Tese de Doutorado Gilmar - Programa de de Pós-Graduação em ...

More documents

Recommendations

Info

1.2 Objetivos 1.2.1 Objetivo geral Avaliar por meio do método de elementos finitos, a resposta numérica do processo de conformação mecânica a frio, no qual envolve a etapa axissimétrica do processo de fabricação por extrusão indireta, com variação do ângulo do punção. Considerando-se, também, o efeito do caminho de deformação a fim de adequar os parâmetros necessários à simulação das etapas axissimétricas deste material. 1.2.2 Objetivos específicos Simular a etapa axissimétrica de extrusão invertida do aço ABNT 1010, utilizando-se uma curva tensão efetiva x deformação efetiva convencional. Simular a etapa axissimétrica de conformação a frio do aço ABNT 1010, utilizando-se uma curva tensão efetiva x deformação efetiva que considere o efeito do caminho de deformação. Correlacionar as curvas de fluxo obtidas por ensaio de tração e nanodureza. 24
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA A revisão bibliográfica compreendeu a teoria da plasticidade, critérios de escoamento, curva de fluxo, encruamento e processos de fabricação que foram estudados com a intenção de investigar os mecanismos de deformação plástica no processo de extrusão. A curva de fluxo obtida por ensaio de tração convencional oferece informações sobre a deformação plástica e o fenômeno de encruamento. A conformação a frio provoca o fenômeno de encruamento e a tensão de fluxo formulada como variável de estado é dependente dos parâmetros deformação, velocidade de deformação e temperatura. A tensão de fluxo do material deve ser considerada como uma variável dependente da história termomecânica e não somente dos parâmetros de conformação sendo que o efeito Bauschinger confirma essa dependência. Farhoumand e Ebrahimi (2009) analisaram o processo de extrusão à frente, à ré e extrusão radial, porém, consideraram a tensão de fluxo como dependente somente dos parâmetros de conformação. 2.1 Elementos da teoria da plasticidade Os materiais de engenharia são utilizados em aplicações onde se necessita resistência mecânica. As diferenças entre as classes de materiais como ligação química e microestrutura afetam o comportamento mecânico originando-se as vantagens e desvantagens entre os materiais. A deformação elástica não se associa à quebra de ligações químicas entre os átomos em um sólido. Se uma carga externa for aplicada a um material, a distância entre os átomos se altera por uma quantidade que depende do material e de sua estrutura e ligação. Essas distâncias, quando acumuladas sobre um pedaço de material de tamanho macroscópico, são chamadas deformações elásticas. A deformação plástica, na maioria das vezes, ocorre pelo movimento de discordâncias sob influência de cargas cisalhantes e, muitas vezes, concentradas em bandas de escorregamento. Como resultado da deformação plástica, os átomos mudam de vizinhos, retornando à configuração estável com novos vizinhos após a passagem da discordância. A deformação plástica não é um processo reversível como a deformação elástica, depende da maneira segundo a qual é exercida a solicitação mecânica para se atingir o estado final (DOWLING,1993). 25
Page 1 and 2: PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA
Page 3 and 4: FICHA CATALOGRÁFICA Elaborada pela
Page 5 and 6: A Deus seja toda honra e toda glór
Page 7 and 8: RESUMO A utilização da técnica d
Page 9 and 10: LISTA DE FIGURAS Figura 1 - Visão
Page 11 and 12: Figura 46 - Gráfico comparativo du
Page 13 and 14: Tabela 20 - Resultado das soluçõe
Page 15 and 16: LISTA DE SIGLAS ABNT Associação B
Page 17 and 18: ̅ ̅ Diferencial de altura Diferen
Page 19 and 20: ̅ Carga máxima (kgf) Rugosidade m
Page 21 and 22: ̅ Tensão de engenharia modelada a
Page 23 and 24: 4.3 Resultados da mensuração da m
Page 25: A modelagem computacional de cada e
