg 92 100 114
185
Modelo Tipo Acqua
RTS010 RTS015 RTS020
RTS030
Altura mm 380
460
555
Dimensões Largura
mm
430
470
Profundidade mm
450
500
Condensador
Tipo
Vazão de Água m³/h 0,75 0,95
Coil Coil
1,4
2,0
Perda de Carga mca 0,5 1,0 2,0
4,0
Conexão Sucção (Rosca)
UNF 7/8" - Tb 15,88 (5/8") UNF 1 1/16" - Tb 19,05 (3/4")
Frigorífica Líquido (Rosca)
UNF 5/8" - Tb 9,53 (3/8")
Conexões Entrada / Saída Cond.
BSP 3/4" (Rosca)
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase
220V / 60Hz / Monofásico
Peso
kg 35 40 45 70
* Dados para 50 Hz estão em ( );
** Monofásico para 220 V / 60 (50 Hz);
*** Trifásico para 220-380-440 V / 60 (50 Hz).
28.4.1. NÍVEL DE PRESSÃO SONORA (UNIDADES CONDENSADORAS)
MODELO
NÍVEL DE RUÍDO
(dBA)
MODELO
NÍVEL DE RUÍDO
(dBA)
MODELO
NÍVEL DE RUÍDO
(dBA)
RAA015HS/HQ 60
RAA020HS/HQ 60
RAA025HS/HQ 60
RAA030JS/JQ 59
RAA040JS/JQ 58
RAA040JY 68
RAA050JS/JQ 59
RAA050JY 68
RAP030DS/DQ 59
RAP40DS/DQ 58
RAP040DY 69
RAP050DS/DQ 59
RAP050DY 69
RCC030BS 64
RCC040BS 64
RCC050BS 68
RAC008ES 56
RAC010ES 58
RAC015DS
59
RAC020DS 59
RTS010BS 57
RTS020BS 59
RTS030BS 60
IMPORTANTE:
PONTO DE REFERÊNCIA 1,5 m (ALTURA) ,
1,0 m (DISTÂNCIA)
54

28.5. DADOS ELÉTRICOS
OBS.: CABOS DE FORÇA E INTERLIGAÇÃO INSTALAR CONFORME A NBR 5410 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DE BAIXA TENSÃO
RPC + RAA RAA
Capacidade Efetiva
RPC
Motor
Total Cpr
Cond.
015 020 025 030
kcal/h 4.536 6.048 7.056 9.072
Pot kw 0,09 0,16 0,16 0,19
Corr A 0,40 0,74 0,80 0,88
040 050
12.096 14.364
0,26 0,26
HY HS/HQ HY HS/HQ
Pot kw 1,69 2,20 2,57 3,15 4,00 4,00 5,15 5,15
Corr A 7,80 10,50 11,90 14,80 11,50 11,50 15,00 15,00
Pot kw 0,23 0,23 0,23 0,23 0,27 0,27 0,27 0,27
Corr A 1,20 1,20 1,20 1,20 1,34 1,34 1,34 1,34
Pot kw 2,01 2,59 2,96 3,57 4,53 4,53 5,68 5,68
Corr A 9,40 12,44 13,90 16,88 14,14 14,14 17,64 17,64
COP 2,63 2,72 2,77 2,95 3,10 3,10 2,94 2,94
Cos @ 0,98 0,95 0,97 0,96 0,91 0,91 0,90 0,90
1,30
1,30
RPC + RAC RAC
Motor
Total Cpr
Cond.
DS/DQ DY DS/DQ DY DS/DQ
Pot kw 1,69 2,20 3,31 4,40 4,40 5,50 5,50
Corr A 7,80 10,50 16,00 12,90 12,90 16,20 16,20
Pot kw 0,23 0,23 0,09 0,18 0,18 0,18 0,18
Corr A 1,20 1,20 0,60 0,85 0,85 0,85 0,85
Pot kw 2,01 2,59 3,59 4,84 4,84 5,94 5,94
Corr A 9,40 12,44 17,48 15,05 15,05 18,35 18,35
COP 2,63 2,72 2,94 2,91 2,91 2,81 2,81
Cos @ 0,98 0,95 0,94 0,90 0,90 0,90 0,90
RPC + RAP RAP
Motor
Total Cpr
Cond.
Pot kw 3,31
Corr A 16,00
Pot kw 0,91
Corr A 2,50
Pot kw 4,41
Corr A 19,38
COP 2,39
Cos @ 0,95
RPC + RCC RCC
4,00
11,20
1,16
3,20
5,42
15,70
2,60
0,94
5,15
14,50
1,23
3,40
6,64
19,20
2,52
0,94
Pto Força
Pot kw 2,6 3,3 3,4
5,3
Corr A 12 16 16
25
Corr Part A 41 53 60
73
7,0
20
59
8,6
25
75
2xRPC+RAM RAM
Capacidade Efetiva
Motor
Total Cpr
Cond.
040 050 060
kcal/h 12.096 14.112 18.144
Pot kw 4,40 5,14 6,30
Corr A 21,00 23,80 29,60
Pot kw 0,35 0,50 0,50
Corr A 1,70 2,30 2,30
Pot kw 5,07 5,96 7,18
Corr A 24,17 27,70 33,66
COP 2,77 2,75 2,94
Cos @ 0,95 0,98 0,97
080 100
24.192 28.728
8,00
23,00
10,30
30,00
1,10 1,10
5,30 5,30
9,62 11,92
30,90 37,90
2,92 2,80
0,92 0,91
Pto Força
Pot kw 6,3 6,4
8,5
Corr A 30 30
40
Corr Part A 71 66
100
NOTAS:
A) DADOS ELÉTRICOS PARA 220 V / 60 Hz.
B) PARA 380 V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,58
C) PARA 440V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,5 (VERIFIQUE ANTES DISPONIBILIDADE DE MODELO NESTA TENSÃO)
55
12
35
83
17
50
105

RCI + RAA RAA
015 020 025 030 040 050
Capacidade Efetiva kcal/h 4.536 6.048 7.056 9.072 12.096 14.364
RCI
Motor
Total Cpr
Cond.
Pot kw 0,12 0,18 0,18 0,21 0,23 0,23
Corr A 0,56 0,83 0,83 0,97 1,10 1,10
HY HS/HQ HY HS/HQ
Pot kw 1,69 2,20 2,57 3,15 4,00 4,00 5,15 5,15
Corr A 7,80 10,50 11,90 14,80 11,50 11,50 15,00 15,00
Pot kw 0,23 0,23 0,23 0,23 0,27 0,27 0,27 0,27
Corr A 1,20 1,20 1,20 1,20 1,34 1,34 1,34 1,34
Pot kw 2,04 2,61 2,98 3,59 4,50 4,50 5,65 5,65
Corr A 9,56 12,53 13,93 16,97 13,94 13,94 17,44 17,44
COP 2,59 2,69 2,75 2,94 3,13 3,13 2,96 2,96
Cos @ 0,98 0,95 0,98 0,96 0,92 0,92 0,90 0,90
RCI + RAA RAC
Motor
Total Cpr
Cond.
