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152 Figura 5.10 – Detalhe da ligação da treliça TE1-R -Reforço As dimensões de barras, detalhes de extremidades, fixação à laje de reação e sistemática de montagem foram os mesmos empregados na treliça TE1. Nesta estrutura e nas subseqüentes os parafusos foram apertados com uma ferramenta pneumática, Figura 5.11. Figura 5.11 – Aperto dos parafusos com ferramenta pneumática Este equipamento permitiu maior produtividade na montagem e melhor uniformização do aperto dos parafusos. 5.2.3 Treliça TE2 Na treliça TE2, também foi utilizado o nó típico, no entanto, nas diagonais junto aos apoios foram utilizadas barras com diâmetro de 88mm, a fim de conduzir a falha para os banzos da região central da estrutura. A Figura 5.12 apresenta o detalhe do nó de canto do banzo superior da treliça TE2.
Figura 5.12 - Detalhe nó de canto treliça TE2 153 Com o aumento no diâmetro das diagonais de apoio foi necessário alterar as dimensões das extremidades estampadas, dos banzos e diagonais, junto aos nós dos quatro vértices superiores. O detalhe destas extremidades é o apresentado na Figura 5.13. Figura 5.13 - Detalhe das extremidades estampadas TE2 (cotas em mm) A treliça TE2 foi montada a partir da treliça TE1 com a substituição das barras rompidas e daquelas com detalhes de extremidades diferentes. Foram substituídas 32 barras conforme o esquema mostrado na Figura 5.14.
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Ano Eventos científicos 1984 Surre
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MADI(1984) Universidade da Jordâni
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EL - SHEIKH & MaConnel(1993) Univer
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CUOCO (1997) ASCE - Comitê para es
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WANG & LI (1999) Universidade de Si
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HANAOR et al. (2000) Instituto de T
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