avaliação da rigidez à flexão de toras de madeira por meio de ...

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 – Ensaio de flexão em postes de madeira: a) norma ASTM D 1036 (ASTM, 2005); b) norma NBR
6231 (ABNT, 1980)......................................................................................................................................... 14
Figura 2.2 – Resistograph: a) Foto do aparelho; b) Gráfico obtido com o equipamento................................. 15
Figura 2.3 – Ensaio de micro-perfuração na zona de afloramento de um poste............................................... 16
Figura 2.4 – Ensaio de micro-perfuração em treliça de edificação antiga: a) treliças inspecionadas; b) Ensaio
de micro-perfuração......................................................................................................................................... 18
Figura 2.5 – Correlação entre resistência à micro-perfuração e densidade...................................................... 18
Figura 2.6 – Ensaio de micro-perfuração na espécie Quercus sp: a) perfuração das seções dos troncos; b)
comparação da resistência à perfuração com o estado da madeira. ................................................................. 19
Figura 2.7 – Projeção de objetos em diferentes planos.................................................................................... 20
Figura 2.8 – Tomograma de uma tora da espécie fir........................................................................................ 21
Figura 2.9 – Foto dos eletrodos tipo escova do sistema TLDD. ...................................................................... 22
Figura 2.10 – Imagem tomográfica 3D de uma seção do tronco de uma árvore.............................................. 23
Figura 2.11 – Imagem tomográfica mostrando nós internos: a) Tomografia Computadorizada; b)
Equipamento TLDD. ....................................................................................................................................... 23
Figura 2.12 – Desvio dos sinais ultrassônicos por um defeito. ........................................................................ 24
Figura 2.13 – Tomografia ultrassônica de um tronco de Lindentree: a) posicionamento dos sensores; b)
imagem gerada pelo Fakopp 2D. ..................................................................................................................... 24
Figura 2.14 – a) Posicionamento dos transdutores ultrassônicos no tronco de uma árvore; b) transdutor
ultrassônico do aparelho Fakopp 2D................................................................................................................ 25
Figura 2.15 – Disposições dos transdutores no ensaio ultrassônico................................................................. 27
Figura 2.16 – Correlação entre módulo de elasticidade dinâmico (EM,din) e estático (EM,Stat) obtido por Miná et
al (2004). ......................................................................................................................................................... 29
Figura 2.17 – Ensaio de emissão ultrassônica em seções de toras de Eucalyptus citriodora........................... 30
Figura 2.18 – Correlação entre o módulo de elasticidade dinâmico (EM,din) com o módulo de elasticidade
estático (EM,Stat) e com o módulo de ruptura na flexão (fM). ............................................................................ 30
Figura 2.19 – Medição da velocidade de propagação da onda ultrassônica na direção radial de postes de
madeira. ........................................................................................................................................................... 31
Figura 2.20 – Esquema do ensaio de ondas de tensão. .................................................................................... 31
Figura 2.21 – Ensaio de ondas de tensão em toras de Pinus taeda. ................................................................. 33
Figura 2.22 – Efeito do diâmetro das toras no EM,SW....................................................................................... 33
Figura 2.23 – Correlação entre EM,Stat e EM,VT.................................................................................................. 36
Figura 2.24 – Ensaio de vibração transversal realizado por Ballarin et al (2002). .......................................... 36
Figura 2.25 – Equipamento E-computer 340 da Metriguard........................................................................... 37
Figura 2.26 – Regressão linear entre EM,Stat e EM,VT obtida por Carreira et al (2003)...................................... 37
Figura 2.27 – Ensaio de vibração transversal em vigas de Angelim Araroba.................................................. 38
Figura 2.28 – Ensaio de vibração longitudinal................................................................................................. 39
Figura 2.29 – Ensaio de vibração transversal complexa. ................................................................................. 39
Figura 2.30 – Diagrama de dispersão e reta de regressão entre EM,Stat e o EM,VT obtido com o equipamento
desenvolvido pelo autor para avaliação de madeira serrada. ........................................................................... 41
Figura 2.31 – Ensaio de vibração transversal em placa laminada.................................................................... 41
Figura 2.32 – Forma dos dois primeiros modos de flexão de uma viga em suspensão livre-livre................... 42
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