DS/DQ DY DS/DQ DY DS/DQ
Pot kw 1,69 2,20 3,31 4,40 4,40 5,50 5,50
Corr A 7,80 10,50 16,00 12,90 12,90 16,20 16,20
Pot kw 0,23 0,23 0,09 0,18 0,18 0,18 0,18
Corr A 1,20 1,20 0,60 0,85 0,85 0,85 0,85
Pot kw 2,04 2,61 3,61 4,81 4,81 5,91 5,91
Corr A 9,56 12,53 17,57 14,85 14,85 18,15 18,15
COP 2,59 2,69 2,92 2,92 2,92 2,83 2,83
Cos @ 0,98 0,95 0,94 0,90 0,90 0,90 0,90
RCI + RAA RAP
Motor
Total Cpr
Cond.
Pot kw 3,31
Corr A 16,00
Pot kw 0,91
Corr A 2,50
Pot kw 4,43
Corr A 19,47
COP 2,38
Cos @ 0,95
RCI + RCC RCC
4,00 5,15
11,20 14,50
1,16 1,23
3,20 3,40
5,39 6,61
15,50 19,00
2,61 2,53
0,94 0,94
Pto Força
Pot kw 2,6 3,3 3,4 5,3
7,0
8,6
Corr A 12 16 16 25
20
25
Corr Part A 41 53 60 73
59 75
2xRCI + RAM RAM
040 050 060 080 100
Capacidade Efetiva kcal/h 12096 14112 18144 24192 28728
Motor
Total Cpr
Cond.
Pot kw 4,40 5,14 6,30 8,00
Corr A 21,00 23,80 29,60 23,00 30,00
Pot kw 0,35 0,50 0,50 1,10
Corr A 1,70 2,30 2,30 5,30
Pot kw 5,11 6,00 7,22 9,56
Corr A 24,36 27,76 33,84 30,50 37,50
COP 2,75 2,73 2,92 2,94 2,82
Cos @ 0,95 0,98 0,97 0,92 0,91
10,30
1,10
5,30
11,86
Pto Força
Pot kw 6,3 6,4 8,5
12 17
Corr A 30 30 40
35 50
Corr Part A 72 66 100
82 105
NOTAS:
A) DADOS ELÉTRICOS PARA 220 V / 60 Hz.
B) PARA 380 V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,58
C) PARA 440V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,5 (VERIFIQUE ANTES DISPONIBILIDADE DE MODELO NESTA TENSÃO)
56

RPI + RAA RAA
015 020 025 030 040 050
Capacidade Efetiva kcal/h 4.536 6.048 7.056 9.072 12.096 14.364
RPI
Motor
Total Cpr
Cond.
Pot kw 0,15 0,21 0,24 0,24 0,27 0,35
Corr A 0,70 0,98 1,12 1,12 1,25 1,65
HY HS/HQ HY HS/HQ
Pot kw 1,69 2,20 2,57 3,15 4,00 4,00 5,15 5,15
Corr A 7,80 10,50 11,90 14,80 11,50 11,50 15,00 15,00
Pot kw 0,23 0,23 0,23 0,23 0,27 0,27 0,27 0,27
Corr A 1,20 1,20 1,20 1,20 1,34 1,34 1,34 1,34
Pot kw 2,07 2,64 3,04 3,62 4,54 4,54 5,77 5,77
Corr A 9,70 12,68 14,22 17,12 14,09 14,09 17,99 17,99
COP 2,55 2,66 2,70 2,91 3,10 3,10 2,89 2,89
Cos @ 0,98 0,95 0,98 0,96 0,92 0,92 0,91 0,91
RPI + RAC RAC
Motor
Total Cpr
Cond.
DS/DQ DY DS/DQ DY DS/DQ
Pot kw 1,69 2,20 3,31 4,40 4,40 5,50 5,50
Corr A 7,80 10,50 16,00 12,90 12,90 16,20 16,20
Pot kw 0,23 0,23 0,09 0,18 0,18 0,18 0,18
Corr A 1,20 1,20 0,60 0,85 0,85 0,85 0,85
Pot kw 2,07 2,64 3,64 4,85 4,85 6,03 6,03
Corr A 9,70 12,68 17,72 15,00 15,00 18,70 18,70
COP 2,55 2,66 2,89 2,90 2,90 2,77 2,77
Cos @ 0,98 0,95 0,94 0,90 0,90 0,90 0,90
RPI + RAP RAP
Motor
Total Cpr
Cond.
Pot kw 3,31
Corr A 16,00
Pot kw 0,91
Corr A 2,50
Pot kw 4,46
Corr A 19,62
COP 2,37
Cos @ 0,95
RPI + RCC RCC
4,00 5,15
11,20 14,50
1,16 1,23
3,20 3,40
5,43 6,73
15,65 19,55
2,59 2,48
0,94 0,94
Pto Força
Pot kw 2,6 3,3 3,4 5,3
7,0
8,6
Corr A 12 16 16 25
20 25
Corr Part A 41 54 60 73
59 75
2xRPI + RAM RAM
040 050 060 080 100
Capacidade Efetiva kcal/h 12.096 14.112 18.144 24.192 28.728
Motor
Total Cpr
Cond.
Pot kw 4,40 5,14 6,30 8,00
Corr A 21,00 23,80 29,60 23,00 30,00
Pot kw 0,35 0,50 0,50 1,10
Corr A 1,70 2,30 2,30 5,30
Pot kw 5,17 6,12 7,28 9,64
Corr A 24,66 28,34 34,14 30,80 38,60
COP 2,72 2,68 2,90 2,92 2,76
Cos @ 0,95 0,98 0,97 0,92 0,91
10,30
1,10
5,30
12,10
Pto Força
Pot kw 6,3 6,4 8,5
12 17
Corr A 30 30 40
35 50
Corr Part A 72 66 101
83 106
NOTAS:
A) DADOS ELÉTRICOS PARA 220 V / 60 Hz.
B) PARA 380 V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,58
C) PARA 440V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,5 (VERIFIQUE ANTES DISPONIBILIDADE DE MODELO NESTA TENSÃO)
57

015 020 030
015 020 030
Capacidade Efetiva
kcal/h 4.536 6.048 9.072
Capacidade Efetiva
kcal/h 4.536 6.048 9.072
RPC
Pot kw 0,09 0,16 0,19
Corr A 0,40 0,74 0,88
RCI
Pot kw 0,12 0,18 0,21
Corr A 0,56 0,83 0,97
RPC + RTS RTS
Motor
Total
Cond.
