Tese de Doutorado Gilmar - Programa de de Pós-Graduação em ...
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Figura 25 – (a) Punções <strong>de</strong> extrusão (45,20,15,0) graus (b) Punção 30 graus<br />
montado no porta punção ....................................................................... 75<br />
Figura 26 – Ferramenta <strong>de</strong> extrusão <strong>de</strong>smontada e seus componentes ................. 75<br />
Figura 27 – Ferramenta <strong>de</strong> extrusão montada e os quatro punções ........................ 76<br />
Figura 28 – Projetor <strong>de</strong> perfil pertencente ao laboratório <strong>de</strong> metrologia PUC Minas-<br />
Contag<strong>em</strong> ................................................................................................ 77<br />
Figura 29 – Foto do dispositivo com o bloco <strong>de</strong> alumínio e os três imãs(a): Corpo <strong>de</strong><br />
prova não <strong>de</strong>formado fixado ao dispositivo(b): Corpo <strong>de</strong> prova <strong>de</strong>formado<br />
a 45fixado ao dispositivo(c) ................................................................... 77<br />
Figura 30 – Posição dos círculos no corpo <strong>de</strong> prova s<strong>em</strong> <strong>de</strong>formação .................... 78<br />
Figura 31 – (a) Sentido dos eixos, formato e dimensões e do círculo inicial<br />
antes da extrusão, (b) formato dos círculos dimensões e após<br />
extrusão ................................................................................................... 79<br />
Figura 32 – Regiões estudadas (A, B, C) e locais <strong>de</strong> marcações perdidas ............... 80<br />
Figura 33 (a), (b) e (c) – Laboratório <strong>de</strong> in<strong>de</strong>ntações instrumentada da USP e<br />
nanodurômetro ......................................................................................... 81<br />
Figura 34 – amostras <strong>em</strong>butidas trefiladas e recozidas ............................................ 82<br />
Figura 35 – Região avaliada na <strong>de</strong>terminação da carga .......................................... 82<br />
Figura 36 – Pontos da região avaliada na amostra s<strong>em</strong> <strong>de</strong>formação recozida e<br />
trefilada .................................................................................................... 83<br />
Figura 37 – (a) Sentido <strong>de</strong> in<strong>de</strong>ntação (corpos <strong>de</strong> prova a 15, 20, 30 e 45),<br />
(b) (corpo <strong>de</strong> prova a 0) ........................................................................................... 84<br />
Figura 38 – Microdurometro Buehler MMT3/645 ...................................................... 85<br />
Figura 39 – Amostra trefiladas s<strong>em</strong> <strong>de</strong>formação e <strong>de</strong>formadas a 0,15,20,30 e<br />
45 <strong>em</strong>butidas .......................................................................................... 85<br />
Figura 40 – Sentido adotado nas In<strong>de</strong>ntações no ensaio <strong>de</strong> microdureza ................ 86<br />
Figura 41 – Amostra do aço ABNT 1010 - (200x) ..................................................... 89<br />
Figura 42 – Curvas, equações e resultante dos quatro corpos <strong>de</strong> prova trefilados ... 91<br />
Figura 43 – Curvas, equações e resultante dos quatro corpos <strong>de</strong> prova recozidos .. 91<br />
Figura 44 – Gráfico comparativo entre as tensões versus <strong>de</strong>formações <strong>de</strong><br />
engenharia experimental e mo<strong>de</strong>lada com os seus respectivos erros ..... 93<br />
Figura 45 – Gráfico da distribuição normal (curva gaussiana) das medidas<br />
realizadas ................................................................................................. 94