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Tese de Doutorado Gilmar - Programa de de Pós-Graduação em ...

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extrusão invertida, não somente durante o carregamento e <strong>de</strong>scarregamento da<br />

ferramenta, mas, também, durante a extração e resfriamento do punção e peça. O<br />

comportamento elástico da ferramenta e o material da peça têm uma maior<br />

influência no dimensional que as mudanças <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peratura geradas durante o<br />

processamento. Alterações nas condições <strong>de</strong> processo incluindo a velocida<strong>de</strong> do<br />

punção, o atrito interfacial e o raio da matriz <strong>de</strong> transição, também afetam a<br />

dimensão do componente (BALENDRA; LONG, 1998).<br />

2.6 Influência do caminho <strong>de</strong> <strong>de</strong>formação nas proprieda<strong>de</strong>s mecânicas<br />

Uma característica muito importante dos metais é sua capacida<strong>de</strong> <strong>de</strong> ser<br />

transformado <strong>em</strong> uma pré-forma ou mesmo <strong>em</strong> um componente através da<br />

<strong>de</strong>formação plástica. A conformação mecânica muda as proprieda<strong>de</strong>s mecânicas do<br />

material. Há freqüent<strong>em</strong>ente uma alteração da resistência mecânica <strong>de</strong>vido à<br />

<strong>de</strong>formação a frio. A magnitu<strong>de</strong> <strong>de</strong>ssa alteração não <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> somente das<br />

dimensões iniciais e finais do produto, mas, também, do caminho <strong>de</strong> <strong>de</strong>formação a<br />

que o produto foi submetido. Após algum endurecimento inicial, existe a<br />

possibilida<strong>de</strong> que mais <strong>de</strong>formações possam amaciar o material.<br />

O efeito Bauschinger <strong>em</strong> tração e compressão é a evidência mais comum do<br />

efeito do caminho <strong>de</strong> <strong>de</strong>formações sobre as proprieda<strong>de</strong>s dos metais (AGUILAR, et<br />

al. 1998).<br />

O efeito do caminho <strong>de</strong> <strong>de</strong>formação sobre a resistência do cobre foi discutido<br />

por Thomsen, Yang e Kobayashi (1965). O resultado mostrou que o comportamento<br />

da liga <strong>de</strong> cobre trefilada ou extrudada, difere daqueles <strong>em</strong> que o material foi<br />

recozido e, posteriormente, <strong>de</strong>formados na mesma quantida<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>de</strong>formação.<br />

Todos estes autores mencionam a presença <strong>de</strong> um transiente <strong>de</strong> tensão associados<br />

a mudança do caminho <strong>de</strong> <strong>de</strong>formação. Santos (2005) estudou o efeito do caminho<br />

<strong>de</strong> <strong>de</strong>formação no processo <strong>de</strong> trefilação <strong>de</strong> barras no aço inoxidável 420, chegando<br />

à conclusão que não houve aproximação entre os resultados simulados e testes<br />

físicos.<br />

A <strong>de</strong>manda para melhorar qualida<strong>de</strong> dos produtos extrudados medidos<br />

através <strong>de</strong> sua qualida<strong>de</strong> <strong>de</strong> superfície e proprieda<strong>de</strong>s mecânicas requer melhor<br />

entendimento da resposta do material aos parâmetros <strong>de</strong> processo. Há estudos na<br />

literatura sobre este assunto, (SABOORI, et al. 2006) entretanto, na maioria dos<br />

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