Cpr
Pot kw 1,61 2,09 2,99
Corr A 7,41 9,87 14,06
Pot kw 0,00 0,00 0,00
Corr A 0,00 0,00 0,00
Pot kw 1,69 2,25 3,18
Corr A 7,81 10,61 14,94
COP 3,12 3,13 3,31
Cos @ 0,98 0,96 0,97
RCI + RTS RTS
Motor
Total
Cond.
Cpr
Pot kw 1,61 2,09 2,99
Corr A 7,41 9,87 14,06
Pot kw 0,00 0,00 0,00
Corr A 0,00 0,00 0,00
Pot kw 1,73 2,27 3,20
Corr A 7,97 10,70 15,03
COP 3,06 3,10 3,29
Cos @ 0,98 0,96 0,97
Pto Força
Pot kw 2,6 3,4 4,3
Corr A 12 16 20
Corr Part A 34 45 64
Pto Força
Pot kw 2,6 3,4 4,3
Corr A 12 16 20
Corr Part A 34 45 64
015 020 030
Capacidade Efetiva
kcal/h 4.536 6.048 9.072
RPI
Pot kw 0,15 0,21 0,24
Corr A 0,70 0,98 1,12
RPI + RTS RTS
Motor
Total
Cond.
Cpr
Pot kw 1,61 2,09 2,99
Corr A 7,41 9,87 14,06
Pot kw 0,00 0,00 0,00
Corr A 0,00 0,00 0,00
Pot kw 1,76 2,30 3,23
Corr A 8,11 10,85 15,18
COP 3,00 3,06 3,26
Cos @ 0,98 0,96 0,97
Pto Força
Pot kw 2,6 3,4 4,3
Corr A 12 16 20
Corr Part A 34 45 64
NOTAS:
A) DADOS ELÉTRICOS PARA 220 V / 60 Hz.
B) PARA 380 V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,58
C) PARA 440V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,5 (VERIFIQUE ANTES DISPONIBILIDADE DE MODELO NESTA TENSÃO)
58

29
EQUIPAMENTOS ESPECIAIS (SOMENTE SOB CONSULTA)
Este tema vem atender os equipamentos que não estão nesse manual devido aos mesmos serem solicitados
exclusivamente conforme as necessidades de uma ou mais obras específicas. A seguir vamos esclarecer os dados
mais importantes desses modelos deAr Condicionado.
SÉRIE DOS EQUIPAMENTOS
Todos os equipamentos especiais oriundos da Fábrica em São José dos Campos / SP, possuem sua série com a letra
“Z” no final da nomenclatura dos equipamentos, sejam eles unidades evaporadoras ou condensadoras e também
alguns kits de acionamento, termostato, etc.
Exemplo: RPC050H3PZ, RAA020H3SZ, RAP040D5SZ e assim sucessivamente.
INSTALAÇÃO DAUNIDADE EVAPORADORA/ CONDENSADORA
-Dimensional Externo das Unidades:
Considerar as mesmas informações contidas nas páginas anteriores para todas as unidades. As máquinas especiais,
no que diz respeito ao seu dimensional externo, são exatamente iguais às séries padrões dos equipamentos Hitachi,
salvo obra específica onde o dimensional foi tratado entre os setores Comerciais das instaladoras / clientes e da
Hitachi.
Somente existe uma exceção que seria na Linha Split Utopia (capacidades de 1,5 TR / 2 TR e 2,5 TR) com gás R-407C
(ecológico) à considerar o dimensional do desenho abaixo.
365
960
34,5
65 89,5 68
664
555
59

-Ciclo Frigorífico, Carga de Refrigerante, Área de Instalação, Instalação Frigorífica e Hidráulica, Sistema de
Expansão, Distância das Tubulações de Interligação, Instalação de Kits
Considerar as mesmas informações contidas nas páginas anteriores para todas as unidades.
Independente do opcional ou acessório instalado no equipamento ou ainda se é gás ecológico R-407C ou não, em
nada irá alterar os temas descritos acima.
-Dados Elétricos e Interligação Elétrica
As máquinas especiais podem ter outro tipo de controle ou características elétricas, que não sejam as mencionadas
nos equipamentos padrões (descritas no cátalogo técnico e comercial dos produtos). Quando isso ocorrer, os
equipamentos terão esquemas elétricos ou diagramas elétricos específicos para o que foi solicitado. Estes esquemas
estarão juntos com a documentação enviada nas unidades condensadora ou evaporadora. Não há chance de ter o
esquema elétrico padrão e especial dentro de uma mesma unidade, desde que ela seja especial.
Existe uma situação específica que são as unidades condensadoras de 1,5 TR até 5 TR, com compressor do tipo Scroll
e com gás refrigerante R-407C. Nesses casos o projetista da obra deve considerar as cargas emAmpéres (A) com um
ACRÉSCIMO em torno de 5% devido ao tipo de gás utilizado.
-Desempenho doAr Condicionado
Existe uma situação onde a Linha Split Utopia de 1,5 TR até 5 TR, com gás R-407C e compressor do tipo Scroll, irá
existir uma perda na capacidade em kcal/h, em torno de 8% devido ao gás ecológico. Em outras situações onde exista
o gás R-22, seja com compressor Scroll ou Rotativo, independente dos acessórios considerados, as cargas serão
mantidas conforme dados expostos nas páginas deste manual.
MANUTENÇÃO PREVENTIVAE CERTIFICADO DE GARANTIA
Itens como limpeza de serpentinas e gabinetes e filtros de ar, desobstrução de dreno, troca de componentes por
desgaste, etc e cuidados com os equipamentos, deverão ser considerados como se fosse um equipamento padrão
Hitachi, pois os equipamentos especiais apenas são concebidos da forma que o cliente solicitou, mas devem ser
mantidos os mesmos cuidados para que seja prolongado a vida útil dos equipamentos.
