3 - Fagor Automation
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1.<br />
CICLOS FIXOS DE USINAGEM (ISO)<br />
CNC 8070<br />
(REF: 1305)<br />
·72·<br />
G161 Furação/rosqueamento múltiplo com macho na face cilíndrica<br />
Furação. Funcionamento básico.<br />
Ciclos fixos (modelo ·T·)<br />
D5.5 Define em raios a distância de segurança com respeito ao eixo X, e indica a que<br />
distância do ponto inicial (Z, X) se posiciona a ferramenta no movimento de<br />
aproximação. Se não se programa se toma o valor 0.<br />
K5 Define o tempo de espera, em centésimos de segundo, no fundo do furo, até<br />
começar o retrocesso. Se não se programa se toma o valor 0.<br />
A operação de roscado com macho não leva em consideração este parâmetro,<br />
portanto não é necessário programá-lo. Se se programa, o ciclo o ignora.<br />
H5.5 Define em raios a distância, conforme o eixo X, que retrocede em modo rápido<br />
(G00) depois de cada furo. Se não se programa ou se programa com valor 0,<br />
retrocederá até o ponto de aproximação.<br />
A operação de roscado com macho não leva em consideração este parâmetro,<br />
portanto não é necessário programá-lo. Se se programa, o ciclo o ignora.<br />
C5,5 Define em raios até que distância, conforme o eixo X, do passo de perfuração<br />
anterior, se deslocará com rapidez (G00) na sua aproximação à peça para<br />
realizar um novo passo de perfuração. Se não se programa se toma o valor 1<br />
milímetro.<br />
A operação de roscado com macho não leva em consideração este parâmetro,<br />
portanto não é necessário programá-lo. Se se programa, o ciclo o ignora.<br />
S±5.5 Velocidade (valor), em rotações por minuto, e sentido (signo) de rotação da<br />
ferramenta motorizada.<br />
Se não se programa não começa a funcionar a ferramenta motorizada<br />
R5,5 No ciclo de perfuração indica o fator que reduz o passo de perfuração "B". Se<br />
não se programa ou se programa com valor 0, se tomará o valor 1.<br />
Com R=1, os passos de furação são iguais e do valor programado "B". Se R não<br />
é igual a 1, o primeiro passo de furação será "B", o segundo "R B", o terceiro "R<br />
(RB)", e assim sucessivamente, isto é, a partir do segundo passo o novo passo<br />
será o produto do fator R pelo passo anterior.<br />
No ciclo de rosqueamento com macho se define o tipo de rosqueamento que se<br />
deseja efetuar, com "R0" se efetuará um rosqueamento com compensador e com<br />
"R1" se efetuará um rosqueamento rígido. Se não for programado toma-se o valor<br />
0, rosqueamento com compensador.<br />
Para poder efetuar um rosqueamento rígido é necessário que o cabeçote esteja<br />
preparado para trabalhar em laço fechado, isto é, que disponha de um sistema<br />
motor-regulador e um codificador de cabeçote.<br />
N Número do cabeçote correspondente à ferramenta motorizada. N1 para o<br />
cabeçote S1, N2 para o cabeçote S2 e assim sucessivamente.<br />
1 Deslocamento em modo rápido até ao ponto de aproximação, situado a uma distância<br />
de segurança "D" do ponto de furo.<br />
2 O CNC coloca em funcionamento a ferramenta motorizada à velocidade (rpm) e sentido<br />
indicados no parâmetro S.<br />
3 Orienta o eixo-árvore à posição angular "Q" indicada. Se o cabeçote estava em<br />
funcionamento, o CNC o deterá.<br />
4 Primeiro aprofundamento de furação. Deslocamento, no avanço de trabalho do eixo X<br />
até a profundidade Incremental programada em "D + B".<br />
5 Volta de furação. Os passos seguintes se repetirão até atingir a cota de profundidade<br />
programada em „I“.<br />
Retrocede de maneira rápida (G00) a quantidade indicada (H) ou até o ponto de<br />
aproximação. Aproximação com rapidez (G00), até uma distância "C" do passo de<br />
perfuração anterior. Deslocamento no avanço de furação (G01), até o seguinte<br />
aprofundamento incremental conforme "B e R".<br />
6 Tempo de espera K em centésimas de segundo no fundo de perfuração, se foi<br />
programado.