Tese de Doutorado Gilmar - Programa de de Pós-Graduação em ...

More documents

Recommendations

Info

Figura 25 – (a) Punções de extrusão (45,20,15,0) graus (b) Punção 30 graus montado no porta punção ....................................................................... 75 Figura 26 – Ferramenta de extrusão desmontada e seus componentes ................. 75 Figura 27 – Ferramenta de extrusão montada e os quatro punções ........................ 76 Figura 28 – Projetor de perfil pertencente ao laboratório de metrologia PUC Minas- Contagem ................................................................................................ 77 Figura 29 – Foto do dispositivo com o bloco de alumínio e os três imãs(a): Corpo de prova não deformado fixado ao dispositivo(b): Corpo de prova deformado a 45fixado ao dispositivo(c) ................................................................... 77 Figura 30 – Posição dos círculos no corpo de prova sem deformação .................... 78 Figura 31 – (a) Sentido dos eixos, formato e dimensões e do círculo inicial antes da extrusão, (b) formato dos círculos dimensões e após extrusão ................................................................................................... 79 Figura 32 – Regiões estudadas (A, B, C) e locais de marcações perdidas ............... 80 Figura 33 (a), (b) e (c) – Laboratório de indentações instrumentada da USP e nanodurômetro ......................................................................................... 81 Figura 34 – amostras embutidas trefiladas e recozidas ............................................ 82 Figura 35 – Região avaliada na determinação da carga .......................................... 82 Figura 36 – Pontos da região avaliada na amostra sem deformação recozida e trefilada .................................................................................................... 83 Figura 37 – (a) Sentido de indentação (corpos de prova a 15, 20, 30 e 45), (b) (corpo de prova a 0) ........................................................................................... 84 Figura 38 – Microdurometro Buehler MMT3/645 ...................................................... 85 Figura 39 – Amostra trefiladas sem deformação e deformadas a 0,15,20,30 e 45 embutidas .......................................................................................... 85 Figura 40 – Sentido adotado nas Indentações no ensaio de microdureza ................ 86 Figura 41 – Amostra do aço ABNT 1010 - (200x) ..................................................... 89 Figura 42 – Curvas, equações e resultante dos quatro corpos de prova trefilados ... 91 Figura 43 – Curvas, equações e resultante dos quatro corpos de prova recozidos .. 91 Figura 44 – Gráfico comparativo entre as tensões versus deformações de engenharia experimental e modelada com os seus respectivos erros ..... 93 Figura 45 – Gráfico da distribuição normal (curva gaussiana) das medidas realizadas ................................................................................................. 94
Figura 46 – Gráfico comparativo dureza Vickers (Gpa),carga (mN) e desvio padrão das amostras trefiladas e recozidas ......................................................... 95 Figura 47 – Gráfico comparativo entre as tensões versus deformações de engenharia experimental e a modelada por EII com os seus respectivos erros ....................................................................................................... 104 Figura 48 (a) e (b) – Corpos de prova extrudados no estado recozido e trefilado respectivamente ..................................................................................... 106 Figura 49 – Deformações nas regiões (A, B, C) corpo de prova trefilado 0 0 .......... 107 Figura 50 – Deformações nas regiões (A, B, C) corpo de prova recozido 0 0 ......... 107 Figura 51 – Deformações nas regiões (A, B, C) corpo de prova trefilado 20 0 ........ 108 Figura 52 – Deformações nas regiões (A, B, C) corpo de prova trefilado 20 0 ........ 109 Figura 53 – Deformações nas regiões (A, B, C) corpo de prova trefilado 45 0 ........ 110 Figura 54 – Deformações nas regiões (A, B, C) corpo de prova recozido 45 0 ....... 110 Figura 55 – (a) Punção 0; (b) Punção 15; (c) Punção 20·; (d) Punção 30; (e) Punção 45º ............................................................................................ 114 Figura 56 – Cargas(tons), malhas e ângulos dos punções ..................................... 115 Figura 57 – Valores de carga (Kgf) em função do ângulo do punção ..................... 116 Figura 58 – Erro de carga da simulação ................................................................. 116 Figura 59 – Deformação efetiva região C punção 0 ............................................... 117 Figura 60 – Distribuição valores simulados deformação efetiva região C ............... 118