O certificado de Garantia do produto adquirido é valido também para as unidades especiais
60

30
TABELAS
30.1. TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA R-22
Pressão
Temperatura
MPa kgf/cm² psi °C
0,29 3,0 42,6 -6,9
0,30 3,1 44,0 -6,2
0,31 3,2 45,4 -5,4
0,32 3,3 46,9 -4,8
0,33 3,4 48,3 -4,1
0,34 3,5 49,7 -3,4
0,35 3,6 51,1 -2,8
0,36 3,7 52,5 -2,1
0,37 3,8 54,0 -1,5
0,38 3,9 55,4 -0,9
0,39 4,0 56,8 -0,2
0,40 4,1 58,2 0,3
0,41 4,2 59,6 0,9
0,42 4,3 61,1 1,5
0,43 4,4 62,5 2,1
0,44 4,5 63,9 2,6
0,45 4,6 65,3 3,2
0,46 4,7 66,7 3,8
0,47 4,8 68,2 4,3
0,48 4,9 69,6 4,9
0,49 5,0 71,0 5,4
0,50 5,1 72,4 5,9
0,51 5,2 73,8 6,5
0,52 5,3 75,3 7,0
0,53 5,4 76,7 7,4
0,54 5,5 78,1 8,0
0,55 5,6 79,5 8,5
0,56 5,7 80,9 9,1
0,57 5,8 82,4 9,4
0,58 5,9 83,8 9,9
0,59 6,0 85,2 10,4
0,60 6,1 86,6 10,9
0,61 6,2 88,0 11,4
0,62 6,3 89,5 11,8
0,63 6,4 90,9 12,2
0,64 6,5 92,3 12,7
0,65 6,6 93,7 13,2
0,66 6,7 95,1 13,6
0,67 6,8 96,6 14,1
0,68 6,9 98,0 14,5
0,69 7,0 99,4 15,0
0,70 7,1 100,8 15,4
0,71 7,2 102,2 15,8
0,72 7,3 103,7 16,2
0,73 7,4 105,1 16,6
0,74 7,5 106,5 17,0
0,75 7,6 107,9 17,4
0,76 7,7 109,3 17,8
0,76 7,8 110,8 18,2
0,77 7,9 112,2 18,6
0,78 8,0 113,6 19,0
0,79 8,1 115,0 19,4
0,80 8,2 116,4 19,8
0,81 8,3 117,9 20,2
0,82 8,4 119,3 20,6
0,83 8,5 120,7 21,0
0,84 8,6 122,1 21,4
0,85 8,7 123,5 21,7
0,86 8,8 125,0 22,1
0,87 8,9 126,4 22,5
0,88 9,0 127,8 22,8
0,89 9,1 129,2 23,2
TABELA DE PRESSÃO
MANOMÉTRICA x TEMPERATURA DO R-22
Pressão Temperatura Pressão Temperatura Pressão Temperatura
MPa kgf/cm² psi °C MPa kgf/cm² psi °C MPa kgf/cm² psi °C
0,90 9,2 130,6 23,5 1,51 15,4 218,7 42.1 2,12 21,6 306,7 55,9
0,91 9,3 132,1 23,9 1,52 15,5 220,1 42.3 2,13 21,7 308,1 56,1
0,92 9,4 133,5 24,2 1,53 15,6 221,5 42.6 2,14 21,8 309,6 56,3
0,93 9,5 134,9 24,6 1,54 15,7 222,9 42.8 2,15 21,9 311,0 56,5
0,94 9,6 136,3 25,0 1,55 15,8 224,4 43,0 2,16 22,0 312,4 56,7
0,95 9,7 137,7 25,3 1,56 15,9 225,8 43.3 2,17 22,1 313,8 56,9
0,96 9,8 139,2 25,6 1,57 16,0 227,2 43.5 2,18 22,2 315,2 57,1
0,97 9,9 140,6 26,0 1,58 16,1 228,6 43.8 2,19 22,3 316,7 57,3
0,98 10,0 142,0 26,3 1,59 16,2 230,0 44,0 2,20 22,4 318,1 57,5
0,99 10,1 143,4 26,6 1,60 16,3 231,5 44.2 2,21 22,5 319,5 57,7
1,00 10,2 144,8 27,0 1,61 16,4 232,9 44.5 2,22 22,6 320,9 57,9
1,01 10,3 146,3 27,4 1,62 16,5 234,3 44.7 2,23 22,7 322,3 58,0
1,02 10,4 147,7 27,4 1,63 16,6 235,7 45,0 2,24 22,8 323,8 58,2
1,03 10,5 149,1 28,0 1,64 16,7 237,1 45,2 2,25 22,9 325,2 58,4
1,04 10,6 150,5 28,3 1,65 16,8 238,6 45,5 2,26 23,0 326,6 58,6
1,05 10,7 151,9 28,6 1,66 16,9 240,0 45,7 2,27 23,1 328,0 58,8
1,06 10,8 153,4 29,0 1,67 17,0 241,4 45,9 2,28 23,2 329,4 59,0
1,07 10,9 154,8 29,3 1,68 17,1 242,8 46,2 2,28 23,3 330,9 59,2
1,08 11,0 156,2 29,6 1,69 17,2 244,2 46,4 2,29 23,4 332,3 59,4
1,09 11,1 157,6 29,9 1,70 17,3 245,7 46,6 2,30 23,5 333,7 59,6
1,10 11,2 159,0 30,2 1,71 17,4 247,1 46,9 2,31 23,6 335,1 59,8
1,11 11,3 160,5 30,6 1,72 17,5 248,5 47,1 2,32 23,7 336,5 59,9
1,12 11,4 161,9 30,9 1,73 17,6 249,9 47,4 2,33 23,8 338,0 60,1
1,13 11,5 163,3 31,2 1,74 17,7 251,3 47,6 2,34 23,9 339,4 60,3
1,14 11,6 164,7 31,5 1,75 17,8 252,8 47,8 2,35 24,0 340,8 60,5
1,15 11,7 166,1 31,8 1,76 17,9 254,2 48,0 2,36 24,1 342,2 60,7
1,16 11,8 167,6 32,1 1,77 18,0 255,6 48,2 2,37 24,2 343,6 60,9
1,17 11,9 169,0 32,4 1,77 18,1 257,0 48,5 2,38 24,3 345,1 61,1
1,18 12,0 170,4 32,7 1,78 18,2 258,4 48,7 2,39 24,4 346,5 61,2
1,19 12,1 171,8 33,0 1,79 18,3 259,9 48,9 2,40 24,5 347,9 61,4
1,20 12,2 173,2 33,3 1,80 18,4 261,3 49,1 2,41 24,6 349,3 61,6
1,21 12,3 174,7 33,6 1,81 18,5 262,7 49,4 2,42 24,7 350,7 61,8
1,22 12,4 176,1 33,9 1,82 18,6 264,1 49,6 2,43 24,8 352,2 62,0
1,23 12,5 177,5 34,2 1,83 18,7 265,5 49,8 2,44 24,9 353,6 62,2
1,24 12,6 178,9 34,5 1,84 18,8 267,0 50,0 2,45 25,0 355,0 62,3
1,25 12,7 180,3 34,7 1,85 18,9 268,4 50,2 2,46 25,1 356,4 62,5
1,26 12,8 181,8 35,0 1,86 19,0 269,8 50,5 2,47 25,2 357,8 62,7
1,27 12,9 183,2 35,3 1,87 19,1 271,2 50,7 2,48 25,3 359,3 62,9
1,27 13,0 184,6 35,6 1,88 19,2 272,6 50,9 2,49 25,4 360,7 63,0
1,28 13,1 186,0 35,9 1,89 19,3 274,1 51,1 2,50 25,5 362,1 63,2
1,29 13,2 187,4 36,2 1,90 19,4 275,5 51,4 2,51 25,6 363,5 63,4
1,30 13,3 188,9 36,5 1,91 19,5 276,9 51,6 2,52 25,7 364,9 63,6
1,31 13,4 190,3 36,7 1,92 19,6 278,3 52,0 2,53 25,8 366,4 63,8
1,32 13,5 191,7 37,0 1,93 19,7 279,7 52,2 2,54 25,9 367,8 63,9