Page 29 and 30: Na conformação de um metal, o flu
Page 31 and 32: Von Mises estabelece que a deforma
Page 33 and 34: onde é o índice de sensibilidade
Page 35 and 36: sistema de conformação de metais
Page 37 and 38: Nos processos de conformação por
Page 39 and 40: Figura 4 - Exemplo do processo de e
Page 41 and 42: extrusão invertida, não somente d
Page 43 and 44: 2.7.1 Visioplasticidade A técnica
Page 45 and 46: onde: é a tensão final de escoame
Page 47 and 48: nanoestrutura avaliada através da
Page 49 and 50: convencional, a amostra deve aprese
Page 51 and 52: A área projetada da impressão res
Page 53 and 54: onde (Equação 34): e (Equação 3
Page 55 and 56: Esse algoritmo de cálculo pode ser
Page 57 and 58: desta formulação aos processos de
Page 59 and 60: sua velocidade e melhora nas interf
Page 61 and 62: Utilizando-se de recursos gráficos
Page 63 and 64: Foram utilizados métodos experimen
Page 65 and 66: 3 METODOLOGIA O objetivo do trabalh
Page 67 and 68: Figura 13 - Dimensões em mm dos co
Page 69 and 70: O valor de ( ) para cada ensaio foi
Page 71 and 72: A Figura 15 apresenta oito corpos d
Page 73 and 74: Figura 18 - Desenho dimensionado do
Page 75 and 76: A profundidade da marcação dos c
Page 77 and 78:
foram confeccionados em um torno CN
Page 79 and 80:
Figura 28 - Projetor de perfil pert
Page 81 and 82:
onde ̅ representa a média das med
Page 83 and 84:
3.1.5 Ensaio de indentação instru
Page 85 and 86:
Após as 11(onze) medições de nan
Page 87 and 88:
Figura 38 - Microdurometro Buehler
Page 89 and 90:
ABNT 1010. O programa fornece as po
Page 91 and 92:
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES 4.1 Aná
Page 93 and 94:
Figura 42 - Curvas, equações e re
Page 95 and 96:
Figura 44 - Gráfico comparativo en
Page 97 and 98:
As cargas escolhidas após esta ver
Page 99 and 100:
Tabela 9 - Valores obtidos no ensai
Page 101 and 102:
4.7 Curva tensão versus deformaç
Page 103 and 104:
101 (69) ̅ (70) ( ̅ ) (71) ( ̅ )
Page 105 and 106:
( ) é a tensão engenharia experim
Page 107 and 108:
Tabela 15 - Carga e deslocamento do
Page 109 and 110:
Figura 49 - Deformações nas regi
Page 111 and 112:
Figura 52 - Deformações nas regi
Page 113 and 114:
diferentes inclinações dos punç
Page 115 and 116:
(conclusão) Deformação na Direç
Page 117 and 118:
115 Todos os punções tiveram o me
Page 119 and 120:
117 Observa-se que os erros individ
Page 121 and 122:
Tabela 18 - Resultado de Microdurez
Page 123 and 124:
( ) 121 (85) Para determinação da
Page 125 and 126:
6 CONSIDERAÇÕES SOBRE O APORTE DO
Page 127 and 128:
REFERÊNCIAS AGUILAR, Maria Teresa
Page 129 and 130:
CHOLLOACOOP, N.; DAO, M.; SURESH, S
Page 131 and 132:
KARHAUSEN, K; KOPP, R. Model for in
Page 133 and 134:
POKRAS, V.D.; RVACHEV, M. A. Applic
Page 135 and 136:
TIERNAN, P. et al. Modelling of col
Page 137 and 138:
APÊNDICE APÊNDICE A - Planilha de
Page 139 and 140:
Def.Eng. (e) 0,0378 24,111 27,651 2
Page 141 and 142:
APÊNDICE B Tabelas com Medições
Page 143 and 144:
Região A - Medidas nas direções
Page 145 and 146:
Page 147 and 148:
Page 149 and 150:
Page 151 and 152:
Page 153 and 154:
Teste carga amostra trefilada carga
Page 155 and 156:
Recozida carga 70mN 30 graus Recozi
Page 157 and 158:
Trefilada carga 70mN 45 graus no. P
Page 159 and 160:
APÊNDICE F - Perfil deformação a
Page 161 and 162:
Região A - Deformações Efetivas
Page 163 and 164:
Região B - Deformações Efetivas
Page 165 and 166:
APÊNDICE H - Resultados dos ensaio
Page 167 and 168:
Recozida 15 Graus no. Pmax [mN] hf
Page 169 and 170:
APÊNDICE I - Valores obtidos de mi
Page 171 and 172:
Resultado de Microdureza - Amostra
Page 173 and 174:
Resultado de Microdureza - Amostra
Page 175 and 176:
Algoritmo inverso, quando conhecida
Page 177 and 178:
ANEXO B - CERTIFICADO DE CALIBRAÇ
show all

Tese de Doutorado Gilmar - Programa de de Pós-Graduação em ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?