4 - Fagor Automation

Manual de operação
Para uma ferramenta de torno.
A nomenclatura dos eixos depende da configuração geométrica dos eixos "plano" ou
"triedro". No caso de uma configuração "plano", os nomes dos eixos aceitam a norma DIN
para tornos; eixo Z como eixo de abcissas e eixo X como eixo de ordenadas.
Dados Significado
Zp Xp Dimensões da peça de referência que se vai utilizar na calibragem. Estas cotas se
referem aos eixos principais da ferramenta.
T Ferramenta a calibrar.
D Corretor a calibrar.
Off Y
Off X
Offsets da ferramenta em cada um dos eixos.
Lw Desgaste dos offsets em cada um dos eixos.
Quando num torno haja um terceiro eixo perpendicular ao plano de trabalho, (configuração
geométrica "triedro"), também serão oferecidos os seus dados e será permitida a
calibragem nesse eixo. Os dados do terceiro eixo podem ser ocultados ou mostrados desde
o menu horizontal de softkeys.
Para uma ferramenta de fresadora.
Dados Significado
Zp Cota da peça de referência que se vai utilizar na calibragem. Esta cota se refere ao
eixo longitudinal da ferramenta.
T Ferramenta a calibrar.
D Corretor a calibrar.
L Comprimento da ferramenta
Lw Desgaste do comprimento.
R Raio da ferramenta.
Rw Desgaste do raio.
Os passos a seguir para a calibração da ferramenta
Para calibrar o comprimento, seguir os seguintes passos.
1 Definir as dimensões da peça de referência que se vai utilizar na calibragem.
2 Selecionar a ferramenta e o corretor a calibrar. Depois da seleção, o CNC mostra as
dimensões definidas na tabela de ferramentas para esse corretor.
Para calibrar uma ferramenta, esta deve ser a ferramenta ativa. Se selecionamos uma
ferramenta e se pressiona [ENTER], o CNC só mostra os dados dessa ferramenta. Para
que o CNC efetue a troca de ferramenta e passe a ser a ferramenta ativa, deve
pressionar-se [START]. Ver "Seleção de uma ferramenta" na página 116.
3 Calibrar a ferramenta. Aproximar a ferramenta manualmente até fazer contato com a
peça e depois validar a calibragem desde o menu de softkeys.
Depois de validar a calibragem se atualizam os valores e se inicializa o valor do desgaste
a zero. Os novos valores guardam-se na tabela de ferramentas.
4 Se se deseja que o CNC assuma os novos valores do corretor, pressionar [START].
Para calibrar outra ferramenta, repetir os passos 2 e 3.
Considerações aos offsets e a seus desgastes.
É necessário indicar que o offset de uma ferramenta num eixo é a distância entre a base
da ferramenta e o extremo da mesma. Isto requer que se estamos calculando o offset de
uma ferramenta de fresa num eixo que inclui a dimensão do raio, esse raio fica incluído no
offset. O mesmo sucede para o comprimento.
Quando se calibram os offsets de uma ferramenta de fresadora, na tabela de ferramentas
se apaga o valor do comprimento mas não se apaga o valor do raio.
6.
MODO MANUAL. CALIBRAGEM DA FERRAMENTA
Calibragem manual. Calibragem sem apalpador
CNC 8065
(REF: 1305)
·113·