1,33 13,6 193,1 37,3 1,94 19,8 281,2 52,4 2,55 26,0 369,2 64,1
1,34 13,7 194,5 37,6 1,95 19,9 282,6 52,6 2,56 26,1 370,6 64,3
1,35 13,8 196,0 37,8 1,96 20,0 284,0 52,6 2,57 26,2 372,0 64,4
1,36 13,9 197,4 38,1 1,97 20,1 285,4 52,8 2,58 26,3 373,5 64,6
1,37 14,0 198,8 38,4 1,98 20,2 286,8 53,0 2,59 26,4 374,9 64,8
1,38 14,1 200,2 38,6 1,99 20,3 288,3 53,2 2,60 26,5 376,3 65,0
1,39 14,2 201,6 38,9 2,00 20,4 289,7 53,4 2,61 26,6 377,7 65,1
1,40 14,3 203,1 39,2 2,01 20,5 291,1 53,7 2,62 26,7 379,1 65,3
1,41 14,4 204,5 39,4 2,02 20,6 292,5 53,9 2,63 26,8 380,6 65,5
1,42 14,5 205,9 39,7 2,03 20,7 293,9 54,1 2,64 26,9 382,0 65,6
1,43 14,6 207,3 40,0 2,04 20,8 295,4 54,3 2,65 27,0 383,4 65,8
1,44 14,7 208,7 40,2 2,05 20,9 296,8 54,5 2,66 27,1 384,8 66,0
1,45 14,8 210,2 40,5 2,06 21,0 298,2 54,7 2,67 27,2 386,2 66,2
1,46 14,9 211,6 40,7 2,07 21,1 299,6 54,9 2,68 27,3 387,7 66,3
1,47 15,0 213,0 41 2,08 21,2 301,0 55,1 2,69 27,4 389,1 66,5
1,48 15,1 214,4 41,3 2,09 21,3 302,5 55,3 2,70 27,5 390,5 66,7
1,49 15,2 215,8 41,5 2,10 21,4 303,9 55,6 2,71 27,6 391,9 66,8
1,50 15,3 217,3 41,8 2,11 21,5 305,3 55,7 2,72 27,7 393,3 67,0
61

30.2. TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA R-407C
EVAPORAÇÃO
PRESSÃO MANOMÉTRICA
X
TEMPERATURA DO R-407C (EVAPORAÇÃO)
Pressão
Temperatura
MPa kgf/cm² psi °C
0,10 1,0 14,2
0,11 1,1 15,6
0,12 1,2 17,0
0,13 1,3 18,5
0,14 1,4 19,9
0,15 1,5 21,3 -16,3
0,16 1,6 22,7 -15,3
0,17 1,7 24,1 -14,4
0,18 1,8 25,6 -13,5
0,19 1,9 27,0 -14,0
0,20 2,0 28,4 -11,7
0,21 2,1 29,8 -10,9
0,22 2,2 31,2 -10,1
0,23 2,3 32,7 -9,3
0,24 2,4 34,1 -8,5
0,25 2,5 35,5 -7,7
0,25 2,6 36,9 -6,9
0,26 2,7 38,3 -6,2
0,27 2,8 39,8 -5,4
0,28 2,9 41,2 -4,7
0,29 3,0 42,6 -4,0
0,30 3,1 44,0 -3,3
0,31 3,2 45,4 -2,7
0,32 3,3 46,9 -2,0
0,33 3,4 48,3 -1,4
0,34 3,5 49,7 -0,7
0,35 3,6 51,1 -0,1
0,36 3,7 52,5 0,6
0,37 3,8 54,0 1,1
0,38 3,9 55,4 1,7
0,39 4,0 56,8 2,3
0,40 4,1 58,2 2,9
0,41 4,2 59,6 3,5
0,42 4,3 61,1 4,0
0,43 4,4 62,5 4,6
0,44 4,5 63,9 5,1
0,45 4,6 65,3 5.7-
0,46 4,7 66,7 6,2
0,47 4,8 68,2 6,7
0,48 4,9 69,6 7,3
0,49 5,0 71,0 7,8
0,50 5,1 72,4 8,3
0,51 5,2 73,8 8,8
0,52 5,3 75,3 9,2
0,53 5,4 76,7 9,7
0,54 5,5 78,1 10,2
0,55 5,6 79,5 10,7
0,56 5,7 80,9 11,1
0,57 5,8 82,4 11,6
0,58 5,9 83,8 12,1
0,59 6,0 85,2 12,6
0,60 6,1 86,6 13,0
0,61 6,2 88,0 13,5
0,62 6,3 89,5 13,9
0,63 6,4 90,9 14,3
0,64 6,5 92,3 14,7
0,65 6,6 93,7 15,2
0,66 6,7 95,1 15,6
0,67 6,8 96,6 16,0
0,68 6,9 98,0 16,4
0,69 7,0 99,4 16,8
0,70 7,1 100,8 17,2
0,71 7,2 102,2 17,6
0,72 7,3 103,7 18,0
0,73 7,4 105,1 18,4
0,74 7,5 106,5 18,8
0,75 7,6 107,9 19,2
0,76 7,7 109,3 19,6
0,76 7,8 110,8 20,0
0,77 7,9 112,2 20,3
0,78 8,0 113,6 20,7
0,79 8,1 115,0 21,1
0,80 8,2 116,4 21,4
0,81 8,3 117,9 21,8
0,82 8,4 119,3 22,1
0,83 8,5 120,7 22,5
0,84 8,6 122,1 22,9
0,85 8,7 123,5 23,2
0,86 8,8 125,0 23,6
0,87 8,9 126,4 23,9
CONDENSAÇÃO
PRESSÃO MANOMÉTRICA
X
TEMPERATURA DO R-407C (CONDENSAÇÃO)
Pressão Temperatura Pressão Temperatura Pressão
Temperatura
MPa kgf/cm² psi °C MPa kgf/cm² psi °C MPa kgf/cm² psi °C
0,88 9,0 127,8 18,5 1,67 17,0 241,4 40,9 2,45 25,0 355,0 56,8
0,89 9,1 129,2 18,8 1,68 17,1 242,8 41,1 2,46 25,1 356,4 57,0
0,90 9,2 130,6 19,2 1,69 17,2 244,2 41,4 2,47 25,2 357,8 57,2
0,91 9,3 132,1 19,5 1,70 17,3 245,7 41,6 2,48 25,3 359,3 57,3
0,92 9,4 133,5 19,9 1,71 17,4 247,1 41,8 2,49 25,4 360,7 57,5
0,93 9,5 134,9 20,3 1,72 17,5 248,5 42,1 2,50 25,5 362,1 57,7
0,94 9,6 136,3 20,6 1,73 17,6 249,9 42,2 2,51 25,6 363,5 57,9
0,95 9,7 137,7 20,9 1,74 17,7 251,3 42,5 2,52 25,7 364,9 58,1
0,96 9,8 139,2 21,3 1,75 17,8 252,8 42,7 2,53 25,8 366,4 58,2
0,97 9,9 140,6 21,6 1,76 17,9 254,2 42,9 2,54 25,9 367,8 58,4
0,98 10,0 142,0 21,9 1,77 18,0 255,6 43,1 2,55 26,0 369,2 58,6
0,99 10,1 143,4 22,2 1,77 18,1 257,0 43,4 2,56 26,1 370,6 58,8
1,00 10,2 144,8 22,5 1,78 18,2 258,4 43,6 2,57 26,2 372,0 58,9
1,01 10,3 146,3 22,8 1,79 18,3 259,9 43,9 2,58 26,3 373,5 59,1
1,02 10,4 147,7 23,2 1,80 18,4 261,3 44,1 2,59 26,4 374,9 58,3
1,03 10,5 149,1 23,5 1,81 18,5 262,7 44,3 2,60 26,5 376,3 59,5
1,04 10,6 150,5 23,9 1,82 18,6 264,1 44,5 2,61 26,6 377,7 59,6
1,05 10,7 151,9 24,2 1,83 18,7 265,5 44,7 2,62 26,7 379,1 59,8
1,06 10,8 153,4 24,5 1,84 18,8 267,0 44,9 2,63 26,8 380,6 59,9
1,07 10,9 154,8 24,8 1,85 18,9 268,4 45,1 2,64 26,9 382,0 60,1
