Tese de Doutorado Gilmar - Programa de de Pós-Graduação em ...
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para permitir um <strong>de</strong>s<strong>em</strong>penho numérico otimizado para os el<strong>em</strong>entos que estão<br />
sendo utilizados. Os resultados numéricos são extr<strong>em</strong>amente sensíveis à distorção<br />
dos el<strong>em</strong>entos da malha (COOK, et al. 1989). Realizam-se as interações até se<br />
atingir convergência para cada incr<strong>em</strong>ento (SANTOS, et al. 2001).<br />
Braga (2004) <strong>de</strong>finiu na simulação do forjamento os critérios <strong>de</strong> r<strong>em</strong>alhamento<br />
a partir da distorção do el<strong>em</strong>ento, da curvatura da ferramenta (o usuário <strong>de</strong>ve inserir<br />
qual o valor da distância máxima que a ferramenta po<strong>de</strong> penetrar na peça), <strong>de</strong>svio<br />
do ângulo i<strong>de</strong>al. Os parâmetros <strong>de</strong> r<strong>em</strong>alhamento atuam junto aos critérios <strong>de</strong><br />
r<strong>em</strong>alhamento, sendo eles o máximo comprimento do lado do el<strong>em</strong>ento, o valor<br />
máximo <strong>de</strong> el<strong>em</strong>entos da malha e el<strong>em</strong>entos prévios.<br />
2.11 Estado atual dos conhecimentos<br />
Farhoumand e Ebrahimi (2009) analisaram os processos <strong>de</strong> extrusão à frente,<br />
à ré e extrusão radial. A Figura 10 apresenta o <strong>de</strong>senho esqu<strong>em</strong>ático da ferramenta<br />
utilizada.<br />
Figura 10 – Desenho esqu<strong>em</strong>ático da geometria da ferramenta <strong>de</strong> extrusão à<br />
frente, à ré e radial<br />
Fonte: FARHOUMAND; EBRAHIMI, 2009<br />
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