Tese de Doutorado Gilmar - Programa de de Pós-Graduação em ...
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SUMÁRIO<br />
1 INTRODUÇÃO ....................................................................................................... 22<br />
1.1 Generalida<strong>de</strong>s .................................................................................................... 22<br />
1.2 Objetivos ............................................................................................................ 24<br />
1.2.1 Objetivo geral ................................................................................................. 24<br />
1.2.2 Objetivos específicos ..................................................................................... 24<br />
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA .................................................................................. 25<br />
2.1 El<strong>em</strong>entos da teoria da plasticida<strong>de</strong> ............................................................... 25<br />
2.2 Critérios <strong>de</strong> escoamento ................................................................................... 28<br />
2.3 Curva <strong>de</strong> fluxo ................................................................................................... 30<br />
2.4 Encruamento ..................................................................................................... 31<br />
2.5 Processos <strong>de</strong> fabricação .................................................................................. 32<br />
2.5.1 Processos <strong>de</strong> conformação dos metais ....................................................... 34<br />
2.5.1.1 Extrusão <strong>de</strong> metais...................................................................................... 35<br />
2.6 Influência do caminho <strong>de</strong> <strong>de</strong>formação nas proprieda<strong>de</strong>s mecânicas .......... 39<br />
2.7 Técnicas <strong>de</strong> medição <strong>de</strong> <strong>de</strong>formação .............................................................. 40<br />
2.7.1 Visioplasticida<strong>de</strong> ............................................................................................ 41<br />
2.8 Dureza/microdureza versus tensão <strong>de</strong> fluxo .................................................. 42<br />
2.8.1 Dureza instrumentada .................................................................................... 44<br />
2.8.2 Determinação da dureza instrumentada ...................................................... 47<br />
2.8.2.1 Determinação <strong>de</strong> outras proprieda<strong>de</strong>s mecânicas................................... 49<br />
2.9 Mo<strong>de</strong>lag<strong>em</strong> dos processos <strong>de</strong> conformação mecânica................................. 54<br />
2.10 Softwares comerciais <strong>de</strong> simulação computacional por el<strong>em</strong>entos<br />
finitos ....................................................................................................................... 56<br />
2.10.1 Conceitos iniciais ......................................................................................... 56<br />
2.10.1.1 Características funcionais do software Deform 2D®............................. 58<br />
2.10.1.2 Pré-processamento.................................................................................... 59<br />
2.10.1.3 Processamento........................................................................................... 59<br />
2.11 Estado atual dos conhecimentos .................................................................. 60<br />
3 METODOLOGIA .................................................................................................... 63<br />
3.1 Etapa preparatória ............................................................................................. 64<br />
3.1.1 Curvas tensão <strong>de</strong>formação obtidas por ensaio <strong>de</strong> tração ......................... 64<br />
3.1.2 Visioplasticida<strong>de</strong> ........................................................................................... 68<br />
3.1.2.1 Confecção e marcação dos corpos-<strong>de</strong>-prova........................................... 68<br />
3.1.2.2 Extrusão dos corpos-<strong>de</strong>-prova <strong>em</strong> prensa hidráulica.............................. 73<br />
3.1.2.3 Mensuração da malha e <strong>de</strong>terminação das <strong>de</strong>formações....................... 76<br />
3.1.5 Ensaio <strong>de</strong> in<strong>de</strong>ntação instrumentada amostras trefiladas e recozidas ..... 81<br />
3.1.6 Ensaio <strong>de</strong> in<strong>de</strong>ntação instrumentada amostras trefiladas/extrudadas e<br />
recozidas/extrudadas .............................................................................................. 83<br />
3.1.7 Ensaio <strong>de</strong> microdureza .................................................................................. 84<br />
3.1.8 Curva tensão <strong>de</strong>formação obtida pelo Ensaio <strong>de</strong> in<strong>de</strong>ntação .................... 86<br />
3.2 Simulação numérica.......................................................................................... 87<br />
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES ........................................................................... 89<br />
4.1 Análise química ................................................................................................. 89<br />
4.2 Curva tensão versus <strong>de</strong>formação obtidas no ensaio <strong>de</strong> tração .................... 90