1,08 11,0 156,2 25,1 1,86 19,0 269,8 45,3 2,65 27,0 383,4 60,3
1,09 11,1 157,6 25,3 1,87 19,1 271,2 45,5 2,66 27,1 384,8 60,4
1,10 11,2 159,0 25,6 1,88 19,2 272,6 45,7 2,67 27,2 386,2 60,6
1,11 11,3 160,5 25,9 1,89 19,3 274,1 45,9 2,68 27,3 387,7 60,8
1,12 11,4 161,9 26,3 1,90 19,4 275,5 46,1 2,69 27,4 389,1 61,0
1,13 11,5 163,3 26,6 1,91 19,5 276,9 46,4 2,70 27,5 390,5 61,1
1,14 11,6 164,7 26,9 1,92 19,6 278,3 46,6 2,71 27,6 391,9 61,3
1,15 11,7 166,1 27,2 1,93 19,7 279,7 46,8 2,72 27,7 393,3 61,5
1,16 11,8 167,6 27,5 1,94 19,8 281,2 47,0 2,73 27,8 394,8 61,6
1,17 11,9 169,0 27,8 1,95 19,9 282,6 47,2 2,74 27,9 396,2 61,8
1,18 12,0 170,4 28,1 1,96 20,0 284,0 47,4 2,75 28,0 397,6 61,8
1,19 12,1 171,8 28,4 1,97 20,1 285,4 47,6 2,76 28,1 399,0 62,1
1,20 12,2 173,2 28,7 1,98 20,2 286,8 47,8 2,77 28,2 400,4 62,2
1,21 12,3 174,7 29,0 1,99 20,3 288,3 48,0 2,78 28,3 401,9 62,4
1,22 12,4 176,1 29,2 2,00 20,4 289,7 48,2 2,79 28,4 403,3 62,5
1,23 12,5 177,5 29,5 2,01 20,5 291,1 48,4 2,79 28,5 404,7 62,7
1,24 12,6 178,9 29,8 2,02 20,6 292,5 48,6 2,80 28,6 406,1 62,9
1,25 12,7 180,3 30,1 2,03 20,7 293,9 48,8 2,81 28,7 407,5 63,0
1,26 12,8 181,8 30,3 2,04 20,8 295,4 49,0 2,82 28,8 409,0 63,2
1,27 12,9 183,2 30,6 2,05 20,9 296,8 49,2 2,83 28,9 410,4 63,3
1,27 13,0 184,6 30,9 2,06 21,0 298,2 49,4 2,84 29,0 411,8 63,5
1,28 13,1 186,0 31,2 2,07 21,1 299,6 49,6 2,85 29,1 413,2 63,6
1,29 13,2 187,4 31,4 2,08 21,2 301,0 49,8 2,86 29,2 414,6 63,8
1,30 13,3 188,9 31,7 2,09 21,3 302,5 50,0 2,87 29,3 416,1 64,0
1,31 13,4 190,3 32,0 2,10 21,4 303,9 50,2 2,88 29,4 417,5 64,1
1,32 13,5 191,7 32,3 2,11 21,5 305,3 50,4 2,89 29,5 418,9 64,3
1,33 13,6 193,1 32,5 2,12 21,6 306,7 50,6 2,90 29,6 420,3 64,4
1,34 13,7 194,5 32,8 2,13 21,7 308,1 50,7 2,91 29,7 421,7 64,6
1,35 13,8 196,0 33,1 2,14 21,8 309,6 50,9 2,92 29,8 423,2 64,7
1,36 13,9 197,4 33,3 2,15 21,9 311,0 51,1 2,93 29,9 424,6 64,9
1,37 14,0 198,8 33,6 2,16 22,0 312,4 51,3 2,94 30,0 426,0 65,1
1,38 14,1 200,2 33,8 2,17 22,1 313,8 51,5 2,95 30,1 427,4 65,2
1,39 14,2 201,6 34,1 2,18 22,2 315,2 51,7 2,96 30,2 428,8 65,4
1,40 14,3 203,1 34,4 2,19 22,3 316,7 51,9 2,97 30,3 430,3 65,5
1,41 14,4 204,5 34,6 2,20 22,4 318,1 52,1 2,98 30,4 431,7 65,7
1,42 14,5 205,9 34,9 2,21 22,5 319,5 52,3 2,99 30,5 433,1 65,8
1,43 14,6 207,3 35,1 2,22 22,6 320,9 52,5 3,00 30,6 434,5 66,0
1,44 14,7 208,7 35,4 2,23 22,7 322,3 52,7 3,01 30,7 435,9 66,2
1,45 14,8 210,2 35,6 2,24 22,8 323,8 52,9 3,02 30,8 437,4 66,3
1,46 14,9 211,6 35,9 2,25 22,9 325,2 53,1 3,03 30,9 438,8 66,5
1,47 15,0 213,0 36,1 2,26 23,0 326,6 53,3 3,04 31,0 440,2 66,6
1,48 15,1 214,4 36,4 2,27 23,1 328,0 53,5 3,05 31,1 441,6 66,8
1,49 15,2 215,8 36,7 2,28 23,2 329,4 53,6 3,06 31,2 443,0 66,9
1,50 15,3 217,3 36,9 2,28 23,3 330,9 53,8 3,07 31,3 444,5 67,0
1,51 15,4 218,7 37,1 2,29 23,4 332,3 54,0 3,08 31,4 445,9 67,2
1,52 15,5 220,1 37,4 2,30 23,5 333,7 54,2 3,09 31,5 447,3 67,3
1,53 15,6 221,5 37,6 2,31 23,6 335,1 54,3 3,10 31,6 448,7 67,5
1,54 15,7 222,9 37,8 2,32 23,7 336,5 54,5 3,11 31,7 450,1 67,6
1,55 15,8 224,4 38,1 2,33 23,8 338,0 54,7 3,12 31,8 451,6 67,8
1,56 15,9 225,8 38,3 2,34 23,9 339,4 54,9 3,13 31,9 453,0 68,0
1,57 16,0 227,2 38,5 2,35 24,0 340,8 55,1 3,14 32,0 454,4 68,1
1,58 16,1 228,6 38,8 2,36 24,1 342,2 55,2 3,15 32,1 455,8 68,3
1,59 16,2 230,0 39,0 2,37 24,2 343,6 55,4 3,16 32,2 457,2 68,4
1,60 16,3 231,5 39,3 2,38 24,3 345,1 55,6 3,17 32,3 458,7 68,5
1,61 16,4 232,9 39,5 2,39 24,4 346,5 55,8 3,18 32,4 460,1 68,7
1,62 16,5 234,3 39,7 2,40 24,5 347,9 55,9 3,19 32,5 461,5 68,8
1,63 16,6 235,7 40,0 2,41 24,6 349,3 56,1 3,20 32,6 462,9 68,9
1,64 16,7 237,1 40,2 2,42 24,7 350,7 56,3
1,65 16,8 238,6 40,4 2,43 24,8 352,2 56,5
1,66 16,9 240,0 40,7 2,44 24,9 353,6 56,6
62

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO
Revendedor:
Equipamento: N° Fabr.: Tensão:
Modelo(s) do(s) Compressor(es):
Condensador(es) Remoto(s):
N°(s) de fabr. do(s) Condensador(es):
N° da Confirmação: Data: N° Nota Fiscal: Data:
1° Usuário: Tel.:
Endereço: Cid.: Est.:
- ITENS DE VERIFICAÇÃO -
1. A instalação do equipamento permite fácil acesso para a manutenção?_______________________
2. O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de água condensada adequadamente
instalados?________________________________________________________________________
