Tese de Doutorado Gilmar - Programa de de Pós-Graduação em ...

sistema de conformação de metais depende de quatro grupos de parâmetros
influentes:
a) matéria-prima – com sua macro e micro geometria, propriedades físicas e
mecânicas;
b) ferramenta – com sua forma, qualidade de superfície, rigidez, sensibilidade
às dilatações térmicas, resistência ao desgaste e à carga;
c) máquina de conformação – com sua cinemática, rigidez e sensibilidade à
transferência de calor;
d) processo de conformação – com parâmetros incluindo impacto de
lubrificantes, distribuição de deformação, velocidade de deformação e
temperatura na peça, expansão da superfície, transferência e geração de
calor.
A complexidade e inter-relação dos parâmetros envolvidos, quando se planeja
um sistema de conformação de metal e, também, o fato que a fabricação das
ferramentas e seus testes podem ser onerosos e demorados leva à conclusão que
experiência e fundamento teórico (simulação por elementos finitos, por exemplo) são
essenciais para esse planejamento.
Kopp, Cho e Souza (1988) dividem a simulação de processos em três níveis
de acordo com os parâmetros objetivados:
a) o primeiro nível inclui módulos para descrição integral da deformação
verdadeira, carga, resistência à deformação, tensão média, pressão e
temperatura média. Os modelos são baseados na teoria elementar de
plasticidade;
b) no segundo nível, módulos com métodos de cálculo baseados no volume
de um elemento contínuo são necessários para a descrição das
propriedades locais. Elementos finitos e elementos de contorno são os
métodos mais poderosos para o cálculo desses valores locais, tais como
as tensões, deformações, velocidade de deformação, temperatura e o
fluxo de material;
c) no terceiro nível, as condições do material são levadas em consideração
nos cálculos tais como a influência do contorno de grão, da textura, de
inclusões não-metálicas e da anisotropia.
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