3 - Fagor Automation

Ciclos fixos (modelo ·T·)
K5 Define o tempo de espera, em centésimos de segundo, no fundo do furo, até
começar o retrocesso. Se não se programa se toma o valor 0.
A operação de roscado com macho não leva em consideração este parâmetro,
portanto não é necessário programá-lo. Se se programa, o ciclo o ignora.
H5.5 Define a distância, conforme o eixo Z, que retrocede de maneira rápida (G00)
depois de cada perfuração. Se não se programa ou se programa com valor 0,
retrocederá até o ponto de aproximação.
A operação de roscado com macho não leva em consideração este parâmetro,
portanto não é necessário programá-lo. Se se programa, o ciclo o ignora.
C5,5 Define até que distância, conforme o eixo Z, do passo de perfuração anterior, se
deslocará com rapidez (G00) na sua aproximação à peça para realizar um novo
passo de perfuração. Se não se programa se toma o valor 1 milímetro.
A operação de roscado com macho não leva em consideração este parâmetro,
portanto não é necessário programá-lo. Se se programa, o ciclo o ignora.
S±5.5 Velocidade (valor), em rotações por minuto, e sentido (signo) de rotação da
ferramenta motorizada.
Se não se programa não começa a funcionar a ferramenta motorizada
R5,5 No ciclo de perfuração indica o fator que reduz o passo de perfuração "B". Se
não se programa ou se programa com valor 0, se tomará o valor 1.
Com R=1, os passos de furação são iguais e do valor programado "B". Se R não
é igual a 1, o primeiro passo de furação será "B", o segundo "R B", o terceiro "R
(RB)", e assim sucessivamente, isto é, a partir do segundo passo o novo passo
será o produto do fator R pelo passo anterior.
No ciclo de rosqueamento com macho se define o tipo de rosqueamento que se
deseja efetuar, com "R0" se efetuará um rosqueamento com compensador e com
"R1" se efetuará um rosqueamento rígido. Se não for programado toma-se o valor
0, rosqueamento com compensador.
Para poder efetuar um rosqueamento rígido é necessário que o cabeçote esteja
preparado para trabalhar em laço fechado, isto é, que disponha de um sistema
motor-regulador e um codificador de cabeçote.
N Número do cabeçote correspondente à ferramenta motorizada. N1 para o
cabeçote S1, N2 para o cabeçote S2 e assim sucessivamente.
Furação. Funcionamento básico.
1 Deslocamento em modo rápido até ao ponto de aproximação, situado a uma distância
de segurança "D" do ponto de furo.
2 O CNC coloca em funcionamento a ferramenta motorizada à velocidade (rpm) e sentido
indicados no parâmetro S.
3 Orienta o eixo-árvore à posição angular "Q" indicada. Se o cabeçote estava em
funcionamento, o CNC o deterá.
4 Primeiro aprofundamento de furação. Deslocamento, no avanço de trabalho do eixo
longitudinal até a profundidade Incremental programada em "B + D".
5 Volta de furação. Os passos seguintes se repetirão até atingir a cota de profundidade
programada em „I“.
Retrocede de maneira rápida (G00) a quantidade indicada (H) ou até o ponto de
aproximação. Aproximação com rapidez (G00), até uma distância "C" do passo de
perfuração anterior. Deslocamento no avanço de furação (G01), até o seguinte
aprofundamento incremental conforme "B e R".
6 Tempo de espera K em centésimas de segundo no fundo de perfuração, se foi
programado.
7 Retrocesso com rapidez (G00) até o ponto de aproximação.
8 Em função do valor definido para o parâmetro "J" (número de furações), o cabeçote se
desloca para a nova posição (incremento angular "A") e repte os movimentos indicados
nos pontos 4, 5, 6 e 7.
1.
CICLOS FIXOS DE USINAGEM (ISO)
G160 Furação/rosqueamento múltiplo com macho na face frontal
CNC 8070
(REF: 1305)
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