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FUNÇÕES DAS DIP SWITCHES E LEDS NA PLACA DE CIRCUITO IMPRESSO "PCB1" E "PCB2" DA UNIDADE EXTERNA: (Legenda: com Dip Switch X sem Dip Switch) Nome da Peça Conteúdo da Função da Placa "PCB1" Dip Switch 1 DSW1+RSW1 Configuração do Número da Unidade e Ciclo Refrigerante 2 DSW2 Configuração das Capacidades 3 DSW3 Configuração Standard 4 DSW4 Configuração de Serviço e Teste de Operação e Serviço 5 DSW5 Operação de Emergência dos Compressores e Serviço 6 DSW6 Configuração do Modo de Instalação 7 DSW7 Configuração da Tensão de Alimentação 8 DSW10 Configuração de Transmissão 9 LED1 (Vermelho) Função: Alimentação 5V Condição Normal: Aceso Condição Anormal: Apagado X 10 LED2 (Verde) Função: Condição Normal: Condição Anormal: Comunicação com a Placa Inverter PCB2 Piscando Apagado X Função: Comunicação da Unidade Externa com Unidade Interna (H-LINK) 11 LED3 (Amarelo) Condição Normal: Módulo Individual Piscando Combinação MESTRE Piscando de Módulos ESCRAVO Apagado X Condição Anormal: Módulo Individual Apagado Combinação MESTRE Apagado de Módulos ESCRAVO Piscando 12 LED4 (Laranja) Função: Condição Normal: Comunicação entre Unidades Externas (Mestre x Escravo) Módulo Individual Apagado Combinação MESTRE Piscando de Módulos ESCRAVO Piscando X 13 LED5 (Vermelho) Função: Alimentação Condição Normal: Aceso Condição Anormal: Apagado X 1 2 Nome da Peça LED201 (Vermelho) LED202 (Amarelo) Conteúdo da Função da Placa "PCB2" Função: Alimentação Inverter Condição Normal: Aceso Condição Anormal: Apagado Função: Indicar Status do Microcontrolador Condição Normal: Aceso Condição Anormal: Apagado Dip Switch X X 1 2 Nome da Peça LED501 (Vermelho) LED202 (Amarelo) Conteúdo da Função da Placa "FANM" Função: Indicação da Alimentação para a Placa Fanm Condição Normal: Aceso Condição Anormal: Apagado Função: Indicar Status do Microcontrolador Condição Normal: Aceso Condição Anormal: Apagado 74 Dip Switch X X
13.2. INFORMAÇÕES ADICIONAIS PARA MANUTENÇÃO E SERVIÇO 13.2.1. PROCEDIMENTO PARA RECOLHIMENTO DA CARGA DE REFRIGERANTE 1)Procedimento para Recolhimento da Carga de Refrigerante quando efetuar Manutenção (troca de compressor, e outras peças do ciclo) da Unidade Externa. Etapa Procedimento Observações 1 Desligue o disjuntor principal da Unidade Externa. Conecte o “manifold” nas juntas de inspeção de Sucção e 2 Descarga da Unidade Externa. 3 Ligue o disjuntor principal da Unidade Externa. - - - 4 Execute o procedimento de recolhimento em modo “Test Run” • Coloque o Pino 1 da DSW4 (Unidade Externa) em “ON”, para iniciar a modo “Test Run”. • O modo “Test Run” deve ser executado por aprox. 20 min. (até Ps>0,3 MPa, Td>75ºC). • Verifique a pressão de Sucção “Ps” no display de 7 segmentos da Unidade Externa. • Feche a Válv. da Linha de Gás imediatamente. Execute a parada forçada do compressor, colocando o Pino 4 da DSW4 em “ON”, quando Ps < 0,2 MPa. • Cancele o modo “Test Run” (Pino 1 da DSW4 em OFF) • Cancele a Parada Forçada (Pino 4 da DSW4 em OFF). Após fechar a Válvula de Serviço da linha de Gás, a queda da Pressão de Sucção (Ps) é rápida. Para garantir a durabilidade do compressor, certifique-se de que a pressão de Sucção (Ps) não atinja valores menores que 0,1 MPa, até a parada forçada do compressor. Quando utilizado combinação de Unidades Externas (Mestre x Escravo), todos os ajustes de Dip Switch (DSW), inclusive de parada forçada do compressor, devem ser executados apenas na Unidade Externa Mestre, independente de qual módulo esteja sendo efetuado o recolhimento do refrigerante. • Feche a Válvula de Serviço da Linha de Gás. 5 Feche totalmente a Válvula de Serviço da Linha de Líquido. - 6 7 Efetue o recolhimento do restante do refrigerante na Unidade Externa, utilizando uma recolhedora. Recolha o refrigerante através das juntas de inspeção e alta e baixa pressão da unidade externa. Todo o refrigerante da Unidade Externa deve ser recolhido com uma recolhedora. Após o recolhimento do refrigerante, remova a mangueira pelo lado da recolhedora, de modo que a pressão no interior do ciclo seja a pressão atmosférica. A liberação de refrigerante na atmosfera é totalmente proibida. Certifique-se de que será utilizada uma recolhedora para executar tal procedimento. Anote a quantidade de refrigerante que foi recolhida. Certifique-se de que não há aumento de pressão no ciclo, após o recolhimento, e em seguida remova a mangueira. Certifique-se de que a pressão no interior do ciclo seja a pressão atmosférica. Caso contrário poderá ocorrer explosão de gás ou sucção de material de corte durante a remoção do compressor. 8 Desligue o disjuntor principal da Unidade Externa. - 9 10 Execute o procedimento de troca do compressor, componentes do ciclo ou peças elétricas. Utilize a mesma quantidade de óleo que foi retirada e anotada, para efetuar a carga no sistema. Efetue o vácuo através das juntas de inspeção de alta e baixa pressão. Conecte a mangueira de carga na junta de inspeção de carga de óleo, e efetue a carga de óleo. A remoção do quadro elétrico pode ser necessária. Verifique a quantidade de óleo retirada, e anote. Quando o óleo é coletado a partir do acumulador ou compressor, o calculo da quantidade de recarga é necessário. Utilize mangueira de carga limpa. Utilize um recipiente com uma pequena abertura para que o óleo não absorva umidade, e efetue os trabalhos rapidamente (máximo 20 minutos). 11 12 13 Desconecte a mangueira de carga, da junta de inspeção de carga de óleo. Efetue um novo vácuo através das juntas de inspeção de alta e baixa pressão. Recarregue o refrigerante recolhido (Etapa Nº 6), através da junta de inspeção da Válvula da Linha de Líquido. Para a quantidade restante, efetue o seguinte procedimento: Abra totalmente as Válvulas de Serviço de Gás e Líquido, e coloque o Pino 1 da DSW4 em ON (PCB da Unid. Externa). Efetue a carga restante através da Válvula de serviço da linha de Líquido, com o equipamento em funcionamento (Modo Resfriamento). Para maiores detalhes sobre o procedimento para Vácuo, consulte o item correspondente no Manual de Instalação. Para maiores detalhes sobre o procedimento de Carga de Refrigerante, consulte o item correspondente no Manual de Instalação. Certifique-se de que as Válvulas de Serviço de Gás e Líquido estejam totalmente abertas. - 75
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