Tese em PDF - departamento de engenharia florestal - ufpr ...

TABELA 2.7 - CARACTERÍSTICAS QUIMICAS RESÍDUO DE CERAMICA CALCINADA
Constituintes
SiO 2
Al 2O 3
Fe 2O 3
CaO
MgO
K 2O
NaO 2
TiO 2
Fonte: GONÇALVES et al. (2006)
Fonte de Resíduos de Cerâmica Calcinada
Teor
63,89%
25,49%
cerâmicos, manilhas e argila expandida. Conforme aquele autor, o setor de cerâmica
discutido,
pois depende do nível tecnológico de cada indústria em cada região, do tipo
de matéria-prima utilizada, da qualidade e escolaridade da mão-de-obra, ente outros
itens. Aquele autor admite um nível de perdas médio de 10%, o que é confirmado por
RUY (2004), que pesquisou a qualidade dos materiais cerâmicos produzidos na região
metropolitana de Curitiba.
7,73%
0,29%
0,04%
0,95%
De acordo com DIAS (2004), a indústria da cerâmica vermelha compreende
os materiais empregados na construção civil, tais como tijolos, blocos, telhas, tubos
vermelha conta com cerca de 11 mil empresas no Brasil, em sua maioria de pequeno
porte e o índice de perdas nesse setor pode variar de 3% a 30%.
Conforme GONÇALVES et al. (2006) este índice de perdas é bastante
Ao inferir este percentual de perdas, de 10% sobre a produção nacional de
cerâmica vermelha, que de acordo com os últimos dados da ABCERAM (2008), que
são de 65 milhões de toneladas, obter-se-á uma produção de resíduo de cerâmica
calcinada
de 6,5 milhões de toneladas, volume significativo e que ocasiona problemas
ambientais em função da deposição
irregular.
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