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(34,82 MPa) e para a Ref. 4 (resíduo de Pinus spp AF-48H e 4,5% CaCl2.2H2O) com 100% de cimento Portland (34,73 MPa); • A menor resistência à compressão foi determinada para o compósito Ref. 189 1 (resíduo de Pinus spp in natura), com 100% de cimento Portland (20,01 MPa), com diferenças estatísticas significativas para os demais. TABELA 4.47 - SUBSTITUIÇÕES AO CIMENTO PORTLAND – TRAÇOS OTIMIZADOS: CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS DOS COMPÓSITOS Compósito RC 7d Resistência à Compressão (MPa) CV (%) RC 28d CV (%) RC 91d CV (%) Resist. Tração (MPa) RT 28d CV (%) CPV ARI (Ref 1) A 39,28* 2,61 A 52,31* 2,64 A 55,05* 3,51 CD 3,79* 1,27 E E G G Mad in Natura (Ref 2) 20,01* 4,99 24,59* 1,29 28,97* 5,68 1,95* C C F F Mad in Natura + 4.5% CaCl2 (Ref 3) 32,57* 1,90 38,64* 3,60 39,82* 5,46 2,57* 2,63 B B DE F Mad AF-48H + 4.5% CaCl2 (Ref 4) 34,73* 2,48 42,72* 2,69 43,91* 1,21 2,67* 2,13 B B BC A SA Máx (10% Silica Ativa) 34,82* 2,27 42,75* 5,09 46,30* 1,56 4,21** 4,49 C C CD BC MC Máx (10 % Metacaulim) 32,86** 5,04 39,02** 4,23 45,34** 1,80 3,93** 5,27 D CD B CD CV Máx (5% Cinza Volante) 29, 72** 4,94 37,96** 2,59 47,52** 3,29 3,84** 4,08 C C E D EAF Máx (25% EAF) 32,18** 4,40 38, 29** 4,95 43,03** 3,04 3,65* 5,38 D C CD E CCA 1 Máx ( 5% CCA) 29,18** 5,39 38,35* 4,74 45,30* 4,53 3,39** 4,60 D D DE CD CCA 2 Máx (30% CCA) 29,25** 2,13 36,28** 1,71 44,03** 3,73 3,74** 4,72 C CD DE AB RCC Máx (5% RCC) 31,52** 4,66 37,45** 2,99 43,93* 2,73 4,06** 3,86 Letras diferentes denotam diferenças estatísticas entre as médias nas colunas ao nível de 95% de confiança; * Médias de 4 repetições; ** Médias de 5 repetições; CV = Coeficiente de Variação; RC = Resistência à Compressão; RT = Resistência à Tração; CaCl2 = Aditivo acelerador de pega (Cloreto de Cálcio Bi-Hidratado) SA = Sílica Ativa; MC = Metacaulim; CV = Cinza Volante; EAF = Escória de Alto Forno; CCA = Cinza de Casca de Arroz; RCC = Resíd uo de Cerâmica Calcinada; Máx = Indicação de traço otimizado Quanto às resistências à compressão aos 28 dias de idade, verificou-se: • O maior valor médio foi determinado para a argamassa padrão de cimento Portland (52,31 MPa), com diferenças estatísticas significativas para os demais; • Os maiores valores médios entre os compósitos foram determinados para os materiais produzidos com 10% SA ( 42,75 MPa) e para a Ref. 4 (resíduo de Pinus spp AF-48H e 4,5% CaCl2.2H2O ) com 100% de cimento Portland (42,72 MPa), sem diferenças estatísticas entre si; • A menor resistência à compressão foi determinada para o compósito Ref. 1 (resíduo de Pinus spp in natura), com 100% de cimento Portland (24,59 MPa), com diferenças estatísticas significativas para os demais. 2,33

Quanto às resistências à compressão aos 91 dias de idade: • O maior valor médio foi determinado para a argamassa padrão de cimento Portland (55,05 MPa), com diferenças estatísticas significativas para os demais; • Os maiores valores médios entre os compósitos com o resíduo de Pinus spp, foram determinados para os materiais produzidos com 5% CV (47,52MPa) e 10% SA (46,30 MPa), sem diferenças estatísticas entre si; • A menor resistência à compressão foi determinada para o compósito Ref. 190 1 (resíduo de Pinus spp in natura), com 100% de cimento Portland (28,97 MPa), com diferenças estatísticas significativas para os demais. Quanto à resistência à tração, determinada por compressão diametral aos 28 dias de idade, verifica-se: • A maior resistência à tração foi apresentada pelos compósitos com 10% SA (4,21 MPa) e 5% RCC (4,06 MPa); • Logo abaixo, se apresenta o compósito com 10% MC (3,93 MPa), 5% CV (3,84 MPa), Ref.1 (argamassa padrão de CPV ARI RS) com 3,79 MPa e com 30% CCA (3,74 MPa); • O menor valor verificado para resistência à tração, foi verificado para o compósito produzido com o resíduo de Pinus spp in natura (Ref. 2), com 1,95 MPa. A evolução das resistências à compressão dos compósitos com substituição parcial do cimento Portland CPV ARI RS pelos teores otimizados de sílica ativa (10%), metacaulim (10%) e cinza volante (5%), em comparação aos valores determinados para os quatro compósitos de referência, podem ser verificadas na Figura 4.35.

Quanto às resistências à compressão aos 91 dias <strong>de</strong> ida<strong>de</strong>:<br />

• O maior valor médio foi <strong>de</strong>terminado para a argamassa padrão <strong>de</strong> cimento<br />

Portland (55,05 MPa), com diferenças estatísticas significativas para os<br />

d<strong>em</strong>ais;<br />

• Os maiores valores médios entre os compósitos com o resíduo <strong>de</strong> Pinus<br />

spp, foram <strong>de</strong>terminados para os materiais produzidos com 5% CV<br />

(47,52MPa) e 10% SA (46,30 MPa), s<strong>em</strong> diferenças estatísticas entre si;<br />

• A menor resistência à compressão foi <strong>de</strong>terminada para o compósito Ref.<br />

190<br />

1 (resíduo<br />

<strong>de</strong> Pinus spp in natura), com 100% <strong>de</strong> cimento Portland (28,97<br />

MPa), com diferenças estatísticas significativas para os d<strong>em</strong>ais.<br />

Quanto à resistência à tração, <strong>de</strong>terminada por compressão diametral aos 28<br />

dias <strong>de</strong> ida<strong>de</strong>, verifica-se:<br />

• A maior resistência à tração foi apresentada pelos compósitos com 10%<br />

SA (4,21 MPa) e 5% RCC (4,06 MPa);<br />

• Logo abaixo, se apresenta o compósito com 10% MC (3,93 MPa),<br />

5% CV<br />

(3,84 MPa), Ref.1 (argamassa padrão <strong>de</strong> CPV ARI RS) com 3,79 MPa e<br />

com 30% CCA (3,74 MPa);<br />

• O menor valor verificado para resistência à tração, foi verificado para o<br />

compósito produzido com o resíduo <strong>de</strong> Pinus spp in natura (Ref. 2), com<br />

1,95 MPa.<br />

A evolução das resistências à compressão dos compósitos com substituição<br />

parcial do cimento Portland CPV ARI RS pelos teores otimizados <strong>de</strong> sílica ativa (10%),<br />

metacaulim<br />

(10%) e cinza volante (5%), <strong>em</strong> comparação aos valores <strong>de</strong>terminados<br />

para os quatro compósitos <strong>de</strong><br />

referência, pod<strong>em</strong> ser verificadas na Figura 4.35.

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