Tese de Doutorado Gilmar - Programa de de Pós-Graduação em ...
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A mo<strong>de</strong>lag<strong>em</strong> computacional <strong>de</strong> cada estágio do processo <strong>de</strong> conformação<br />
pelo método <strong>de</strong> el<strong>em</strong>entos finitos po<strong>de</strong> tornar o projeto da sequência mais rápido e<br />
eficiente, <strong>de</strong>crescendo o uso dos métodos convencionais <strong>de</strong> “tentativa e erro” (CHO,<br />
et al. 2003; LIMA; BUTTON, 2000). A existência <strong>de</strong> um banco <strong>de</strong> dados obtido<br />
experimentalmente e <strong>em</strong> combinação com “software” específico <strong>de</strong> simulação<br />
potencializa o valor da simulação, e, mais importante, a velocida<strong>de</strong> <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>senvolvimento do processo.<br />
As prensas mecânicas são <strong>de</strong> alta produtivida<strong>de</strong> e elevado custo inicial <strong>em</strong><br />
comparação às prensas hidráulicas. Justifica-se, portanto, este trabalho pela<br />
possibilida<strong>de</strong> que a simulação por el<strong>em</strong>entos finitos proporciona <strong>em</strong> termos <strong>de</strong> se<br />
analisar as restrições da extrusão <strong>em</strong> prensa hidráulica <strong>em</strong> <strong>de</strong>trimento à prensa<br />
mecânica <strong>de</strong> alta velocida<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>de</strong>formação <strong>em</strong> aços utilizados, na condição <strong>de</strong><br />
conformado a frio.<br />
Extrusão é o processo pelo qual um bloco <strong>de</strong> material é reduzido na seção<br />
transversal por forçá-lo através <strong>de</strong> um orifício sob alta pressão. Em razão das<br />
elevadas forças envolvidas, a maioria dos materiais são extrudados a quente on<strong>de</strong> a<br />
resistência à <strong>de</strong>formação é menor. O processo <strong>de</strong> extrusão a frio (direto e indireto), é<br />
possível para muitos materiais e constitui importante alternativa <strong>de</strong> processo<br />
comercial (DIETER, 1976).<br />
A extrusão é feita <strong>em</strong> prensas hidráulicas ou mecânicas. Extrusão a frio se<br />
relaciona com a conformação a frio <strong>de</strong> arames e barras para produção <strong>de</strong> peças tais<br />
como eixos, pinos, parafusos e terminais para indústria automobilística.<br />
Conformação a frio resulta <strong>em</strong> alta produção <strong>de</strong> peças <strong>de</strong> material <strong>de</strong> custo baixo<br />
com excelente controle dimensional e acabamento superficial<br />
A conformação mecânica muda as proprieda<strong>de</strong>s mecânicas do material. Há<br />
freqüent<strong>em</strong>ente uma alteração da resistência mecânica, <strong>de</strong>vido à <strong>de</strong>formação a frio.<br />
A magnitu<strong>de</strong> <strong>de</strong>ssa alteração não <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> somente das dimensões iniciais e finais<br />
do produto, mas, também, do caminho <strong>de</strong> <strong>de</strong>formação a que o produto foi<br />
submetido. Após algum endurecimento inicial, existe a possibilida<strong>de</strong> que mais<br />
<strong>de</strong>formações possam amaciar o material.<br />
O presente estudo utilizou a mo<strong>de</strong>lag<strong>em</strong> numérica via el<strong>em</strong>entos finitos e<br />
métodos experimentais. O caminho <strong>de</strong> <strong>de</strong>formação aliado à visioplasticida<strong>de</strong> e a<br />
técnica <strong>de</strong> el<strong>em</strong>entos finitos, adicionada à comprovada correlação entre nanodureza<br />
e tensão <strong>de</strong> fluxo, constituíram idéias básicas que nortearam os experimentos.<br />
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