Tese de Doutorado Gilmar - Programa de de Pós-Graduação em ...

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Figura 20 – Disposição das marcações na face usinada do corpo de prova Fonte: Elaborado pelo autor Foram realizados um total de 171 marcações em cada corpo de prova, sendo 9 marcações em cada linha e 19 marcações em cada coluna. A elaboração do programa de usinagem foi realizada e enviada para o centro de usinagem via RS232. A Figura 21 mostra o programa utilizado para a marcação do corpo de prova. Figura 21 – Programa utilizado para a marcação do corpo de prova N10 G90 G94 G71 G17 N20 G54 G0 Z50 D01 N30 T01;;;( FERRAMENTA MARCAR);;; N40 M6 N50 G54 D01 N60 S5888 M3M8 N70 F10 N80 MCALL CICLE83(10,0,-0.05,,,1,1,0.1,0.1,1,1,3,,,0.1,1) N90 ABC: N100 HOLES(-6,-13.5,0,1.5,1.5,9,19) N110 END LABEL N120 MCALL N130 G0 Z200 N140 M30 Fonte: Elaborado pelo autor 72
A profundidade da marcação dos círculos foi de 0,03mm. A Figura 22 mostra o corpo de prova após a marcação pelo processo de usinagem. Figura 22 – Corpos de prova marcados Fonte: Foto realizada pelo autor 3.1.2.2 Extrusão dos corpos-de-prova em prensa hidráulica As operações de extrusão foram realizadas em uma prensa hidráulica de simples efeito com capacidade de 100t (Figura 23). Figura 23 – Prensa hidráulica de simples efeito Fonte: Foto realizada pelo autor 73
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Algoritmo inverso, quando conhecida
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ANEXO B - CERTIFICADO DE CALIBRAÇ
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