Tese de Doutorado Gilmar - Programa de de Pós-Graduação em ...

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 – Visão conceitual do atrito como função da pressão de contato. Evolução
do atrito em função da tensão normal ..................................................... 28
Figura 2 – Esquema simplificado da classificação dos processos de conformação . 34
Figura 3 – Exemplo do processo de extrusão invertida com modelo de malha (a) e
radial no qual se mostra o tarugo inicial e a peça conformada (b) .......... 36
Figura 4 – Exemplo do processo de extrusão invertida e radial mostrando diâmetro
do tarugo d0, diâmetro do flange, dB, diâmetro do punção, dst; o altura do
tarugo, h1; altura da peça, hst; curso do punção, s; raio da matriz, r1=r2 .. 37
Figura 5 – Fatores operacionais que afetam o processo de extrusão ...................... 38
Figura 6 – Aplicação do método visioplasticidade em conformação de chapas ....... 42
Figura 7 – Aplicação do método visioplasticidade no processo de trefilação ........... 42
Figura 8 – Representação esquemática dos possíveis contatos entre penetrador e
amostra ................................................................................................... 46
Figura 9 – Etapas de uma simulação computacional envolvendo as três etapas de
processamento ........................................................................................ 58
Figura 10 – Desenho esquemático da geometria da ferramenta de extrusão à frente,
à ré e radial ............................................................................................. 60
Figura 11 – Foto da ferramenta de extrusão à frente com célula de carga .............. 62
Figura 12 – Fluxograma esquemático dos métodos utilizados no trabalho .............. 63
Figura 13 – Dimensões em mm dos corpos-de-prova utilizados no ensaio de
tração ...................................................................................................... 65
Figura 14 – Estampo de corte .................................................................................. 68
Figura 15 – Corpo de prova cisalhado, evidenciando superfície irregular do corte . . 69
Figura 16 – Torno CNC ............................................................................................ 69
Figura 17 – Centro de Usinagem Romi Discovery 560 ............................................ 70
Figura 18 – Desenho dimensionado do corpo de prova usinado sem malha ........... 71
Figura 19 – Desenho em 3D do projeto da ferramenta ............................................ 71
Figura 20 – Disposição das marcações na face usinada do corpo de prova ........... 72
Figura 21 – Programa utilizado para a marcação do corpo de prova ....................... 72
Figura 22 – Corpos de prova marcados ................................................................... 73
Figura 23 – Prensa hidráulica de simples efeito ....................................................... 73
Figura 24 – (a) Ferramenta em corte, (b) Ferramenta em perspectiva .................... 74