3. Foram apertadas todas as conexões elétricas?__________________________________________
4. Foram verificadas as fixações dos terminais na(s) caixa(s) do(s) compressor(es) hermético(s)?____
5. Estão apertados os parafusos de fixação das polias, rotores, rolamentos e mancais?____________
6. Foram verificadas as rotações dos ventiladores, tensões das correias e alinhamento das polias?___
7. Estão as válvulas de serviço abertas e as tampas suficientemente apertadas?_________________
8. Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante?_________________________________
9. Foi executada a limpeza geral do equipamento?_________________________________________
10. Estão operando corretamente os dispositivos de proteção do equipamento (Teste Estático) e da
instalação?________________________________________________________________________
11. Foram abertos todos os registros das tubulações hidráulicas?_____________________________
12. Recarga de Refrigerante ___/___/___ (kg)
13. Comprimento equivalente e real das tubulações de líquido, gás refrigerante e diâmetros.
1° Ciclo
2° Ciclo
3° Ciclo
Isolamento
U - Carcaça
V - Carcaça
W - Carcaça
Líquido (m) Gás (m) Diâmetro (mm)
Equiv. Real Equiv. Real Líq. Gás
Compr. 1 Compr. 2 Compr. 3 Compr. 4 Unid.
M
Fusível / Disj.
Bitola dos Cabos
Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.
A
mm 2
14. Foram atendidos todos os quesitos básicos de instalação do(s) equipamento(s) conforme Boletim
Técnico?__________________________________________________________________________
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

- TESTES -
Ligar o equipamento conforme as instruções de operação, após estabilizar o ciclo efetuar as medições:
Temperaturas
de
Ar
{
Exterior
Retorno-BU
Insuflação
°C
°C-BS
°C
°C
TEMPERATURAS Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.
Entrada Água Gelada
Saída Água Gelada
Entr. Cond. (Ar / Água)
Saída Cond. (Ar / Água)
Sucção
Linha de Líquido
Óleo (Cárter)
Superaquecimento (D t)
Subresfriamento (D t)
°C
Descarga
Sucção
Óleo
PRESSÕES Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.
TENSÕES R - S S - T R - T Unid.
Equip. Inoperante
Equip. em Operação
V
CORRENTES R S T Unid.
Compressor n° 1
Compressor n° 2
Compressor n° 3
Compressor n° 4
Motor do Evaporador
Motor do Cond. N° 1
Motor do Cond. N° 2
Motor do Cond. N° 3
TOTAL
A
kgf/cm 2
G
NOTA:
Este relatório é para uso geral em toda nossa linha.
Dependendo do modelo de equipamento, alguns campos não deverão ser preenchidos.
ANOTAÇÕES COMPLEMENTARES:
DATA DO TÉRMINO DA INSTALAÇÃO: / / VISTO DO CLIENTE:
DATA : / /
INSPECIONADO POR:
GERENTE DE MANUTENÇÃO:
ENG° RESPONSÁVEL PELA OBRA:
ATENÇÃO: Este "Relatório de Inspeção" deverá ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no
funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento técnico da Hitachi, sem o qual torna sem
efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento.
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

Certificado de Garantia
IMPORTANTE: A garantia é valida somente com a
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. apresentação da Nota Fiscal de compra do equipamento.
O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS ESTABELECIDAS NOS
MANUAIS DE OPERAÇÃO/USO E INSTALAÇÃO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE
DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.
A HITACHI AR COND DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento, a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do aparelho, a GARANTIA PELO
PERÍODO DE 3 (TRÊS) MESES, garantida por lei, estendida por mais 9 (nove) meses se o aparelho for instalado por empresa credenciada ou serviço autorizado
HITACHI.
Somente para os modelos relacionados na tabela abaixo e quando realizadas manutenções preventivas anuais em serviço autorizado HITACHI, esta garantia será
estendida por mais 12 (doze) meses, TOTALIZANDO 24 (VINTE E QUATRO) MESES DE GARANTIACONTRADEFEITOS DE FABRICAÇÃO OU MATERIAL:
UNIDADE
EVAPORADORA
RPC RAA030 RAP030 RAM060 RCC030
UNIDADE
CONDENSADORA
RPI RAA040 RAP040 RAM080 RCC040
RCI RAA050 RAP050 RAM100 RCC050
O COMPRESSOR tem GARANTIA DE 3 (TRÊS) MESES, garantida por lei, estendida por mais 9 (nove) meses se o aparelho for instalado por empresa credenciada ou
serviço autorizado HITACHI.
