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TABELA 4.17 - PRÉ-TRATAMENTOS DO RESÍDUO DE PINUS spp – CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Massa Específica Índice de Vazios Absorção ( kg/m CPV ARI (Ref 1) 1,59 3 Teor de CaCl2 CV CV CV (%) ) (%) (%) (%) (%) (%) 2.145,93 A 0,72 J 15,02 1,73 F 7,00 Mad in Natura (Ref 2) Mad in Natura + 4.5% CaCl 2 (Ref 3) 1.471,10 AF-24H 1.502,66 AF-48H 1.503,79 G B A 0,62 38,98 0,74 26,50 0,79 B DE DE 1.594,17 1,08 36,29 2,86 22,77 3,04 F D BC 0,39 36,58 1,07 24,35 F EFG C 0,88 35,77 0,81 23,79 EF DEF C AF-72H 1.509,11 0,90 35,99 0,80 23,85 1,65 C H DE AQ-1H 1.543,66 0,62 35,12 0,26 22,75 C H DE AQ-2H 1.547,02 0,44 34,99 0,97 22,62 1,38 C C B AQ-3H 1.544,27 0,35 38,13 1,39 24,69 NaOH-1% 1.497,71 F A A 39,78 0,74 26,57 F DE BC NaOH-3% 1.501,95 0,99 36,31 0,89 24,18 DE GH NaOH-5% 1.524,21 1,63 35,24 1,26 D 23,13 CD H D Ca(OH)2-5% 1.534,70 0,60 35,10 0,79 22,87 0,93 CD I E Ca(OH)2-7% 1.539,56 0,48 34,22 1,51 22,23 1,69 G FGH BC Ca(OH) 2 -10% 1.466,06 0,61 35,40 0,75 24,15 Letras diferentes denotam diferenças estatísticas entre as médias nas colunas ao nível de 95% de confiança; Médias obtidas de 4 repetições; CV = Coeficiente de Variação; RC = Resistência à Compressão; RT = Resistência à Tração; AF-24H, AF-48H e AF-72H = Extração em Água Fria por 24, 48 e 72 horas; AQ-1H, AQ-2H e AQ-3H = Extração em Água Quente por 1, 2 e 3 horas; NaOH-1%, NaOH-3% e NaOH-5% = Extração em Hidróxido de Sódio a 1%, 2% e 3%; Ca(OH) 2-5%, Ca(OH) 2-7% e Ca(OH) 2-10% = Tratamento por incorporação de Hidróxido de Cálcio a 5%, 7% e 10% Analisando os valores apresentados na Tabela 4.17, pode constatar que: a- Quanto à massa específica dos compósitos: • A massa específica da argamassa padrão de cimento Portland é 145 significativamente maior que a dos compósitos que contém o resíduo de Pinus spp; • A massa específica do compósito produzido com o resíduo de Pinus spp in natura, é significativamente menor que a dos compósitos produzidos com resíduo pré-tratado, com exceção para o pré-tratamento com 10% de Ca(OH)2, fato não esperado, pois este foi o resíduo que mais incorporou partículas minerais ( Ca(OH)2 incorporado = 2,7452%); • Os compósitos produzidos com pré-tratamentos com Água Fria e NaOH, apresentaram massas específicas na faixa 1,07 1,61 0,77 1,55 1,64 1,87 2,94 1,29 1,29 dos 1.500,00 kg/m 3 e os
146 compósitos produzidos com pré-tratamentos com Água Quente e com soluções de 5% e 7% de Ca(OH)2, apresentaram massas específicas na faixa dos 1.540,00 kg/m 3 . b- Quanto ao índice de vazios (porosidade) dos compósitos: • A menor porosidade foi determinada para a argamassa padrão de cimento Portland, apresentando diferença estatísticas significativas para todos os demais; • As maiores porosidades foram determinadas para o compósito produzido com serragem com pré-tratamento NaOH – 1% (IV = 39,78%), e para o compósito produzido com o resíduo de Pinus spp in natura (IV = 38,98%) apresentando, diferenças estatísticas significativas entre si e para os demais; • Os demais compósitos apresentaram porosidades semelhantes, na faixa dos 35%, com algumas diferenças significativas entre si. c- Quanto à absorção de água apresentada pelos compósitos: • A menor absorção foi determinada para a argamassa padrão de cimento, apresentando diferenças significativas para os demais; • Os maiores valores de absorção, foram apresentados para os compósitos produzidos com serragem com pré-tratamento NaOH 1% (Abs = 26,57%) e para o compósito produzido com o resíduo de Pinus spp in natura ( Abs = 26,50%), apresentando diferenças estatísticas significativas para os demais; • Os demais compósitos apresentaram valores de absorção na faixa dos 23%, com pequenas diferenças entre si. As características físicas da argamassa padrão de cimento Portland, dos compósitos produzidos com o res íduo de Pinus spp in natura e com os 12 pré- tratamentos estudados, podem ser observados nos gráficos apresentados nas Figuras 4.16, 4.17 e 4.18.
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compósitos produzidos com pré-tratamentos com Água Quente e com<br />
soluções <strong>de</strong> 5% e 7% <strong>de</strong> Ca(OH)2, apresentaram massas específicas na<br />
faixa dos 1.540,00 kg/m 3 .<br />
b- Quanto ao índice <strong>de</strong> vazios (porosida<strong>de</strong>) dos compósitos:<br />
• A menor porosida<strong>de</strong> foi <strong>de</strong>terminada para a argamassa padrão <strong>de</strong> cimento<br />
Portland, apresentando diferença estatísticas significativas para todos os<br />
d<strong>em</strong>ais;<br />
• As maiores porosida<strong>de</strong>s foram <strong>de</strong>terminadas para o compósito produzido<br />
com serrag<strong>em</strong> com pré-tratamento NaOH – 1% (IV = 39,78%), e para o<br />
compósito produzido com o resíduo <strong>de</strong> Pinus spp in natura (IV = 38,98%)<br />
apresentando, diferenças estatísticas significativas entre si e para os<br />
d<strong>em</strong>ais;<br />
• Os d<strong>em</strong>ais compósitos apresentaram porosida<strong>de</strong>s s<strong>em</strong>elhantes, na faixa<br />
dos 35%, com algumas diferenças significativas entre si.<br />
c- Quanto à absorção <strong>de</strong> água apresentada pelos compósitos:<br />
• A menor absorção foi <strong>de</strong>terminada para a argamassa padrão <strong>de</strong> cimento,<br />
apresentando diferenças significativas para os d<strong>em</strong>ais;<br />
• Os maiores valores <strong>de</strong> absorção, foram apresentados para os compósitos<br />
produzidos com serrag<strong>em</strong> com pré-tratamento NaOH 1% (Abs = 26,57%) e<br />
para o compósito produzido com o resíduo <strong>de</strong> Pinus spp in natura ( Abs =<br />
26,50%), apresentando diferenças estatísticas significativas para os<br />
d<strong>em</strong>ais;<br />
• Os d<strong>em</strong>ais compósitos apresentaram valores <strong>de</strong> absorção na faixa dos<br />
23%, com pequenas diferenças entre si.<br />
As características físicas da argamassa padrão <strong>de</strong> cimento Portland, dos<br />
compósitos produzidos com o res íduo <strong>de</strong> Pinus spp in natura e com os 12 pré-<br />
tratamentos<br />
estudados, pod<strong>em</strong> ser observados nos gráficos apresentados nas Figuras<br />
4.16, 4.17 e 4.18.
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