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Este comportamento confirma as observações experimentais feitas por
MAGALHÃES(1996), MALITE et al.(1997) e SOUZA(1998). Ou seja, em barras
com extremidades estampadas, quanto maior o comprimento da estampagem,
menor a capacidade resistente da barra. E, para um mesmo padrão de
estampagem, barras com índices de esbeltez da ordem de 70 apresentam
maiores reduções na força normal resistente.
A Figura 3.47 apresenta uma barra de treliça espacial com ligações em
nós de aço. Como foi visto, este detalhe de ligação é largamente utilizado no
Brasil.
Figura 3.47 – Barra de treliça espacial com extremidades estampadas
ligadas por nós de aço (cotas em mm).
Para a barra da Figura 3.47, que corresponde à da treliça espacial PROT
3, analisada experimentalmente por MAIOLA(1999) tem-se:
a=190mm – metade do comprimento do nó;
lc= 50mm – comprimento com seção variável na extremidade da barra,
que trabalha com elemento de transição entre o tubo circular e o nó;
trecho com momento de inércia reduzido;
l= 2020 mm – comprimento da barra com seção constante;
E=20500kN/cm 2 – módulo de elasticidade do aço;
Ixc = 31,8cm 4 – momento de inércia da seção central do tubo;
Ixe = 1,55cm 4 – momento de inércia da seção estampada do tubo;
k
m
EI
=
l
EI
kc
=
l
c
xc
xe
20500×
31,
8
=
= 3227,
23kNcm
202
20500×
1,
55
= 6355kNcm
5
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