Somente para os modelos relacionados na tabela abaixo e quando realizadas manutenções preventivas anuais em serviço autorizado HITACHI, esta garantia será
estendida por mais 24 (vinte e quatro) meses, TOTALIZANDO 36 (TRINTAE SEIS) MESES DE GARANTIACONTRADEFEITOS DE FABRICAÇÃO OU MATERIAL:
OBSERVAÇÃO:
Este termo de garantia é válido para equipamentos com data de fabricação de Fevereiro de 2010 (Nº Série _ _ _ 10 02 _ _ _ _ _ _).
Mês
Ano
1)Agarantia cessa quando:
a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendações do MANUALDE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO;
b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI;
c)Houver, para terceiros, venda, cessão ou locação a qualquer título, por parte do primeiro usuário (consumidor final).
2) Itens não cobertos pela garantia:
a)Peças sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lâmpadas, gás refrigerante, óleo, fusíveis, pilhas, filtros e peças plásticas, após o prazo legal de 90
(noventa) dias, contados a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do aparelho.
b)Serviços de reapertos de parafusos, limpeza de filtros, limpeza de serpentinas, alinhamento de polias, após o prazo de 90 dias.
c)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regiões de alta concentração de compostos salinos,
ácidos ou alcalinos ou alta concentração de enxofre, após o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do aparelho.
3) Não são cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos:
a)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando não houver recusa do cliente no ato do recebimento, devendo este abrir a embalagem do
produto nesta ocasião, a fim de conferir o estado do produto.
b)Danos causados por instalação ou aplicação inadequada, operação fora das normas técnicas, em instalações precárias ou operação em desacordo com as
recomendações do manual de instalação e operação.
c)Danos decorrentes de uso de componentes e acessórios não aprovados pela Hitachi, acionados por comando a distância não originais de fábrica, bem como violação
de lacres de dispositivos de segurança.
d)Danos decorrentes de inadequação das condições de suprimento de energia elétrica e aterramento, ligação do aparelho em tensão incorreta, oscilação de tensão e
descargas elétricas ocorridas em tempestades.
e)Adulteração ou destruição da placa de identificação do equipamento ou de seus componentes internos.
f)Danos resultantes de acidentes com transporte, incêndio, raios, inundações ou quaisquer outros acidentes naturais.
g)Danos resultantes de queda durante a instalação ou manutenção, se realizados por empresas não credenciadas.
h)Danos causados por falta de manutenção (congelamento por obstrução no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de conexões elétricas, etc.).
i)Danos decorrentes de operações com deficiência de fornecimento de água ou ar (obstrução).
j)Equipamento utilizado com gás refrigerante, óleo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais.
k)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporação ou dispositivos de controle não autorizados expressamente
pela Hitachi.
l)O equipamento tiver seu controle elétrico alterado para atender à obra sem o consentimento expresso da Hitachi.
m) O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partículas ou substâncias estranhas dentro do sistema frigorífico (ciclo).
Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, não estando nenhuma empresa ou pessoa autorizada a
fazer exceções ou assumir compromissos em nome da HITACHIAR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.
Primeiro Usuário:
Nome / Razão Social:
CPF / CNPJ: RG / Inscrição Estadual: Telefone:
Endereço:
Complemento:
UNIDADE
EVAPORADORA
RPC RAA030 RAP030 RAM060 RCC030
UNIDADE
CONDENSADORA
RPI RAA040 RAP040 RAM080 RCC040
RCI RAA050 RAP050 RAM100 RCC050
Colar neste espaço, etiqueta com o número de
série do equipamento
Nº:
Cidade: U.F.: CEP:
Nome e Assinatura do Instalador
/ /
Data de Instalação
Emissão: Abr/2011 Rev.: 01
IHMIS-RPCAR004

Certificado de Garantia
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
Controle de Manutenção Anual
1ª Manutenção - 1 ano
Data da execução do Serviço:
/ /
Nome do Serviço Autorizado
Carimbo e Assinatura do Serviço Autorizado
Nº da Nota Fiscal do Serviço
Observações:
2ª Manutenção - 2 anos
Data da execução do Serviço:
/ /
Nome do Serviço Autorizado
Carimbo e Assinatura do Serviço Autorizado
Nº da Nota Fiscal do Serviço
Observações:
3ª Manutenção - 3 anos
Data da execução do Serviço:
/ /
Nome do Serviço Autorizado
Carimbo e Assinatura do Serviço Autorizado
Nº da Nota Fiscal do Serviço
Observações:
Ao solicitar serviços em garantia ou manutenção anual, tenha sempre em mãos este Certificado de Garantia, a Nota
Fiscal de compra do aparelho e a Nota Fiscal ou Recibo dos serviços de instalação e manutenção do aparelho
Os endereços e telefones do Serviço Autorizado Hitachi para realização da manutenção anual, podem ser
encontrados em nosso site www.hitachiapb.com.br

ISO 9001:2008
As especificações deste catálogo estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovações para seus Clientes.
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Rio de Janeiro - RJ
Praia de Botafogo, Nº 228
Grupo 607- Bairro Botafogo
Edifício Argentina
CEP 22250-040
Tel.: (0xx21) 2551-9046
Fax: (0xx21) 2551-2749
Emissão: Abr/2011 Rev.: 01
IHMIS-RPCAR004
Recife - PE
Avenida Caxangá, Nº 5693
Bairro Várzea
CEP 50740-000
Tel.: (0xx81) 3414-9888
Fax: (0xx81) 3414-9854
Porto Alegre - RS
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Sala 504 - Bairro São João
Centro Empresarial Aeroporto
CEP 90200-310
Tel.:/Fax: (0xx51) 3012-3842
Manaus - AM
Av. Cupiúba, Nº 231
Bairro Distrito Industrial
CEP.: 69075-060
Tel.: (0xx92) 3211-5000
Fax: (0xx92) 3211-5001
Brasília - DF
SHS - Quadra 6 - Cj A - Bloco C
Sala 610 - Cond. Brasil XXI
Edifíco Business Center Tower
CEP 70322-915
Tel.: (0xx61) 3322-6867
Fax: (0xx61) 3321-1612
Argentina - ARG
Aime Paine, Nº 1665
Piso 5º - Oficina 501
Edifício Terrazas Puerto Madero
Buenos Aires - Argentina
Tel./Fax: (0054-11) 5787-0158/0625/0671
Salvador - BA
Rua Antonio Carlos Magalhães, Nº 3247
Lj 01 - Bairro Iguatemi
CEP 40288-900
Tel.: (0xx71) 3289-5299
Fax: (0xx71) 3379-4528
Belo Horizonte - MG
Av. do Contorno, Nº 6695
Bairro Lourdes
CEP 30110-043
Tel.:/Fax: (0xx31) 3296-3226