Page 1 and 2: PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA
Page 3 and 4: FICHA CATALOGRÁFICA Elaborada pela
Page 5 and 6: A Deus seja toda honra e toda glór
Page 7 and 8: RESUMO A utilização da técnica d
Page 9: LISTA DE FIGURAS Figura 1 - Visão
Page 13 and 14: Tabela 20 - Resultado das soluçõe
Page 15 and 16: LISTA DE SIGLAS ABNT Associação B
Page 17 and 18: ̅ ̅ Diferencial de altura Diferen
Page 19 and 20: ̅ Carga máxima (kgf) Rugosidade m
Page 21 and 22: ̅ Tensão de engenharia modelada a
Page 23 and 24: 4.3 Resultados da mensuração da m
Page 25 and 26: A modelagem computacional de cada e
Page 27 and 28: 2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA A revisã
Page 29 and 30: Na conformação de um metal, o flu
Page 31 and 32: Von Mises estabelece que a deforma
Page 33 and 34: onde é o índice de sensibilidade
Page 35 and 36: sistema de conformação de metais
Page 37 and 38: Nos processos de conformação por
Page 39 and 40: Figura 4 - Exemplo do processo de e
Page 41 and 42: extrusão invertida, não somente d
Page 43 and 44: 2.7.1 Visioplasticidade A técnica
Page 45 and 46: onde: é a tensão final de escoame
Page 47 and 48: nanoestrutura avaliada através da
Page 49 and 50: convencional, a amostra deve aprese
Page 51 and 52: A área projetada da impressão res
Page 53 and 54: onde (Equação 34): e (Equação 3
Page 55 and 56: Esse algoritmo de cálculo pode ser
Page 57 and 58: desta formulação aos processos de
Page 59 and 60: sua velocidade e melhora nas interf
Page 61 and 62:
Utilizando-se de recursos gráficos
Page 63 and 64:
Foram utilizados métodos experimen
Page 65 and 66:
3 METODOLOGIA O objetivo do trabalh
Page 67 and 68:
Figura 13 - Dimensões em mm dos co
Page 69 and 70:
O valor de ( ) para cada ensaio foi
Page 71 and 72:
A Figura 15 apresenta oito corpos d
Page 73 and 74:
Figura 18 - Desenho dimensionado do
Page 75 and 76:
A profundidade da marcação dos c
Page 77 and 78:
foram confeccionados em um torno CN
Page 79 and 80:
Figura 28 - Projetor de perfil pert
Page 81 and 82:
onde ̅ representa a média das med
Page 83 and 84:
3.1.5 Ensaio de indentação instru
Page 85 and 86:
Após as 11(onze) medições de nan
Page 87 and 88:
Figura 38 - Microdurometro Buehler
Page 89 and 90:
ABNT 1010. O programa fornece as po
Page 91 and 92:
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES 4.1 Aná
Page 93 and 94:
Figura 42 - Curvas, equações e re
Page 95 and 96:
Figura 44 - Gráfico comparativo en
Page 97 and 98:
As cargas escolhidas após esta ver
Page 99 and 100:
Tabela 9 - Valores obtidos no ensai
Page 101 and 102:
4.7 Curva tensão versus deformaç
Page 103 and 104:
101 (69) ̅ (70) ( ̅ ) (71) ( ̅ )
Page 105 and 106:
( ) é a tensão engenharia experim
Page 107 and 108:
Tabela 15 - Carga e deslocamento do
Page 109 and 110:
Figura 49 - Deformações nas regi
Page 111 and 112:
Figura 52 - Deformações nas regi
Page 113 and 114:
diferentes inclinações dos punç
Page 115 and 116:
(conclusão) Deformação na Direç
Page 117 and 118:
115 Todos os punções tiveram o me
Page 119 and 120:
117 Observa-se que os erros individ
Page 121 and 122:
Tabela 18 - Resultado de Microdurez
Page 123 and 124:
( ) 121 (85) Para determinação da
Page 125 and 126:
6 CONSIDERAÇÕES SOBRE O APORTE DO
Page 127 and 128:
REFERÊNCIAS AGUILAR, Maria Teresa
Page 129 and 130:
CHOLLOACOOP, N.; DAO, M.; SURESH, S
Page 131 and 132:
KARHAUSEN, K; KOPP, R. Model for in
Page 133 and 134:
POKRAS, V.D.; RVACHEV, M. A. Applic
Page 135 and 136:
TIERNAN, P. et al. Modelling of col
Page 137 and 138:
APÊNDICE APÊNDICE A - Planilha de
Page 139 and 140:
Def.Eng. (e) 0,0378 24,111 27,651 2
Page 141 and 142:
APÊNDICE B Tabelas com Medições
Page 143 and 144:
Região A - Medidas nas direções
Page 145 and 146:
Page 147 and 148:
Page 149 and 150:
Page 151 and 152:
Page 153 and 154:
Teste carga amostra trefilada carga
Page 155 and 156:
Recozida carga 70mN 30 graus Recozi
Page 157 and 158:
Trefilada carga 70mN 45 graus no. P
Page 159 and 160:
APÊNDICE F - Perfil deformação a
Page 161 and 162:
Região A - Deformações Efetivas
Page 163 and 164:
Região B - Deformações Efetivas
Page 165 and 166:
APÊNDICE H - Resultados dos ensaio
Page 167 and 168:
Recozida 15 Graus no. Pmax [mN] hf
Page 169 and 170:
APÊNDICE I - Valores obtidos de mi
Page 171 and 172:
Resultado de Microdureza - Amostra
Page 173 and 174:
Resultado de Microdureza - Amostra
Page 175 and 176:
Algoritmo inverso, quando conhecida
Page 177 and 178:
ANEXO B - CERTIFICADO DE CALIBRAÇ
show all

Tese de Doutorado Gilmar - Programa de de Pós-Graduação em ...

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?