3 - Fagor Automation
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Ciclos fixos (modelo ·T·)<br />
7 Retrocesso com rapidez (G00) até o ponto de aproximação.<br />
8 Em função do valor definido para o parâmetro "J" (número de furações), o cabeçote se<br />
desloca para a nova posição (incremento angular "A") e repte os movimentos indicados<br />
nos pontos 4, 5, 6 e 7.<br />
9 Se pára a ferramenta motorizada.<br />
Rosqueamento com compensador. Funcionamento básico.<br />
1 Deslocamento em modo rápido até ao ponto de aproximação, situado a uma distância<br />
de segurança "D" do ponto de furo.<br />
2 O CNC coloca em funcionamento a ferramenta motorizada à velocidade (rpm) e sentido<br />
indicados no parâmetro S.<br />
3 Orienta o eixo-árvore à posição angular "Q" indicada. Se o cabeçote estava em<br />
funcionamento, o CNC o deterá.<br />
4 Rosqueamento com macho. Deslocamento, no avanço de trabalho do eixo X até a<br />
profundidade programada em "I".<br />
5 Inversão do sentido de rotação da ferramenta motorizada.<br />
6 Retrocesso no avanço de trabalho até o ponto de aproximação.<br />
7 Em função do valor definido para o parâmetro "J" (número de rosqueamentos com<br />
macho), o cabeçote se desloca para a nova posição (incremento angular "A") e repte<br />
os movimentos indicados nos pontos 4, 5, e 6.<br />
8 Se pára a ferramenta motorizada.<br />
Rosqueamento rígido. Funcionamento básico.<br />
1 Deslocamento em modo rápido até ao ponto de aproximação, situado a uma distância<br />
de segurança "D" do ponto de rosqueamento.<br />
2 Orienta o eixo-árvore à posição angular "Q" indicada. Se o cabeçote estava em<br />
funcionamento, o CNC o deterá.<br />
3 Rosqueamento com macho. Se realiza interpolando o segundo eixo-árvore (ferramenta<br />
motorizada) com o eixo X.<br />
O segundo eixo-árvore debe possuir encóder e o parâmetro de máquina geral AUXTYPE<br />
deve estar em 1 (do contrário apresenta erro 1042: Valor de parâmetro não válido em<br />
ciclo fixo).<br />
O avanço F tem que ser programado antes do ciclo e a velocidade S está implícita na<br />
definição do ciclo. O ciclo assume as funções G94 e G97.<br />
Não se pode deter o roscado rígido nem modificar as condições de usinagem. Se efetua<br />
em 100% da S e F programadas.<br />
4 Inversão do sentido de rotação da ferramenta motorizada.<br />
5 Retrocesso no avanço de trabalho até o ponto de aproximação.<br />
6 Em função do valor definido para o parâmetro "J" (número de rosqueamentos com<br />
macho), o cabeçote se desloca para a nova posição (incremento angular "A") e repte<br />
os movimentos indicados nos pontos 4, 5, e 6.<br />
7 Se pára a ferramenta motorizada.<br />
Ao finalizar o ciclo, o segundo árvore principal (M5) se para.<br />
Considerações ao usinagem<br />
As condições de usinagem (velocidade de avanço, velocidade da ferramenta<br />
motorizada, etc.) devem programar-se antes da chamada ao ciclo. Depois de finalizado<br />
o ciclo fixo o programa continuará com o mesmo avanço F e as mesmas funções G que<br />
possuía ao chamar ao ciclo. Unicamente se anulará a compensação de raio da<br />
ferramenta se se encontrava ativa, continuando a execução do programa com a função<br />
G40.<br />
Se ao executar o ciclo se está trabalhando em G95 e não se trabalhou anteriormente<br />
em G94, o CNC mostrará o erro "1039 Não se programou F em G94".<br />
Quando se trata de um rosqueamento (rígido ou com macho) a saída lógica geral<br />
"TAPPING" (M5517) se mantém ativa durante a execução deste ciclo.<br />
1.<br />
CICLOS FIXOS DE USINAGEM (ISO)<br />
G161 Furação/rosqueamento múltiplo com macho na face cilíndrica<br />
CNC 8070<br />
(REF: 1305)<br />
·73·
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